CN204710601U - 一种三流体喷枪喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种三流体喷枪喷头，包括同轴设置的喷头本体和空气帽，所述空气帽为一端开口的壳体，在所述壳体内部设有一凹腔，所述空气帽的开口端与喷头本体一端密封连接，所述空气帽的封闭端设有与所述凹腔相连通的喷雾孔，所述喷头本体上分别设有第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道均与所述凹腔相连通。本实用新型提供的三流体喷枪喷头本体内设有三个独立的流体通道，也就是说除了压缩空气之外，还能允许两种液体介质通入空气帽内混合，则在使用过程中可以根据需要通过调整两种液体介质的流量改变两种液体介质的配比，或者改变液体介质的浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷枪喷头技术领域，特别是涉及一种三流体喷枪喷头。
背景技术
随着工业的发展，国内的环境污染越来越严重，大气污染问题尤为突出，严重危害人们的身体健康。大气中的污染源主要来自制浆、造纸厂、垃圾焚烧厂等场合所产生的废气，废气中含有大量的二氧化硫、氧化氮等有害气体，为了切断污染源，这就需要废气排放企业在废气排放前先对废气进行脱硫、脱氮处理。
目前烟气脱硫、脱氮及冷却系统中喷射的液体介质为一定浓度的碱液或氨液，现有的废气处理方式均是采用气体和液体两种介质的双流体喷枪喷头，双流体喷枪喷头正常工作时，要向喷枪喷头供给一定压力的压缩空气和一定压力的液体介质，在喷枪喷头内部压缩空气和液体介质经过多次撞击、混合，产生微小的颗粒，当被雾化的颗粒与高温烟气混合后，产生化学反应，从而降低烟气中二氧化硫或氧化氮含量，同时快速降低烟气温度，从而抑制有害气体如二恶英和呋喃的产生和排放。
但是，由于烟气中有害气体浓度是不断变化的，这就要求液体介质的浓度能随有害气体浓度的变化而改变，且在一些特殊行业，会同时使用两种不同的液体介质混合后喷射。目前国内外的喷枪喷头均为二流体喷头，该喷枪喷头的最大缺点是，喷头内除压缩空气外只能有一种液体介质通过，用户必须在喷射前将两种液体介质按要求比列混合才能使用，在使用过程中便无法进行液体介质浓度的改变，或两种液体介质比列的改变，这样会严重影响脱硫或脱氮的效果。另外，用户配制两种液体介质或不同浓度液体介质时，需要配备相应的混合设备和多种储存设备，不但增加大量的设备投资，占用大面积的生产空间，而且在生产过程中液体介质浓度的变化是随着烟气中有害气体浓度的改变而改变的，液体介质浓度的改变要经过多种控制元件和长距离的输送管道才能实现，这样会产生严重的滞后，从而影响脱硫效果，这是目前这些用户急需解决的难题。
实用新型内容
本实用新型实施例中提供了一种三流体喷枪喷头，以解决现有技术中的二流体喷头除了压缩空气外只能允许一种液体介质通过，使用过程中无法进行液体介质浓度改变，或无法进行两种液体介质比例改变的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：
一种三流体喷枪喷头，包括同轴设置的喷头本体和空气帽，所述空气帽为一端开口的壳体，在所述壳体内部设有一凹腔，所述空气帽的开口端与喷头本体一端密封连接，所述空气帽的封闭端设有与所述凹腔相连通的喷雾孔，所述喷头本体上分别设有第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道均与所述凹腔相连通。
优选地，所述喷头本体包括液体帽，所述液体帽与所述空气帽同轴设置，且所述液体帽外缘与所述空气帽外缘匹配密封连接，在所述液体帽上、由内向外依次设有与所述凹腔相连通的液体帽中心通孔、液体帽内侧通孔和液体帽外侧通孔，所述液体帽中心通孔内设有第一流体通道，所述液体帽内侧通孔内设有第二流体通道，所述液体帽外侧通孔内设有第三流体通道。
优选地，所述液体帽中心通孔内还嵌设一液体套，所述液体套为一管状体，所述管状体内的内腔为第一流体通道。
优选地，在所述液体套的外周还依次套设第一锥套和第二锥套，所述第一锥套和第二锥套与所述液体帽靠近空气帽的一端匹配连接，所述液体套和第一锥套之间的空隙连通液体帽内侧通孔和凹腔，所述第一锥套和第二锥套之间的空隙连通液体帽外侧通孔和凹腔。
优选地，所述液体帽远离空气帽的一端还设有一安装座，所述安装座上、由内向外依次设有安装座中心通孔、安装座内侧通孔和安装座外侧通孔，所述安装座中心通孔、安装座内侧通孔和安装座外侧通孔分别与所述液体帽中心通孔、液体帽内侧通孔和液体帽外侧通孔相连通。
优选地，所述安装座和液体帽之间还设有密封垫。
优选地，在所述液体帽外缘与所述空气帽外缘的匹配密封连接处外周还套设一护圈。
优选地，所述空气帽内部还设有一撞针。
优选地，所述撞针为柱体，所述撞针与空气帽同轴设置，且所述撞针的固定端与空气帽的封闭端相连。
优选地，所述空气帽为柱形，且所述空气帽的封闭端凸出锥形凸起。
