CN209735001U - 一种喷雾干燥机用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生物生产干燥设备技术领域，具体涉及一种喷雾干燥机用喷嘴，包括喷嘴本体和套管，在喷嘴本体中部沿进料方向设有浆料的进料通道，在喷嘴本体的外圆面上设有环状气流挡墙，在气流挡墙上沿圆周方向均匀间隔设有若干贯穿其左右侧面的压力空气旋流通道，若干压力空气旋流通道均呈螺旋状设置，压力空气旋流通道中轴线与喷嘴本体的中心轴呈一定的夹角，套管环绕喷嘴本体设置，套管内壁与喷嘴本体的外壁之间的空隙和压力空气旋流通道形成压力空气通道，压力空气旋流通道与气流挡墙配合，传导空气压力并提供空气旋转动力，通过调节压力空气的压力简单便捷地调节液滴直径，对于大产量、高黏度的料液也能较好的雾化。

Description

一种喷雾干燥机用喷嘴

技术领域

本实用新型属于化工生物生产干燥设备技术领域，具体涉及一种喷雾干燥机用喷嘴。

背景技术

喷雾干燥机因其可直接用溶液或浆液制得结构相似的粉体产品的优异性能，目前在化工、轻工、食品、医药等工业中得到广泛的应用，喷雾干燥机主要有压力式、离心式和气流式三种，其中气流式喷雾干燥机在实验室和工厂使用比较常用，但是由于气流式喷雾干燥机的自身原因，造成该结构的喷雾干燥机动力消耗较大，而压力式喷雾干燥机虽然有着较高的效率，但是压力式喷雾干燥机的固定喷嘴最佳操作范围较小，特别是对于黏度较高的液体或者浆液，雾化效果较差。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型公开一种喷雾干燥机用喷嘴，包括中心输送浆液的进料通道和压力空气旋流通道，通过调节空气压力的压力来便捷地调节液滴直径，对于大产量、高黏度的浆料也能较好的雾化。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种喷雾干燥机用喷嘴，包括喷嘴本体和套管，喷嘴本体包括喷嘴接头、进料通道、气流挡墙、压力空气旋流通道，喷嘴接头设置在喷嘴本体的左端，喷嘴接头外套设有进料管，在喷嘴本体的中心沿进料方向设有进料通道，进料通道为台阶孔状结构，包括由左向右内径依次变小的第一、二、三通道，第二通道设置在第一和第三通道之间，第一通道的左端为浆液进料口，第三通道的右端为浆液喷口，在喷嘴本体中部的外圆面上设有环状气流挡墙，在气流挡墙上沿圆周方向均匀间隔设有若干贯穿其左右侧面的压力空气旋流通道，若干压力空气旋流通道均呈螺旋状设置，且其中轴线与喷嘴本体的中心轴呈一定的夹角α，夹角α范围是45度-75度，套管环绕喷嘴本体设置，套管内壁与喷嘴本体外壁之间空隙和压力空气旋流通道连通形成压力空气通道，套管左端密封套设在高压气管的外圆面上，套管中部密封套设在气流挡墙外圆面上，套管右端部内壁与喷嘴本体右端的外壁之间空隙为压力空气喷口，压力空气喷口所在平面平行于与浆液喷口所在平面。

所述一种喷雾干燥机用喷嘴，在气流挡墙上沿其圆周方向均匀间隔设有6~12个压力空气旋流通道，压力空气旋流通道的长度和内径之比的范围是0.8~6。

所述一种喷雾干燥机用喷嘴，第三通道的长度与内径之比的比值范围是0.4~3。

所述一种喷雾干燥机用喷嘴，喷嘴本体右端端部侧壁的厚度范围为0.2~2.0mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有下述有益效果：

1.本实用新型在喷嘴本体中部沿进料方向设有浆料的进料通道，在喷嘴本体的外圆面上设有环状气流挡墙，在气流挡墙上设有压力空气旋流通道，套管环绕喷嘴本体设置，套管内壁与喷嘴本体的外壁之间的空隙和压力空气旋流通道形成压力空气通道，压力空气旋流通道中轴线与喷嘴本体的中心轴呈一定的夹角，压力空气旋流通道与气流挡墙配合，传导空气压力并提供空气旋转动力，通过调节压力空气的压力简单便捷地调节液滴直径，对于大产量、高黏度的料液也能较好的雾化；

2.本实用新型属于两流型、压力-气流型喷嘴，中心进料通道压力式输送浆液，套管内壁与喷嘴本体外壁之间空隙和压力空气旋流通道连通形成压力空气通道，加压空气经过压力空气旋流通道形成空气旋流，属于气流式喷嘴，中心浆液输送和外部压力空气输送均是由压力泵提供动力，本装置适用于喷雾干燥器设备，实现了高效干燥效率，同时实现结构简化、低成本加工。

