CN113245085A - 一种双流体雾化喷环 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双流体雾化喷环，其包括：首尾连通的内流道，所述内流道外侧壁连通有进液口；首尾连通并套设在内流道外侧的外流道，所述内流道外侧壁与外流道内侧壁之间设有多个固定环，所述外流道外侧壁连通有进气口；同时贯穿所述内流道以及外流道设有双流体喷嘴，并且喷嘴设计为万向喷嘴，即自身喷射角度可方便的调整。本申请中的技术方案喷射出范围更广，均匀性更好的喷雾，能够更好地适应工业场景的使用情况。

Description

一种双流体雾化喷环

技术领域

本申请涉及喷雾设备的技术领域，尤其是涉及一种双流体雾化喷环。

背景技术

喷雾就是人工将液体转化为雾状，基本原理就是利用高压系统将液体以极细微的水粒喷射出来，散布在空中即形成喷雾，液体转化为喷雾状态能够极大地扩大液体与空气的接触面积，提高液体喷淋的均匀性。喷雾比较广泛地应用在喷淋领域。目前，在面对一些大型工业使用场景中，例如锅炉降温、工厂除尘等，为此有技术方案将多个喷嘴安装在环形状的喷环上，向喷环中通入高压水，即可同时从多个喷嘴中喷出喷雾。

但是，在实际使用过程中发现，该种雾化喷环的喷射距离一般情况下不超过30米，喷射距离不足；喷雾的覆盖范围只是集中在各个喷头的附近，导致喷雾均匀性和覆盖范围较差。综合来看难以适应大型工业使用场景的需求，所以有必要研发一款适用于大型工业场景中的雾化喷环。

发明内容

为了提高喷雾的喷雾范围、喷雾距离以及均匀性等喷雾效果，本申请提供一种双流体雾化喷环。

本申请提供的一种双流体雾化喷环采用如下的技术方案：

一种双流体雾化喷环，包括：

首尾连通的内流道，所述内流道的外侧壁连通有进液管道；

首尾连通并套设在内流道外侧的外流道，所述内流道外侧壁与外流道内侧壁之间设有多个用于两者固定连接的固定环，所述外流道的外侧壁连通有进气管道；

同时贯穿所述内流道以及外流道设有双流体喷嘴，所述双流体喷嘴沿着内流道的轮廓设有多个，所述双流体喷嘴的进液口位于内流道内部，所述双流体喷嘴的进气口位于外流道内部。

通过采用上述技术方案，在大型降温除尘的场合，向内流道中通入降温水，向外流道内通入压缩气体，降温水同时进入到多个双流体喷嘴的进液口，压缩气体同时进入到多个双流体喷嘴的进气口，从而同时使得多个双流体喷嘴工作，双流体喷嘴喷射出的水雾覆盖范围广，喷射距离远，可达到80米以上，由于气体的参与，喷雾的液化更加彻底，所以均匀性也更加好，从而有效提高喷雾效果；并且，每个双流体喷嘴喷出的喷雾都是均匀散射，多个双流体喷嘴之间喷出的喷雾之间继续形成碰撞，从而进一步扩大该雾化喷环喷出水雾的范围以及均匀性，从而能够更好地适应大型除尘、降温等工业使用场景。

作为本申请的一个优选方案，所述内流道以及外流道均设为环形。

通过采用上述技术方案，双流体喷嘴之间呈环形设置，进一步提高了喷雾之间发生碰撞的几率，从而提高喷雾的均匀性以及喷淋范围，能够更好地适应工业使用场合。

作为本申请的一个优选方案，所述内流道与外流道同轴设置。

作为本申请的一个优选方案，所述双流体喷嘴可拆卸安装在内流道以及外流道上。

通过采用上述技术方案，在双流体喷嘴经过一段时间的使用过程后，可能会出现喷嘴阻塞等影响喷雾均匀性的情况，此时可以将双流体喷嘴进行拆卸，更换为新的双流体喷嘴或者进行维护，从而能够保证雾化喷环喷雾的均匀性以及较大的喷雾范围，提高喷雾效果。

