JP2020040010A - 多液混合塗料の供給システム及びそれを用いた多液混合塗料の供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多液混合塗料による塗装において、確実な配合比を維持しながら混合を確実に行うことができるとともに、スプレーガンに供給する塗料の吐出量を一定に維持する。【解決手段】複数の液を混合して多液混合塗料を生成し、生成した多液混合塗料を１又は複数のスプレーガンに供給する多液混合塗料の供給システムであって、多液混合塗料をスプレーガンに供給するメインシリンジ３１と、複数の液をそれぞれメインシリンジ側に送り出すポンプと、ポンプにより送り出された複数の液を混合する混合部２２を具備して、ポンプを駆動することで、複数の液を混合しつつメインシリンジ３１内に充填してメインシリンジ３１内に多液混合塗料を一旦貯留し、その後に、メインシリンジ３１を駆動することでメインシリンジ３１内に貯留した多液混合塗料をスプレーガンに供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の液を混合することで生成される多液混合塗料をスプレーガンに供給するための多液混合塗料の供給システム及びそれを用いた多液混合塗料の供給方法に係り、より詳しくは、多液混合塗料の生成に際して液の混合を確実に行うとともに、混合した塗料を一定の圧力を維持しながらスプレーガンに供給可能にした多液混合塗料の供給システム及びそれを用いた多液混合塗料の供給方法に関する。

従来から、ワークの塗装に際しては、１液塗料による塗装の他に、複数の液を混合して生成した多液混合塗料を用いることが行われている。そして、この多液混合塗料には、例えば主剤の他に硬化剤等の添加剤を加えることで生成されるものがあり、その生成に際しては、主剤に添加剤を加えることで、多液混合塗料の原料となる主剤と添加剤を混合しつつスプレーガンに供給する方法が採用されることが行われている。

ここで、従来の多液混合塗料を用いた塗料供給方法について説明すると、多液混合塗料を供給する方法は一般的に、複数の液を、マニホールド等の合流手段を通過させつつでスタティックミキサー等の混合手段に送り出し、このスタティックミキサーにおいて複数の液を混合して多液混合塗料を生成しながら、この生成した多液混合塗料をスプレーガンに供給する方法が採用されている。

この従来の方法を、図５を参照して説明すると、図５は従来の多液混合塗料の供給システムのイメージを示す図であり、図において５２がスプレーガン、５３がスプレーガン５２に塗料を供給するための供給ホースである。

また、図において、６４は主剤を貯留させてある主剤タンクであり、６５は硬化剤等の添加剤を貯留してある添加剤タンクである。

一方、図において５５は、主剤と添加剤を合流させるための合流部であり、合流部５５は、主剤搬送ホース５６を介して前記主剤タンク６４に連結されるとともに、添加剤搬送ホース５７によって添加剤タンク６５に連結されている。

また、合流部５５の放出側には混合手段としてのスタティックミキサー５４が連結されており、スタティックミキサー５４の放出側には、スプレーガン５２に塗料を供給するための前記供給ホース５３が連結されている。

次に、主剤搬送ホース５６及び添加剤搬送ホース５７の途上にはそれぞれ、圧送式ポンプ６２、６３が配置されているとともに、圧送式ポンプ６２、６３と合流部５５間にはそれぞれ、流量計６０、６１が配置され、更に、流量計６０、６１と合流部５５間にはそれぞれ、バルブ５８、５９が配置されている。そして、バルブ５８、５９を開放して圧送式ポンプ６２、６３を作動させることで、主剤タンク６４内の主剤と、添加剤タンク６５内の添加材を、合流部５５で合流させつつ合流部を通過させながらスタティックミキサー５４に送り出すことを可能にしている。

即ち、図５に示す供給システムで、主剤と添加剤を混合してスプレーガン５２に供給する場合には、主剤用バルブ５８を開放した状態で、主剤用流量計６０で主剤の容量を監視しながら主剤用ポンプ６２を駆動することで適量の主剤を、合流部５５を通過させながらスタティックミキサー５４に送り出す。そして、それとともに、添加剤用バルブ５９を開放した状態で、添加剤用流量計６１で添加剤の容量を監視しながら添加剤用ポンプ６３を駆動することで適量の添加剤を、合流部５５を通過させながらスタティックミキサー５４に送り出す。そうすると、主剤と硬化剤は、最適な容量と配合比で、合流部５５で合流しつつ合流部を通過してスタティックミキサー５４に送りだされた後に、スタティックミキサー５４内で混合されて混合塗料に生成されながら、供給ホース５３を通ってスプレーガン５２に供給される。

特開２００９−２５４９８２号公報 特開２００９−２３３６３１号公報 特開２００６−２１２６０４号公報 特開２００４−００８８４４号公報 特開２００１−３１０１４３号公報 特開２０００−１３５４５４号公報

ところで、主剤に硬化剤を混合して混合塗料を生成する場合を例にすると、一般的に、主剤に対する硬化剤の配合比率は、１０対１、４対１のようにごく少量である。そのために前述した従来のシステムでは、前述したように、スタティックミキサー５４に送り出される主剤及び硬化剤の容量を流量計６０、６１により計測することで、主剤と硬化剤の配合比を維持しながら、スタティックミキサー５４内で混合塗料を生成するのが一般的である。

このとき、例えば手動のスプレーガンを用いて手吹きする場合のように連続して塗料を吐出させて塗装を行う場合には特に問題は生じないが、塗装ロボット等の自動機を用いて、スプレーガンのオンとオフを繰り返してワークの塗装を行う場合には、主剤と硬化剤との配合比が一定せずにずれてしまうことがある。

また、塗装ロボット等の自動機で塗装を行う場合には、塗装を均一に行うためには、スプレーガンに供給される塗料の圧力は一定でなければならないが、前述した従来の供給システムでは、スタティックミキサー等の混合手段内で多液混合塗料を生成しながらこの生成した混合塗料をスプレーガンに供給するため、オンオフ時のスプレーガンに供給される塗料の圧力が、塗料の供給を継続している場合の塗料の圧力と異なってしまうことがあり、この場合には塗装面にムラが生じてしまう恐れがある。

更に、複数の液をスタティックミキサー等の混合手段内で混合して多液混合塗料を生成しながらスプレーガンに供給する方法では、特にスプレーガンのオンオフによって塗料の供給が停止する場合には、スタティックミキサー等の混合手段内における確実な混合が達成できないという問題点も指摘できる。

