KR20200029337A

KR20200029337A - 다액 혼합 도료의 공급 시스템 및 그것을 이용한 다액 혼합 도료의 공급 방법

Info

Publication number: KR20200029337A
Application number: KR1020190072718A
Authority: KR
Inventors: 토시히로 니시카와; 히카루 코지마
Original assignee: 타쿠보 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date: 2018-09-08
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-03-18
Also published as: KR102595706B1; CN110882870A; CN110882870B; JP2020040010A; JP7137909B2

Abstract

본 발명의 과제는, 다액 혼합 도료에 의한 도장(塗裝)에 있어서, 확실한 배합비를 유지하면서 혼합을 확실히 행하는 것이 가능한 동시에, 스프레이 건에 공급하는 도료의 토출량을 일정하게 유지하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 복수의 액을 혼합하여 다액 혼합 도료를 생성하고, 생성된 다액 혼합 도료를 하나 또는 복수의 스프레이 건에 공급하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템으로서, 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 메인 실린지(31)와, 복수의 액을 각각 메인 실린지측으로 송출하는 펌프와, 펌프에 의해 송출된 복수의 액을 혼합하는 혼합부(22)를 구비하며, 펌프를 구동시킴으로써, 복수의 액을 혼합하면서 메인 실린지(31) 내에 충전하여 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키고, 그 후에, 메인 실린지(31)를 구동시킴으로써 메인 실린지(31) 내에 저류된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급한다.

Description

다액 혼합 도료의 공급 시스템 및 그것을 이용한 다액 혼합 도료의 공급 방법{SUPPLY SYSTEM OF MULTI-LIQUID MIXED PAINT AND METHOD OF SUPPLYING MULTI-LIQUID MIXED PAINT USING THE SAME}

[0001] 본 발명은, 복수의 액(液)을 혼합함으로써 생성되는 다액(多液) 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하기 위한 다액 혼합 도료의 공급 시스템 및 그것을 이용한 다액 혼합 도료의 공급 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 다액 혼합 도료의 생성 시에 액을 확실하게 혼합하는 동시에, 혼합된 도료를 일정한 압력을 유지하면서 스프레이 건에 공급할 수 있도록 한 다액 혼합 도료의 공급 시스템 및 그것을 이용한 다액 혼합 도료의 공급 방법에 관한 것이다.

[0002] 종래부터, 작업물(workpiece)을 도장(塗裝)할 때에는, 1액 도료에 의한 도장 외에, 복수의 액을 혼합하여 생성한 다액 혼합 도료가 이용되고 있다. 그리고, 이러한 다액 혼합 도료에는, 예컨대 주제(主劑) 외에 경화제 등의 첨가제를 넣음으로써 생성되는 것이 있으며, 그 생성 시에는, 주제에 첨가제를 넣음으로써, 다액 혼합 도료의 원료가 되는 주제와 첨가제를 혼합하면서 스프레이 건에 공급하는 방법이 채용되고 있다.

[0003] 여기서, 종래의 다액 혼합 도료를 이용한 도료 공급 방법에 대해 설명하자면, 다액 혼합 도료를 공급하는 방법으로서는 일반적으로, 복수의 액을, 매니폴드 등의 합류 수단을 통과시키면서 스태틱 믹서(static mixer) 등의 혼합 수단으로 송출하고, 상기 스태틱 믹서에서 복수의 액을 혼합하여 다액 혼합 도료를 생성하면서, 상기 생성된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 방법이 채용되고 있다.

[0004] 이러한 종래의 방법을, 도 5를 참조하여 설명하자면, 도 5는 종래의 다액 혼합 도료의 공급 시스템의 이미지를 나타낸 도면이며, 도면에 있어서 52가 스프레이 건이고, 53이 스프레이 건(52)에 도료를 공급하기 위한 공급 호스이다.

[0005] 또한, 도면에 있어서, 64는 주제를 저류(貯留)시켜 놓은 주제 탱크이고, 65는 경화제 등의 첨가제를 저류시켜 놓은 첨가제 탱크이다.

[0006] 한편, 도면에 있어서 55는, 주제와 첨가제를 합류시키기 위한 합류부이며, 합류부(55)는, 주제 반송(搬送) 호스(56)를 통해 상기 주제 탱크(64)에 연결되는 동시에, 첨가제 반송 호스(57)에 의해 첨가제 탱크(65)에 연결되어 있다.

[0007] 또한, 합류부(55)의 방출측에는 혼합 수단으로서의 스태틱 믹서(54)가 연결되어 있고, 스태틱 믹서(54)의 방출측에는, 스프레이 건(52)에 도료를 공급하기 위한 상기 공급 호스(53)가 연결되어 있다.

[0008] 다음으로, 주제 반송 호스(56) 및 첨가제 반송 호스(57)의 도상(途上)에는 각각, 압송식(壓送式) 펌프(62, 63)가 배치되어 있는 동시에, 압송식 펌프(62, 63)와 합류부(55) 사이에는 각각, 유량계(60, 61)가 배치되고, 또한, 유량계(60, 61)와 합류부(55) 사이에는 각각, 밸브(58, 59)가 배치되어 있다. 그리고, 밸브(58, 59)를 개방하여 압송식 펌프(62, 63)를 작동시킴으로써, 주제 탱크(64) 내의 주제와, 첨가제 탱크(65) 내의 첨가재를, 합류부(55)에서 합류시키면서 합류부를 통과시키면서 스태틱 믹서(54)로 송출하는 것을 가능하게 하고 있다.

[0009] 즉, 도 5에 나타낸 공급 시스템에서, 주제와 첨가제를 혼합하여 스프레이 건(52)에 공급하는 경우에는, 주제용 밸브(58)를 개방한 상태에서, 주제용 유량계(60)에 의해 주제의 용량을 감시하면서 주제용 펌프(62)를 구동시킴으로써 적당량의 주제를, 합류부(55)를 통과시키면서 스태틱 믹서(54)로 송출한다. 그리고, 이와 동시에, 첨가제용 밸브(59)를 개방한 상태에서, 첨가제용 유량계(61)에 의해 첨가제의 용량을 감시하면서 첨가제용 펌프(63)를 구동시킴으로써 적당량의 첨가제를, 합류부(55)를 통과시키면서 스태틱 믹서(54)로 송출한다. 그러면, 주제와 경화제는, 최적의 용량과 배합비로, 합류부(55)에서 합류되면서 합류부를 통과하여 스태틱 믹서(54)로 송출된 후에, 스태틱 믹서(54) 내에서 혼합되어 혼합 도료로 생성되면서, 공급 호스(53)를 지나 스프레이 건(52)에 공급된다.

[0010] 1. 일본 특허공개공보 제2009-254982호 2. 일본 특허공개공보 제2009-233631호 3. 일본 특허공개공보 제2006-212604호 4. 일본 특허공개공보 제2004-008844호 5. 일본 특허공개공보 제2001-310143호 6. 일본 특허공개공보 제2000-135454호

[0011] 그런데, 주제에 경화제를 혼합하여 혼합 도료를 생성하는 경우를 예로 들자면, 일반적으로, 주제에 대한 경화제의 배합 비율은, 10 대 1, 4 대 1과 같이 매우 소량이다. 이 때문에 전술한 종래의 시스템에서는, 전술한 바와 같이, 스태틱 믹서(54)로 송출되는 주제 및 경화제의 용량을 유량계(60, 61)에 의해 계측함으로써, 주제와 경화제의 배합비를 유지하면서, 스태틱 믹서(54) 내에서 혼합 도료를 생성하는 것이 일반적이다.

[0012] 이때, 예컨대 수동(手動)의 스프레이 건을 이용하여 분사하는 경우와 같이 연속적으로 도료를 토출(吐出)시켜서 도장을 행하는 경우에는 특별히 문제가 생기지 않지만, 도장 로봇 등의 자동기계(自動機)를 이용하여, 스프레이 건의 온(on)과 오프(off)를 반복하며 작업물의 도장을 행할 경우에는, 주제와 경화제 간의 배합비가 일정하지 않고 어긋나 버리는 경우가 있다.

