CN111804539A - 滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雾化施胶技术领域，尤其为滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，包括如下步骤，第一步：储胶罐储存系统，利用多个储胶罐对胶体进行存储：本发明具备生产工艺灵活，防止堵塞和喷头挂胶，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道的优点，解决了现有生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

Description

滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺

技术领域

本发明涉及雾化施胶技术领域，具体为滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺。

背景技术

拌胶机是将胶料与刨花均匀混合的机械设备。按胶料涂抹刨花的方式，拌胶可分为摩擦法、涂布法和喷雾法，拌胶机需要与施胶工艺进行使用。

现有的滚筒拌胶机施胶系统采用的是，把胶分别注入到多个电机驱动的高速旋转的圆盘上，通过高速旋转的圆盘产生的离心力把胶均匀、高速甩出去，实现雾化胶水。该生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。我们的生产工艺控制灵活，可根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出、且产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险。3维度方向可360度调整的文氏雾化喷头，使每个喷嘴喷出的胶水都是逆着物料的运动方向，实现雾化的胶水和物料充分、均匀的混合，最大限度地避免胶水喷涂到没有物料的滚筒内壁导致其挂胶、浪费胶水、增加内壁清洁维护工作量；短时停机无物料时，胶水停止注入压缩空气动态混合器，而压缩空气持续吹扫压缩空气动态混合器和喷嘴，防止堵塞和喷头挂胶(挂胶会影响雾化效果和施胶均匀性)，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

发明内容

本发明的目的在于提供滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，具备生产工艺灵活，防止堵塞和喷头挂胶，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道的优点，解决了现有生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，包括如下步骤，

第一步：储胶罐储存系统，利用多个储胶罐对胶体进行存储；

第二步：过滤器系统，其中包括一个1～3立方的吊式称重缓存罐，该缓存罐带有吊式称重装置和温控加热伴热带。利用两个蓝式过滤器(一用一备)来对胶体进行过滤；

第三步：计量组份系统，其中包括计量泵、压力传感器和流量计(包括齿轮流量计、电磁流量计、质量流量计等)；

第四步：施胶分配器系统，分配器将胶水分配到喷嘴中，其中还包括入胶口和出胶口，出胶口的数量为多个(根据产能要求设定)；

第五步：流量控制器系统，每一路施胶通道配备了电动阀或比例阀或伺服阀或气动阀和压力传感器或流量计(齿轮、质量或电磁流量计)，可根据PLC程序和HMI设定实现：

1.根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；

2.开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出，产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；

3.低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险；

第六步：3维度可调喷胶方向的文氏喷嘴雾化施胶系统，包括喷淋杆(其中内部固定每一路胶管和压缩空气管)和“压缩空气动态混合&雾化喷头”(包括：压缩空气动态混合器、0～3组360度可旋转(带锁定装置)的90～160度弯头、0～3组长度不一的连接硬管、喷胶圆锥夹角为60～150度的文氏喷嘴)；该“压缩空气动态混合&3维度可调文氏雾化喷头”可在喷淋杆长度方向可调，也可沿喷淋杆0～360度旋转可调；

第七步：压缩空气分配器系统，包括压缩空气分配管、手动或自动调压阀，可手动或自动设定每一个喷嘴的压缩空气压力。空气分配管将设定压力的压缩空气输入到“压缩空气动态混合&3维度可调文氏雾化喷头”的压缩空气动态混合器的压缩空气入口最终进入文氏雾化喷嘴中，该压缩空气分配系统连接有气源。

优选的，所述第一步中，储胶罐可为多个，和吊式称重式胶缓存罐连接，且吊式称重式胶缓存罐与过滤器系统连接。

优选的，所述第二步中，过滤器系统中还包括手动或自动三通阀，吊式称重式胶缓存罐通过手动或自动三通阀与蓝式过滤器连接，且可以进行手动或自动切换，对胶计量、分胶设备实施自动或手动循环过滤清洗。

优选的，所述第二步中，手动或自动三通阀的2个出口分别连接清洗罐和计量组份系统。

优选的，所述第三步中，泵体为齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵，且还包括排污阀，齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵、压力传感器、排污阀和流量计(齿轮或电磁或质量流量计)使用快速接头依次安装在管道上。

