CN2772777Y - 高压无气喷胶系统 - Google Patents

Abstract

一种高压无气喷胶系统，包括供胶泵、温控计量胶罐、施胶泵、喷胶头和管路清洗泵，每个喷胶头上设胶液进口和喷胶孔及清洗液进出口，在喷胶头内设可旋转喷嘴，其上设通孔，喷嘴转动，使喷嘴上通孔连通胶液进口和喷胶孔，或连通清洗液进出口；每个喷胶头上清洗液进口上连接清洗管路，各管路与清洗总管连接，总管上连清洗液泵，喷胶头上清洗液进口上连接压缩空气管路，清洗管路和压缩空气管路与喷胶头之间均设阀门控制使得清洗液和压缩空气分别进入喷胶头；喷胶头清洗液出口上设管路通清洗液收集槽。本系统提供最经济的施胶量，降低胶粘剂的应用成本，保证人造板产品质量，可实现喷嘴的闭环在线清洗，清洗残液可过滤后循环使用，有利于保护环境。

Description

高压无气喷胶系统

技术领域

本实用新型涉及人造板工业中供施胶系统技术领域，尤其提供一种高压无气喷胶系统。

技术背景

在现代人造板工业中，加工处理过的碎料(木材、竹材、农作物秸秆等)与胶粘剂(酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、异氰酸酯胶等)通过拌胶设备按比例混合之后，经铺装、热压成型为人造板。

影响人造板产品质量和生产成本的重要因素是施胶量的准确性。施胶量过低直接影响成品板物理力学性能，如静曲强度、抗拉强度、吸水厚度和膨胀率等，导致产品质量不合格；施胶量过高则会浪费胶料、增加人造板产品生产成本。

目前，针对不同的碎料和人造板产品品种，在碎料与胶粘剂的混合工艺中，胶粘剂的供施胶系统普遍采用淋胶和有气喷胶方式。淋胶方式根据碎料流量的大小，采用向拌胶设备胶盒中添加胶液，淋入拌胶设备内与碎料混合，施胶均匀性差，施胶量不容易控制，胶液用量较大；有气喷胶方式根据碎料流量的大小，采用普通压缩空气与胶液一同喷入拌胶设备内，胶液呈雾状与碎料混合，施胶均匀性较好，施胶量较容易控制，胶液用量适中。但由于有气喷胶方式喷出的胶雾中混有压缩空气，压缩空气中的油雾和杂质也会混入碎料中，对人造板产品质量有一定影响。

随着人们环保意识的提高，人造板生产中广泛使用的醛类粘合剂(酚醛树脂胶、脲醛树脂胶等)由于释放甲醛，污染环境，对人体健康造成危害，越来越受到限制。对于无甲醛释放的环保型胶粘剂(异氰酸酯胶等)的需求越来越大，而环保型胶粘剂的价格昂贵，胶粘剂的成本在人造板产品生产总成本中所占的比例较高，一般占40％～45％，有时甚至更高。采用传统的淋胶和有气喷胶方式，胶液用量较大，对采用环保型胶粘剂的成本问题尤显突出，严重阻碍了环保型人造板材的生产及推广使用；而有气喷胶方式，由于与喷出的胶雾混合的压缩空气中有杂质，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种可以最经济的施胶量满足人造板产品粘合性能要求，有助于降低胶粘剂的应用成本，且保证人造板产品质量的高压无气喷胶系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型提供的高压无气喷胶系统包括供胶泵、温控计量胶罐、施胶泵、喷胶头和管路清洗泵，所述供胶泵的出口通过管路与所述温控计量胶罐的进料口连接，在所述胶罐的出胶料口上连接管路上连接有施胶泵，在所述施胶泵的出口上连接管路，在该管路上连接若干个喷胶头；

每个所述喷胶头上设有胶液进口和喷胶孔，还设有清洗液进口和出口，在该喷胶头内设有可旋转喷嘴，其上设有通孔，该喷嘴在喷胶头内的转动，使得该喷嘴上的通孔连通所述胶液进口和喷胶孔，或是连通所述清洗液进口和出口；