[0013] 또한, 도장 로봇 등의 자동기계로 도장을 행할 경우에는, 도장을 균일하게 행하기 위해서는, 스프레이 건에 공급되는 도료의 압력이 일정해야 하는데, 전술한 종래의 공급 시스템에서는, 스태틱 믹서 등의 혼합 수단 내에서 다액 혼합 도료를 생성하면서 이 생성된 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하기 때문에, 온/오프 시의 스프레이 건에 공급되는 도료의 압력이, 도료를 계속적으로 공급하고 있는 경우의 도료의 압력과 달라져 버리는 경우가 있는데, 이 경우에는 도장면에 얼룩이 생겨 버릴 우려가 있다.

[0014] 또한, 복수의 액을 스태틱 믹서 등의 혼합 수단 내에서 혼합하여 다액 혼합 도료를 생성하면서 스프레이 건에 공급하는 방법에서는, 특히 스프레이 건의 온/오프에 의해 도료의 공급이 정지되는 경우에는, 스태틱 믹서 등의 혼합 수단 내에 있어서의 확실한 혼합을 달성할 수 없다는 문제점도 지적할 수 있다.

[0015] 또한, 압송식 펌프를 이용하여 주제나 첨가제를 합류부에 공급하는 경우에는, 공급할 주제와 첨가제의 용량이나 배합비를 유지하기 위해, 전술한 바와 같이 유량계가 이용되고 있는데, 이 경우에는, 방폭(防爆) 사양의 유량계를 이용할 필요가 있기 때문에, 비용이 높아져 버린다는 문제점도 지적되고 있었다.

[0016] 더욱이, 전술한 종래의 공급 시스템과 같이, 스태틱 믹서에서 혼합하면서 도료를 스프레이 건에 공급하는 경우에는, 스프레이 건의 수를 증가시킬 경우에는, 그에 따라 스태틱 믹서나 합류부를 증가시킬 필요가 있기 때문에, 이에 따라서도 비용이 높아져 버린다는 문제점을 지적할 수 있다.

[0017] 따라서 본 발명은, 다액 혼합 도료에 의한 작업물의 도장에 있어서, 확실한 배합비를 유지하면서 다액의 혼합을 확실히 행하는 것이 가능한 동시에, 스프레이 건에 공급하는 도료의 토출량을 일정하게 유지하는 것이 가능한 다액 혼합 도료의 공급 시스템 및 그것을 이용한 다액 혼합 도료의 공급 방법을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

[0018] 본 발명의 다액 혼합 도료의 공급 시스템은,

복수의 액(液)을 혼합하여 다액 혼합 도료를 생성하고, 상기 생성된 다액 혼합 도료를 하나 또는 복수의 스프레이 건에 공급하기 위한 다액 혼합 도료의 공급 시스템으로서,

다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 메인 실린지(syringe)와,

복수의 액의 각각을 메인 실린지측으로 송출함으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 저류시키기 위한 펌프를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

[0019] 그리고, 이 다액 혼합 도료의 공급 시스템을 이용한 본 발명의 다액 혼합 도료의 공급 방법은, 펌프를 구동시킴으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키고, 그 후에, 메인 실린지를 구동시킴으로써, 일단 저류된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 것을 특징으로 하고 있다.

[0020] 본 발명의 다액 혼합 도료의 공급 시스템 및 도료 공급 방법에서는, 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 메인 실린지와, 복수의 액의 각각을 메인 실린지측으로 송출함으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 저류시키기 위한 펌프를 구비하고 있으며, 펌프를 구동시킴으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키고, 이후, 메인 실린지를 구동시킴으로써, 메인 실린지 내에 일단 저류된 다액 혼합 도료를, 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있다. 즉, 본 발명에서는, 종래의 시스템과 같은, 스태틱 믹서 등의 혼합 수단 내에서 다액 혼합 도료를 생성하면서 상기 생성된 혼합 도료를 실시간으로 스프레이 건에 공급하는 방법과는 달리, 펌프를 구동시킴으로써 다액 혼합 도료를 메인 실린지에 일단 저류시키고, 이후, 메인 실린지를 구동시킴으로써 메인 실린지 내에 일단 저류된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있다.

[0021] 이 때문에, 도장 로봇 등의 자동기계를 이용하여, 스프레이 건의 온과 오프를 반복하며 작업물의 도장을 행하는 경우에 있어서도, 주제와 첨가제의 혼합비를 일정하게 유지하는 것이 가능한 동시에, 확실한 혼합을 달성할 수 있다.

[0022] 또한, 다액 혼합 도료를 메인 실린지에 일단 저류시킨 후에, 저류된 도료를 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있기 때문에, 스프레이 건의 온/오프 시에 있어서도, 스프레이 건에 공급되는 도료의 압력을 일정하게 유지하는 것이 가능하여, 도장면에 얼룩이 생겨 버릴 우려가 없는 동시에, 스프레이 건에 공급하는 도료의 토출량을 일정하게 유지하는 것이 가능하다.

[0023] 또한, 다액 혼합 도료를 메인 실린지에 일단 저류시키고, 이후 메인 실린지로부터 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있기 때문에, 스프레이 건의 수를 증가시킨 경우라 하더라도, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 저류시키기 위한 펌프 등을 증가시킬 필요가 없어, 비용이 높아지는 것을 방지할 수 있다.

[0024] 따라서, 본 발명에서는, 다액 혼합 도료에 의한 작업물의 도장에 있어서, 확실한 배합비를 유지하면서 혼합을 확실하게 행하는 것이 가능한 동시에, 스프레이 건에 공급하는 도료의 토출량을 일정하게 유지하는 것이 가능하다.

[0025] 도 1은, 본 발명에 따른 다액 혼합 도료의 공급 시스템의 실시예의 이미지를 나타낸 도면이다.
도 2는, 본 발명에 따른 다액 혼합 도료의 공급 시스템의 실시예에 있어서의 실린지를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은, 본 발명에 따른 다액 혼합 도료의 공급 시스템의 실시예에 있어서의 메인 실린지의 구동 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는, 본 발명에 따른 다액 혼합 도료의 공급 시스템의 실시예에 있어서의 실린지의 다른 구성을 나타낸 도면이다.
도 5는, 종래의 다액 혼합 도료의 공급 시스템을 설명하기 위한 도면이다.

[0026] 본 발명에 따른 다액 혼합 도료의 공급 시스템에서는, 다액 혼합 도료를 하나 또는 복수의 스프레이 건에 공급하는 메인 실린지와, 복수의 액의 각각을 메인 실린지측으로 송출함으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 저류시키기 위한 펌프를 구비하고 있다. 그리고, 펌프를 구동시켜, 복수의 액의 각각을 메인 실린지측으로 송출함으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키고, 이후, 메인 실린지를 구동시킴으로써, 메인 실린지 내에 일단 저류된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있다.

[0027] 여기서, 상기 메인 실린지의 앞쪽에 스태틱 믹서 등의 혼합부를 배치하여, 복수의 액을, 각각 메인 실린지측으로 송출하는 동시에, 송출하고 있는 복수의 액을 혼합부 내에서 혼합하면서 메인 실린지에 충전함으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키는 것으로 하면 되며, 이에 따라, 용이하게 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 저류시키는 것이 가능해진다.

[0028] 또한, 복수의 액을 송출하기 위한 펌프의 형태는 특별히 한정되지 않지만, 실린지 펌프나 다이어프램 펌프를 이용하면 되며, 송출하는 액에 따라, 실린지 펌프나 다이어프램 펌프를 구분하여 사용해도 된다. 그리고, 특히 실린지 펌프를 이용한 경우에는, 정량을 송출할 수 있기 때문에, 압송식 펌프를 이용한 종래의 시스템과는 달리, 유량계를 이용할 필요가 없어져, 비용을 억제하는 것이 가능해진다.