优选的，所述第四步中，施胶分配器系统中还设有加热装置，避免胶水因温度太低凝固而堵塞管道，加热装置为电加热带，并安装有热电偶接口，可根据需要设定加热温度，该管道下方安装有排污阀。该管道还设有“停机胶循环/清洗管路”，连接电动或气动三通阀，可按设定把胶送到清洗罐循环清洗设备或送到胶吊式称重缓存罐实施胶循环加热。

优选的，所述第五步中，通过系统来控制和调节每一路喷胶嘴的流量，提高施胶均匀性，并使生产控制更为便利和灵活。即：

1)根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；

2)开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出、且产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；

3)低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险。

优选的，所述第六步中，每个喷嘴都可以实施3维度方向上的360度可调，可根据生产情况和生产要求，任意调节每个喷嘴的喷胶角度和喷胶范围，使每个喷嘴喷出的胶水都是逆着物料的运动方向，实现雾化的胶水和物料充分、均匀的混合，最大限度地避免胶水喷涂到没有物料的滚筒内壁导致其挂胶、浪费胶水、增加内壁清洁维护工作量；短时停机无物料时，胶水停止注入压缩空气动态混合器，而压缩空气持续吹扫压缩空气动态混合器和喷嘴，防止堵塞和喷头挂胶(挂胶会影响雾化效果和施胶均匀性)。

优选的，所述第七步中，可根据滚筒拌胶机不同位置的特殊情况，设定不同的雾化压力，实现最佳的均匀施胶效果，而且喷嘴在停止喷胶时，压缩空气可以清洁喷嘴，保证管路和喷嘴不被胶水堵塞，且压缩空气分配器系统包括1～多根空气分配管和1～多个手动或自动调节阀。空气分配管的数量为多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具备生产工艺灵活，防止堵塞和喷头挂胶，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道的优点，解决了现有生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

附图说明

图1为本发明系统工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，包括如下步骤，

第一步：储胶罐储存系统，利用多个储胶罐对胶体进行存储；储胶罐可为多个，和吊式称重式胶缓存罐连接，且吊式称重式胶缓存罐与过滤器系统连接。

第二步：过滤器系统，其中包括一个1～3立方的吊式称重缓存罐，该缓存罐带有吊式称重装置和温控加热伴热带。利用两个蓝式过滤器(一用一备)来对胶体进行过滤；过滤器系统中还包括手动或自动三通阀，吊式称重式胶缓存罐通过手动或自动三通阀与蓝式过滤器连接，且可以进行手动或自动切换，对胶计量、分胶设备实施自动或手动循环过滤清洗，手动或自动三通阀的2个出口分别连接清洗罐和计量组份系统。

第三步：计量组份系统，其中包括计量泵、压力传感器和流量计(包括齿轮流量计、电磁流量计、质量流量计等)；泵体为齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵，且还包括排污阀，齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵、压力传感器、排污阀和流量计(齿轮或电磁或质量流量计)使用快速接头依次安装在管道上。

第四步：施胶分配器系统，分配器将胶水分配到喷嘴中，其中还包括入胶口和出胶口，出胶口的数量为多个(根据产能要求设定)；施胶分配器系统中还设有加热装置，避免胶水因温度太低凝固而堵塞管道，加热装置为电加热带，并安装有热电偶接口，可根据需要设定加热温度，该管道下方安装有排污阀。该管道还设有“停机胶循环/清洗管路”，连接电动或气动三通阀，可按设定把胶送到清洗罐循环清洗设备或送到胶吊式称重缓存罐实施胶循环加热。

第五步：流量控制器系统，每一路施胶通道配备了电动阀或比例阀或伺服阀或气动阀和压力传感器或流量计(齿轮、质量或电磁流量计)，可根据PLC程序和HMI设定实现：

1.根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；

2.开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出，产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；