附图说明

图1是本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是图2的A向结构示意图；

图中：1、浆液进料口；2、喷嘴接头；3、压力空气旋流通道；4、气流挡墙；5、浆液喷口；6、环形高压气管；7、进料管；8、套管；9、压力空气喷口。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的一种喷雾干燥机用喷嘴，包括喷嘴本体和套管8，喷嘴本体包括喷嘴接头2、进料通道、气流挡墙4、压力空气旋流通道3，喷嘴接头2设置在喷嘴本体的左端，喷嘴接头2外套设有进料管7，在喷嘴本体的中心沿进料方向设有进料通道，进料通道为台阶孔状结构，包括由左向右内径依次变小的第一、二、三通道，第二通道设置在第一和第三通道之间，第一通道的左端为浆液进料口1，第三通道的右端为浆液喷口5，在喷嘴本体中部的外圆面上设有环状气流挡墙4，在气流挡墙4上沿圆周方向均匀间隔设有若干贯穿其左右侧面的压力空气旋流通道3，压力空气旋流通道3与气流挡墙4配合，传导空气压力并提供空气旋转动力，使压力空气气流产生旋转运动，若干压力空气旋流通道3均呈螺旋状设置，且其中轴线与喷嘴的中心轴呈一定的夹角α，夹角α范围是45度-75度，套管8环绕喷嘴本体设置，套管8左端密封套设在环形高压气管6的外圆面上，套管8中部密封套设在气流挡墙4的外圆面上，套管8内壁与喷嘴本体的外壁之间空隙和压力空气旋流通道3连通形成压力空气通道，套管8右端部内壁与喷嘴本体右端的外壁之间空隙为压力空气喷口9，压力空气喷口9所在平面平行于与浆液喷口5所在平面平行，压力空气依次流经套管8左端内壁与喷嘴本体左端的外壁之间空隙、压力空气旋流通道3、套管8右端内壁与喷嘴本体右端的外壁之间空隙，最后经压力空气喷口9喷出，通过调节压力空气的压力来便捷地调节液滴直径，液滴直径与压力空气的压力呈反比，对于大产量、高黏度的料液也能较好的雾化，另外，喷嘴本体右端、套管8右端均为锥形结构，喷嘴本体右端外壁、套管8右端内壁均为锥形面，通过调节套管8与气流挡墙4的相对位置，可以调节压力空气喷口9的内径的大小以及压力空气喷口9和浆液喷口5之间距离，实现灵活调节喷雾角度。

所述一种喷雾干燥机用喷嘴，在气流挡墙4上沿其圆周方向均匀间隔设有6~12个压力空气旋流通道3，压力空气旋流通道3的长度和宽度之比的范围是0.8~6。

所述一种喷雾干燥机用喷嘴，第三通道的长度与内径之比的比值范围是0.4~3。

所述一种喷雾干燥机用喷嘴，喷嘴本体右端端部侧壁的厚度范围为0.2~2.0mm，为了保证雾化效果和产品质量侧壁的厚度尽可能小。

本实用新型工作过程如下：

浆液从进料管7进入浆液进料口1后在压力推动下流经台阶孔状进料通道从浆液喷口5喷出，形成第一次雾化，压力空气从环形高压气管6流出后依次流经套管8左端内壁与喷嘴本体左端的外壁之间空隙、压力空气旋流通道3、套管8右端内壁与喷嘴本体右端的外壁之间空隙，最后经压力空气喷口9喷出，从压力空气喷口9喷出旋转压力空气流环绕浆液喷口5，形成第二次雾化，通过调节压力空气的压力来便捷地调节液滴直径，对于大产量、高黏度的料液也能较好的雾化。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体和套管，喷嘴本体包括喷嘴接头、进料通道、气流挡墙、压力空气旋流通道，喷嘴接头设置在喷嘴本体的左端，喷嘴接头外套设有进料管，在喷嘴本体的中心沿进料方向设有进料通道，进料通道为台阶孔状结构，包括由左向右内径依次变小的第一、二、三通道，第二通道设置在第一和第三通道之间，第一通道的左端为浆液进料口，第三通道的右端为浆液喷口，在喷嘴本体中部的外圆面上设有环状气流挡墙，在气流挡墙上沿圆周方向均匀间隔设有若干贯穿其左右侧面的压力空气旋流通道，若干压力空气旋流通道均呈螺旋状设置，且其中轴线与喷嘴本体的中心轴呈一定的夹角α，夹角α范围是45度-75度，套管环绕喷嘴本体设置，套管内壁与喷嘴本体外壁之间空隙和压力空气旋流通道连通形成压力空气通道，套管左端密封套设在高压气管的外圆面上，套管中部密封套设在气流挡墙外圆面上，套管右端部内壁与喷嘴本体右端的外壁之间空隙为压力空气喷口，压力空气喷口所在平面平行于与浆液喷口所在平面。

2.根据权利要求1所述一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：在气流挡墙上沿其圆周方向均匀间隔设有6~12个压力空气旋流通道，压力空气旋流通道的长度和内径之比的范围是0.8~6。

3.根据权利要求1所述一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：第三通道的长度与内径之比的比值范围是0.4~3。

4.根据权利要求1所述一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：喷嘴本体右端部侧壁的厚度范围为0.2~2.0mm。