[0029] 또한, 메인 실린지는, 선단부(先端部)가 폐쇄된 원통형의 실린지 본체와, 실린지 본체 내에 진퇴(進退) 이동 가능하게 삽입 설치(揷設)된 피스톤과, 피스톤에 연결된 피스톤 로드를 구비하며, 실린지 본체의 선단부에, 선단에 스프레이 건이 연결되는 도료 공급 호스의 기단부(基端部)가 연결되는 도료 토출구가 형성되고, 피스톤에 도료 충전구(充塡口)가 형성되는 동시에, 도료 충전구에 연결되어 통하는 도료 충전로(充塡路)가 피스톤 로드 내에 형성된 구성으로 하면 되며, 이에 따라, 메인 실린지 내로의 혼합 도료의 충전을 용이하게 행하는 것이 가능한 동시에, 충전한 도료를 스프레이 건에 공급할 때에는, 확실하게 정량의 도료를 공급하는 것이 가능하다.

[0030] 또한, 메인 실린지는, 선단부가 폐쇄된 원통형의 실린지 본체와, 실린지 본체 내에 진퇴 이동 가능하게 삽입 설치된 피스톤과, 피스톤에 연결된 피스톤 로드를 구비하며, 실린지 본체의 선단측에, 충전구와 토출구를 가지며, 충전구로부터 실린지 본체 내로 도료를 충전할 수 있는 구성으로 해도 된다.

[0031] 더욱이, 메인 실린지를 복수 개 구비함으로써, 복수 개의 스프레이 건에 다액 혼합 도료를 공급할 수 있도록 하면 좋다.

[0032] 그리고, 이와 같이 구성되는 본 발명의 다액 도료의 공급 시스템을 이용한 본 발명의 다액 도료의 공급 방법에서는, 펌프를 구동시켜, 복수의 액의 각각을 메인 실린지측으로 송출함으로써, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시킨다. 그리고 다음으로, 메인 실린지를 구동시킴으로써, 메인 실린지 내에 일단 저류된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급한다.

[0033] 본 발명의 다액 혼합 도료의 공급 시스템(이하에서는, 간단히 「도료 공급 시스템」이라 함.)의 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명하자면, 도 1은, 본 실시예의 도료 공급 시스템의 전체적인 구성을 설명하기 위한 이미지 도면이며, 도면에 있어서, 36은 스프레이 건이고, 35는 스프레이 건(36)에 다액 도료를 공급하기 위한 도료 공급 호스이다.

[0034] 그리고, 본 실시예의 도료 공급 시스템(1)에서는, 2개의 스프레이 건을 구비하고, 복수의 액을 혼합하여 생성한 다액 혼합 도료를, 2개의 스프레이 건에 공급하는 시스템으로 하고 있다. 단, 본 발명의 도료 공급 시스템에서는, 반드시 2개의 스프레이 건에 도료를 공급하는 시스템으로 한정되는 것이 아니라, 1개의 스프레이 건에 도료를 공급하는 시스템으로 해도 되고, 혹은, 3개 이상의 스프레이 건에 도료를 공급하는 시스템으로 해도 된다.

[0035] 다음으로, 도면에 있어서 2, 7, 12는, 본 실시예의 도료 공급 시스템에서 공급하는 다액 혼합 도료를 생성하기 위한 액을 수용한 수용부이며, 본 실시예에서는 탱크로 하고 있다. 그리고, 2가 주제를 수용한 주제 탱크이고, 7이 경화제를 수용한 경화제 탱크이며, 12가 희석용 시너를 수용한 희석용 시너 탱크이다. 즉, 본 실시예의 도료 공급 시스템(1)은, 주제, 경화제 및 희석용 시너의 3가지 액을 혼합한 3액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 시스템으로 하고 있다.

[0036] 단, 본 발명의 다액 혼합 도료의 공급 시스템에서는, 다액 혼합 도료를 생성하기 위한 액의 종류나 수는 특별히 한정되지 않는다. 따라서, 2가지의 액을 혼합하는 경우여도 되고, 혹은, 4가지 이상의 액을 혼합하는 경우여도 된다. 또한, 수용부(2, 7, 12)는 반드시 탱크일 필요는 없으며, 파우치와 같은 주머니 형상의 것이어도 된다.

[0037] 다음으로, 도 1에 있어서, 22는 3가지 액을 혼합하여 3액 혼합 도료를 생성하기 위한 혼합부이며, 21은, 3가지 액을 합류시켜 통과시키는 합류부이다. 그리고, 본 실시예에서는, 합류부로서 매니폴드를 이용하고, 혼합부로서 스태틱 믹서를 이용하고 있다. 즉, 본 실시예의 도료 공급 시스템에서는, 매니폴드(21) 내부를 통해, 주제 탱크(2), 경화제 탱크(7) 및 희석용 시너 탱크(12)가 스태틱 믹서(22)에 연결되어 있어, 주제 탱크(2) 내의 주제, 경화제 탱크(7) 내의 경화제, 및 희석용 시너 탱크(12) 내의 희석용 시너는, 매니폴드(21) 내에서 합류되면서 매니폴드(21)를 통과하여 스태틱 믹서(22) 내로 공급되며, 스태틱 믹서(22)를 통과하는 과정에서 혼합되어, 3액 혼합 도료가 생성되는 것으로 하고 있다. 단, 혼합부는, 반드시 스태틱 믹서로 할 필요는 없고, 복수의 액을 혼합 가능한 수단이라면 어느 것을 이용해도 된다.

[0038] 여기서, 3가지 액을 혼합하는 방법에 대해 설명하자면, 상기 주제 탱크(2)는, 주제 공급용 호스(3)에 의해 상기 매니폴드(21)에 있어서의 주제용 밸브(5)에 연결되어 있으며, 주제 공급용 호스(3)의 도상에는 다이어프램 펌프(4)가 배치되어 있다. 그리고 이에 따라, 주제용 밸브(5)를 개방한 상태에서 다이어프램 펌프(4)를 구동시킴으로써, 주제 탱크(2) 내의 주제는, 매니폴드(21) 내부를 통과하여 스태틱 믹서(22) 내로 송출된다. 단, 반드시 다이어프램 펌프를 이용할 필요는 없으며, 실린지 펌프 등의 기타의 펌프를 이용해도 된다.

[0039] 또한, 도면에 있어서 6은 주제 순환용 호스이다. 즉, 본 실시예에 있어서는, 상기 주제용 밸브(5)로서 삼방 밸브(three way valve)를 이용하여, 주제를 스태틱 믹서(22)로 송출할 때에는, 삼방 밸브로서의 주제용 밸브(5)에 의해 주제 공급용 호스(3)와 매니폴드(21)를 연결시키고, 주제를 스태틱 믹서(22)로 송출하지 않을 때에는, 주제용 밸브(5)에 의해 주제 공급용 호스(3)와 매니폴드(21)의 연결을 차단하고, 주제 공급용 호스(3)를 주제 순환용 호스(6)에 연결하여, 주제 탱크(2) 내의 주제를, 주제 공급용 호스(3), 주제 공급용 펌프(4), 주제용 밸브(5) 및 주제 순환용 호스(6)를 통해, 주제 탱크(2)로 순환시키는 것으로 하고 있다. 그리고 이에 따라, 주제를 스태틱 믹서(22)로 송출하지 않을 경우, 주제에 포함되는 펄 등의 골재가 주제 탱크(2)의 바닥부(底部)에 침전되어 버리는 것을 방지하고 있다. 단, 주제 순환용 호스(6)는 반드시 필요한 것은 아니며, 예컨대, 주제가 골재를 포함하지 않는 도료인 경우 등, 스태틱 믹서(22)로 송출하지 않는 경우라 하더라도 주제를 순환시킬 필요가 없을 때에는, 주제 순환용 호스(6)는 불필요하다.

[0040] 다음으로, 상기 경화제 탱크(7)는, 경화제 공급용 호스(8)에 의해 상기 매니폴드(21)에 있어서의 경화제 공급용 밸브(11)에 연결되어 있다. 즉, 경화제 탱크(7) 내에는 경화제 공급용 호스(8)의 기단(基端)이 위치하며, 경화제 공급용 호스(8)의 선단은 상기 매니폴드(21)에 있어서의 경화제 공급용 밸브(11)에 연결되어 있다.