また、圧送式のポンプを用いて主剤や添加剤を合流部に供給する場合には、供給する主剤、添加剤の容量や配合比を維持するために、前述したように流量計を用いることが行われるが、この場合には、防爆仕様の流量計を用いる必要があるため、コストが上がってしまうという問題点も指摘されていた。

更に、前述した従来の供給システムのように、スタティックミキサーで混合しながら塗料をスプレーガンに供給する場合には、スプレーガンの数を増加させる場合には、それに応じてスタティックミキサーや合流部を増やす必要があるために、それによってもコストが上がってしまうという問題点が指摘できる。

そこで本発明は、多液混合塗料によるワークの塗装において、確実な配合比を維持しながら多液の混合を確実に行うことができるとともに、スプレーガンに供給する塗料の吐出量を一定に維持することが可能な多液混合塗料の供給システム及びそれを用いた多液混合塗料の供給方法を提供することを課題としている。

本発明の多液混合塗料の供給システムは、
複数の液を混合して多液混合塗料を生成して、該生成した多液混合塗料を１又は複数のスプレーガンに供給するための多液混合塗料の供給システムであって、
多液混合塗料をスプレーガンに供給するメインシリンジと、
複数の液のそれぞれをメインシリンジ側に送り出すことで、メインシリンジ内に多液混合塗料を貯留させるためのポンプを具備したことを特徴としている。

そして、この多液混合塗料の供給システムを用いた本発明の多液混合塗料の供給方法は、ポンプを駆動することで、メインシリンジ内に多液混合塗料を一旦貯留し、その後に、メインシリンジを駆動することで、一旦貯留した多液混合塗料をスプレーガンに供給することを特徴としている。

本発明の多液混合塗料の供給システム及び塗料供給方法では、多液混合塗料をスプレーガンに供給するメインシリンジと、複数の液のそれぞれをメインシリンジ側に送り出すことで、メインシリンジ内に多液混合塗料を貯留させるためのポンプを具備しており、ポンプを駆動することで、メインシリンジ内に多液混合塗料を一旦貯留し、その後に、メインシリンジを駆動することで、メインシリンジ内に一旦貯留した多液混合塗料を、スプレーガンに供給することとしている。即ち、本発明では、従来のシステムのような、スタティックミキサー等の混合手段内で多液混合塗料を生成しながらこの生成した混合塗料をリアルタイムでスプレーガンに供給する方法とは異なり、ポンプを駆動することで多液混合塗料をメインシリンジに一旦貯留し、その後に、メインシリンジを駆動することでメインシリンジ内一旦貯留した多液混合塗料をスプレーガンに供給することとしている。

そのために、塗装ロボット等の自動機を用いて、スプレーガンのオンとオフを繰り返してワークの塗装を行う場合でも、主剤と添加剤の混合比を一定に維持することが可能であるとともに、確実な混合を達成することができる。

また、多液混合塗料をメインシリンジに一旦貯留した後に、貯留した塗料をスプレーガンに供給することとしているため、スプレーガンのオンオフ時においても、スプレーガンに供給される塗料の圧力を一定に維持することが可能であり、塗装面にムラガ生じてしまう恐れがないとともに、スプレーガンに供給する塗料の吐出量を一定に維持することが可能である。

更に、多液混合塗料をメインシリンジに一旦貯留し、その後にメインシリンジからスプレーガンに供給することとしているために、スプレーガンの数を増加させた場合でも、メインシリンジ内に多液混合塗料を貯留させるためのポンプ等を増やす必要が無く、コストが上がることを防止することができる。

従って、本発明では、多液混合塗料によるワークの塗装において、確実な配合比を維持しながら混合を確実に行うことができるとともに、スプレーガンに供給する塗料の吐出量を一定に維持することが可能である。

本発明の多液混合塗料の供給システムの実施例のイメージを示した図である。 本発明の多液混合塗料の供給システムの実施例におけるシリンジを説明するための図である。 本発明の多液混合塗料の供給システムの実施例におけるメインシリンジの駆動方法を説明するための図である。 本発明の多液混合塗料の供給システムの実施例におけるシリンジの他の構成を示す図である。 従来の多液混合塗料の供給システムを説明するための図である。

本発明の多液混合塗料の供給システムでは、多液混合塗料を１又は複数のスプレーガンに供給するメインシリンジと、複数の液のそれぞれをメインシリンジ側に送り出すことで、メインシリンジ内に多液混合塗料を貯留させるためのポンプを具備している。そして、ポンプを駆動して、複数の液のそれぞれをメインシリンジ側に送り出すことで、メインシリンジ内に多液混合塗料を一旦貯留し、その後に、メインシリンジを駆動することで、メインシリンジ内に一旦貯留した多液混合塗料をスプレーガンに供給することとしている。

ここで、前記メインシリンジの手前側にスタティックミキサー等の混合部を配置し、複数の液を、それぞれメインシリンジ側に送り出すとともに、送り出している複数の液を混合部内で混合しながらメインシリンジに充填することで、メインシリンジ内に多液混合塗料を一旦貯留することとするとよく、これにより、容易にメインシリンジ内に多液混合塗料を貯留することが可能となる。

また、複数の液を送り出すためのポンプの形態は特に限定されないが、シリンジポンプやダイヤフラムポンプを用いるとよく、送り出す液によって、シリンジポンプやダイヤフラムポンプを使い分けても良い。そして、特にシリンジポンプを用いた場合には、定量を送り出すことができるために、圧送式のポンプを用いた従来のシステムと異なり、流量計を用いる必要が無くなり、コストを抑えることが可能となる。

また、メインシリンジは、先端部が閉鎖された円筒状のシリンジ本体と、シリンジ本体内に進退移動自在に挿設されたピストンと、ピストンに連結されたピストンロッドを具備し、シリンジ本体の先端部に、先端にスプレーガンが連結される塗料供給ホースの基端部が連結される塗料吐出口が形成され、ピストンに塗料充填口が形成されるとともに、塗料充填口に連通した塗料充填路がピストンロッド内に形成された構成にするとよく、これにより、メインシリンジ内への混合塗料の充填を容易に行うことが可能であるとともに、充填した塗料をスプレーガンへ供給するに際しては、確実に定量の塗料を供給することが可能である。

