CN108237026A

CN108237026A - 一种钢琴外壳高压无气喷涂装置

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Publication number: CN108237026A
Application number: CN201711470122.7A
Authority: CN
Inventors: 陈日明; 陈忠达; 邓家智; 徐伟雄; 毛树标; 徐洁瑞
Original assignee: GUANGZHOU ZHUJIANG KAYSERBURG PIANO CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU ZHUJIANG KAYSERBURG PIANO CO Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-07-03

Abstract

本发明涉及一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，包括气源、气体增压件、材料泵、材料桶、固化剂泵、固化剂桶、静态混合器、喷枪、喷嘴；气源和气体增压件通过管道相连，气体增压件分别与材料泵、固化泵通过管道相连；材料桶、材料泵、静态混合器依次通过管道相连，固化剂桶、固化剂泵、静态混合器依次通过管道相连，静态混合器通过管道接喷枪，喷枪上接有喷嘴。本发明利用高压无气喷涂漆雾反弹少的特点，解决现行低压混气喷涂中所产生的漆雾飞溅和因漆飞溅而影响其他面有粘漆的问题，节约打磨用砂纸以及减少对操作者的健康伤害，改善喷涂环境，属于钢琴加工设备。

Description

一种钢琴外壳高压无气喷涂装置

技术领域

本发明涉及钢琴加工技术，具体涉及一种钢琴外壳高压无气喷涂装置。

背景技术

钢琴外壳工件的涂饰采用不饱和聚酯树脂漆(简称PE漆)，原来喷涂方法是采用低压空气喷涂，低压空气喷涂反弹现象严重，由于空气雾化，导致漆雾四处飞散，环境污染较大；因漆雾和漆飞溅而影响工件其他非涂饰部位有粘漆的问题，进入下一个砂光工序时耗时及耗用砂纸较大，空气污染较大；空气喷涂涂料利用率低，为20％-30％，涂料浪费大。

高压无气喷涂是一较先进的喷涂方法，其采用高压柱塞泵将涂料增至高压 (常用压力60-300kg/cm2)，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在工件表面形成致密的涂层。现有技术中，不存在将高压无气喷涂应用到钢琴外壳加工的技术。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，将高压无气喷涂技术用于钢琴外壳生产，克服了低压空气喷涂带来的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，包括气源、气体增压件、材料泵、材料桶、固化剂泵、固化剂桶、静态混合器、喷枪、喷嘴；气源和气体增压件通过管道相连，气体增压件分别与材料泵、固化泵通过管道相连；材料桶、材料泵、静态混合器依次通过管道相连，固化剂桶、固化剂泵、静态混合器依次通过管道相连，静态混合器通过管道接喷枪，喷枪上接有喷嘴。

作为一种优选，材料泵和固化剂泵均包括气体入口、低压液体入口、高压液体出口；气体增压件出来的管道分为两路，分别接入材料泵和固化剂泵的气体入口；材料桶与材料泵的低压液体入口相接，固化剂桶与固化剂泵的低压液体入口相接，材料泵和固化剂泵的高压液体出口分别通过管道接入静态混合器。

作为一种优选，材料泵的高压液体出口和材料桶之间设有用于回流的管道，该管道上安装回流阀；固化剂泵的高压液体出口和固化剂桶之间设有用于回流的管道，该管道上安装回流阀。

作为一种优选，气体增压件为空气马达。

作为一种优选，一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，还包括压力罐；气源经管道分为两路，一路接入气体增压件，另一路接入压力罐，压力罐再接入静态混合器。

作为一种优选，气源接入的管道的入口处设有总进气源开关；气体增压件的入口管道设有气动力气源开关和调节气体流量的气源调节阀；压力罐的入口管道设有压力罐气源开关；压力罐和静态混合器之间的管道设有清洗开关。

作为一种优选，材料泵与静态混合器相接的管道上设有A开关，固化剂泵与静态混合器相接的管道上设有B开关。

作为一种优选，喷嘴通过喷帽安装在喷枪上，喷觜直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm。

作为一种优选，材料泵和固化剂泵均为活柱泵。

作为一种优选，静态混合器和喷枪之间的管道长度为3-4m。

本发明的原理是：高压无气喷涂是利用低压(0.4-0.6MPa)的空气增压后带动高压泵，将涂料加压到6.5-10MPa的压力，然后经高压喷枪的特殊喷嘴喷出。涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线，流线由于表面张力的作用变成很细的微粒喷到工件表面形成涂层。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.利用高压无气喷涂漆雾反弹少的特点，解决现行低压混气喷涂中所产生的漆雾飞溅和因漆飞溅而影响其他面有粘漆的问题，节约打磨用砂纸以及减少对操作者的健康伤害，改善喷涂环境。

