CN115301095A - 一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，包括粘结剂储存罐、染料储存桶、憎水储存桶和乳油储存桶和输送泵，所述粘结剂储存罐的出料口通过第一粘结剂输送管与所述输送泵的进水口连接，所述输送泵的的出料口通过第二粘结剂输送管与流体管道混合器进料口连接，所述第二粘结剂输送管上间隔连接有三个注射连接管，所述染料储存桶、憎水储存桶和乳油储存桶分别通过注射组件与三个所述注射连接管连接。该用于玻璃棉产品生产的染料混合装置及其方法，直接将憎水剂、乳化油、染料注入至管道至由流体管道混合器进行混合，大大提高了憎水剂、乳化油、染料的利用率，加入量是原配方的60%‑70%，产品的性能没有降低，质量更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃棉生产技术领域，具体为一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置及其方法。
背景技术
玻璃棉产品在生产中，会对应不同的应用场景对憎水剂、乳化油、染料的使用量进行调整，一般使用的方式是将憎水剂、乳化油、染料按配方加入粘接剂罐中，用泵将粘接剂通过管道输送到喷咀，喷雾到玻璃纤维上。一般每罐可配制5吨粘接剂，使用2.5小时左右。
然而现有的方法有一些不足；
1）憎水剂、乳化油加入罐中为了保持均匀性，会不断的搅拌，搅拌会导致破乳，降低憎水剂和乳化油的性能；
2）转产未使用完的粘接剂造成浪费；
3）粘接剂是按产品配制的，专配专用，换产不灵活。
针对以下不足，故而提出一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置及其方法来解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，包括粘结剂储存罐、染料储存桶、憎水储存桶和乳油储存桶和输送泵，所述粘结剂储存罐的出料口通过第一粘结剂输送管与所述输送泵的进水口连接，所述输送泵的的出料口通过第二粘结剂输送管与流体管道混合器进料口连接，所述流体管道混合器的出料口之间通过连接管与喷咀连接，所述第二粘结剂输送管上间隔连接有三个注射连接管，所述染料储存桶、憎水储存桶和乳油储存桶分别通过注射组件与三个所述注射连接管连接。
进一步，所述染料储存桶、憎水储存桶和乳油储存桶上均设置有注射泵，所述注射泵的进水口均通过连接管与对应的所述染料储存桶、憎水储存桶或乳油储存桶连通，三个所述注射泵的出料口分别通过耐压软管分别与三个所述注射连接管连接。
进一步，所述注射连接管与所述第一粘结剂输送管之间成四十五度夹角。
进一步，所述注射连接管上设置有阀门。
进一步，所述流体管道混合器的长度为七百到一千毫米。
一种用于玻璃棉产品生产的混合方法，包括以下步骤：
S通过电子秤分别将对应比例的憎水剂、乳化油、染料进行称重然后分别对应加入至所述染料储存桶、憎水储存桶和乳油储存桶中，同时将粘结剂加入至粘结剂储存罐，水剂和乳化油通过电子秤称重后直接加入至憎水储存桶和乳油储存桶中，染料在加入染料储存桶前需与水按照一比二点五到一比三点五进行混合。
将与所述注射泵连接的所述耐压软管与所述注射连接管连接。
染料在输送前，所述输送泵和所述注射泵启动，注射连接管的阀门打开，憎水剂、乳化油、染料与粘结剂输送至所述流体管道混合器中进行均匀混合。
染料在输送中时，注射连接管的阀门打开，通过玻璃棉不同的应用场景调节注射泵注射的频率。
输送完成后通过注射连接管的阀门关闭，启停注射泵和输送泵，实现快速换产量。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1.该用于玻璃棉产品生产的染料混合装置及其方法，直接将憎水剂、乳化油、染料注入至管道至由流体管道混合器进行混合，大大提高了憎水剂、乳化油、染料的利用率，加入量是原配方的60%-70%，产品的性能没有降低，质量更稳定。
2.该用于玻璃棉产品生产的染料混合装置及其方法，不同的产品可以通过调节注射泵的启停和频率就能满足，随时都可换产，不加入罐中，不会因为配多配少而造成浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、粘结剂储存罐；2、染料储存桶；3、憎水储存桶；4、乳油储存桶；5、第一粘结剂输送管；6、输送泵；7、第二粘结剂输送管；8、流体管道混合器；9、喷咀；10、注射连接管；11、注射泵；12、耐压软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，包括粘结剂储存罐1、染料储存桶2、憎水储存桶3和乳油储存桶4和输送泵6，粘结剂储存罐1的出料口通过第一粘结剂输送管5与输送泵6的进水口连接，输送泵6的的出料口通过第二粘结剂输送管7与流体管道混合器8进料口连接，流体管道混合器8的出料口之间通过连接管与喷咀9连接，第二粘结剂输送管7上间隔连接有三个注射连接管10，染料储存桶2、憎水储存桶3和乳油储存桶4分别通过注射组件与三个注射连接管10连接。
本实施例中，利用注射组件分别将染料储存桶2、憎水储存桶3和乳油储存桶4中的染料、憎水和乳油注射至粘接剂管道中，通过流体管道混合器8进行混合后直接通过喷咀9喷雾到玻璃纤维上，相比传统的输送方式既不会造成转产未使用完的连接剂造成浪费，又不会导致一致搅拌破乳。