更に、メインシリンジは、先端部が閉鎖された円筒状のシリンジ本体と、シリンジ本体内に進退移動自在に挿設されたピストンと、ピストンに連結されたピストンロッドを具備し、シリンジ本体の先端側に、充填口と吐出口を有し、充填口からシリンジ本体内に塗料を充填可能な構成にしても良い。

更にまた、メインシリンジを複数個具備することで、複数個のスプレーガンに多液混合塗料を供給可能にするとよい。

そして、このように構成される本発明の多液塗料の供給システムを用いた本発明の多液塗料の供給方法では、ポンプを駆動することで、複数の液のそれぞれをメインシリンジ側に送り出すことで、メインシリンジ内に多液混合塗料を一旦貯留する。そして次に、メインシリンジを駆動することで、メインシリンジ内に一旦貯留した多液混合塗料をスプレーガンに供給する。

本発明の多液混合塗料の供給システム（以下単に「塗料供給システム」と言う。）の実施例について図面を参照して説明すると、図１は、本実施例の塗料供給システムの全体構成を説明するためのイメージ図であり、図において、３６はスプレーガンであり、３５はスプレーガン３６に多液塗料を供給するための塗料供給ホースである。

そして、本実施例の塗料供給システム１では、２個のスプレーガンを備え、複数の液を混合して生成した多液混合塗料を、２個のスプレーガンに供給するシステムとしている。但し、本発明の塗料供給システムでは、必ずしも２個のスプレーガンに塗料を供給するシステムに限定されるものではなく、１個のスプレーガンに塗料を供給するシステムとしてもよく、あるいは、３個以上のスプレーガンに塗料を供給するシステムとしてもよい。

次に図において２、７、１２は、本実施例の塗料供給システムで供給する多液混合塗料を生成するための液を収容した収容部であり、本実施例ではタンクとしている。そして、２が主剤を収容した主剤タンク、７が硬化剤を収容した硬化剤タンク、及び１２が希釈用シンナーを収容した希釈用シンナータンクである。即ち、本実施例の塗料供給システム１は、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーの３液を混合した３液混合塗料をスプレーガンに供給するシステムとしている。

但し、本発明の多液混合塗料の供給システムでは、多液混合塗料を生成するための液の種類や数は特に限定されない。従って、２液を混合する場合でもよく、あるいは、４液以上を混合する場合でもよい。また、収容部２、７、１２は必ずしもタンクである必要はなく、パウチのような袋状のものでもよい。

次に、図１において、２２は３液を混合して３液混合塗料を生成するための混合部であり、２１は、３液を合流させて通過させる合流部である。そして、本実施例では、合流部としてマニホールドを用い、混合部としてスタティックミキサーを用いている。即ち、本実施例の塗料供給システムでは、マニホールド２１内を介して、主剤タンク２、硬化剤タンク７及び希釈用シンナータンク１２がスタティックミキサー２２に連結されており、主剤タンク２内の主剤、硬化剤タンク７内の硬化剤、及び希釈用シンナータンク１２内の希釈用シンナーは、マニホールド２１内で合流しつつマニホールド２１を通過してスタティックミキサー２２内に供給され、スタティックミキサー２２を通過する過程で混合されて、３液混合塗料が生成されることとしている。但し、混合部は、必ずしもスタティックミキサーにする必要はなく、複数の液を混合可能な手段であればいずれを用いても良い。

ここで、３液を混合する方法について説明すると、前記主剤タンク２は、主剤供給用ホース３によって前記マニホールド２１における主剤用バルブ５に連結されており、主剤供給用ホース３の途上にはダイヤフラムポンプ４が配置されている。そしてこれにより、主剤用バルブ５を開放した状態でダイヤフラムポンプ４を駆動することで、主剤タンク２内の主剤は、マニホールド２１内を通過してスタティックミキサー２２内に送り出される。但し、必ずしもダイヤフラムポンプを用いる必要はなく、シリンジポンプ等のその他のポンプを用いてもよい。

なお、図において６は主剤循環用ホースである。即ち、本実施例においては、前記主剤用バルブ５として三方弁を用いて、主剤をスタティックミキサー２２に送り出すときは、三方弁としての主剤用バルブ５によって主剤供給用ホース３とマニホールド２１を連結させ、主剤をスタティックミキサー２２に送り出さないときには、主剤用バルブ５によって主剤供給用ホース３とマニホールド２１の連結を遮断して、主剤供給用ホース３を主剤循環用ホース６に連結し、主剤タンク２内の主剤を、主剤供給用ホース３、主剤供給用ポンプ４、主剤用バルブ５及び主剤循環用ホース６を介して、主剤タンク２に循環させることとしている。そしてこれによって、主剤をスタティックミキサー２２に送り出さないときに、主剤に含まれるパール等の骨材が主剤タンク２の底部に沈殿してしまうことを防止している。但し、必ずしも主剤循環用ホース６は必要なものでは無く、例えば、主剤が骨材を含まない塗料である場合等、スタティックミキサー２２に送り出さないときでも主剤を循環させる必要が無いときには、主剤循環用ホース６は不要である。

次に、前記硬化剤タンク７は、硬化剤供給用ホース８によって前記マニホールド２１における硬化剤供給用バルブ１１に連結されている。即ち、硬化剤タンク７内には硬化剤供給用ホース８の基端が位置し、硬化剤供給用ホース８の先端は前記マニホールド２１における硬化剤供給用バルブ１１に連結されている。

また、硬化剤供給用ホース８の途上には、硬化剤タンク７内の硬化剤をスタティックミキサー２２に供給するためのポンプとして、硬化剤供給用のシリンジ９が配置されている。即ち、硬化剤供給用ホース８は、硬化剤供給用のシリンジ９と硬化剤供給用バルブ１１間の部分と、硬化剤供給用のシリンジ９と硬化剤供給タンク７間の部分とを有している。更に、硬化剤供給用ホース８における硬化剤供給用のシリンジ９と硬化剤供給タンク７間の部分には、硬化剤充填用バルブ１０が配置されている。

