JPS62266180A - ウレタン系樹脂塗料の塗装方法 - Google Patents

ウレタン系樹脂塗料の塗装方法

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JPS62266180A
JPS62266180A JP10941486A JP10941486A JPS62266180A JP S62266180 A JPS62266180 A JP S62266180A JP 10941486 A JP10941486 A JP 10941486A JP 10941486 A JP10941486 A JP 10941486A JP S62266180 A JPS62266180 A JP S62266180A
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JP
Japan
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paint
curing catalyst
nozzle
curing
catalyst
Prior art date
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JP10941486A
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English (en)
Inventor
Yoshio Ueda
上田 祥夫
Katsuhiko Matsuo
克彦 松尾
Fumitaka Nakayama
文孝 中山
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Nissan Motor Co Ltd
Shinto Paint Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Shinto Paint Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ウレタン系樹脂塗料の塗装時に形成される塗
装の乾燥硬化特性の優れた塗装方法に閏づる。
(従来の技術) 従来のウレタン系樹脂塗料の塗装方法としては、例えば
第3図に示ずようなものがある。ずなわら、同図におい
て、塗料供給ボース3J−り送られたウレタン系樹脂塗
料は塗装ブース6において空気供給ホース2より送られ
た空気により塗装カン1において霧化され、ついで霧化
された塗料4は被塗物5の表面に付着して被膜を形成す
る。このJ−うに表面に被膜を有Jる被塗物を焼付炉に
入れ、60〜90℃で約20〜30分間に焼付を行なう
か、あるいは常温で数時間もしくは十数時間以上tJり
訪することにより乾燥硬化させる、h1熱または常温硬
化させることにより被塗物50表面に硬化被膜8を形成
させる方法がある。しかしながら、加熱硬化方法にあっ
ては、焼付炉9が必要であり、しかも熱に弱い被塗物(
例えば水利、プラスチックス等)には使用できないとい
う欠点があった。さらに、焼付炉9においては#囲気成
分を部分的に除去してバーナ7で燃焼させる必要があっ
Iど。一方、常温硬化方法では、硬化に長時間を鼓する
ので生産性が悪く、また静置中にホコリが付着して不良
率が高くなる等の欠点があった。
このようなウレタン系樹脂塗料の硬化促進方法としでは
、ウレタン系11脂塗料をliしたのらに、−」らに気
化したアミンの雰囲気中に未乾燥塗装を1すし、該塗装
中にアミンを浸透させて、ぞの触媒作用にJSって急速
に硬化ΔUる、いわゆる蒸気アミン浸透法がある(特公
昭53.−19,038号J)よひfi公昭51−2.
091θ)。また、別の7−i法どしては、[ニルレ塗
料系樹脂塗料を気化したアミンカスで霧化し、このアミ
ン万スと霧化塗料どを1に触さ(することにより触媒作
用にJ、って急速に硬化さける、いわゆる蒸気アミン触
り!Xll1′S霧方法がある。
(弁明が解決1]」、うとする問題点)しかしながら、
気化したアミンを塗装と接触さUる蒸気アミン浸透1i
 を入は、アミン雰囲気を保1、うづるチャンバーが必
要であり、イfおかつアミンを外に漏らさ/Tいように