优选的，作为本发明中的另外一个实施例，注射组件包括注射泵11注射组件包括注射泵11，染料储存桶2、憎水储存桶3和乳油储存桶4上均设置有注射泵11，注射泵11的进水口均通过连接管与对应的染料储存桶2、憎水储存桶3或乳油储存桶4连通，三个注射泵11的出料口分别通过耐压软管12分别与三个注射连接管10连接，管道混合器是使流体在管道内流过时,通过某一构件或混合元件的作用而达到均匀混合的目的,是一种无任何机械运动部件的混合器，通过流体管道混合器8将憎水剂、乳化油、染料与粘结剂均与混合。
本实施例中，通过调节注射泵11的启停和频率，从而针对不同的应用产品进行调节当量，同时实现快速换产。
优选的，作为本发明中的另外一个实施例，注射连接管10与第一粘结剂输送管5之间成四十五度夹角。
本实施例中，使得染料注射时与流体的方向呈四十五度角，方便染料进一步与流体混合。
优选的，作为本发明中的另外一个实施例，注射连接管10上设置有阀门。
本实施例中，通过阀门，方便随时将注射连接管10关闭进行检查。
本实施例中，流体管道混合器8的长度为七百到一千毫米，使粘结剂通过第一粘结剂输送管5向第二粘结剂输送管7输送，并与注射至第二粘结剂输送管7中的憎水剂、乳化油、染料汇合，在由流体管道混合器8，最后输送至喷咀9喷洒至玻璃纤维上，省略了搅拌环节和混合时间，大大提高了憎水剂、乳化油、染料的利用率，加入量是原配方的60%-70%，产品的性能没有降低，质量更稳定。
S1通过电子秤分别将对应比例的憎水剂、乳化油、染料进行称重然后分别对应加入至染料储存桶2、憎水储存桶3和乳油储存桶4中，同时将粘结剂加入至粘结剂储存罐1，水剂和乳化油通过电子秤称重后直接加入至憎水储存桶3和乳油储存桶4中，染料在加入染料储存桶2前需与水按照一比二点五到一比三点五进行混合。
S2将与注射泵11连接的耐压软管12与注射连接管10连接。
1染料在输送前，输送泵6和注射泵11启动，注射连接管10的阀门打开，憎水剂、乳化油、染料与粘结剂输送至流体管道混合器8中进行均匀混合。
2染料在输送中时，注射连接管10的阀门打开，通过玻璃棉不同的应用场景调节注射泵11注射的频率。
3输送完成后通过注射连接管10的阀门关闭，启停注射泵11和输送泵6，实现快速换产量。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，包括粘结剂储存罐（1）、染料储存桶（2）、憎水储存桶（3）和乳油储存桶（4）和输送泵（6），其特征在于：所述粘结剂储存罐（1）的出料口通过第一粘结剂输送管（5）与所述输送泵（6）的进水口连接，所述输送泵（6）的的出料口通过第二粘结剂输送管（7）与流体管道混合器（8）进料口连接，所述流体管道混合器（8）的出料口之间通过连接管与喷咀（9）连接，所述第二粘结剂输送管（7）上间隔连接有三个注射连接管（10），所述染料储存桶（2）、憎水储存桶（3）和乳油储存桶（4）分别通过注射组件与三个所述注射连接管（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，其特征在于：所述注射组件包括注射泵（11），所述染料储存桶（2）、憎水储存桶（3）和乳油储存桶（4）上均设置有所述注射泵（11），所述注射泵（11）的进水口均通过连接管与对应的所述染料储存桶（2）、憎水储存桶（3）或乳油储存桶（4）连通，三个所述注射泵（11）的出料口分别通过耐压软管（12）分别与三个所述注射连接管（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，其特征在于：所述注射连接管（10）与所述第一粘结剂输送管（5）之间成四十五度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，其特征在于：所述注射连接管（10）上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉产品生产的染料混合装置，其特征在于：所述流体管道混合器（8）的长度为七百到一千毫米。
6.一种用于玻璃棉产品生产的混合方法，采用如权利要求1-5任一项所述的混合装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1通过电子秤分别将对应比例的憎水剂、乳化油、染料进行称重然后分别对应加入至所述染料储存桶（2）、憎水储存桶（3）和乳油储存桶（4）中，同时将粘结剂加入至粘结剂储存罐（1），水剂和乳化油通过电子秤称重后直接加入至憎水储存桶（3）和乳油储存桶（4）中，染料在加入染料储存桶（2）前需与水按照一比二点五到一比三点五进行混合；
S2将与所述注射泵（11）连接的所述耐压软管（12）与所述注射连接管（10）连接；
1）染料在输送前，所述输送泵（6）和所述注射泵（11）启动，注射连接管（10）的阀门打开，憎水剂、乳化油、染料与粘结剂输送至所述流体管道混合器（8）中进行均匀混合，
2）染料在输送中时，注射连接管（10）的阀门打开，通过玻璃棉不同的应用场景调节注射泵（11）注射的频率，
3）输送完成后通过注射连接管（10）的阀门关闭，启停注射泵（11）和输送泵（6），实现快速换产量。
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