3.低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险；

第六步：3维度可调喷胶方向的文氏喷嘴雾化施胶系统，包括喷淋杆(其中内部固定每一路胶管和压缩空气管)和“压缩空气动态混合&雾化喷头”(包括：压缩空气动态混合器、0～3组360度可旋转(带锁定装置)的90～160度弯头、0～3组长度不一的连接硬管、喷胶圆锥夹角为60～150度的文氏喷嘴)；该“压缩空气动态混合&3维度可调文氏雾化喷头”可在喷淋杆长度方向可调，也可沿喷淋杆0～360度旋转可调；每个喷嘴都可以实施3维度方向上的360度可调，可根据生产情况和生产要求，任意调节每个喷嘴的喷胶角度和喷胶范围，使每个喷嘴喷出的胶水都是逆着物料的运动方向，实现雾化的胶水和物料充分、均匀的混合，最大限度地避免胶水喷涂到没有物料的滚筒内壁导致其挂胶、浪费胶水、增加内壁清洁维护工作量；短时停机无物料时，胶水停止注入压缩空气动态混合器，而压缩空气持续吹扫压缩空气动态混合器和喷嘴，防止堵塞和喷头挂胶(挂胶会影响雾化效果和施胶均匀性)。

第七步：压缩空气分配器系统，包括压缩空气分配管、手动或自动调压阀，可手动或自动设定每一个喷嘴的压缩空气压力。空气分配管将设定压力的压缩空气输入到“压缩空气动态混合&3维度可调文氏雾化喷头”的压缩空气动态混合器的压缩空气入口最终进入文氏雾化喷嘴中，该压缩空气分配系统连接有气源，可根据滚筒拌胶机不同位置的特殊情况，设定不同的雾化压力，实现最佳的均匀施胶效果，而且喷嘴在停止喷胶时，压缩空气可以清洁喷嘴，保证管路和喷嘴不被胶水堵塞，且压缩空气分配器系统包括1～多根空气分配管和1～多个手动或自动调节阀。空气分配管的数量为多个。

具体流程如下：

1)生产状态时

把胶从储胶罐送到胶吊式称重缓存罐，开启手动或自动三通阀，把胶从吊式称重缓存罐连通到蓝式过滤器进行过滤，随后胶进入胶计量系统，计量泵按设定施胶比例把送到施胶分配器，其间有压力传感器(监测胶水压力保护计量泵、监测压力是否正常)，有流量计监测流量是否满足设定值，并使用流量计测量的数值控制计量泵的转速，确保总施胶量满足生产工艺设定。

随后胶通过入胶口进入施胶分配系统(电加热带根据设定的温度和热电偶测量得的温度差别，通过PID控制器实施温度控制，确保温度在设定范围)，然后胶水分别通过施胶分配器上的各个流量控制电动阀(气动阀)进入雾化施胶系统中的压缩空气动态混合器，每个流量控制电动阀(气动阀)的开度是通过其后的流量计(或压力传感器)测量得的数值与设定值得差别，经PID控制器实时控制，确保到每个雾化喷头的胶水在设定范围内。

从气源来的压缩空气通过空气分配管，再通过每一组手动(或自动)调节阀，把压缩空气压力调节至每一组喷头的设定压力范围，并进入雾化施胶系统的压缩空气动态混合器，每一路压力受控的压缩空气分别与相应一路的胶在压缩空气动态混合器中均匀混合、膨化，再通过文史喷嘴逆物料流向喷向物料，以此实现物料与胶均匀地混合。

2)短时停机状态时

生产线出现短时停机，胶流量分配控制器的全部电动或气动阀全部关闭，胶停机循环/清洗管路上的电动或气动阀打开，把胶送到电动或气动三通阀，该电动或气动三通阀工作并把胶送到胶吊式称重缓存罐中，实现胶水的循环加热。同时PLC控制系统给胶计量泵适量的流量控制转速，保证稳定循环加热胶水。