エアーカーテンを段(−)、その1バスを処理する装置
が必要である。また、気化したアミンを塗装表面より侵
透さ口るために、その浸透力に限界があり、このたv)
vf!化し1qる塗装の膜f9には限界があり、)9膜
塗装ができないなどの欠点かあ−)た。さらに、アミン
を気化1ノ(態で使用Jるために、使用可能イrアミン
の種類に自ずと制限があ−〉た。
一方、気化したアミンでウレタン系樹脂4刊を霧化ゴる
蒸気j7ミン触媒哨霧IJ法においては、塗装の急速な
乾燥硬化が1qられ、か・つ厚膜塗装も可能になるなど
の利点があるが、アミンを気化させるための装置が必要
であり、かつ使用可能なアミンの種f1に6制限/)<
ある。J:た、硬化反応があまりにも急速であるために
塗装のレベリングが充分でh<、」塗り塗装などの高石
の塗装状態を要求される塗装においては不適当で′あっ
て、下塗り塗装に限定されるなどの欠点があった。
したがって、本発明の目的(ま、厚膜塗装が可能で、か
つ適当の乾燥硬化速痕を何し、しかも高度の塗装状態が
19られる新規なウレタン系?? Itの塗装時に形成
される塗装の乾燥硬化特性の(蔓れた塗装方法を提供で
ることにある。
(問題点を解決するための1段) したがって、本発明は、ポリオールとポリイソシアネー
トとの反応を利用り、たウレタン系樹りn?塗料を硬化
触媒を用いてイを装置の乾燥硬化を促進さける方法にお
いて、塗料霧化用ノズルの近傍に硬化触媒霧化用ノズル
を89(lて液状硬化触媒を霧状にして飛散させ、塗料
の霧化どほぼ同時に塗filと(σ化触媒とを接触さ1
!ながら塗装し、形成された塗装を乾燥硬化4ることを
特徴とづろウレタン系塗料の塗装方法により前記問題点
を解決したものである。
(作用) 1メF、本発明を図面を参照しながら説明する。
第1図に示すd、うに硬化触媒タンク12より供給され
た液状硬化触媒は、塗装ブース6において流量訓11お
よび調節バルブで適用にコンl−[Tl−ルされ硬化触
媒供給ホース14」:り塗装ノズル16の近傍に硬化触
媒ノズル17となる別のノズルをriiJ62頭式塗装
ガン1に送られる。一方塗料は、塗t’l供給ボース3
にJ、す2θn式塗装ガン1に送られる。塗装万ン1に
おいて塗料(,1、塗料霧化用■>7 1jljホース
2」、り供給され、例えば2.0にク’cmス、Mまし
くは3.5〜6. 0kB y’cnfのW Fl n
化f[に設定された圧縮空気ににり霧化されて塗料ノズ
ル16」;り霧状で叶出さねる。また液状硬化触媒は、
硬化触媒霧化用Tアー洪給ホース10」:り供給され、
例えば0 、5 kB/’cm2以−1、好ましくは1
.0〜6 、0 kg 、、/c川用の液状硬化触條霧
化圧に設定された圧縮空気にJ:り霧化されて塗11ノ
ズル16近傍に配設された硬化触媒ノズル17J:り霧
状で田川される。例えば第2図に示すような構造を右づ
る外部混合式の2頭式塗装ガン1を用いた場合、塗t’
l rR化化工エアー供給口1Bら塗装がン1内に導入
された空気を上記のごどき所定の圧力に圧縮して空気−
Vヤップの空気ノズル19から吹き出Jことにより塗料
ノズル1Gの先端部に低圧部が生じる。塗111供給口
20J、り塗装がン1内に供給され塗料ノズル16へと
導かれた塗料け、−1−記のごとく生じた低圧部の)J
によって吸引され塗料ノズルJζり田川される。吸引さ
れた塗料は、さらに続いて来る圧縮空気の力0虫度)に
J、つてらぎられ霧化される。一方硬化触媒の場合も同
様に、=6− 1i、iljl融化触媒霧化アー供給口21から塗装ガ
ン1内に導入された空気を1−配のごどぎ所定の圧力に
1「縮して空気十17ツブの空気ノズル22 ;/)+
 75吹き出すことにより硬化PA!妹ノズル17の先
端部に低LF部を生じざゼ、該低圧部の力によって硬化
触媒lj給口23より塗装ガン1内に供給され、硬化触
媒ノズル17へど導かれた液状硬化触媒をul出させ、
吸引された液状硬化触媒は、さらに続いて来る圧縮空気
の力によってちぎられ霧化される。しかして霧化された
塗II 4は近傍の硬化触媒ノズル17によりほぼ同1
1に霧化された硬化触媒15と塗装ガン1先の空気中に
おいて接触しながら、被塗物5の表面に塗装を形成する
。なお塗料ノズル16と硬化触媒ノズル17どは、霧化