由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的三流体喷枪喷头本体内设有三个独立的流体通道，也就是说除了压缩空气之外，还能允许两种液体介质通入空气帽内混合，则在使用过程中可以根据需要通过调整两种液体介质的流量改变两种液体介质的配比，或者改变液体介质的浓度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种三流体喷枪喷头剖面图；
图2为本实用新型实施例提供的一种三流体喷枪喷头流体流向示意图；
图中的符号表示为：1、空气帽，2、撞针，3、第一锥套，4、第二锥套，5、护圈，6、液体帽，7、密封垫，8、安装座，9、液体套，11、喷雾孔，12、凹腔，31、第一锥套和第二锥套之间的空隙，41、液体套和第一锥套之间的空隙，61、液体帽内侧通孔，62、液体帽外侧通孔，81、安装座外侧通孔，82、安装座内侧通孔，83、安装座中心通孔，91、内腔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，在图1中定义直线L为三流体喷枪喷头的中心轴，三流体喷枪喷头包括以直线L为轴心的喷头本体和空气帽1。
其中，喷头本体包括液体帽6和护圈5，液体帽6的轴心同样为直线L，液体帽6和空气帽1通过护圈5固定连接。具体为，空气帽1为一端开口的圆柱形壳体，圆柱形壳体的内部设有一凹腔12，空气帽1的开口端(圆柱形壳体的开口端)向外凸出一圈外凸缘，空气帽1的封闭端凸出锥形凸起，且在该锥形凸起上设有喷雾孔11，在空气帽1的凹腔12内还设有一用于打碎流体的撞针2，该撞针2与空气帽1同轴设置，且其固定端与空气帽1的封闭端相连；护圈5为一环状体，在护圈5的一侧向内凸出一圈内凸缘，护圈5套设在空气帽1上，且护圈5上的内凸缘与空气帽1上的外凸缘卡扣配合，另外，在液体帽6靠近空气帽1的一侧外缘设有一圈外螺纹，在护圈5的内侧设有一圈内螺纹，护圈5通过螺纹与液体帽6旋紧固定，进而将液体帽6和空气帽1紧密配合在一起。
在所述液体帽6上、由内向外还依次设有与空气帽1内的凹腔12相连通的液体帽6中心通孔(图中未示出)、液体帽内侧通孔61和液体帽外侧通孔62，液体帽6中心通孔内嵌设一液体套9，该液体套9为一管状体，管状体内的内腔91形成第一流体通道，在液体套9的外周还依次套设第一锥套3和第二锥套4，第一锥套3和第二锥套4为两端开口的锥形套筒，其两端的开口一大一小，在液体帽6上对应第一锥套3和第二锥套4的位置设有环形卡槽，第一锥套3和第二锥套4的大口端通过环形卡槽固定在液体帽6上，第一锥套3和第二锥套4的小口端深入空气帽1的凹腔12内。液体套9与第一锥套3之间的空隙、第一锥套和第二锥套之间的空隙31分别与液体帽内侧通孔61、液体帽外侧通孔62相连通，也就是说，液体帽内侧通孔61连通液体套和第一锥套之间的空隙41形成第二流体通道，液体帽外侧通孔62连通第一锥套和第二锥套之间的空隙31形成第三流体通道。
本实用新型的三流体喷枪喷头为了便于与管道连接，在液体帽6远离空气帽1的一侧还设有安装座8，在安装座8上、由内向外依次设有安装座中心通孔83、安装座内侧通孔82和安装座外侧通孔81，安装座中心通孔83内侧设有内螺纹，相应地，在液体帽6远离空气帽1的一端凸出一凸管，在凸管的外侧设有与安装座8上的内螺纹相匹配的外螺纹，安装座8通过螺纹旋紧固定在液体帽6上，且安装座8上的安装座中心通孔83、安装座内侧通孔82和安装座外侧通孔81分别与液体帽6中心通孔、液体帽内侧通孔61和液体帽外侧通孔62相连通。为了保证安装座8与液体帽6之间的密封性，在安装座8和液体帽6之间还设有密封垫7。
需要指出的是，上述实施例仅是本实用新型所列举的一种具体实施方式，在实际使用过程中，本领域的技术人员根据具体需要可以对其进行适应性调整。例如，本实施例中的喷头本体除了采用各零部件组装之外还可以采用铸造等方式一体成型设置；三个流体通道在喷头本体内可以设计为任意的排列方式，如三个流体通道在喷头本体内设置在同一条直线上；空气帽1的形状可以为球形、纺锤形等。
图2为本实用新型实施例提供的一种三流体喷枪喷头流体流向示意图，其中的箭头表示三流体喷枪喷头中流体的流向，为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的发明意图，下面结合图2对本实用新型三流体喷枪喷头的工作过程进行具体说明。