每个所述喷胶头上所述清洗液进口上连接清洗管路，各个该管路与清洗总管路连接，在该总清洗管路上连接清洗液泵，另外，所述喷胶头上所述清洗液进口上还连接压缩空气管路，所述清洗管路和压缩空气管路与所述喷胶头之间均设有阀门控制使得清洗液和压缩空气分别进入喷胶头；所述喷胶头上所述清洗液出口上设管路通清洗液收集槽。

为了使施胶泵向喷胶头提供流量均匀平稳的胶液流，在施胶泵出口管路上应连接高压蓄能器，其是连接在所述管路上的缓冲罐。

所述喷嘴与一个旋转气缸连接，该旋转气缸又与一个二位四通阀相连接，如此，可以通过连接一个气源实现喷嘴作换向接通胶液管路或清洗管路。

在与所述喷胶头的清洗液进口连接的清洗液管路上，连接所述清洗液泵的管路、所述压缩空气管路的所述阀门为一个二位三通阀。

所述温控计量胶罐上可以装有胶液搅拌装置、罐体加热器、胶液温度控制器、罐体温度控制器、胶液位显示器、安全阀和称重传感器。

所述管路清洗泵通过管路、过滤器、二位三通阀与所述喷胶头上的所述清洗液进口连接，在所述喷胶头上的所述清洗液出口管路上连接有一二位二通阀。

在所述施胶泵与喷胶头之间的管路上设有一个流量传感器。

通过上述的安装在所述温控计量胶罐上的胶液温度控制器、罐体温度控制器可以很好地控制胶液的温度。

通过温控计量胶罐上的称重传感器和喷胶头前面的所述流量传感器，可以实现根据胶罐中胶液量调节施胶泵的输出量的目的，使得喷胶始终保持均匀稳定，还可以根据胶罐中胶液量及时启动供胶泵向胶罐中补充胶液。

上述的各个传感器和各种阀门给通过结合现有技术上常规的电控装置实现本喷胶系统工作的自动化提供了条件。

本实用新型提供的高压无气喷胶系统一改现有技术中的喷胶方式，直接将胶液加压通过喷胶头喷出，喷胶头上的喷口可以做得非常小，因此，将胶液增至高压后通过狭小喷口的喷嘴高速喷出即可形成极细的雾状，使胶与碎料的混合更均匀。同时喷嘴的清洗采用闭环在线清洗的新型结构，清洗残液可过滤后循环使用，有利于保护环境。在清洗系统中，设有压缩空气管路，可以将清洗后的喷胶头中残留的清洗液吹净，保证喷胶头再次喷胶时喷出胶液的纯净，另外，在本喷胶系统停工之后将喷胶头中的清洗液除净对喷胶头的保护有利。

再有，本系统中的各个喷胶头中旋转喷嘴与各自的控制装置相联接，由此，可以实现在不停止喷胶作业的情况下对某些喷胶头的清洗。

本高压无气喷胶系统提供了一种人造板生产的新型供施胶系统。该系统的特点是将胶液增至高压后通过狭小喷口的喷嘴20高速喷出并形成极细的雾状，使胶与碎料的混合更均匀，喷嘴20可顺时针(或逆时针)旋转0°～180°，旋转0°或180°喷胶、旋转90°清洗喷嘴20的小孔。可实现喷嘴20的闭环在线清洗，清洗残液可过滤后循环使用，有利于保护环境。

本实用新型提供的高压无气喷胶系统可以提供最经济的施胶量满足人造板产品粘合性能要求，有助于降低胶粘剂的应用成本，保证人造板产品质量，可实现喷嘴的闭环在线清洗，清洗残液可过滤后循环使用，有利于保护环境。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和工作原理。

图1为本实用新型提供的高压无气喷胶系统的一个具体实施例的布置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主要结构由以下高压无气喷胶系统实施例所提出的图1给出，包括：供胶泵2、温控计量胶罐4、施胶泵23、流量传感器21、喷胶头11和管路清洗泵15等，并通过管路连接起来。

供胶泵2的进口通过管路与原胶桶28连通，在该管路上还设有过滤器1，供胶泵2的出口通过管路与温控计量胶罐4的进料口连接，在温控计量胶罐4的出胶口上设有的管路上顺序设有过滤器24、供胶泵23、高压蓄能器22和流量传感器21。

