JPH06343915A - 高粘度２液塗料の塗装方法 - Google Patents
高粘度２液塗料の塗装方法Info
- Publication number
- JPH06343915A JPH06343915A JP15994193A JP15994193A JPH06343915A JP H06343915 A JPH06343915 A JP H06343915A JP 15994193 A JP15994193 A JP 15994193A JP 15994193 A JP15994193 A JP 15994193A JP H06343915 A JPH06343915 A JP H06343915A
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- JP
- Japan
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- coating
- paint
- curing
- air
- mixing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘度２液塗料を、その硬化時間を速く、か
つ薄膜塗装を可能にすることにより、特に上塗りを必要
とする重防食被覆時の大幅な能率向上を図る。 【構成】 ２つの塗料供給ポンプから送られた２液混合
ミキサーで混合した直後に、エアー式スプレーガン１に
て霧化する際に、エアー圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上の霧化
エアー中に硬化触媒を含有させると共に、口径１ｍｍ以
下のスプレーガンを使用する。
つ薄膜塗装を可能にすることにより、特に上塗りを必要
とする重防食被覆時の大幅な能率向上を図る。 【構成】 ２つの塗料供給ポンプから送られた２液混合
ミキサーで混合した直後に、エアー式スプレーガン１に
て霧化する際に、エアー圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上の霧化
エアー中に硬化触媒を含有させると共に、口径１ｍｍ以
下のスプレーガンを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘度２液塗料の塗装
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高粘度２液塗料の塗装は、一般的に２液
エアレス塗装機を用い、スタティックミキサーにて２液
を充分に混合した後、塗装されることが多い。しかし、
可使時間が３０秒以内という硬化の極めて速い塗料を塗
装する場合、前述の塗装方法を用いるとスタティックミ
キサー内もしくはスタティックミキサーからノズルまで
の間で塗料が硬化し、詰まってしまうという問題があ
る。そのため、このような可使時間の短い塗料に対して
は、スタティックミキサーを使わず塗装ガン先端で２液
塗料を衝突させて混合し塗装する方法が用いられる。し
かし、この方法では、２液塗料の混合状態は塗料の衝突
スピードに依存するため、吐出量が１kg／min.以下の低
吐出量の塗装では、混合するために充分な衝突スピード
が得られないために適用できない。一方、重防食被覆の
プライマー等の塗料は、高粘度２液塗料であることが多
く、また上塗りを必要とするため、能率面から硬化が速
いことが望ましい。また、一般に数十μｍ程度の薄膜塗
装であり、被塗装物の形状、サイズにもよるが、１kg／
min.以下、場合によれば、１００ｇ／min.以下の低吐出
量での塗装が必要である。一般に、低吐出量での塗装は
２液を事前混合した後、低圧のエアレススプレーもしく
は、エアースプレーが用いられるが、硬化が速い２液塗
料では、２液を事前混合した後塗装までに塗料が硬化す
るために、この方法は適用できない。また、特開平１−
２７０９８０号公報には、エアースプレーのエアー中に