2.高压无气喷涂涂料传递率高达60～70％，对比低压混气喷涂涂料传递率 20～30％，大大节约涂料，减少污染。

3.高压无气喷涂涂层成膜丰满均匀，具有较好的表面质量，节省喷涂时间，具有极高的喷涂效率。

4.高压无气喷涂设备设计在后端出枪前混合，以至于不受涂料预配时间限制，降低清洁难度及减少溶剂使用量。

5.拐角、空隙难喷的部位也能得到处理。

6.根据钢琴漆的特点，设计两路材料混合后喷出，且混合位置靠近喷枪，适用于钢琴外壳的喷涂。

附图说明

图1是一种钢琴外壳高压无气喷涂装置。

图2是采用一种钢琴外壳高压无气喷涂装置实现的涂装工艺流程图。

其中，1为空气马达，2为压力罐，3为固化剂泵，4为固化剂桶，5为材料泵，6为材料桶，7为静态混合器，8为喷枪，9为喷帽，10为喷嘴，11为气源， 12为总进气源开关，13为气动力气源开关，14为气源调节阀，15为回流阀， 16为比例尺，17为回流阀，18为泵柱，19为清洗开关，20为A开关，21为B 开关。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，包括气源、气体增压件、材料泵、材料桶、固化剂泵、固化剂桶、静态混合器、喷枪、喷帽、喷嘴、两回流阀、压力罐、总进气源开关、气动力气源开关、气源调节阀、压力罐气源开关、清洗开关、A开关、B开关。

气体增压件为空气马达，用于传输并为气体增压，最终带动材料泵和固化剂泵运转。材料泵和固化剂泵均为活柱泵，作用是将低压液体变为高压液体，包括气体入口、低压液体入口、高压液体出口。静态混合器作用是将两种高压液体均匀混合。喷嘴选用417型号喷嘴(喷觜直径为0.017英寸，喷幅半径为 4cm),安装于喷枪上。气源调节阀为流量阀。两回流阀、总进气源开关、气动力气源开关、压力罐气源开关、清洗开关、A开关、B开关均为开关阀门。

连接方式如下：

气源入口管道设有总进气源开关；气源经管道分为两路，一路接入空气马达，该管道中设有气动力气源开关和气源调节阀；另一路与压力罐相接，该管道中设有压力罐气源开关，压力罐与静态混合器通过管道相接，该管道中设有清洗开关。空气马达与材料泵的气体入口、固化剂泵的气体入口分别相接，带动两个活柱泵运行。材料桶与材料泵的低压液体入口相接，材料泵的高压液体出口与静态混合器相接，该管道中设有A开关，材料泵的高压液体出口与材料桶接有用于回流的管道，该管道中设有回流阀。固化剂桶与固化剂泵的低压液体入口相接，固化剂泵的高压液体出口与静态混合器相接，该管道中设有B开关，固化剂泵的高压液体出口与固化剂桶接有用于回流的管道，该管道中设有回流阀。静态混合器与喷枪相接，喷枪上装有喷帽和喷嘴。静态混合器和喷枪之间的管道长度为3.6m。

采用一种钢琴外壳高压无气喷涂装置实现的涂装工艺，具体包括如下步骤：

a.工件白身件砂光：用砂纸砂光后，工件表面平整光滑，无污迹；

b.辊涂UV漆或喷涂PU封闭漆：要求漆膜厚薄均匀，表面平整；

c.砂光：砂光后要求工件表面平整、无污迹；

d.高压无气喷涂：要求漆膜厚薄均匀、丰满、无气泡、无针孔、无杂质；

e.砂光：要求工件表面平整光滑；

f.抛光：要求漆膜平整光亮，光泽度达95％以上。

本发明采用高压无气喷涂技术进行PE漆的喷涂，具体的工艺方法如下：

1.施工前检查整条生产线的设备是否正常，空气马达、材料泵(主泵)、固化剂泵(同步泵)等动力活动系统是否正常，在油杯处添加润滑油，保证动力活动系统的湿润状态；在压力罐内加入清洗剂(罐内清洗剂不得超过2/3)。