温控计量胶罐4由胶液搅拌装置5、温罐体加热器26、胶液温度控制器25、罐体温度控制器3、胶液位显示器7、安全阀6、称重传感器27组成，具有胶液贮存、温控、搅拌、计量(称重)、液位显示等功能。胶液在温控计量胶罐4中可以短期贮存，根据胶液的种类和要求，通过胶液温度控制器25设定胶液的温度。通常，胶液温度可设定在15～30℃之间。搅拌装置6可以定时对胶液进行搅拌，防止胶液发生沉淀。胶液位显示器7可显示胶液液位，方便人工直接观察。称重传感器27可通过电控系统称量温控计量胶罐4内的胶液重量变化状况，调节施胶泵23的输出压力或流量，可控制单位时间胶液重量的减少量(即施胶量)，实现胶液自动称重控制。当温控计量胶罐4内胶液重量减少至设定值时，通过电控系统控制供胶泵2工作，向温控计量胶罐4内添加胶液至设定值时，控制供胶泵2停止工作。在向温控计量胶罐4内添加胶液的短时间内，单位时间胶液重量减少量可暂保持不变，添加完成恢复胶液自动称重控制。

在施胶泵23的出口上连接管路，在该管路上连接若干个喷胶头11；

喷胶头11的数量可根据工作需设置n个，每个喷胶头11内装有可旋转换向的喷嘴(20)，该喷嘴与一个旋转气缸10连接，该旋转气缸10又与一个二位四通阀9相连接，通过二位四通阀9和旋转气缸10实现喷嘴20作顺时针(或逆时针)旋转0°～180°换向接通胶液管路a或清洗管路b。

高压无气喷胶系统通过供胶泵2将胶液由原胶桶28经过滤器1过滤后输送到温控计量胶罐4中，再通过施胶泵23将胶液供给喷胶头11。喷胶头11的数量可根据工作需设置n个，每个喷胶头11内装有的可旋转换向的喷嘴20通过二位四通阀9和旋转气缸10实现顺时针(或逆时针)旋转0°～180°换向接通胶液管路a或清洗管路b。当喷嘴20旋转到0°或180°位置时，温控计量胶罐4中的胶液经过滤器24过滤后，通过施胶泵23形成10～30Mpa的高压，然后通过喷嘴20的小孔(直径0.1～0.8mm)喷出。当高压胶液离开喷嘴到达拌胶设备内的大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的胶滴，均匀地附着到碎料表面，使胶与碎料的混合更均匀。高压蓄能器22起系统保压和吸收压力、流量波动作用。当喷嘴20旋转到90°位置时，喷嘴20的小孔与清洗管路接通，同时与胶液管路关闭；旋转到180°位置时，喷嘴20的小孔反向与胶液管路接通，可以实现喷射角度的变化例如，可以将喷嘴对应0°位置的喷嘴的出口倾斜角度做得大一些，而对应180°位置的喷嘴的出口倾斜角做得小一些，这样，在不同位置上，胶液的喷出角度即可变化。在0°和180°位置上，喷嘴与清洗管路均不相通即同时与清洗管路关闭。胶液管路上设有流量传感器21，用来检测胶液的流量状况，结合适当的电控装置(此不是本实用新型的保护内容，故有关电控装置结构在此不赘述)起辅助控制作用。

由于喷胶头11中喷嘴20上的孔非常小，在工作中容易发生堵塞，需要进行清洗。每个喷胶头11上清洗液进口上连接清洗管路b，各个该管路与清洗总管路连接，在该总清洗管路上连接清洗液泵15和泵入口管路上的过滤器16，总清洗管路连接清洗液贮存罐17，另外，喷胶头11上清洗液进口上还连接压缩空气管路，清洗管路和压缩空气管路与喷胶头之间均设有阀门控制使得清洗液和压缩空气分别进入喷胶头；所述喷胶头上所述清洗液出口上设管路通清洗液回收装置。具体地，见图1，需要对某一个喷嘴20的小孔进行清洗时，可通过电控系统控制令喷嘴旋转，使其与清洗管路接通，并控制一个二位三通阀14使清洗管路b与管路清洗泵15接通，清洗液经贮存罐17、过滤器16、管路清洗泵15、二位三通阀14流经喷嘴20的小孔，并经一个二位二通阀12流回清洗液回收装置13。喷嘴20的小孔清洗后，使喷嘴20的小孔与清洗管路关闭，并与压缩气源19接通，利用压缩空气吹净喷嘴20的小孔和管路中的残留清洗液。上述动作可以通过电控系统控制所述的二位三通阀14实现。