ここで、図２を参照して、前記硬化剤供給用のシリンジ９について説明すると、図２は前記硬化剤供給用のシリンジ９を説明するための図であり、図において９が硬化剤供給用のシリンジである。そして図２において、硬化剤供給用のシリンジ９は、シリンジ本体２３を有しており、このシリンジ本体２３は、先端を閉鎖した円筒状としいるとともに、先端部には塗料吐出口が形成され、塗料吐出口には、前記硬化剤供給用バルブ１１に連結された硬化剤供給用ホース８が連結されている。

また、シリンジ本体２３内には、進退移動自在にしてピストン２４が挿設されており、このピストン２４における反塗料吐出口側にはピストンロッド２５が連結されている。

更に、ピストンロッド２５の内部には充填路２６が形成され、前記ピストン２４には、充填路２６に連続した充填口２７が形成されている。そして、充填路２６には、前記硬化剤充填用バルブ１０を介して、基端が硬化剤タンク７内に配置されている硬化剤供給用ホース８が連結されている。

そして、この構成により、硬化剤充填用バルブ１０を開放し、硬化剤供給用バルブ１１を閉鎖した状態で、ピストン２４をシリンジ本体２３の後方側に移動し、シリンジ本体２３の内部を負圧にすると、硬化剤供給用ホース８、硬化剤充填用バルブ１０、充填路２６及び充填口２７を介して、硬化剤タンク７内の硬化剤をシリンジ本体２３内に充填することが可能となる。

そして、シリンジ本体２３内に硬化剤を充填してある状態において、硬化剤充填用バルブ１０を閉鎖し、硬化剤供給用バルブ１１を開放した状態で、ピストン２４をシリンジ本体２３の先端側に押し込んでいくことで、シリンジ本体２３内の硬化剤を、マニホールド２１内を通過させてスタティックミキサー２２に送り出すことが可能である。

なおここで、ピストン２４を移動するための機構について説明すると、図２において、本実施例においては、前記ピストンロッド２５に作動板２８が取り付けられており、作動板２８は、ボールネジ２９に螺合しており、このボールネジ２９は、駆動手段としてのモーター３０の軸に連結されている。そして、この構成により、モーター３０を駆動し、ボールネジ２９を回動することで、ボールネジ２９に沿って作動板２８を定速で往復移動し、それにより、ピストンロッド２５を介して、ピストン２４をシリンジ本体２３内で進退自在としている。

なお、硬化剤タンク７内の硬化剤をスタティックミキサー２２に送り出すためのポンプは、いずれのポンプを用いてもよく、必ずしもシリンジポンプを用いる必要はない。従って、例えばダイヤフラムポンプ等を用いてもよい。

また、シリンジポンプを用いる場合でも、必ずしも前述した構成のシリンジを用いる必要はない。従って、充填路２６を有さないピストンロッド２５及び充填口２７を有さないピストン２４を用いて、シリンジ本体２３の先端からシリンジ本体２３内に硬化剤を充填することとしてもよい。そしてこの場合には、例えば、前記主剤用バルブ５と同様に、硬化剤供給用バルブ１１として三方弁を用いるとともに、硬化剤充填用バルブ１０を無くし、硬化剤供給用ホース８における硬化剤供給用のシリンジ９と硬化剤供給タンク７間の部分の先端を、硬化剤供給用バルブ１１に連結し、硬化剤供給用バルブ１１の切り替えにより、硬化剤供給用のシリンジ９への硬化剤の充填とシリンジ本体２３内の硬化剤のスタティックミキサー２２への送り出しを行うこととすると良い。

次に、前記希釈用シンナータンク１２は、希釈用シンナー供給用ホース１３によって前記マニホールド２１における希釈用シンナー供給用バルブ１６に連結されている。即ち、希釈用シンナータンク１２内には希釈用シンナー供給用ホース１３の基端が位置しており、希釈用シンナー供給用ホース１３先端は、前記マニホールド２１における希釈用シンナー供給用バルブ１６に連結されている。

また、希釈用シンナー供給用ホース１３の途上には、希釈用シンナータンク１２内の希釈用シンナーをスタティックミキサー２２に供給するための希釈用シンナー供給用のシリンジ１４が配置されている。即ち、希釈用シンナー供給用ホース１３は、希釈用シンナー供給用のシリンジ１４と希釈用シンナー供給用バルブ１６と間の部分と、希釈用シンナー供給用のシリンジ１４と希釈用シンナータンク１２と間の部分とを有している。更に、希釈用シンナー供給用ホース１３における希釈用シンナー供給用のシリンジ１４と希釈用シンナー供給タンク１２間の部分には、希釈用シンナー充填用バルブ１５が配置されている。

なお、希釈用シンナー供給用のシリンジ１４の構成は前述の硬化剤供給用のシリンジ９と同様であり、先端を閉鎖した円筒状のシリンジ本体２３の先端に塗料吐出口が形成され、この塗料吐出口に、希釈用シンナー供給用バルブ１６に連結された希釈用シンナー供給用ホース１３が連結され、シリンジ本体２３内には、進退移動自在にしてピストン２４が挿設され、ピストン２４にはピストンロッド２５が連結されている。また、ピストンロッド２５の内部には充填路２６が形成され、ピストン２４には、充填路２６に連続した充填口２７が形成され、充填路２６には、希釈用シンナー充填用バルブ１５を介して基端が希釈用シンナータンク１２内に配置されている希釈用シンナー供給用ホース１３が連結されている。

更に、図２に示すように、ピストンロッド２５には、モーター３０の軸に連結されたボールネジ２９に螺合した作動板２８が取り付けられ、モーター３０を駆動し、ボールネジ２９を回動することで、ボールネジ２９に沿って作動板２８を定速で往復移動し、それにより、ピストンロッド２５を介して、ピストン２４をシリンジ本体２３内で進退自在としている。

そして、この構成により、希釈用シンナー充填用バルブ１５を開放し、希釈用シンナー供給用バルブ１６を閉鎖した状態で、ピストン２４をシリンジ本体２１の後方側に移動し、シリンジ本体２３の内部を負圧にすると、希釈用シンナー供給用ホース１３、希釈用シンナー充填用バルブ１５、充填路２６及び充填口２７を介して、希釈用シンナータンク１２内の希釈用シンナーをシリンジ本体２３内に充填することが可能となる。