[0041] 또한, 경화제 공급용 호스(8)의 도상에는, 경화제 탱크(7) 내의 경화제를 스태틱 믹서(22)에 공급하기 위한 펌프로서, 경화제 공급용 실린지(9)가 배치되어 있다. 즉, 경화제 공급용 호스(8)는, 경화제 공급용 실린지(9)와 경화제 공급용 밸브(11) 사이의 부분과, 경화제 공급용 실린지(9)와 경화제 탱크(7) 사이의 부분을 가지고 있다. 또한, 경화제 공급용 호스(8)에 있어서의 경화제 공급용 실린지(9)와 경화제 탱크(7) 사이의 부분에는, 경화제 충전용 밸브(10)가 배치되어 있다.

[0042] 여기서, 도 2를 참조하여, 상기 경화제 공급용 실린지(9)에 대해 설명하자면, 도 2는 상기 경화제 공급용 실린지(9)를 설명하기 위한 도면이며, 도면에 있어서 9가 경화제 공급용의 실린지이다. 그리고 도 2에 있어서, 경화제 공급용 실린지(9)는, 실린지 본체(23)를 가지고 있으며, 이 실린지 본체(23)는, 선단이 폐쇄된 원통형(圓筒狀)으로 하는 동시에, 선단부에는 도료 토출구가 형성되고, 도료 토출구에는, 상기 경화제 공급용 밸브(11)에 연결된 경화제 공급용 호스(8)가 연결되어 있다.

[0043] 또한, 실린지 본체(23) 내에는, 진퇴 이동 가능하도록 피스톤(24)이 삽입 설치되어 있으며, 이 피스톤(24)에 있어서의 도료 토출구와 반대되는 측에는 피스톤 로드(25)가 연결되어 있다.

[0044] 또한, 피스톤 로드(25)의 내부에는 충전로(26)가 형성되어 있고, 상기 피스톤(24)에는, 충전로(26)에 연속되는 충전구(27)가 형성되어 있다. 그리고, 충전로(26)에는, 상기 경화제 충전용 밸브(10)를 통해, 기단이 경화제 탱크(7) 내에 배치되어 있는 경화제 공급용 호스(8)가 연결되어 있다.

[0045] 그리고, 이러한 구성에 의해, 경화제 충전용 밸브(10)를 개방하고, 경화제 공급용 밸브(11)를 폐쇄한 상태에서, 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 후방측으로 이동시켜, 실린지 본체(23)의 내부를 부압(負壓)으로 하면, 경화제 공급용 호스(8), 경화제 충전용 밸브(10), 충전로(26) 및 충전구(27)를 통해, 경화제 탱크(7) 내의 경화제를 실린지 본체(23) 내에 충전하는 것이 가능해진다.

[0046] 그리고, 실린지 본체(23) 내에 경화제를 충전시켜 놓은 상태에 있어서, 경화제 충전용 밸브(10)를 폐쇄하고, 경화제 공급용 밸브(11)를 개방한 상태로, 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 선단측으로 밀어 넣어 감으로써, 실린지 본체(23) 내의 경화제를, 매니폴드(21) 내를 통과시켜 스태틱 믹서(22)로 송출하는 것이 가능하다.

[0047] 또한 여기서, 피스톤(24)을 이동시키기 위한 기구에 대해 설명하자면, 도 2에 있어서, 본 실시예에서는, 상기 피스톤 로드(25)에 작동판(28)이 부착되어 있으며, 작동판(28)은, 볼 나사(29)에 나사 결합되어 있고, 상기 볼 나사(29)는, 구동 수단으로서의 모터(30)의 축에 연결되어 있다. 그리고, 이러한 구성에 의해, 모터(30)를 구동하여, 볼 나사(29)를 회동시킴으로써, 볼 나사(29)를 따라 작동판(28)을 정속(定速)으로 왕복 이동시키고, 이에 따라, 피스톤 로드(25)를 통해, 피스톤(24)을 실린지 본체(23) 내에서 진퇴 가능하도록 하고 있다.

[0048] 또한, 경화제 탱크(7) 내의 경화제를 스태틱 믹서(22)로 송출하기 위한 펌프는, 어느 펌프를 이용해도 되며, 반드시 실린지 펌프를 이용할 필요는 없다. 따라서, 예컨대 다이어프램 펌프 등을 이용해도 된다.

[0049] 또한, 실린지 펌프를 이용하는 경우라 하더라도, 반드시 전술한 구성의 실린지를 이용할 필요는 없다. 따라서, 충전로(26)를 가지지 않는 피스톤 로드(25) 및 충전구(27)를 가지지 않는 피스톤(24)을 이용하여, 실린지 본체(23)의 선단으로부터 실린지 본체(23) 내에 경화제를 충전하는 것으로 해도 된다. 그리고 이 경우에는, 예컨대, 상기 주제용 밸브(5)와 마찬가지로, 경화제 공급용 밸브(11)로서 삼방 밸브를 이용하는 동시에, 경화제 충전용 밸브(10)를 없애고, 경화제 공급용 호스(8)에 있어서의 경화제 공급용 실린지(9)와 경화제 탱크(7) 사이의 부분의 선단을, 경화제 공급용 밸브(11)에 연결하여, 경화제 공급용 밸브(11)의 전환에 의해, 경화제 공급용 실린지(9)로의 경화제의 충전과 실린지 본체(23) 내의 경화제의 스태틱 믹서(22)로의 송출을 행하는 것으로 하면 된다.

[0050] 다음으로, 상기 희석용 시너 탱크(12)는, 희석용 시너 공급용 호스(13)에 의해 상기 매니폴드(21)에 있어서의 희석용 시너 공급용 밸브(16)에 연결되어 있다. 즉, 희석용 시너 탱크(12) 내에는 희석용 시너 공급용 호스(13)의 기단이 위치하고 있으며, 희석용 시너 공급용 호스(13)의 선단은, 상기 매니폴드(21)에 있어서의 희석용 시너 공급용 밸브(16)에 연결되어 있다.

[0051] 또한, 희석용 시너 공급용 호스(13)의 도상에는, 희석용 시너 탱크(12) 내의 희석용 시너를 스태틱 믹서(22)에 공급하기 위한 희석용 시너 공급용의 실린지(14)가 배치되어 있다. 즉, 희석용 시너 공급용 호스(13)는, 희석용 시너 공급용 실린지(14)와 희석용 시너 공급용 밸브(16) 사이의 부분과, 희석용 시너 공급용 실린지(14)와 희석용 시너 탱크(12) 사이의 부분을 가지고 있다. 또한, 희석용 시너 공급용 호스(13)에 있어서의 희석용 시너 공급용 실린지(14)와 희석용 시너 탱크(12) 사이의 부분에는, 희석용 시너 충전용 밸브(15)가 배치되어 있다.

[0052] 또한, 희석용 시너 공급용 실린지(14)의 구성은 전술한 경화제 공급용 실린지(9)와 동일하며, 선단을 폐쇄한 원통형의 실린지 본체(23)의 선단에 도료 토출구가 형성되고, 이 도료 토출구에, 희석용 시너 공급용 밸브(16)에 연결된 희석용 시너 공급용 호스(13)가 연결되고, 실린지 본체(23) 내에는, 진퇴 이동이 가능하도록 피스톤(24)이 삽입 설치되고, 피스톤(24)에는 피스톤 로드(25)가 연결되어 있다. 또한, 피스톤 로드(25)의 내부에는 충전로(26)가 형성되고, 피스톤(24)에는, 충전로(26)에 연속된 충전구(27)가 형성되고, 충전로(26)에는, 희석용 시너 충전용 밸브(15)를 통해 기단이 희석용 시너 탱크(12) 내에 배치되어 있는 희석용 시너 공급용 호스(13)가 연결되어 있다.