触媒を添加しスプレーと同時に硬化を促進する方法が開
示されており、この方法によれば、塗装と同時に硬化が
促進できるため、塗料の可使時間を長くすることができ
るものの、溶剤型塗料では、溶剤が塗膜中に残存するの
で品質上問題があり、また無溶剤型塗料では、事前混合
による粘度上昇があるため、スプレー時の霧化性に問題
が生じるので、使用に大きな制約があった。
エアレス塗装機を用い、スタティックミキサーにて２液
を充分に混合した後、塗装されることが多い。しかし、
可使時間が３０秒以内という硬化の極めて速い塗料を塗
装する場合、前述の塗装方法を用いるとスタティックミ
キサー内もしくはスタティックミキサーからノズルまで
の間で塗料が硬化し、詰まってしまうという問題があ
る。そのため、このような可使時間の短い塗料に対して
は、スタティックミキサーを使わず塗装ガン先端で２液
塗料を衝突させて混合し塗装する方法が用いられる。し
かし、この方法では、２液塗料の混合状態は塗料の衝突
スピードに依存するため、吐出量が１kg／min.以下の低
吐出量の塗装では、混合するために充分な衝突スピード
が得られないために適用できない。一方、重防食被覆の
プライマー等の塗料は、高粘度２液塗料であることが多
く、また上塗りを必要とするため、能率面から硬化が速
いことが望ましい。また、一般に数十μｍ程度の薄膜塗
装であり、被塗装物の形状、サイズにもよるが、１kg／
min.以下、場合によれば、１００ｇ／min.以下の低吐出
量での塗装が必要である。一般に、低吐出量での塗装は
２液を事前混合した後、低圧のエアレススプレーもしく
は、エアースプレーが用いられるが、硬化が速い２液塗
料では、２液を事前混合した後塗装までに塗料が硬化す
るために、この方法は適用できない。また、特開平１−
２７０９８０号公報には、エアースプレーのエアー中に
触媒を添加しスプレーと同時に硬化を促進する方法が開
示されており、この方法によれば、塗装と同時に硬化が
促進できるため、塗料の可使時間を長くすることができ
るものの、溶剤型塗料では、溶剤が塗膜中に残存するの
で品質上問題があり、また無溶剤型塗料では、事前混合
による粘度上昇があるため、スプレー時の霧化性に問題
が生じるので、使用に大きな制約があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明者等
は、数分以内に上塗りが可能なプライマー塗装に好適な
塗装方法について、加熱を実施することなく、塗膜の硬
化を速めると共に塗料の霧化を充分に保持し、数十μｍ
の薄膜塗装が可能な塗装方法を検討した結果、本発明を
完成した。
は、数分以内に上塗りが可能なプライマー塗装に好適な
塗装方法について、加熱を実施することなく、塗膜の硬
化を速めると共に塗料の霧化を充分に保持し、数十μｍ
の薄膜塗装が可能な塗装方法を検討した結果、本発明を
完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、２つ
の塗料供給ポンプから送られた２液塗料を、２液塗料混
合スタティックミキサーにより混合した直後に、エアー
式スプレーガン（塗装ガン）１にて霧化する際に、エア
ー圧力３kg／cm2 以上の霧化エアーの中に硬化触媒を含
有させると共に、口径１mm以下のスプレーガン（塗装ガ
ン）１を使用することを特徴とする高粘度２液塗料の塗
装方法である。以下に本発明における高粘度２液塗料の
塗装方法について具体的に説明する。図１は本発明にお
ける高粘度２液塗料の塗装方法に用いる塗装装置の概略
の一例である。図１において、１はエアー式スプレーガ
ンすなわち塗装ガン、２はスタティックミキサー、３は
２液混合ブロック、４は主剤用塗料ホース、５は硬化剤
用塗料ホース、６は洗浄シンナー用ホース、７は主剤用
供給ポンプ、８は硬化剤用供給ポンプ、９は硬化触媒用
供給ポンプ、１０はエアー用ホースである。主剤用供給
ポンプ７、及び硬化剤用供給ポンプ８によって送られた