そして、シリンジ本体２３内に希釈用シンナーを充填してある状態において、希釈用シンナー充填用バルブ１５を閉鎖し、希釈用シンナー供給用バルブ１６を開放し、ピストン２４をシリンジ本体２３の先端側に押し込んでいくことで、シリンジ本体２３内の希釈用シンナーを、マニホールド２１内を通過させてスタティックミキサー２２に送り出すことが可能である。

従ってこれにより、硬化剤用シリンジ９に硬化剤を充填し、希釈用シンナー用シリンジ１４に希釈用シンナーを充填した状態において、主剤供給用ポンプ４を駆動するとともに、硬化剤用シリンジ９及び希釈用シンナー用シリンジ１４におけるピストン２４をシリンジ本体２３の先端側に押し込んでいくことで、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーを、マニホールド２１内で合流させつつマニホールド２１を通過させてスタティックミキサー２２内に送り出し、スタティックミキサー２２を通過する過程で、混合して３液混合塗料を生成することが可能となる。

なお、硬化剤をスタティックミキサー２２に送り出すためのポンプの場合と同様に、希釈用シンナーをスタティックミキサー２２に送り出すためのポンプも、必ずしもシリンジポンプを用いる必要はなく、いずれのポンプを用いてもよく、例えばダイヤフラムポンプ等を用いてもよい。

また、硬化剤をスタティックミキサー２２に送り出すためのポンプの場合と同様に、希釈用シンナーをスタティックミキサー２２に送り出すポンプとしてシリンジポンプを用いる場合でも、必ずしも前述した構成のシリンジを用いる必要はない。従って、充填路２６を有さないピストンロッド２５及び充填口２７を有さないピストン２４を用いて、シリンジ本体２３の先端からシリンジ本体２３内に希釈用シンナーを充填することとしてもよい。そしてこの場合は、例えば、前記硬化剤供給用バルブ１１と同様に、希釈用シンナー供給用バルブ１６として三方弁を用いるとともに、希釈用シンナー充填用バルブ１５を無くし、希釈用シンナー供給用ホース１３における希釈用シンナー供給用のシリンジ１４と希釈用シンナー供給タンク１２間の部分の先端を、希釈用シンナー供給用バルブ１６に連結し、希釈用シンナー供給用バルブ１６の切り替えにより、希釈用シンナー供給用のシリンジ１４への希釈用シンナーの充填とシリンジ本体２３内の希釈用シンナーのスタティックミキサー２２への送り出しを行うこととすると良い。

次に、図において１７は、洗浄用シンナーを貯蔵した洗浄用シンナータンクであり、この洗浄用シンナータンク１７は、洗浄用シンナー供給用ホース１８によって前記マニホールド２１における洗浄用シンナー供給用バルブ２０に連結されている。即ち、洗浄用シンナータンク１７内には洗浄用シンナー供給用ホース１８の基端が位置しており、洗浄用シンナー供給用ホース１８先端は前記マニホールド２１における洗浄用シンナー供給用バルブ２０に連結されている。

また、洗浄用シンナー供給用ホース１８の途上には、洗浄用シンナータンク１７内の洗浄用シンナーをマニホールド２１に供給するための洗浄用シンナー供給用の圧送ポンプ１９が配置されている。即ち、洗浄用シンナー供給用ホース１８は、洗浄用シンナー供給用の圧送ポンプ１９と洗浄用シンナー供給用バルブ２０間の部分と、洗浄用シンナー供給用の圧送ポンプ１９と洗浄用シンナータンク１７間の部分とを有している。

そしてこれにより、主剤供給用バルブ５、硬化剤供給用バルブ１１及び希釈用シンナー供給用バルブ１６によって、主剤供給用ホース３、硬化剤供給用ホース８及び希釈用シンナー供給用ホース１３とマニホールド２１の連結を遮断し、洗浄用シンナー供給用バルブ２０を開放した状態で、洗浄用シンナー供給用の圧送ポンプ１９を駆動することで、マニホールド２１及びスタティックミキサー２２に洗浄用シンナーを供給して、マニホールド２１及びスタティックミキサー２２内の洗浄を行うことを可能としている。

なお、マニホールド２１は単に、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーの３液を受け入れ、この受け入れた３液をスタティックミキサー２２に供給するための回路であり、３液を受け入れて通過させつつスタティックミキサー２２に供給することが可能であればよく、特に構造等は限定されない。

次に、図において３１は、スタティックミキサー２２内で生成された３液混合塗料を一旦貯留し、その後に、一旦貯留した３液混合塗料をスプレーガンに供給するためのメインシリンジである。即ち、本実施例の塗料供給システムでは、多液を、スタティックミキサーで混合しながらリアルタイムでスプレーガンに供給する従来の方法と異なり、スタティックミキサーで生成した３液混合塗料をメインシリンジに充填して一旦貯留し、その後に、一旦貯留しているメインシリンジ３１内の３液混合塗料をスプレーガンに供給する方法を採用している。

そして、前述したように本実施例では、２個のスプレーガンを備えているために、メインシリンジ３１も２個備え、各メインシリンジ３１とスプレーガン３６を塗料供給用ホース３５で連結しており、これにより、スタティックミキサーで生成された３液混合塗料を２個のメインシリンジ３１に充填し、その後に、それぞれのメインシリンジ３１からスプレーガン３６に、３液混合塗料を供給することとしている。

即ち、前記スタティックミキサー２２の吐出側には、塗料充填用ホース３２の基端が連結されている。そして、２個のメインシリンジ３１を有している本実施例においては、塗料充填用ホース３２は、スタティックミキサー２２に連結した後に２系統に分岐し、分岐したそれぞれの先端側に前記メインシリンジ３１が連結されている。

また、スタティックミキサー２２とメインシリンジ３１間には、塗料充填用バルブ３３が配置されており、本実施例において塗料充填用バルブ３３は、塗料充填用ホース３２における分岐した部分以降とメインシリンジ３１間に配置されており、従ってメインシリンジ３１と同様に２個としている。

従って、前記塗料充填用ホース３２は、塗料充填用バルブ３３とスタティックミキサー２２間の部分を構成する基端側塗料充填ホース３２ａと、塗料充填用バルブ３３とメインシリンジ３１間の部分を構成する先端側塗料充填ホース３２ｂとを有している。

また、前記メインシリンジ３１の吐出側には塗料供給用バルブ３４が配置されており、これにより、メインシリンジ３１内への塗料の充填と、充填した塗料のスプレーガンへの供給の切り替えを可能にしている。