[0053] 더욱이, 도 2에 나타낸 바와 같이, 피스톤 로드(25)에는, 모터(30)의 축에 연결된 볼 나사(29)에 나사 결합된 작동판(28)이 부착되어, 모터(30)를 구동하여, 볼 나사(29)를 회동시킴으로써, 볼 나사(29)를 따라 작동판(28)을 정속으로 왕복 이동시키고, 이에 따라, 피스톤 로드(25)를 통해, 피스톤(24)을 실린지 본체(23) 내에서 진퇴 가능하도록 하고 있다.

[0054] 그리고, 이러한 구성에 의해, 희석용 시너 충전용 밸브(15)를 개방하고, 희석용 시너 공급용 밸브(16)를 폐쇄한 상태에서, 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 후방측으로 이동시켜, 실린지 본체(23)의 내부를 부압으로 하면, 희석용 시너 공급용 호스(13), 희석용 시너 충전용 밸브(15), 충전로(26) 및 충전구(27)를 통해, 희석용 시너 탱크(12) 내의 희석용 시너를 실린지 본체(23) 내에 충전하는 것이 가능해진다.

[0055] 그리고, 실린지 본체(23) 내에 희석용 시너를 충전시켜 놓은 상태에서, 희석용 시너 충전용 밸브(15)를 폐쇄하고, 희석용 시너 공급용 밸브(16)를 개방하고, 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 선단측에 밀어 넣어 감으로써, 실린지 본체(23) 내의 희석용 시너를, 매니폴드(21) 내를 통과시켜 스태틱 믹서(22)로 송출하는 것이 가능하다.

[0056] 따라서 이에 의해, 경화제용 실린지(9)에 경화제를 충전하고, 희석용 시너용 실린지(14)에 희석용 시너를 충전한 상태에서, 주제 공급용 펌프(4)를 구동하는 동시에, 경화제용 실린지(9) 및 희석용 시너용 실린지(14)에 있어서의 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 선단측으로 밀어 넣어 감으로써, 주제, 경화제 및 희석용 시너를, 매니폴드(21) 내에서 합류시키면서 매니폴드(21)를 통과시켜 스태틱 믹서(22) 내로 송출하여, 스태틱 믹서(22)를 통과하는 과정에서, 혼합되어 3액 혼합 도료를 생성하는 것이 가능해진다.

[0057] 또한, 경화제를 스태틱 믹서(22)로 송출하기 위한 펌프의 경우와 마찬가지로, 희석용 시너를 스태틱 믹서(22)로 송출하기 위한 펌프도, 반드시 실린지 펌프를 이용할 필요는 없고, 어느 펌프를 이용해도 되며, 예컨대 다이어프램 펌프 등을 이용해도 된다.

[0058] 또한, 경화제를 스태틱 믹서(22)로 송출하기 위한 펌프의 경우와 마찬가지로, 희석용 시너를 스태틱 믹서(22)로 송출하는 펌프로서 실린지 펌프를 이용하는 경우에 있어서도, 반드시 전술한 구성의 실린지를 이용할 필요는 없다. 따라서, 충전로(26)를 가지지 않는 피스톤 로드(25) 및 충전구(27)를 가지지 않는 피스톤(24)을 이용하여, 실린지 본체(23)의 선단으로부터 실린지 본체(23) 내에 희석용 시너를 충전하는 것으로 해도 된다. 그리고 이 경우는, 예컨대, 상기 경화제 공급용 밸브(11)와 마찬가지로, 희석용 시너 공급용 밸브(16)로서 삼방 밸브를 이용하는 동시에, 희석용 시너 충전용 밸브(15)를 없애고, 희석용 시너 공급용 호스(13)에 있어서의 희석용 시너 공급용 실린지(14)와 희석용 시너 탱크(12) 사이의 부분의 선단을, 희석용 시너 공급용 밸브(16)에 연결하여, 희석용 시너 공급용 밸브(16)의 전환에 의해, 희석용 시너 공급용 실린지(14)로의 희석용 시너의 충전과 실린지 본체(23) 내의 희석용 시너의 스태틱 믹서(22)로의 송출을 행하는 것으로 하면 된다.

[0059] 다음으로, 도면에 있어서 17은, 세정용 시너를 저장한 세정용 시너 탱크이며, 이 세정용 시너 탱크(17)는, 세정용 시너 공급용 호스(18)에 의해 상기 매니폴드(21)에 있어서의 세정용 시너 공급용 밸브(20)에 연결되어 있다. 즉, 세정용 시너 탱크(17) 내에는 세정용 시너 공급용 호스(18)의 기단이 위치하고 있고, 세정용 시너 공급용 호스(18)의 선단은 상기 매니폴드(21)에 있어서의 세정용 시너 공급용 밸브(20)에 연결되어 있다.

[0060] 또한, 세정용 시너 공급용 호스(18)의 도상에는, 세정용 시너 탱크(17) 내의 세정용 시너를 매니폴드(21)에 공급하기 위한 세정용 시너 공급용의 압송 펌프(19)가 배치되어 있다. 즉, 세정용 시너 공급용 호스(18)는, 세정용 시너 공급용 압송 펌프(19)와 세정용 시너 공급용 밸브(20) 사이의 부분과, 세정용 시너 공급용 압송 펌프(19)와 세정용 시너 탱크(17) 사이의 부분을 가지고 있다.

[0061] 그리고 이에 따라, 주제 공급용 밸브(5), 경화제 공급용 밸브(11) 및 희석용 시너 공급용 밸브(16)에 의해, 주제 공급용 호스(3), 경화제 공급용 호스(8) 및 희석용 시너 공급용 호스(13)와 매니폴드(21)의 연결을 차단하고, 세정용 시너 공급용 밸브(20)를 개방한 상태에서, 세정용 시너 공급용의 압송 펌프(19)를 구동함으로써, 매니폴드(21) 및 스태틱 믹서(22)에 세정용 시너를 공급하여, 매니폴드(21) 및 스태틱 믹서(22) 내의 세정을 행하는 것을 가능하게 하고 있다.

[0062] 또한, 매니폴드(21)는 단지, 주제, 경화제 및 희석용 시너의 3가지 액을 받아들이고, 상기 받아들인 3가지 액을 스태틱 믹서(22)에 공급하기 위한 회로이며, 3가지 액을 받아들여 통과시키면서 스태틱 믹서(22)에 공급하는 것이 가능하면 되며, 특별히 구조 등은 한정되지 않는다.

[0063] 다음으로, 도면에 있어서 31은, 스태틱 믹서(22) 내에서 생성된 3액 혼합 도료를 일단 저류시키고, 이후에, 일단 저류된 3액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하기 위한 메인 실린지이다. 즉, 본 실시예의 도료 공급 시스템에서는, 다액을, 스태틱 믹서에서 혼합하면서 실시간으로 스프레이 건에 공급하는 종래의 방법과는 달리, 스태틱 믹서에서 생성된 3액 혼합 도료를 메인 실린지에 충전하여 일단 저류시키고, 이후에, 일단 저류되어 있는 메인 실린지(31) 내의 3액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 방법을 채용하고 있다.

[0064] 그리고, 전술한 바와 같이 본 실시예에서는, 2개의 스프레이 건을 구비하고 있기 때문에, 메인 실린지(31)도 2개를 구비하고, 각 메인 실린지(31)와 스프레이 건(36)을 도료 공급용 호스(35)로 연결하고 있으며, 이에 따라, 스태틱 믹서에서 생성된 3액 혼합 도료를 2개의 메인 실린지(31)에 충전하고, 이후에, 각각의 메인 실린지(31)로부터 스프레이 건(36)에, 3액 혼합 도료를 공급하는 것으로 하고 있다.

[0065] 즉, 상기 스태틱 믹서(22)의 토출측에는, 도료 충전용 호스(32)의 기단이 연결되어 있다. 그리고, 2개의 메인 실린지(31)를 가지고 있는 본 실시예에 있어서는, 도료 충전용 호스(32)는, 스태틱 믹서(22)에 연결한 후에 2 계통으로 분기(分岐)되며, 분기된 각각의 선단측에 상기 메인 실린지(31)가 연결되어 있다.