2.在固化剂桶内加入引发剂(对树脂漆来说，此时的固化剂叫做引发剂)，引发剂的加入量要求最小量在桶底之上2cm处，最大量是桶的三分之二处。

3.打开总进气源开关，气源压力为0.5～0.6MPa。

4.启动固化剂泵和材料泵回流装置，确保回流正常。

5.调节固化剂泵的比例尺到2.5％处。树脂漆配方，树脂漆：引发剂＝100： 2.5(重量比)。

6.选用417型号喷嘴(喷觜直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm),安装于喷枪上。

7.设定材料泵工作压力为0.5～0.6MPa。

8.在材料桶内加入树脂漆和促进剂。施工场地在25℃时加入配方为：树脂漆：促进剂＝100：3.5～4(重量比)，并调配树脂漆的粘度为30～35秒(涂4 杯)。

9.喷涂时喷嘴与工件的距离控制在25～40cm，喷出漆流的方向尽量垂直于工件表面，以均匀速度移动，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上搭接，优选1/3。每一喷涂幅度为一圆形区域，中间较厚，四周较薄，因此将较薄位置彼此叠加，即可达到喷涂均匀的效果。

10.每一层漆膜喷涂，需要上一层漆膜刚好表干才能进行喷涂。

11.喷涂结束，关闭气动力气源开关，关闭静态混合器的材料和固化剂的进料开关(A开关和B开关)，打开清洗开关，进行静态混合器和喷枪的清洗。

12.打开固化剂泵和材料泵回流阀泄压。

13.调节气源调节阀使材料泵泵柱升至最高位停止，检查材料泵的泵柱上是否有异物(要求是确保材料泵泵柱上没有异物)，再次启动气源调节阀将材料泵泵柱降至最低位。同时检查材料泵油杯内润滑油的洁净程度(要求不能有树脂结块和异物)。

14.取下喷嘴和喷帽，用清洗剂清洗干净。

工件高压无气喷涂完成后，于常温下固化，固化时间不少于48小时(也可放于约40℃烘房加热固化，固化时间不小于8小时)方可进入步骤e的砂光工序，然后进入抛光工序，可得高丰满度、光亮如镜的漆膜。

本实施例中工艺参数为：输入空气压力为0.5～0.6Mpa，喷枪的喷觜直径为 0.017英寸，喷幅为4cm*2，喷涂层数为9层(原来12层)。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：包括气源、气体增压件、材料泵、材料桶、固化剂泵、固化剂桶、静态混合器、喷枪、喷嘴；气源和气体增压件通过管道相连，气体增压件分别与材料泵、固化泵通过管道相连；材料桶、材料泵、静态混合器依次通过管道相连，固化剂桶、固化剂泵、静态混合器依次通过管道相连，静态混合器通过管道接喷枪，喷枪上接有喷嘴。

2.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：材料泵和固化剂泵均包括气体入口、低压液体入口、高压液体出口；气体增压件出来的管道分为两路，分别接入材料泵和固化剂泵的气体入口；材料桶与材料泵的低压液体入口相接，固化剂桶与固化剂泵的低压液体入口相接，材料泵和固化剂泵的高压液体出口分别通过管道接入静态混合器。

3.按照权利要求2所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：材料泵的高压液体出口和材料桶之间设有用于回流的管道，该管道上安装回流阀；固化剂泵的高压液体出口和固化剂桶之间设有用于回流的管道，该管道上安装回流阀。

4.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：气体增压件为空气马达。

5.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：还包括压力罐；气源经管道分为两路，一路接入气体增压件，另一路接入压力罐，压力罐再接入静态混合器。

6.按照权利要求5所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：气源接入的管道的入口处设有总进气源开关；气体增压件的入口管道设有气动力气源开关和调节气体流量的气源调节阀；压力罐的入口管道设有压力罐气源开关；压力罐和静态混合器之间的管道设有清洗开关。

7.按照权利要求2所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：材料泵与静态混合器相接的管道上设有A开关，固化剂泵与静态混合器相接的管道上设有B开关。

8.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：喷嘴通过喷帽安装在喷枪上，喷觜直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm。

9.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：材料泵和固化剂泵均为活柱泵。

10.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂装置，其特征在于：静态混合器和喷枪之间的管道长度为3-4m。