なお、メインシリンジ３１の構成は、前述の硬化剤供給用のシリンジ９や希釈用シンナー供給用のシリンジ１４と同様であり、先端を閉鎖した円筒状のシリンジ本体２３の先端に塗料吐出口が形成され、この塗料吐出口に、塗料供給用バルブ３４を介して塗料供給用ホース３５が連結されている。そして、シリンジ本体２３内には、進退移動自在にしてピストン２４が挿設され、ピストン２４にはピストンロッド２５が連結されている。また、ピストンロッド２５の内部には充填路２６が形成され、ピストン２４には、充填路２６に連続した充填口２７が形成され、充填路２６には、先端側塗料充填用ホース３２ｂが連結されている。

そして、この構成により、塗料充填用バルブ３３を開放し、塗料供給用バルブ３４を閉鎖した状態で、ピストン２４をシリンジ本体２３の後方側に移動し、ピストン本体２４の内部を負圧にすると、スタティックミキサー２２内で生成された３液混合塗料をメインシリンジ３１のシリンジ本体２３内に充填することができる。

そして次に、メインシリンジ３１内に３液混合塗料を充填した状態で、塗料充填用バルブ３３を閉鎖し、塗料供給用バルブ３４を開放し、ピストン２４をシリンジ本体２３の先端側に移動すると、メインシリンジ３１内の３液混合塗料をスプレーガン３６に供給することが可能となる。

ここで、図３を参照して、メインシリンジ３１におけるピストン２４の進退方法について説明すると、図３において、駆動手段としてのモーター３０の軸にボールネジ２９が連結されており、このボールネジ２９には、可動ベース３７が螺合され、モーター３０を駆動してボールネジ２９を回動することで、ボールネジ２９に沿って可動ベース３７が往復移動することとしている。

また、図において３９は取付ベースであり、この取付ベース３９にはガイド３８が立設されており、このガイド３８は前記可動ベース３７を貫通し、これにより、可動ベース３７はガイド３８に沿って往復移動可能としている。

一方、２個のメインシリンジ３１におけるピストンロッド２５にはそれぞれ、作動板２８が取り付けられており、この作動板２８は、前記可動ベース３７に固定されている。そしてこれにより、モーター３０の駆動でボールネジ２９を回動し、それぞれの可動ベース３７を往復移動することで、作動板２８を介してピストンロッド２５を移動させ、ピストン２４をシリンジ本体２３内で進退自在としている。

そしてこのとき、本実施例では、それぞれのメインシリンジ３１のピストンロッド２５に取り付けられた作動板２８が可動ベース３７に固定され、これにより、モーター３０を駆動することで、２個のメインシリンジのピストン２４を同時に同じストロークで往復移動させることができるために、２個のスプレーガン３１から同じ吐出量で精度よく多液混合塗料を吐出することが可能である。

なお、硬化剤供給用シリンジ、希釈用シンナー供給用シリンジ及びメインシリンジは必ずしも、前述の方法にする必要は無く、硬化剤、希釈用シンナー、多液混合塗料を充填し、その後に供給可能であればいずれの構成としてもよい。例えば、図４に示す構成では、シリンジ本体２３の先端側に充填口４０と吐出口４１を有し、前述のようなピストンロッド２５の内部を介してシリンジ本体内に塗料を充填する方法と異なり、充填口４０からシリンジ本体２３内に直接に塗料等を充填し、吐出口４１からシリンジ本体内２３内の塗料用を吐出する構成としており、このような構成でもよい。

次に、このように構成される本実施例の塗料供給システム１を用いてスプレーガンに３液混合塗料を供給する方法について説明すると、本実施例の３液混合塗料の供給方法では、まず、前述の方法により、硬化剤供給用シリンジ９に必要量の硬化剤を充填するとともに、希釈用シンナー供給用シリンジ１３に必要量の希釈用シンナーを充填する。

即ち、硬化剤充填用バルブ１０を開放し、硬化剤供給用バルブ１１を閉鎖した状態で、硬化剤供給用のシリンジ９のピストン２４をシリンジ本体２１の後方側に移動してシリンジ本体２３の内部を負圧にすることで、シリンジ本体２３内に硬化剤を充填する。またそれとともに、希釈用シンナー充填用バルブ１５を開放し、希釈用シンナー供給用バルブ１６を閉鎖した状態で、希釈用シンナー供給用のシリンジ１４のピストン２４をシリンジ本体２１の後方側に移動してシリンジ本体２３の内部を負圧にすることで、シリンジ本体２３内に希釈用シンナーを充填する。

そして、その後に、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーを、マニホールド２１を通過させてスタティックミキサー２２に送り出し、スタティックミキサー２２内で混合して３液混合塗料を生成して、この生成した３液混合塗料を、メインシリンジ３１に充填してメインシリンジ内で一旦貯留する。そして、その後に、メインシリンジ３１に充填して貯留した３液混合塗料をスプレーガンに供給する。

まず、３液混合塗料を生成してその生成した３液混合塗料をメインシリンジに充填する方法について説明すると、メインシリンジ３１の準備として、塗料充填用バルブ３３を開放し、塗料供給用バルブ３４を閉鎖する。

また、主剤用バルブ５としての三方弁を用いて、主剤供給用ホース３とマニホールド２１を連結させ、硬化剤充填用バルブ１０を閉鎖するとともに硬化剤供給用バルブ１１を開放し、希釈用シンナー充填用バルブ１５閉鎖するとともに希釈用シンナー供給用バルブ１６を開放する。

次にその状態で、主剤用ポンプ４を駆動して、主剤を、マニホールド２１内を通過させながらスタティックミキサー２２に送り出す。そしてそれとともに、硬化剤供給用シリンジ９と希釈用シンナー供給用シリンジ１４のピストン２４を先端側に移動して、シリンジ本体内の硬化剤及び希釈用シンナーを、マニホールド２１内を通過させながら、スタティックミキサー２２に送り出す。そして更に、メインシリンジ３１のピストン２４を後方側に移動させ、ピストン本体２４の内部を負圧にする。そうすると、スタティックミキサー２２に送り出された主剤、硬化剤及び希釈用シンナーは、スタティックミキサー２２を通過するとともに、通過する過程で混合され、スタティックミキサー２２内で３液混合塗料が生成される。そして、スタティックミキサー２２を通過する過程で生成された３液混合塗料は、負圧となったメインシリンジ３１のシリンジ本体２４内に充填されていく。