[0066] 또한, 스태틱 믹서(22)와 메인 실린지(31) 사이에는, 도료 충전용 밸브(33)가 배치되어 있으며, 본 실시예에 있어서 도료 충전용 밸브(33)는, 도료 충전용 호스(32)에 있어서의 분기된 부분 이후와 메인 실린지(31) 사이에 배치되어 있고, 따라서 메인 실린지(31)와 마찬가지로 2개로 하고 있다.

[0067] 따라서, 상기 도료 충전용 호스(32)는, 도료 충전용 밸브(33)와 스태틱 믹서(22) 사이의 부분을 구성하는 기단측 도료 충전 호스(32a)와, 도료 충전용 밸브(33)와 메인 실린지(31) 사이의 부분을 구성하는 선단측 도료 충전 호스(32b)를 가지고 있다.

[0068] 또한, 상기 메인 실린지(31)의 토출측에는 도료 공급용 밸브(34)가 배치되어 있으며, 이에 따라, 메인 실린지(31) 내로의 도료의 충전과, 충전된 도료의 스프레이 건으로의 공급의 전환을 가능하도록 하고 있다.

[0069] 또한, 메인 실린지(31)의 구성은, 전술한 경화제 공급용 실린지(9)나 희석용 시너 공급용 실린지(14)와 동일하며, 선단을 폐쇄한 원통형의 실린지 본체(23)의 선단에 도료 토출구가 형성되고, 이 도료 토출구에, 도료 공급용 밸브(34)를 통해 도료 공급용 호스(35)가 연결되어 있다. 그리고, 실린지 본체(23) 내에는, 진퇴 이동이 가능하도록 피스톤(24)이 삽입설치(揷設)되고, 피스톤(24)에는 피스톤 로드(25)가 연결되어 있다. 또한, 피스톤 로드(25)의 내부에는 충전로(26)가 형성되고, 피스톤(24)에는, 충전로(26)에 연속된 충전구(27)가 형성되고, 충전로(26)에는, 선단측 도료 충전용 호스(32b)가 연결되어 있다.

[0070] 그리고, 상기 구성에 의해, 도료 충전용 밸브(33)를 개방하고, 도료 공급용 밸브(34)를 폐쇄한 상태에서, 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 후방측으로 이동시켜, 피스톤 본체(24)의 내부를 부압으로 하면, 스태틱 믹서(22) 내에서 생성된 3액 혼합 도료를 메인 실린지(31)의 실린지 본체(23) 내에 충전할 수 있다.

[0071] 그리고 다음으로, 메인 실린지(31) 내에 3액 혼합 도료를 충전한 상태에서, 도료 충전용 밸브(33)를 폐쇄하고, 도료 공급용 밸브(34)를 개방하고, 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 선단측으로 이동시키면, 메인 실린지(31) 내의 3액 혼합 도료를 스프레이 건(36)에 공급하는 것이 가능해진다.

[0072] 여기서, 도 3을 참조하여, 메인 실린지(31)에 있어서의 피스톤(24)의 진퇴 방법에 대해 설명하자면, 도 3에 있어서, 구동 수단으로서의 모터(30)의 축에 볼 나사(29)가 연결되어 있으며, 상기 볼 나사(29)에는, 가동 베이스(37)가 나사 결합되어, 모터(30)를 구동하여 볼 나사(29)를 회동시킴으로써, 볼 나사(29)를 따라 가동 베이스(37)가 왕복 이동하는 것으로 하고 있다.

[0073] 또한, 도면에 있어서 39는 부착 베이스로서, 이 부착 베이스(39)에는 가이드(38)가 세워 설치(立設)되어 있고, 상기 가이드(38)는 상기 가동 베이스(37)를 관통하고 있으며, 이에 따라, 가동 베이스(37)는 가이드(38)를 따라 왕복 이동가능하도록 하고 있다.

[0074] 한편, 2개의 메인 실린지(31)에 있어서의 피스톤 로드(25)에는 각각, 작동판(28)이 부착되어 있으며, 이 작동판(28)은, 상기 가동 베이스(37)에 고정되어 있다. 그리고 이에 따라, 모터(30)의 구동으로 볼 나사(29)를 회동시켜, 각각의 가동 베이스(37)를 왕복 이동시킴으로써, 작동판(28)을 통해 피스톤 로드(25)를 이동시켜, 피스톤(24)을 실린지 본체(23) 내에서 진퇴 가능하도록 하고 있다.

[0075] 그리고 이때, 본 실시예에서는, 각각의 메인 실린지(31)의 피스톤 로드(25)에 부착된 작동판(28)이 가동 베이스(37)에 고정되어 있으며, 이에 따라, 모터(30)를 구동시킴으로써, 2개의 메인 실린지의 피스톤(24)을 동시에 동일한 스트로크로 왕복 이동시킬 수 있기 때문에, 2개의 스프레이 건(36)으로부터 동일한 토출량으로 정밀도 높게 다액 혼합 도료를 토출하는 것이 가능하다.

[0076] 또한, 경화제 공급용 실린지, 희석용 시너 공급용 실린지 및 메인 실린지는 반드시, 전술한 방법으로 할 필요는 없으며, 경화제, 희석용 시너, 다액 혼합 도료를 충전하고, 그 후에 공급이 가능하다면 어떠한 구성으로 해도 된다. 예컨대, 도 4에 나타낸 구성에서는, 실린지 본체(23)의 선단측에 충전구(40)와 토출구(41)를 가지며, 전술한 바와 같은 피스톤 로드(25)의 내부를 통해 실린지 본체 내에 도료를 충전하는 방법과 달리, 충전구(40)로부터 실린지 본체(23) 내에 직접 도료 등을 충전하고, 토출구(41)로부터 실린지 본체(23) 내의 도료를 토출하는 구성으로 하고 있으며, 이러한 구성이어도 좋다.

[0077] 다음으로, 이와 같이 구성되는 본 실시예의 도료 공급 시스템(1)을 이용하여 스프레이 건에 3액 혼합 도료를 공급하는 방법에 대해 설명하자면, 본 실시예의 3액 혼합 도료의 공급 방법에서는, 우선, 전술한 방법에 의해, 경화제 공급용 실린지(9)에 필요량의 경화제를 충전하는 동시에, 희석용 시너 공급용 실린지(14)에 필요량의 희석용 시너를 충전한다.

[0078] 즉, 경화제 충전용 밸브(10)를 개방하고, 경화제 공급용 밸브(11)를 폐쇄한 상태에서, 경화제 공급용 실린지(9)의 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 후방측으로 이동시켜 실린지 본체(23)의 내부를 부압으로 함으로써, 실린지 본체(23) 내에 경화제를 충전한다. 또한 그와 동시에, 희석용 시너 충전용 밸브(15)를 개방하고, 희석용 시너 공급용 밸브(16)를 폐쇄한 상태에서, 희석용 시너 공급용 실린지(14)의 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 후방측으로 이동시켜 실린지 본체(23)의 내부를 부압으로 함으로써, 실린지 본체(23) 내에 희석용 시너를 충전한다.

[0079] 그리고, 그 후에, 주제, 경화제 및 희석용 시너를, 매니폴드(21)를 통과시켜 스태틱 믹서(22)로 송출하고, 스태틱 믹서(22) 내에서 혼합하여 3액 혼합 도료를 생성한 다음, 그 생성된 3액 혼합 도료를, 메인 실린지(31)에 충전하여 메인 실린지 내에서 일단 저류시킨다. 그리고, 그 후에, 메인 실린지(31)에 충전하여 저류된 3액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급한다.

[0080] 우선, 3액 혼합 도료를 생성하고 그 생성된 3액 혼합 도료를 메인 실린지에 충전하는 방법에 대해 설명하자면, 메인 실린지(31)의 준비로서, 도료 충전용 밸브(33)를 개방하고, 도료 공급용 밸브(34)를 폐쇄한다.