塗料4と霧化硬化M*15との有効な接触がなされ誇る
ように、被塗物5の表面において同一部に同一パターン
をえがくように調整されていることが望ましい。
また用いられる塗装がンは、2頭式のものに限られず、
通常の塗装ガンを2つ用い、そのノズルが互いに近接す
るように配置することににっても十分なものである。こ
のようにして塗装を形成した被塗物5は、敢i室13に
搬送され、例えば15へ一80℃、好ましくは20〜4
0℃、鍛もりIましくは室温付近に所定時間放置される
。ついで、被塗物5は放置室13外に搬出され、硬化塗
装8を有する製品としてハンドリングされる。
本発明による塗装方法において使用されるウレタン系樹
脂塗料としては、従来の加熱または常温乾燥方法、蒸気
アミン浸透法、蒸気アミン触t1Mm霧方法等に用いら
れるいかイIるウレタン系樹脂塗料でもよい。−例を挙
げると、例えばアクリルポリオール、アルキドポリオー
ル、ポリ]”ステルポリオールおよびその変性品よりな
るポリオール類と、トリレンジーインシアネ〜l−(’
T−111)、tシリレンジイソシアネート(XD I
 ) 、イソホロンジイソシアネート<rpor)、シ
フ1ニルメタンジイソシアネ−1〜(MD I ) 、
およびこれらの水素添加物、ヘキ勺メチレンジイソシア
ネート、リジンジイソシアネート等のポリイソシアネー
1〜類とからなる二液型ポリウレタン樹脂塗料、ポリ−
1ニチレングリコール、ポリプロピレンゲルコール等の
ポリアルキレングリコール類のポリイソシアネート付加
物で代表される一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗籾が
ある。
これらのウレタン系樹1m料に対して、一般に塗料に使
用される無機顔料、有機顔料、有機溶剤、消泡剤、レベ
リング剤、色分れ防止剤、粘度調整剤等の塗料用添加剤
、セルロースアセテート、塩化ビニル樹脂等のポリオー
ル類外の変v1用樹脂、可苧剤等が全て使用できること
はいうまでもない。
つぎに、本発明において、使用できる触媒として(、1
、従来の蒸気アミン浸透方法および蒸気アミン触媒鳴動
方法が常温において気化できる第三級アミンに限定され
るのに対し、これらの第三級アミンを含む霧化可能な液
状アミン類はいずれも使用できる。このような液状アミ
ン類としては、第三級アミンが好ましく、例えば、トリ
メチルアミン、トリエチルアミン、トリイソブチルアミ
ン、ドーリ−n−プロピルアミン、トリイソブチルアミ
ン、トリイソブチルアミン、トリ〜sec −ブチルア
ミン等の第三級アルキルアミン、ジメチルアニリン、ジ
メチルアニリン、トリベンジルアミン等の芳香族アミン
、N−ステルモルボリン、N−■デルモルホリン等のモ
ルホリン類、トリエタノールアミン、メチルジェタノー
ルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノ
ールアミン、ジブチルエタノールアミン、ジ(2−エチ
ルヘキシル)エタノールアミン、エチルジェタノールア
ミン、トリイソプロパツールアミン、ジブチルイソプロ
パノールアミン等のアルカノールアミンテトラメチルエ
チレンジアミン、テトラメチルへキサメチレンジアミン
、テトラメチルエチレンジアミン、ペンタメチルジエチ
レントリフンミン等のジアミン類およびトリアミン類が
使用できる。
なお、本発明方法において使用されるアミンはより細か
い霧状を作るためにトルエン、WI’Rエヂルなどに予
め希釈して使用づることが望ましい。また、ウレタン系
樹#塗料に常用されるオクチル酸スズ、ジブヂルチンラ
ウリレートなどのスズ系触媒をアミンと01用すること
もまた有用である。
ざらに、本、R明の塗装方法にΔりいて1ユ1−記のご
どきウレタン系(ら1脂塗旧と液状硬化触媒との塗布的
にお(〕る混合比は重量比で100:0.1=100 
: !’i 0 、 !1?ましくは100:0.5〜
100:30とされる。ガなねbIffi比において1
00:0、IJ:り触媒量がイバい場合には、硬化#I
i媒による硬化促進が不1分であり乾燥に長時間を要し
、一方100:50J、り触媒量が多い場合には、塗才
′ン1のり7日−竹が悪くなりコズ肌(11−りと1.