なお、この場合、メインシリンジ３１内に確実な配合による適量の３液混合塗料を充填可能なように、硬化剤供給用シリンジ９及び希釈用シンナー供給用シリンジ１４内に充填する硬化剤と希釈用シンナーの量を予め決めておくとともに、その充填量を達成するための、主剤供給用ポンプ４の駆動時間、硬化剤供給用シリンジ９及び希釈用シンナー供給用シリンジ１４におけるピストン２４の移動距離等を予め決めておく。従って、そのために、硬化剤供給用シリンジ９、希釈用シンナー供給用シリンジ１４、メインシリンジ３１のピストン２４を駆動するためのモーター３０や、主剤供給用ポンプ４等を、制御手段に接続しておき、制御手段によって、硬化剤供給用シリンジ９、希釈用シンナー供給用シリンジ１４、メインシリンジ３１のピストン２４を駆動するためのモーター３０や、主剤供給用ポンプ４等の駆動を制御するとよい。

またその他、シリンジ本体の内径を異なった径にすることで、例えば、添加容量の少ない硬化剤を供給するシリンジ９の内径を小さくすることで、硬化剤供給用のシリンジ９のピストン２４の移動距離を希釈用シンナー供給用のシリンジ１４のピストン移動距離と異なった距離にすることなく、硬化剤供給用のシリンジ９への硬化剤の充填、及びスタティックミキサー２２への供給を適量にしても良い。

次に、このようにして３液混合塗料をメインシリンジ３１に充填した後に、塗料充填用バルブ３３を閉鎖し、塗料供給用バルブ３４を開放する。そしてその状態で、メインシリンジ３１のピストン２４を、シリンジ本体２３の先端側に移動する。そうすると、メインシリンジ３１内の３液混合塗料が、塗料供給ホース３５を介してスプレーガン３６に供給される。

このように、本実施例の塗料供給システムでは、複数の液を混合して多液混合塗料を生成して吐出するための混合部にメインシリンジが連結され、混合部で生成された多液混合塗料は、メインシリンジに一旦貯留され、その後にメインシリンジからスプレーガンに供給することとしている。

そのために、従来のシステムのような、多液混合塗料を生成しながら、生成している多液塗料をリアルタイムでスプレーガンに供給する方法とは異なり、塗装ロボット等の自動機を用いて、スプレーガンのオンとオフを繰り返してワークの塗装を行う場合でも、主剤と、硬化剤や希釈用シンナー等の添加剤の混合比を一定に維持することが可能である。

また、混合部で混合された多液混合塗料をメインシリンジに充填するときに、多液混合塗料はメインシリンジ内で更に混合されるため、複数の液をスタティックミキサー等の混合手段内で混合しながらリアルタイムでスプレーガンに供給する方法と異なり、スプレーガンのオンオフによって塗料の供給が停止する場合でも、多液の確実な混合を達成することが可能である。

また、プレーガンのオンオフ時においても、スプレーガンに供給される塗料の圧力を一定に維持することが可能であり、塗装面にムラガ生じてしまう恐れもない。

また、
３液混合塗料をスプレーガンに供給する手段として、シリンジポンプであるメインシリンジを用いて、このメインシリンジ３１のピストン２４をシリンジ本体２３の先端側に移動することで、メインシリンジ３１内の３液混合塗料をスプレーガン３６に供給することとしているために、スプレーガンに供給する塗料の吐出量を一定に維持することが可能である。

更に、混合部としてスタティックミキサーを用いているために、複数の液をスタティックミキサーに通過させるだけで、混合塗料を容易に生成することが可能となる。

また、スタティックミキサーで生成した多液混合塗料をメインシリンジに一旦貯留し、メインシリンジからスプレーガンに供給することとしており、更に、硬化剤及び希釈用シンナーをスタティックミキサーに送り出すためのポンプとしてシリンジを用いているために、多液混合塗料を定量でスプレーガンに供給することができるとともに、硬化剤、希釈用シンナーも定量でスタティックミキサーに送り出すことができ、圧送式のポンプを用いた従来のシステムと異なり、流量計を用いる必要が無く、コストを抑えることが可能である。

更にまた、スタティックミキサー内で生成した多液混合塗料を一旦メインシリンジに充填し、その後にメインシリンジからスプレーガンに供給することとしているために、スプレーガンの数を増加させた場合でも、スタティックミキサー等を増やす必要が無く、コストが上がることを防止することができる。

また、本実施例では、スプレーガンの数に対応させてメインシリンジを有しているために、即ち、スプレーガンを２個にするとともに、メインシリンジの数も２個にしているために、２個のスプレーガンから同じ吐出量で精度よく多液混合塗料を吐出することができる。

なお、前述の説明では、主剤、硬化剤、希釈用シンナーの３液を混合する場合について説明したが、前述したように本発明では、３液混合塗料に限定されず、２液を混合する場合でもよく、あるいは、４液以上を混合する場合でもよい。

また、混合する液の種類も特に限定されず、必ずしも、主剤、硬化剤、希釈用シンナーを混合する場合には限定されない。

更に、前述したように、スプレーガンの数は特に限定されず、１個又は３個以上でも良い。そして、スプレーガンを複数個備える場合には、メインシリンジと塗料充填用バルブをスプレーガンの個数と同数備えるとよく、それにより、メインシリンジを同時に駆動することで、前述したように、２個のスプレーガンから同じ吐出量で精度よく多液混合塗料を吐出することができる。

更に、前述の説明では、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーは、マニホールド２１で合流されつつスタティックミキサー２２に送り出されて、スタティックミキサー２２内で混合されながらメインシリンジ３１に充填され、これにより、メインシリンジ内に多液混合塗料を貯留させることとしたが、スタティックミキサーを用いることなく、マニホールド２１で合流された主剤、硬化剤及び希釈用シンナーを直接、メインシリンジ３１内に充填しても良い。