3)清洗状态时

生产线将长时停机，在即将停机前，清洗罐的手动或自动三通阀工作，断开吊式称重缓存罐和胶计量系统的连接，而是把清洗罐中的清洗液和胶计量系统连接。通过PLC程序自动计算产能和计算清洗罐的手动或自动三通阀到喷嘴的剩余胶量，延迟一段时间，确保这部分的胶水已全部送入滚筒式拌胶机，然后发停机信号给计量仓停止供物流给滚筒式拌胶机。然后胶流量分配控制器的全部电动或气动阀全部关闭，胶停机循环/清洗管路上的电动或气动阀打开，把胶送到电动或气动三通阀，该电动或气动三通阀工作并把胶送到清洗罐中，实现胶计量系统和胶流量分配控制器设备的循环清洗，通过检查清洗罐中的胶量判断清洗效果，清洗干净后可以停止整个系统。在系统循环清洗时，压缩空气分配器一直工作，清洗压缩空气动态混合&雾化喷头中的残胶，防止长期停机导致管路堵塞。

本发明具备生产工艺灵活，防止堵塞和喷头挂胶，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道的优点，解决了现有生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：包括如下步骤，

第一步：储胶罐储存系统，利用多个储胶罐对胶体进行存储；

第二步：过滤器系统，其中包括一个1～3立方的吊式称重缓存罐，该缓存罐带有吊式称重装置和温控加热伴热带。利用两个蓝式过滤器(一用一备)来对胶体进行过滤；

第三步：计量组份系统，其中包括计量泵、压力传感器和流量计(包括齿轮流量计、电磁流量计、质量流量计等)；

第四步：施胶分配器系统，分配器将胶水分配到喷嘴中，其中还包括入胶口和出胶口，出胶口的数量为多个(根据产能要求设定)；

第五步：流量控制器系统，每一路施胶通道配备了电动阀或比例阀或伺服阀或气动阀和压力传感器或流量计(齿轮、质量或电磁流量计)，可根据PLC程序和HMI设定实现：

1.根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；

2.开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出，产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；

3.低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险；

第六步：3维度可调喷胶方向的文氏喷嘴雾化施胶系统，包括喷淋杆(其中内部固定每一路胶管和压缩空气管)和“压缩空气动态混合&雾化喷头”(包括：压缩空气动态混合器、0～3组360度可旋转(带锁定装置)的90～160度弯头、0～3组长度不一的连接硬管、喷胶圆锥夹角为60～150度的文氏喷嘴)；该“压缩空气动态混合&3维度可调文氏雾化喷头”可在喷淋杆长度方向可调，也可沿喷淋杆0～360度旋转可调；

第七步：压缩空气分配器系统，包括压缩空气分配管、手动或自动调压阀，可手动或自动设定每一个喷嘴的压缩空气压力。空气分配管将设定压力的压缩空气输入到“压缩空气动态混合&3维度可调文氏雾化喷头”的压缩空气动态混合器的压缩空气入口最终进入文氏雾化喷嘴中，该压缩空气分配系统连接有气源。

2.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第一步中，储胶罐可为多个，和吊式称重式胶缓存罐连接，且吊式称重式胶缓存罐与过滤器系统连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第二步中，过滤器系统中还包括手动或自动三通阀，吊式称重式胶缓存罐通过手动或自动三通阀与蓝式过滤器连接，且可以进行手动或自动切换，对胶计量、分胶设备实施自动或手动循环过滤清洗。

4.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第二步中，手动或自动三通阀的2个出口分别连接清洗罐和计量组份系统。

5.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第三步中，泵体为齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵，且还包括排污阀，齿轮泵或螺杆泵或薄膜泵、压力传感器、排污阀和流量计(齿轮或电磁或质量流量计)使用快速接头依次安装在管道上。

6.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第四步中，施胶分配器系统中还设有加热装置，避免胶水因温度太低凝固而堵塞管道，加热装置为电加热带，并安装有热电偶接口，可根据需要设定加热温度，该管道下方安装有排污阀。该管道还设有“停机胶循环/清洗管路”，连接电动或气动三通阀，可按设定把胶送到清洗罐循环清洗设备或送到胶吊式称重缓存罐实施胶循环加热。

7.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第五步中，通过系统来控制和调节每一路喷胶嘴的流量，提高施胶均匀性，并使生产控制更为便利和灵活。即：

1)根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；

2)开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出、且产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；