[0081] 또한, 주제용 밸브(5)로서의 삼방 밸브를 이용하여, 주제 공급용 호스(3)와 매니폴드(21)를 연결시키고, 경화제 충전용 밸브(10)를 폐쇄하는 동시에 경화제 공급용 밸브(11)를 개방하고, 희석용 시너 충전용 밸브(15)를 폐쇄하는 동시에 희석용 시너 공급용 밸브(16)를 개방한다.

[0082] 다음으로 그 상태에서, 주제용 펌프(4)를 구동하여, 주제를, 매니폴드(21) 내를 통과시키면서 스태틱 믹서(22)로 송출한다. 그리고 그와 동시에, 경화제 공급용 실린지(9)와 희석용 시너 공급용 실린지(14)의 피스톤(24)을 선단측으로 이동시켜, 실린지 본체 내의 경화제 및 희석용 시너를, 매니폴드(21) 내를 통과시키면서, 스태틱 믹서(22)로 송출한다. 그리고 또한, 메인 실린지(31)의 피스톤(24)을 후방측으로 이동시켜, 실린지 본체(23)의 내부를 부압으로 한다. 그러면, 스태틱 믹서(22)로 송출된 주제, 경화제 및 희석용 시너는, 스태틱 믹서(22)를 통과하는 동시에, 통과하는 과정에서 혼합되어, 스태틱 믹서(22) 내에서 3액 혼합 도료가 생성된다. 그리고, 스태틱 믹서(22)를 통과하는 과정에서 생성된 3액 혼합 도료는, 부압으로 된 메인 실린지(31)의 실린지 본체(23) 내에 충전되어 간다.

[0083] 또한 이 경우, 메인 실린지(31) 내에 확실한 배합에 의한 적당량의 3액 혼합 도료를 충전 가능하도록, 경화제 공급용 실린지(9) 및 희석용 시너 공급용 실린지(14) 내에 충전할 경화제와 희석용 시너의 양을 미리 결정해 두는 동시에, 그 충전량을 달성하기 위한, 주제 공급용 펌프(4)의 구동 시간, 경화제 공급용 실린지(9) 및 희석용 시너 공급용 실린지(14)에 있어서의 피스톤(24)의 이동 거리 등을 미리 결정해 둔다. 따라서, 이를 위해, 경화제 공급용 실린지(9), 희석용 시너 공급용 실린지(14), 메인 실린지(31)의 피스톤(24)을 구동하기 위한 모터(30)나, 주제 공급용 펌프(4) 등을, 제어 수단에 접속해 두고, 제어 수단에 의해, 경화제 공급용 실린지(9), 희석용 시너 공급용 실린지(14), 메인 실린지(31)의 피스톤(24)을 구동하기 위한 모터(30)나, 주제 공급용 펌프(4) 등의 구동을 제어하면 된다.

[0084] 또한 그 밖에, 실린지 본체의 내경(內徑)을 다른 직경으로 함으로써, 예컨대, 첨가 용량이 적은 경화제를 공급하는 실린지(9)의 내경을 작게 함으로써, 경화제 공급용 실린지(9)의 피스톤(24)의 이동 거리를 희석용 시너 공급용 실린지(14)의 피스톤 이동 거리와 다른 거리로 하는 일 없이, 경화제 공급용 실린지(9)로의 경화제의 충전, 및 스태틱 믹서(22)로의 공급을 적당량으로 해도 된다.

[0085] 다음으로, 이와 같이 하여 3액 혼합 도료를 메인 실린지(31)에 충전한 후에, 도료 충전용 밸브(33)를 폐쇄하고, 도료 공급용 밸브(34)를 개방한다. 그리고 그 상태에서, 메인 실린지(31)의 피스톤(24)을, 실린지 본체(23)의 선단측으로 이동시킨다. 그러면, 메인 실린지(31) 내의 3액 혼합 도료가, 도료 공급 호스(35)를 통해 스프레이 건(36)에 공급된다.

[0086] 이와 같이, 본 실시예의 도료 공급 시스템에서는, 복수의 액을 혼합해서 다액 혼합 도료를 생성하여 토출시키기 위한 혼합부에 메인 실린지가 연결되어, 혼합부에서 생성된 다액 혼합 도료는, 메인 실린지에 일단 저류되고, 그 후에 메인 실린지로부터 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있다.

[0087] 그 때문에, 종래의 시스템과 같은, 다액 혼합 도료를 생성하면서, 생성되고 있는 다액 도료를 실시간으로 스프레이 건에 공급하는 방법과는 달리, 도장 로봇 등의 자동기계를 이용하여, 스프레이 건의 온과 오프를 반복하며 작업물의 도장을 행하는 경우라 하더라도, 주제와, 경화제나 희석용 시너 등의 첨가제의 혼합비를 일정하게 유지하는 것이 가능하다.

[0088] 또한, 혼합부에서 혼합된 다액 혼합 도료를 메인 실린지에 충전할 때, 다액 혼합 도료는 메인 실린지 내에서 더욱 혼합되기 때문에, 복수의 액을 스태틱 믹서 등의 혼합 수단 내에서 혼합하면서 실시간으로 스프레이 건에 공급하는 방법과는 달리, 스프레이 건의 온/오프에 의해 도료의 공급이 정지되는 경우라 하더라도, 다액의 확실한 혼합을 달성하는 것이 가능하다.

[0089] 또한, 스프레이 건의 온/오프 시에 있어서도, 스프레이 건에 공급되는 도료의 압력을 일정하게 유지하는 것이 가능하여, 도장면에 얼룩이 생겨 버릴 우려도 없다.

[0090] 또한, 3액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 수단으로서, 실린지 펌프인 메인 실린지를 이용하여, 이 메인 실린지(31)의 피스톤(24)을 실린지 본체(23)의 선단측으로 이동시킴으로써, 메인 실린지(31) 내의 3액 혼합 도료를 스프레이 건(36)에 공급하는 것으로 하고 있기 때문에, 스프레이 건에 공급하는 도료의 토출량을 일정하게 유지하는 것이 가능하다.

[0091] 더욱이, 혼합부로서 스태틱 믹서를 이용하고 있기 때문에, 복수의 액을 스태틱 믹서에 통과시키는 것만으로, 혼합 도료를 용이하게 생성하는 것이 가능해진다.

[0092] 또한, 스태틱 믹서에서 생성한 다액 혼합 도료를 메인 실린지에 일단 저류시키고, 메인 실린지로부터 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있으며, 더욱이, 경화제 및 희석용 시너를 스태틱 믹서로 송출하기 위한 펌프로서 실린지를 이용하고 있기 때문에, 다액 혼합 도료를 정량으로 스프레이 건에 공급할 수 있는 동시에, 경화제, 희석용 시너도 정량으로 스태틱 믹서로 송출할 수 있어, 압송식 펌프를 이용한 종래의 시스템과는 달리, 유량계를 이용할 필요가 없어, 비용을 억제하는 것이 가능하다.

[0093] 또한, 스태틱 믹서 내에서 생성한 다액 혼합 도료를 일단 메인 실린지에 충전하고, 그 후에 메인 실린지로부터 스프레이 건에 공급하는 것으로 하고 있기 때문에, 스프레이 건의 수를 증가시킨 경우라 하더라도, 스태틱 믹서 등을 증가시킬 필요가 없어, 비용이 상승되는 것을 방지할 수 있다.

[0094] 또한, 본 실시예에서는, 스프레이 건의 수에 대응시켜 메인 실린지를 가지고 있기 때문에, 즉, 스프레이 건을 2개로 하는 동시에, 메인 실린지의 수도 2개로 하고 있기 때문에, 2개의 스프레이 건으로부터 동일한 토출량으로 정밀도 높게 다액 혼합 도료를 토출할 수 있다.

[0095] 또한, 전술한 설명에서는, 주제, 경화제, 희석용 시너의 3액을 혼합하는 경우에 대해 설명하였지만, 전술한 바와 같이 본 발명에서는, 3액 혼합 도료에 한정되지 않으며, 2액을 혼합하는 경우여도 좋고, 혹은, 4액 이상을 혼합하는 경우여도 좋다.

[0096] 또한, 혼합하는 액의 종류도 특별히 한정되지 않으며, 반드시, 주제, 경화제, 희석용 시너를 혼합하는 경우에 한정되는 것은 아니다.