清洗吹气完毕后，即可使喷嘴20与胶液管路接通进行喷胶作业，具体到本实施例，连接在压缩气源管路上的一个气压传感器18发出气流通畅信号，可通过电控系统控制二位四通阀9和旋转气缸10，令喷嘴旋转，使喷嘴20的小孔与胶液管路接通，同时与清洗管路关闭。当需要n-1个喷胶头11同时工作时，可根据需要对n个喷胶头11依次进行喷嘴20的小孔清洗，每隔一段时间，循环清洗一次。当n个喷胶头11同时停止工作时，可依次对每个喷嘴20的小孔进行清洗，防止胶液固化堵塞喷嘴20和管路。首先关闭所有的二位二通阀12，清洗其中一个喷嘴20时，打开相应的二位二通阀12，按上述清洗过程依次循环完成n个喷嘴20的清洗。需要指出的是，停止工作时的清洗工作完成后，喷嘴20的小孔需下次开始工作时再旋转与胶液管路接通。

本实用新型可在人造板生产中拌胶设备不停机的情况下，实现对喷嘴20和管路的清洗，提高生产效率；而且清洗液可以回收和循环使用，更有利于保护生态环境。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1、一种高压无气喷胶系统，其特征在于：包括供胶泵、温控计量胶罐、施胶泵、喷胶头和管路清洗泵，所述供胶泵的出口通过管路与所述温控计量胶罐的进料口连接，在所述胶罐的出胶料口上连接管路上连接有施胶泵，在所述施胶泵的出口上连接管路，在该管路上连接若干个喷胶头；

每个所述喷胶头上设有胶液进口和喷胶孔，还设有清洗液进口和出口，在该喷胶头内设有可旋转喷嘴，其上设有通孔，该喷嘴在喷胶头内的转动，使得该喷嘴上的通孔连通所述胶液进口和喷胶孔，或是连通所述清洗液进口和出口；

每个所述喷胶头上所述清洗液进口上连接清洗管路，各个该管路与清洗总管路连接，在该总清洗管路上连接清洗液泵，另外，所述喷胶头上所述清洗液进口上还连接压缩空气管路，所述清洗管路和压缩空气管路与所述喷胶头之间均设有阀门控制使得清洗液和压缩空气分别进入喷胶头；所述喷胶头上所述清洗液出口上设管路通清洗液收集槽。

2、根据权利要求1所述的高压无气喷胶系统，其特征在于：在所述施胶泵出口管路上应连接高压蓄能器，其是连接在所述管路上的缓冲罐。

3、根据权利要求1或2所述的高压无气喷胶系统，其特征在于：所述喷嘴与一个旋转气缸连接，该旋转气缸又与一个二位四通阀相连接，以使喷嘴换向接通胶液管路或清洗管路。

4、根据权利要求3所述的高压无气喷胶系统，其特征在于：所述温控计量胶罐上装有胶液搅拌装置、罐体加热器、胶液温度控制器、罐体温度控制器、胶液位显示器、安全阀和称重传感器。

5、根据权利要求3所述的高压无气喷胶系统，其特征在于：所述管路清洗泵通过管路、过滤器、二位三通阀与所述喷胶头上的所述清洗液进口连接，在每个所述喷胶头上的所述清洗液出口管路上连接有一二位二通阀。

6、根据权利要求3所述的高压无气喷胶系统，其特征在于：在所述施胶泵与喷胶头之间的管路上设有一个流量传感器。

7、根据权利要求3所述的高压无气喷胶系统，其特征在于：在与所述喷胶头的清洗液进口连接的清洗液管路上，连接所述清洗液泵的管路和所述压缩空气管路的所述阀门为一个二位三通阀。

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