如图2所示，本实用新型所提供的三流体喷枪喷头的喷头本体由内向外共有三个流体通道，分别为第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，其中第一流体通道位于喷头本体的中心位置，其流体的出口端正对撞针2。使用时，在第一流体通道内通入液体A，在第二流体通道内通入液体B，在第三流体通道内通入压缩空气，液体A通过液体套9内的第一流体通道进入空气帽1的凹腔12，在液体压力的作用下与撞针2产生碰撞，液体B通过第二流体通道进入空气帽1的凹腔12，同样在液体压力的作用下与撞针2产生碰撞，两种液体在碰撞过程中混合、破碎成细小液滴颗粒，压缩空气通过第三流体通道进入空气帽1的凹腔12，压缩空气与撞针2碰撞的同时也与已经形成的液滴碰撞，在高压空气的作用下液滴二次雾化，并使两种液体充分混合，然后从空气帽1的喷雾孔11向外部喷射，三种介质混合的液滴喷出后由于压力突然降低，在压缩空气的作用下突然膨胀、破碎，产生更微小的雾化颗粒，雾化颗粒的平均粒径在70-80微米。当需要调整液体A和液体B的配比时，只需通过调整液体A和液体B的压力进而改变其流量，从而调整液体A和液体B的配比，也就是说，在使用过程中可以随时改变液体A和液体B的配比，以适应具体工作环境的需求。当然，如果液体A是水，同样的原理，可以通过调整液体A和液体B的流量比进而改变液体B的浓度。另外，流体通道的截面积同样可以影响流体通道中介质的流量，在喷头的设计过程中可以通过改变流体通道的截面积对应调整介质的流量，优选地，将喷头的流量控制在1-20m3/h，例如，2m3/h、3.5m3/h、5m3/h、7m3/h、9m3/h、12m3/h、15m3/h等。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种三流体喷枪喷头，包括同轴设置的喷头本体和空气帽(1)，所述空气帽(1)为一端开口的壳体，在所述壳体内部设有一凹腔(12)，所述空气帽(1)的开口端与喷头本体一端密封连接，所述空气帽(1)的封闭端设有与所述凹腔(12)相连通的喷雾孔(11)，其特征在于，所述喷头本体上分别设有第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道均与所述凹腔(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，所述喷头本体包括液体帽(6)，所述液体帽(6)与所述空气帽(1)同轴设置，且所述液体帽(6)外缘与所述空气帽(1)外缘匹配密封连接，在所述液体帽上、由内向外依次设有与所述凹腔(12)相连通的液体帽中心通孔、液体帽内侧通孔(61)和液体帽外侧通孔(62)，所述液体帽中心通孔内设有第一流体通道，所述液体帽内侧通孔(61)内设有第二流体通道，所述液体帽外侧通孔(62)内设有第三流体通道。
3.根据权利要求2所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，所述液体帽中心通孔内还嵌设一液体套(9)，所述液体套(9)为一管状体，所述管状体的内腔(91)为第一流体通道。
4.根据权利要求3所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，在所述液体套(9)的外周还依次套设第一锥套(3)和第二锥套(4)，所述第一锥套(3)和第二锥套(4)与所述液体帽(6)靠近空气帽(1)的一端匹配连接，所述液体套(9)和第一锥套(3)之间的空隙连通液体帽内侧通孔(61)和凹腔(12)，所述第一锥套(3)和第二锥套(4)之间的空隙连通液体帽外侧通孔(62)和凹腔(12)。
5.根据权利要求2所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，所述液体帽(6)远离空气帽(1)的一端还设有一安装座(8)，所述安装座上、由内向外依次设有安装座中心通孔(83)、安装座内侧通孔(82)和安装座外侧通孔(81)，所述安装座中心通孔(83)、安装座内侧通孔(82)和安装座外侧通孔(81)分别与所述液体帽中心通孔、液体帽内侧通孔(61)和液体帽外侧通孔(62)相连通。
6.根据权利要求5所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，所述安装座(8)和液体帽(6)之间还设有密封垫(7)。
7.根据权利要求2所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，在所述液体帽(6)外缘与所述空气帽(1)外缘的匹配密封连接处外周还套设一护圈(5)。
8.根据权利要求1所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，所述空气帽(1)内部还设有一撞针(2)。
9.根据权利要求8所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，所述撞针(2)为柱体，所述撞针(2)与空气帽(1)同轴设置，且所述撞针(2)的固定端与空气帽(1)的封闭端相连。
10.根据权利要求1所述的三流体喷枪喷头，其特征在于，所述空气帽(1)为柱形，且所述空气帽(1)的封闭端凸出锥形凸起。
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