に8虞れがあるためである。また塗布時にお(Jるウレ
タン系tB1脂でt料と空気との配合比は体積比rl:
175へ・1:4(”)(1,好ましくは1:22!’
i〜1;375とされる。すなわち体積比において1:
175よりb空気量が少11いとウレタン系技11指塗
判の微才で1化が不良どなリダレをイ1じ、一方1:4
00よりb空気量が多いと霧化された塗料粒子のはね返
り等が多く発生し塗若効率が十がる虞れがある!こめで
ある。
(実施例) 以下本発明を実施例に」、りさらに1体的に説明づる。
実施例 アクリル系ポリオール白塗tit (神東塗刊製)10
0重邑部とスミデューレ L −75<住人バイエル’
)!J)20小吊部を予め混合しであるいは一二液(j
ζ給装置からそれぞれを定率で吸い十げスタjイクミキ
1J−を使用して予備混合して第2図に示J」、うど1
−I頭式塗装ガンの塗料供給[1へ供給した。
一方」−記混合塗料120重h1部に対し1〜リ工ヂル
アミン1重W部お」:びトルエン29小吊部からなる硬
化触媒液30手m部を二頭j(塗装がンの硬化触′媒供
給[]へ供給した9、塗装置ijP料ノズルより塗料霧
化圧5 、214/crn”r 3600c/ min
の吐出量で塗料を吐出させて霧化し、一方硬化触媒ノズ
ルより硬化触Wl化圧3 kBycmxで18 cc/
 minの111出品で硬化触媒をof +lさせて霧
化し、200×300c+的のブリキ板J、りなる試験
片に対1ノで行なわれた1、1りられた塗装は膜厚40
μ空であり、25°Cで14′i置した場合の経過時間
におj′Jる乾燥状態は5分で指触乾燥、15分で硬化
乾燥となり、最終的に平滑で良Q7 イz塗面状態を右
し光沢92という高い光沢麿を示した。
(発明の効!fり 以上述べたよ−うに本発明は、ポリオールとポリイソシ
アネートどの反応を利用したウレタン系樹脂塗料を硬化
触媒を用いて塗装後の乾燥Iが化を促進させろ方法にお
いて、塗I!1霧化用ノズルの近傍に硬化触媒用ノズル
を設けて液状硬化触媒を霧状にして飛散させ塗F1の霧
化とほぼ同峙に塗装;1と硬化触媒を接触させながら塗
装し、形成された塗装を乾燥硬化することを特徴と覆る
ウレタン系塗料の塗装方法であるから、厚膜塗装が可能
でかつ適当イ1乾燥硬化速麿を有し、しかも高度の塗装
状態をりえる優れた塗装方法であり、しかも用いられる
硬化触媒としては霧化可能な液状触媒であればいずれら
使用でき、J:り低いコストで塗装を行ない得るものと
なる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る塗装1稈を示1模式図、第2図は
本発明において用いられ(9る塗装ガンの一例の構造を
示づ断面図であり、」;た第3図(」従来法に係る塗装
工程を示す僕式図である。 1・・・2頭式@装ガン、 2・・・塗tl m化上ア供給ホース、3・・・塗料供
給ホース、4・・・霧化塗料、5・・・被塗物、6・・
・塗装ブース、8・・・硬化$膜、10・・・硬化触媒
霧化用Tアー供給ボース、11・・・流m訃、12・・
・硬化触媒タンク、13・・・放首室、14・・・硬化
触媒供給ホース、15・・・霧化硬化触媒、16・・・
塗料ノズル、17・・・硬化触媒ノズル。 特許出願人   目産自動車株式会ン1神東塗旧株式会
役 第 1 こ: 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ポリオールとポリイソシアネートとの反応を利用
    したウレタン系樹脂塗料を硬化触媒を用いて塗装後の乾
    燥硬化を促進させる方法において、塗料霧化用ノズル近
    傍に硬化触媒霧化用ノズルを設けて液状硬化触媒を霧状
    にして飛散させ、塗料の霧化とほぼ同時に塗料と硬化触
    媒とを接触させながら塗装し、形成された塗装を乾燥硬
    化することを特徴とするウレタン系樹脂塗料塗装方法。
JP10941486A 1986-05-15 1986-05-15 ウレタン系樹脂塗料の塗装方法 Pending JPS62266180A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63118379A (ja) * 1986-11-06 1988-05-23 Kansai Paint Co Ltd ウレタン塗膜の硬化方法
JPS644276A (en) * 1987-06-26 1989-01-09 Sanyo Chemical Ind Ltd Coating film forming method
JPH0356179A (ja) * 1989-07-26 1991-03-11 Dyflex Corp 湿気硬化型ポリウレタン樹脂組成物の塗布方法
JP2005193107A (ja) * 2004-01-05 2005-07-21 Nissan Motor Co Ltd 自動車ボディの塗装方法
JP2006007059A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Burenzu:Kk バリアー膜形成方法およびバリアー膜形成装置

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