3)低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险。

8.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第六步中，每个喷嘴都可以实施3维度方向上的360度可调，可根据生产情况和生产要求，任意调节每个喷嘴的喷胶角度和喷胶范围，使每个喷嘴喷出的胶水都是逆着物料的运动方向，实现雾化的胶水和物料充分、均匀的混合，最大限度地避免胶水喷涂到没有物料的滚筒内壁导致其挂胶、浪费胶水、增加内壁清洁维护工作量；短时停机无物料时，胶水停止注入压缩空气动态混合器，而压缩空气持续吹扫压缩空气动态混合器和喷嘴，防止堵塞和喷头挂胶(挂胶会影响雾化效果和施胶均匀性)。

9.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：所述第七步中，可根据滚筒拌胶机不同位置的特殊情况，设定不同的雾化压力，实现最佳的均匀施胶效果，而且喷嘴在停止喷胶时，压缩空气可以清洁喷嘴，保证管路和喷嘴不被胶水堵塞，且压缩空气分配器系统包括1～多根空气分配管和1～多个手动或自动调节阀。空气分配管的数量为多个。

10.根据权利要求1所述的滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，其特征在于：具体流程如下：

1)生产状态时

把胶从储胶罐送到胶吊式称重缓存罐，开启手动或自动三通阀，把胶从吊式称重缓存罐连通到蓝式过滤器进行过滤，随后胶进入胶计量系统，计量泵按设定施胶比例把送到施胶分配器，其间有压力传感器(监测胶水压力保护计量泵、监测压力是否正常)，有流量计监测流量是否满足设定值，并使用流量计测量的数值控制计量泵的转速，确保总施胶量满足生产工艺设定。

随后胶通过入胶口进入施胶分配系统(电加热带根据设定的温度和热电偶测量得的温度差别，通过PID控制器实施温度控制，确保温度在设定范围)，然后胶水分别通过施胶分配器上的各个流量控制电动阀(气动阀)进入雾化施胶系统中的压缩空气动态混合器，每个流量控制电动阀(气动阀)的开度是通过其后的流量计(或压力传感器)测量得的数值与设定值得差别，经PID控制器实时控制，确保到每个雾化喷头的胶水在设定范围内。

从气源来的压缩空气通过空气分配管，再通过每一组手动(或自动)调节阀，把压缩空气压力调节至每一组喷头的设定压力范围，并进入雾化施胶系统的压缩空气动态混合器，每一路压力受控的压缩空气分别与相应一路的胶在压缩空气动态混合器中均匀混合、膨化，再通过文史喷嘴逆物料流向喷向物料，以此实现物料与胶均匀地混合。

2)短时停机状态时

生产线出现短时停机，胶流量分配控制器的全部电动或气动阀全部关闭，胶停机循环/清洗管路上的电动或气动阀打开，把胶送到电动或气动三通阀，该电动或气动三通阀工作并把胶送到胶吊式称重缓存罐中，实现胶水的循环加热。同时PLC控制系统给胶计量泵适量的流量控制转速，保证稳定循环加热胶水。

3)清洗状态时

生产线将长时停机，在即将停机前，清洗罐的手动或自动三通阀工作，断开吊式称重缓存罐和胶计量系统的连接，而是把清洗罐中的清洗液和胶计量系统连接。通过PLC程序自动计算产能和计算清洗罐的手动或自动三通阀到喷嘴的剩余胶量，延迟一段时间，确保这部分的胶水已全部送入滚筒式拌胶机，然后发停机信号给计量仓停止供物流给滚筒式拌胶机。然后胶流量分配控制器的全部电动或气动阀全部关闭，胶停机循环/清洗管路上的电动或气动阀打开，把胶送到电动或气动三通阀，该电动或气动三通阀工作并把胶送到清洗罐中，实现胶计量系统和胶流量分配控制器设备的循环清洗，通过检查清洗罐中的胶量判断清洗效果，清洗干净后可以停止整个系统。在系统循环清洗时，压缩空气分配器一直工作，清洗压缩空气动态混合&雾化喷头中的残胶，防止长期停机导致管路堵塞。

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