即ち、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーは、マニホールド２１を通過する過程である程度混合され、更に、メインシリンジ３１内に充填されているときにメインシリンジ３１内で混合されるため、スタティックミキサーを用いずに、マニホールド２１で合流された主剤、硬化剤及び希釈用シンナーを直接メインシリンジ３１内に充填した場合でも、メインシリンジ３１内に多液混合塗料を一旦貯留することが可能である。そしてこのとき、マニホールドは、必ずしも独立した部品である必要は無く、メインシリンジ３１に一体的に形成してもよく、あるいはメインシリンジ３１に着脱自在にした部品としても良い。

一方、マニホールド２１を用いること無く、スタティックミキサー２２のみを用いて、主剤供給用ホース３、硬化剤供給用ホース８、希釈用シンナー供給用ホース１３を直接スタティックミキサー２２に連結しても良い。

更にまた、マニホールド２１及びスタティックミキサー２２のいずれも用いることなく、主剤供給用ホース３、硬化剤供給用ホース８、希釈用シンナー供給用ホース１３を直接メインシリンジ３１に連結して、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーを別々に、メインシリンジ３１に充填しても良く、この場合も、メインシリンジ３１内に多液混合塗料を一旦貯留することが可能である。即ち、主剤、硬化剤及び希釈用シンナーを別々にメインシリンジに充填した場合でも、メインシリンジ３１内に充填されているときにメインシリンジ３１内で混合されるため、充填が完了したときには、メインシリンジ３１内に多液混合塗料を貯留した状態にすることが可能である。

本発明の多液塗料の供給システム及びそれを用いた多液塗料の供給方法では、複数の液を混合して生成する多液混合塗料を用いた塗装において、確実な配合比を維持しながら混合を確実に行うことができるとともに、スプレーガンに供給する塗料の吐出量を一定に維持することを可能にしているため、多液混合塗料を供給する塗料供給システムの全般に適用可能である。

１ 塗料供給システム
２ 主剤タンク
３ 主剤供給用ホース
４ 主剤供給用ポンプ（ダイヤフラムポンプ）
５ 主剤用バルブ
６ 主剤循環用ホース
７ 硬化剤タンク
８ 硬化剤供給用ホース
９ 硬化剤供給用シリンジ
１０ 硬化剤充填用バルブ
１１ 硬化剤供給用バルブ
１２ 希釈用シンナータンク
１３ 希釈用シンナー供給用ホース
１４ 希釈用シンナー供給用シリンジ
１５ 希釈用シンナー充填用バルブ
１６ 希釈用シンナー供給用バルブ
１７ 洗浄用シンナータンク
１８ 洗浄用シンナー供給用ホース
１９ 洗浄用シンナー供給用ポンプ
２０ 洗浄用シンナー供給用バルブ
２１ マニホールド
２２ スタティックミキサー
２３ シリンジ本体
２４ ピストン
２５ ピストンロッド
２６ 充填路
２７ 充填口
２８ 作動板
２９ ボールネジ
３０ モーター
３１ メインシリンジ
３２ 塗料充填用ホース
３２ａ 基端側塗料充填用ホース
３２ｂ 先端側塗料充填用ホース
３３ 塗料充填用バルブ
３４ 塗料供給用バルブ
３５ 塗料供給用ホース
３６ スプレーガン
３７ 可動ベース
３８ ガイド
３９ 取付ベース

Claims (9)

1. 複数の液を混合して多液混合塗料を生成して、該生成した多液混合塗料を１又は複数のスプレーガンに供給するための多液混合塗料の供給システムであって、
   多液混合塗料をスプレーガンに供給するメインシリンジ（３１）と、
   複数の液をそれぞれ前記メインシリンジ（３１）側に送り出すことで、メインシリンジ（３１）内に多液混合塗料を貯留させるためのポンプと、を具備して、
   前記ポンプを駆動することで、前記メインシリンジ（３１）内に多液混合塗料を一旦貯留し、その後に、メインシリンジ（３１）を駆動することで、メインシリンジ（３１）内に貯留した多液混合塗料をスプレーガンに供給する、ことを特徴とする多液混合塗料の供給システム。
2. 前記メインシリンジ（３１）の手前側に混合部（２２）を配置し、複数の液を、混合部（２２）内で混合しながら前記メインシリンジ（３１）内に充填することで、メインシリンジ（３１）内に多液混合塗料を一旦貯留することを特徴とする請求項１に記載の多液混合塗料の供給システム。
3. 前記混合部（２２）がスタティックミキサー（２２）であることを特徴とする請求項２に記載の多液混合塗料の供給システム。
4. 前記ポンプの少なくとも一つがシリンジポンプであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の多液混合塗料の供給システム。
5. 前記ポンプの少なくとも一つがダイヤフラムポンプであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の多液混合塗料の供給システム。
6. 前記メインシリンジ（３１）は、
   先端部が閉鎖された円筒状のシリンジ本体（２３）と、
   該シリンジ本体（２３）内に進退移動自在に挿設されたピストン（２４）と、
   該ピストン（２４）に連結されたピストンロッド（２５）と、を具備し、
   前記シリンジ本体（２３）の先端部に、先端にスプレーガンが連結される塗料供給ホースの基端部が連結される塗料吐出口が形成され、
   前記ピストン（２４）に充填口（２７）が形成されるとともに、該充填口（２７）に連通した充填路（２６）が前記ピストンロッド（２５）内に形成された、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の多液混合塗料の供給システム。
7. 前記メインシリンジ（３１）は、
   先端部が閉鎖された円筒状のシリンジ本体（２３）と、
   該シリンジ本体（２３）内に進退移動自在に挿設されたピストン（２４）と、
   該ピストン（２４）に連結されたピストンロッド（２５）と、を具備し、
   前記シリンジ本体（２３）の先端側に、充填口（４０）と吐出口（４１）を有し、充填口（４０）からシリンジ本体（２３）内に塗料を充填可能にしたことを特徴する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の多液混合塗料の供給システム。
8. 前記メインシリンジ（３１）を複数個具備することで、複数個のスプレーガンに多液混合塗料を供給可能にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の多液混合塗料の供給システム。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の多液混合塗料の供給システムを用いた多液混合塗料の供給方法であって、
   ポンプを駆動することで、前記メインシリンジ（３１）内に多液混合塗料を一旦貯留し、
   その後に、メインシリンジ（３１）を駆動することで、メインシリンジ（３１）内に一旦貯留した多液混合塗料をスプレーガンに供給する、ことを特徴とする多液混合塗料の供給方法。

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