CN2881901Y - 漆包线专用模具涂漆装置 - Google Patents
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Abstract
漆包线专用模具涂漆装置,属于电线电缆绕组线制造技术领域,包括供漆箱、精滤器、均压管、供漆阀、涂漆器,设于供漆箱内的供漆泵与精滤器、均压管、供漆阀以及供漆管相连,涂漆器上设有进漆口,贮漆腔一端与进漆口连接,另一端与供漆腔连接,供漆腔连接到涂漆柱,涂漆器内还设有粗滤网,回漆管一端与回漆箱接口,另一端与涂漆器接口,减压阀与供漆回路并联。本实用新型实现了模具涂漆过程中,每一道涂漆量大致相等的目标,提高产品的表面质量,且简化了涂漆系统的结构,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆绕组线制造技术领域。
背景技术
现有模具涂漆技术:请参阅图1,一套涂漆器每一道都有一涂漆柱,漆包线从涂漆柱中心走过,带上原漆,但供漆管一般只设一根,供漆后,所有涂漆柱都喷漆,使后面数道带漆量过大,极易形成漆瘤,为解决这个问题,有的设了多根供漆管,但这使系统复杂程度增加,还有的将线置于涂漆柱之外,这又使涂漆柱、涂漆模和线都摩擦受损,不利于提高产品的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是实现模具涂漆过程中,每一道涂漆量大致相等的问题,简化涂漆系统的结构,防止漆层过厚产生漆瘤,提高产品质量。
为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:在模具涂漆工艺中,对线逐次涂漆,有效地控制每次涂漆量。涂漆柱为一头封死,一头开口的中空管,涂漆平台位于封死的一端,平台上有一径向通孔,称涂漆口,可在离开适当位置,设有一与涂漆口平行的疏漆口,贮漆腔里的原漆在压力作用下顺涂漆柱上行,从涂漆口溢出至涂漆平台,漆包线从平台上方经过,与原漆流动方向垂直,在交汇过程中涂上了原漆,多余的原漆被前方的涂漆模抹去,完成涂漆过程。
漆包线专用模具涂漆装置,包括供漆箱、精滤器、均压管、供漆阀、涂漆器,设于供漆箱内的供漆泵与精滤器、均压管、供漆阀以及供漆管相连,涂漆器上设有进漆口,贮漆腔一端与进漆口连接,另一端与供漆腔连接,供漆腔连接到涂漆柱,涂漆器内还可设有疏漆孔和粗滤网,回漆管一端与回漆箱接口,另一端与涂漆器接口,减压阀与供漆回路并联。
进一步,涂漆柱上设有下端开口的供漆口,上端与涂漆口相通,涂漆口与涂漆平台相连,位于平台上方,平台在涂漆柱上顺涂漆口方向向外突出,前后方向与涂漆柱同宽。
涂漆器上所设涂漆柱的中心位置位于两相邻漆包线运动轨迹的中间。
涂漆平台的高度可以调节。
涂漆时涂漆平台垂直于行线;不涂漆时,涂漆柱旋转,例如90度,平台平行于行线。
供漆阀使用双通阀。
仅用一根供漆管。
均压管上设有若干供漆口,与若干个供漆阀5相连,连接若干个涂漆器。
由于采用了上述方案,本实用新型具有以下优点:
涂漆柱不是按传统方式装在行线轨迹的中心线上,而是在两条行线轨迹的中心,适当调整涂漆平台的高度,既可以使漆包线方便地带上原漆,又可以彻底脱离与行线的接触。
涂漆平台垂直于行线时,原漆可上行从涂漆口流出,与行线交汇;平台平行于行线时,原漆由于流动轨迹在平行于两根行线的中心线上,不能与行线汇合,无法涂漆。
本实用新型模具装置供漆阀仅用双通阀,而省去了三通阀,仍可保证供漆压力的稳定,而且仅用一根供漆管,不必设置两根或两根以上的供漆管来解决一次涂漆量过多的问题,只需通过旋转供漆柱的方向,就可以完成依次涂漆的过程,而不会引起任何部件或产品的损伤。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本实用新型一种实施例的外部示意图;
图3是图2所示实施例的内部结构示意图;
图4是图3所示实施例的涂漆柱结构示意图;
图5是图4所示涂漆柱结构俯视示意图。
具体实施方式
具体请参阅见图2~5,本实用新型一种实施例的漆包线专用模具涂漆装置,包括供漆箱8及精滤器3、均压管4、供漆阀5、涂漆器10,设于供漆箱8内的供漆泵1与精滤器3、均压管4、供漆阀5、供漆管6相连,将原漆送入涂漆器10的进漆口13,在贮漆腔11内通过供漆腔14向涂漆柱20供漆,由涂漆柱完成向导线涂漆的工作,多余的漆在涂线时由涂漆模具抹下,不涂漆时,涂漆柱旋转,例如90度,原漆可由疏漆孔12流出,经粗滤网15,回漆管7返回漆箱,完成一个循环。减压阀2与供漆回路并联。
均压管4上设有若干供漆口,与若干个供漆阀5相连,向若干个涂漆器10供漆,供漆量的大小由供漆阀5调节。
涂漆器10上所设涂漆柱20的数量比传统涂漆器少,其中心位置可位于两相邻漆包线运动轨迹的中间。
在每个涂漆柱20所处的位置上可设有疏漆孔12。
每个涂漆柱20上都有一下端开口的供漆口24,上端与涂漆口21相通,涂漆口21与涂漆平台22相连,位于平台正上方,平台在涂漆柱上顺涂漆口21方向向外突出,前后方向与涂漆柱同宽。
涂漆柱20中部还可设有疏漆口23,疏漆口23的方向与涂漆口21平行,高低于疏漆孔12相适应。