作为本申请的一个优选方案，沿着所述内流道周侧贯穿并连通有多个内螺纹安装套，沿着所述外流道的周侧贯穿并连通有多个外螺纹安装套，所述外螺纹安装套与内螺纹安装套一一同轴对应设置，所述双流体喷嘴同时螺纹连接在外螺纹安装套与内螺纹安装套内。

通过采用上述技术方案，提出了一种具体的可拆卸结构只需要将双流体喷嘴同时螺纹密封连接在内螺纹安装套以及外螺纹安装套内部即可。

作为本申请的一个优选方案，所述双流体喷嘴包括：

螺纹连接在内螺纹安装套与外螺纹安装套内的安装部；

同轴一体设置在安装部远离内流道一面的凸起轴，所述凸起轴上设有与安装部的进液口连通的出液口，所述安装部远离内流道一端的外侧壁设有一配合螺纹圈，所述配合螺纹圈内侧壁与凸起轴之间形成气体通道，所述气体通道与安装部的进气口连通；

喷射部，所述喷射部包括密封卡接在凸起轴顶端的球形的内圈以及同轴设置在内圈外侧壁的球形状的外圈，所述外圈的外侧壁与配合螺纹圈内侧壁贴合，所述内圈开设有与出液口连通的出液通道，所述外圈开设有与气体通道连通的出气通道；

套设在外圈的外侧壁并螺纹连接在配合螺纹圈外侧壁上的紧固套。

通过采用上述技术方案，向各个角度掰动内圈以及外圈，即可调整出气通道以及出液通道的角度，从而使得喷射部的喷射角度可方便的调整，从而改变双流体喷嘴喷雾的角度，喷雾角度调整后可以改变液化雾滴之间的碰撞强度，进而可适应性的改变喷雾的覆盖范围以及均匀性，提高喷雾效果，更加方便使用；再者，当多个喷嘴喷射的喷雾集中到一点时，能够更有效的提高液体喷射的距离。

作为本申请的一个优选方案，所述外圈的出口处固定设有撞击套筒，所述出液通道以及出气通道均位于撞击套筒内侧。

通过采用上述技术方案，液体以及压缩气体分别从出液通道以及出气通道喷出，在撞击套筒内发生进一步的碰撞，使得液体进一步被碰撞成为更加细致的雾滴，从而进一步提高了喷雾的均匀性，提高使用效果。

作为本申请的一个优选方案，所述出气通道呈环形设置在撞击圆筒的底面，所述出液通道与撞击圆筒的轴线重合。

通过采用上述技术方案，进一步提高气体与液体之间的撞击效果，提高喷雾的均匀性。

作为本申请的一个优选方案，所述配合螺纹圈的内侧壁设有密封圈。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在雾化喷环上呈环形设有多个双流体喷嘴，使用时只需要向内流道以及外流道分别通入液体和气体，即可使得多个双流体喷嘴同时进行比较全面的喷雾功能，实现大面积，大范围，均匀性的喷雾过程，提高喷雾效果，更好地适应工业使用场景；

2.通过双流体喷嘴可拆卸连接，方便更换新的双流体喷嘴，减少堵塞的情况，保证双流体喷嘴的喷雾效果；

3.通过将双流体喷嘴设为万向喷嘴，使得双流体喷嘴的喷射角度可以方便的调整，从而更为准确方便的调整喷雾覆盖的范围以及喷雾的均匀性，提高喷雾效果。

附图说明

图1是雾化喷环的整体结构示意图；

图2是雾化喷环除去外流道的结构示意图；

图3是主要用于展示双流体喷嘴与雾化喷环安装结构的剖面视图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是双流体喷嘴的爆炸视图；