[0097] 또한, 전술한 바와 같이, 스프레이 건의 수는 특별히 한정되지 않으며, 1개 또는 3개 이상이어도 된다. 그리고, 스프레이 건을 복수 개 구비하는 경우에는, 메인 실린지와 도료 충전용 밸브를 스프레이 건의 개수와 동일한 수로 구비하면 되며, 이에 따라, 메인 실린지를 동시에 구동시킴으로써, 전술한 바와 같이, 2개의 스프레이 건으로부터 동일한 토출량으로 정밀도 높게 다액 혼합 도료를 토출할 수 있다.

[0098] 더욱이, 전술한 설명에서는, 주제, 경화제 및 희석용 시너는, 매니폴드(21)에서 합류되면서 스태틱 믹서(22)로 송출되고, 스태틱 믹서(22) 내에서 혼합되면서 메인 실린지(31)에 충전되며, 이에 따라, 메인 실린지 내에 다액 혼합 도료를 저류시키는 것으로 하였지만, 스태틱 믹서를 이용하는 일 없이, 매니폴드(21)에서 합류된 주제, 경화제 및 희석용 시너를 직접, 메인 실린지(31) 내에 충전해도 된다.

[0099] 즉, 주제, 경화제 및 희석용 시너는, 매니폴드(21)를 통과하는 과정에서 어느 정도 혼합되고, 나아가, 메인 실린지(31) 내에 충전되어 있을 때 메인 실린지(31) 내에서 혼합되기 때문에, 스태틱 믹서를 이용하지 않고, 매니폴드(21)에서 합류된 주제, 경화제 및 희석용 시너를 직접 메인 실린지(31) 내에 충전한 경우라 하더라도, 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키는 것이 가능하다. 그리고 이때, 매니폴드는, 반드시 독립된 부품일 필요는 없으며, 메인 실린지(31)에 일체적으로 형성해도 되고, 혹은 메인 실린지(31)에 탈부착 가능하도록 한 부품으로 해도 된다.

[0100] 한편, 매니폴드(21)를 이용하는 일 없이, 스태틱 믹서(22)만을 이용하여, 주제 공급용 호스(3), 경화제 공급용 호스(8), 희석용 시너 공급용 호스(13)를 직접 스태틱 믹서(22)에 연결해도 된다.

[0101] 또한, 매니폴드(21) 및 스태틱 믹서(22) 중 어느 것도 이용하지 않고, 주제 공급용 호스(3), 경화제 공급용 호스(8), 희석용 시너 공급용 호스(13)를 직접 메인 실린지(31)에 연결하여, 주제, 경화제 및 희석용 시너를 따로따로, 메인 실린지(31)에 충전해도 되며, 이 경우도, 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류하는 것이 가능하다. 즉, 주제, 경화제 및 희석용 시너를 따로따로 메인 실린지에 충전한 경우라 하더라도, 메인 실린지(31) 내에 충전되어 있을 때 메인 실린지(31) 내에서 혼합되기 때문에, 충전이 완료되었을 때에는, 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 저류한 상태로 하는 것이 가능하다.

(산업상의 이용 가능성)

[0102] 본 발명의 다액 도료의 공급 시스템 및 그것을 이용한 다액 도료의 공급 방법에서는, 복수의 액을 혼합하여 생성하는 다액 혼합 도료를 이용한 도장에 있어서, 확실한 배합비를 유지하면서 혼합을 확실하게 행하는 것이 가능한 동시에, 스프레이 건에 공급하는 도료의 토출량을 일정하게 유지하는 것을 가능하게 하고 있기 때문에, 다액 혼합 도료를 공급하는 도료 공급 시스템 전반에 적용이 가능하다.

[0103] 1 : 도료 공급 시스템
2 : 주제 탱크
3 : 주제 공급용 호스
4 : 주제 공급용 펌프(다이어프램 펌프)
5 : 주제용 밸브
6 : 주제 순환용 호스
7 : 경화제 탱크
8 : 경화제 공급용 호스
9 : 경화제 공급용 실린지
10 : 경화제 충전용 밸브
11 : 경화제 공급용 밸브
12 : 희석용 시너 탱크
13 : 희석용 시너 공급용 호스
14 : 희석용 시너 공급용 실린지
15 : 희석용 시너 충전용 밸브
16 : 희석용 시너 공급용 밸브
17 : 세정용 시너 탱크
18 : 세정용 시너 공급용 호스
19 : 세정용 시너 공급용 펌프
20 : 세정용 시너 공급용 밸브
21 : 매니폴드
22 : 스태틱 믹서
23 : 실린지 본체
24 : 피스톤
25 : 피스톤 로드
26 : 충전로
27 : 충전구
28 : 작동판
29 : 볼 나사
30 : 모터
31 : 메인 실린지
32 : 도료 충전용 호스
32a : 기단측 도료 충전용 호스
32b : 선단측 도료 충전용 호스
33 : 도료 충전용 밸브
34 : 도료 공급용 밸브
35 : 도료 공급용 호스
36 : 스프레이 건
37 : 가동 베이스
38 : 가이드
39 : 부착 베이스

Claims

복수의 액(液)을 혼합하여 다액 혼합 도료를 생성하고, 상기 생성된 다액 혼합 도료를 하나 또는 복수의 스프레이 건에 공급하기 위한 다액 혼합 도료의 공급 시스템으로서,
다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 메인 실린지(31)와,
복수의 액을 각각 상기 메인 실린지(31)측으로 송출함으로써, 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 저류시키기 위한 펌프를 구비하며,
상기 펌프를 구동시킴으로써, 상기 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키고, 그 후에, 메인 실린지(31)를 구동시킴으로써, 메인 실린지(31) 내에 저류된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제1항에 있어서,
상기 메인 실린지(31)의 앞쪽에 혼합부(22)를 배치하여, 복수의 액을, 혼합부(22) 내에서 혼합하면서 상기 메인 실린지(31) 내에 충전함으로써, 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키는 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제2항에 있어서,
상기 혼합부(22)가 스태틱 믹서(22)인 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 펌프 중 적어도 하나가 실린지 펌프인 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 펌프 중 적어도 하나가 다이어프램 펌프인 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 실린지(31)는,
선단부(先端部)가 폐쇄된 원통형의 실린지 본체(23)와,
상기 실린지 본체(23) 내에 진퇴(進退) 이동 가능하게 삽입 설치(揷設)된 피스톤(24)과,
상기 피스톤(24)에 연결된 피스톤 로드(25)를 구비하며,
상기 실린지 본체(23)의 선단부에, 선단에 스프레이 건이 연결되는 도료 공급 호스의 기단부(基端部)가 연결되는 도료 토출구가 형성되고,
상기 피스톤(24)에 충전구(27)가 형성되는 동시에, 상기 충전구(27)에 연결되어 통하는 충전로(26)가 상기 피스톤 로드(25) 내에 형성된 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 실린지(31)는,
선단부가 폐쇄된 원통형의 실린지 본체(23)와,
상기 실린지 본체(23) 내에 진퇴 이동 가능하게 삽입 설치된 피스톤(24)과,
상기 피스톤(24)에 연결된 피스톤 로드(25)를 구비하며,
상기 실린지 본체(23)의 선단측에, 충전구(40)와 토출구(41)를 가지며, 충전구(40)로부터 실린지 본체(23) 내로 도료를 충전 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 실린지(31)를 복수 개 구비함으로써, 복수 개의 스프레이 건에 다액 혼합 도료를 공급 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 다액 혼합 도료의 공급 시스템을 이용하는 다액 혼합 도료의 공급 방법으로서,
펌프를 구동시킴으로써, 상기 메인 실린지(31) 내에 다액 혼합 도료를 일단 저류시키고,
그 후에, 메인 실린지(31)를 구동시킴으로써, 메인 실린지(31) 내에 일단 저류된 다액 혼합 도료를 스프레이 건에 공급하는 것을 특징으로 하는 다액 혼합 도료의 공급 방법.