涂漆柱20不是按传统方式装在行线轨迹的中心线上,而是可设置在两条行线轨迹的中心,适当调整涂漆平台22的高度,既可以使漆包线方便地带上原漆,又可以彻底脱离与行线的接触。
涂漆柱20下端可设置一与涂漆口21平行的疏漆口23,平台22垂直于行线时,疏漆口23与涂漆器疏漆孔12交叉,疏漆孔12不起作用,原漆可上行从涂漆口流出,与行线交汇;平台平行于行线时,疏漆口23与疏漆孔12同轴,原漆从疏漆口23经疏漆孔12流出,经粗滤网15过滤后,从回漆管7返回漆箱,即使有少量原漆上溯至涂漆口21,也由于流动轨迹在平行于两根行线的中心线上,不能与行线汇合,无法涂漆。
本实用新型模具装置供漆阀仅用双通阀,而省去了三通阀,仍可保证供漆压力的稳定,而且仅用一根供漆管6,不必设置两根或两根以上的供漆管来解决一次涂漆量过多的问题,只需通过旋转供漆柱20的方向,就可以完成依次涂漆的过程,而不会引起任何部件或产品的损伤。
Claims (6)
1、漆包线专用模具涂漆装置,包括供漆箱、精滤器、均压管、供漆阀、涂漆器,其特征在于:设于供漆箱内的供漆泵与精滤器、均压管、供漆阀以及供漆管相连,涂漆器上设有进漆口,贮漆腔一端与进漆口连接,另一端与供漆腔连接,供漆腔连接到涂漆柱,涂漆器内还设有粗滤网,回漆管一端与回漆箱相连,另一端与涂漆器连接,减压阀与供漆回路并联。
2、根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置,其特征在于:所述涂漆柱上设有下端开口的供漆口,上端与涂漆口相通,涂漆口与涂漆平台相连,位于平台上方,平台在涂漆柱上顺涂漆口方向向外突出,前后方向与涂漆柱同宽。
3、根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置,其特征在于:所述涂漆器上所设涂漆柱的中心位置位于两相邻漆包线运动轨迹的中间。
4、根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置,其特征在于:所述供漆阀是双通阀结构。
5、根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置,其特征在于:所述供漆管的数量为一根。
6、根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置,其特征在于:所述均压管上设有供漆口,通过供漆阀连接涂漆器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520045290 CN2881901Y (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 漆包线专用模具涂漆装置 |
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CN 200520045290 CN2881901Y (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 漆包线专用模具涂漆装置 |
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CN2881901Y true CN2881901Y (zh) | 2007-03-21 |
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CN 200520045290 Expired - Fee Related CN2881901Y (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 漆包线专用模具涂漆装置 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101303924B (zh) * | 2008-05-19 | 2010-09-08 | 无锡同创机械科技有限公司 | 立式漆包机用模具涂漆器 |
CN101552104B (zh) * | 2008-11-19 | 2011-04-06 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 一种环保节能型换位导线涂油系统 |
CN101853719B (zh) * | 2009-04-03 | 2011-12-14 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 漆包线绝缘漆集中供应装置 |
CN101299360B (zh) * | 2008-06-20 | 2013-01-23 | 南翔集团有限公司 | 一种漆包线涂漆漆槽的连续供漆方法 |
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2006
- 2006-08-31 CN CN 200520045290 patent/CN2881901Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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