图6是主要用于展示安装部的剖面结构示意图；

图7是主要用于展示喷射部结构的结构示意图；

图8是喷嘴的整体剖面视图；

图9是图8中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、内流道；1a、进液管道；2、外流道；2a、进气管道；21、固定环；3、双流体喷嘴；3a、进液口；3b、进气口；4、内螺纹安装套；5、外螺纹安装套；31、安装部；311、第一外螺纹；312、第二外螺纹；313、配合螺纹圈；32、凸起轴；321、出液口；322、气体通道；34、喷射部；341、内圈；3411、出液通道；342、外圈；3421、出气通道；35、紧固套；6、撞击套筒；7、密封环；8、密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种双流体雾化喷环。该双流体雾化喷环包括圆环形状的内流道1，内流道1自身首尾封闭相连，在内流道1上连通有进液管道1a；以及同轴套设在内流道1外侧壁上的外流道2，外流道2同样首尾封闭相连，在外流道2上连通有进气管道2a；内流道1与外流道2之间利用多个固定环21完成固定连接，固定环21上开设有其中供压缩气体通过的空隙；进液管道1a同时贯穿外流道2并与外流道2之间密封焊接。

参照图3和图4，同时贯穿内流道1以及外流道2设有双流体喷嘴3，其中双流体喷嘴3的进液口3a位于内流道1内部，双流体喷嘴3的进气口3b位于外流道2内部。在使用时，通过进液管道1a向内流道1中通入降温水，通过进气管道2a向外流道2内通入压缩气体，降温水同时进入到多个双流体喷嘴3的进液口3a，压缩气体同时进入到多个双流体喷嘴3的进气口3b，从而同时使得多个双流体喷嘴3工作，喷射出范围广，均匀性好的喷雾。

参照图3和图4，在本实施例中，双流体喷嘴3可拆卸连接在内流道1以及外流道2上，具体为：沿着内流道1外侧壁的圆周方向均匀间隔贯穿开设有多个内螺纹安装套4，沿着外流道2外侧壁的圆周方向均匀间隔贯穿开设有多个外螺纹安装套5，内螺纹安装套4与外螺纹安装套5一一对应并同轴设置，双流体喷嘴3螺纹连接在每对同轴设置的外螺纹安装套5以及内螺纹安装套4内。同样的，双流体喷嘴3也可以焊接在内流道1以及外流道2上。

参照图4和图5，双流体喷嘴3包括竖直设置的圆柱状的安装部31，在安装部31的外侧壁由上到下设有第一外螺纹311、第二外螺纹312以及配合螺纹圈313，其中第一外螺纹311与内螺纹安装套4配合，第二外螺纹312与外螺纹安装套5配合；安装部31的进液口3a开设在安装部31的顶面，安装部31的进气口3b开设在自身的竖直侧壁上，进气口3b沿着安装部31的圆周外侧壁均匀分布开设有多个，在本实施例为三个。

参照图5和图6，还包括同轴一体设置在安装部31底面的凸起轴32，在安装部31底面位于凸起轴32的周侧形成凹陷状的气体通道322，从进气口3b进入的压缩气体进入到气体通道322中，凸起轴32设为圆柱状，凸起轴32远离安装部31底面的一端设为弧形面，凸起轴32远离安装部31底面的一端周侧设有密封垫圈8。

参照图5、图7和图8，还包括喷射部34，喷射部34包括密封卡接在凸起轴32顶端的球形的内圈341以及同轴设置在内圈341外侧壁的球形状的外圈342，具体为：内圈341的顶部有开口，凸起轴32顶端的密封垫圈8与内圈341的内侧壁贴合，外圈342的外侧壁与配合螺纹圈313的内侧壁贴合，内圈341开设有出液通道3411，外圈342开设有出气通道3421，其中出气通道3421呈环形设置在外圈342的底面。

参照图5、图8和图9，还包括套设在外圈342的外侧壁并螺纹连接在配合螺纹圈313外侧壁上的紧固套35，紧固套35的内侧壁设有密封环7，紧固套35将内圈341以及外圈342固定起来。

参照图8和图9，在外圈342的出口处固定设有撞击套筒6，撞击套筒6设为圆柱状，出液通道3411与撞击圆筒的轴线重合。

本申请实施例一种双流体雾化喷环的实施原理为：使用时，向内流道1中通入降温水，向外流道2内通入压缩气体，降温水同时进入到多个双流体喷嘴3的进液口3a，压缩气体同时进入到多个双流体喷嘴3的进气口3b，从而同时使得多个双流体喷嘴3工作，双流体喷嘴3喷射出的水雾覆盖范围广，喷射距离远，均匀性也更加好，从而有效提高喷雾效果；并且，每个双流体喷嘴3喷出的喷雾都是均匀散射，多个双流体喷嘴3之间喷出的喷雾之间继续形成碰撞，从而进一步扩大该雾化喷环喷出水雾的范围以及均匀性，从而能够更好地适应大型除尘、降温等工业使用场景。

由于喷射部34的内圈341设置为半球状密封卡接在凸起轴32上，在掰动内圈341以及外圈342时，仍能够保证内圈341与凸起轴32端部之间的密封状态，所以可以实现万向调节撞击套筒6的角度，进而调整喷雾的喷射角度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双流体雾化喷环，其特征在于，包括：

首尾连通的内流道(1)，所述内流道(1)的外侧壁连通有进液管道(1a)；

首尾连通并套设在内流道(1)外侧的外流道(2)，所述内流道(1)外侧壁与外流道(2)内侧壁之间设有多个用于两者固定连接的固定环(21)，所述外流道(2)的外侧壁连通有进气管道(2a)；

同时贯穿所述内流道(1)以及外流道(2)设有双流体喷嘴(3)，所述双流体喷嘴(3)沿着内流道(1)的轮廓设有多个，所述双流体喷嘴(3)的进液口(3a)位于内流道(1)内部，所述双流体喷嘴(3)的进气口(3b)位于外流道(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：所述内流道(1)以及外流道(2)均设为环形。

3.根据权利要求2所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：所述内流道(1)与外流道(2)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：所述双流体喷嘴(3)可拆卸安装在内流道(1)以及外流道(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：沿着所述内流道(1)周侧贯穿并连通有多个内螺纹安装套(4)，沿着所述外流道(2)的周侧贯穿并连通有多个外螺纹安装套(5)，所述外螺纹安装套(5)与内螺纹安装套(4)一一同轴对应设置，所述双流体喷嘴(3)同时螺纹连接在外螺纹安装套(5)与内螺纹安装套(4)内。

6.根据权利要求5所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：所述双流体喷嘴(3)包括：

螺纹连接在内螺纹安装套(4)与外螺纹安装套(5)内的安装部(31)；

同轴一体设置在安装部(31)远离内流道(1)一面的凸起轴(32)，所述凸起轴(32)上设有与安装部(31)的进液口(3a)连通的出液口(321)，所述安装部(31)远离内流道(1)一端的外侧壁设有一配合螺纹圈(313)，所述配合螺纹圈(313)内侧壁与凸起轴(32)之间形成气体通道(322)，所述气体通道(322)与安装部(31)的进气口(3b)连通；

喷射部(34)，所述喷射部(34)包括密封卡接在凸起轴(32)顶端的球形的内圈(341)以及同轴设置在内圈(341)外侧壁的球形状的外圈(342)，所述外圈(342)的外侧壁与配合螺纹圈(313)内侧壁贴合，所述内圈(341)开设有与出液口(321)连通的出液通道(3411)，所述外圈(342)开设有与气体通道(322)连通的出气通道(3421)；

套设在外圈(342)的外侧壁并螺纹连接在配合螺纹圈(313)外侧壁上的紧固套(35)。

7.根据权利要求6所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：所述外圈(342)的出口处固定设有撞击套筒(6)，所述出液通道(3411)以及出气通道(3421)均位于撞击套筒(6)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：所述出气通道(3421)呈环形设置在撞击圆筒的底面，所述出液通道(3411)与撞击圆筒的轴线重合。

9.根据权利要求8所述的一种双流体雾化喷环，其特征在于：所述配合螺纹圈(313)的内侧壁设有密封环(7)。

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