２液塗料は、それぞれ主剤用塗料ホース４、硬化剤用塗
料ホース５を通り２液混合ブロック３で合流し、スタテ
ィックミキサー２にて充分に混合されたのち塗装ガン１
に入る。一方、硬化触媒用供給ポンプ９によって送られ
た硬化触媒は、エアー用ホース１０の中で霧化用エアー
に含有されて塗装ガン１に入る。塗装ガン１の中で霧化
用エアー中に含有される硬化触媒により２液混合塗料の
硬化が促進され、塗装ガン１から吐出時に霧化用エアー
により微粒化されスプレーとなる。ここで、主剤用供給
ポンプ７及び硬化剤用供給ポンプ８は、塗料供給の定量
性に優れたポンプであることが望ましく、例えばギヤポ
ンプ等が適している。またシリンダーポンプを用いる場
合は、２液の混合比の変動を抑えるため、シリンダー径
が小さく、主剤用供給ポンプ７と硬化剤用供給ポンプ８
とが連動するタイプのものが望ましい。主剤用塗料ホー
ス４、硬化剤用塗料ホース５、２液混合ブロック３、ス
タティックミキサー２については、一般に、２液塗装に
用いることができるものであれば特に問題はない。ま
た、スタティックミキサー２は塗装ガン１の直前でなけ
ればならず、塗料によっても異なるが、スタティックミ
キサー２を塗装ガン１に直接接続するかもしくは、スタ
ティックミキサー２と塗装ガン１との間を繋ぐ塗料ホー
スは１ｍ以内程度でなければならない。スタティックミ
キサー２と塗装ガン１との間を繋ぐ塗料ホースが長くな
れば、塗装ガン１から２液混合塗料が吐出する前に硬化
して詰まってしまい塗装ができなくなる。硬化触媒用供
給ポンプ９は、１０ml以下の低吐出量を定量的に供給す
ることが望ましく、医薬関係等で使われるポンプが使用
可能である。また、エアー用ホース１０は特に限定はな
い。霧化エアーは２液混合塗料を充分に微粒化させる必
要があるため、塗料の粘度によって若干異なるが、圧力
３km／cm2 以上が必要である。塗装ガン１は通常のエア
ースプレーと同様のもので塗装可能である。しかし、２
液混合塗料を充分に微粒化させる目的で、口径は１mm以
下であることが必要である。
の塗料供給ポンプから送られた２液塗料を、２液塗料混
合スタティックミキサーにより混合した直後に、エアー
式スプレーガン（塗装ガン）１にて霧化する際に、エア
ー圧力３kg／cm2 以上の霧化エアーの中に硬化触媒を含
有させると共に、口径１mm以下のスプレーガン（塗装ガ
ン）１を使用することを特徴とする高粘度２液塗料の塗
装方法である。以下に本発明における高粘度２液塗料の
塗装方法について具体的に説明する。図１は本発明にお
ける高粘度２液塗料の塗装方法に用いる塗装装置の概略
の一例である。図１において、１はエアー式スプレーガ
ンすなわち塗装ガン、２はスタティックミキサー、３は
２液混合ブロック、４は主剤用塗料ホース、５は硬化剤
用塗料ホース、６は洗浄シンナー用ホース、７は主剤用
供給ポンプ、８は硬化剤用供給ポンプ、９は硬化触媒用
供給ポンプ、１０はエアー用ホースである。主剤用供給
ポンプ７、及び硬化剤用供給ポンプ８によって送られた
２液塗料は、それぞれ主剤用塗料ホース４、硬化剤用塗
料ホース５を通り２液混合ブロック３で合流し、スタテ
ィックミキサー２にて充分に混合されたのち塗装ガン１
に入る。一方、硬化触媒用供給ポンプ９によって送られ
た硬化触媒は、エアー用ホース１０の中で霧化用エアー
に含有されて塗装ガン１に入る。塗装ガン１の中で霧化
用エアー中に含有される硬化触媒により２液混合塗料の
硬化が促進され、塗装ガン１から吐出時に霧化用エアー
により微粒化されスプレーとなる。ここで、主剤用供給
ポンプ７及び硬化剤用供給ポンプ８は、塗料供給の定量
性に優れたポンプであることが望ましく、例えばギヤポ
ンプ等が適している。またシリンダーポンプを用いる場
合は、２液の混合比の変動を抑えるため、シリンダー径
が小さく、主剤用供給ポンプ７と硬化剤用供給ポンプ８
とが連動するタイプのものが望ましい。主剤用塗料ホー
ス４、硬化剤用塗料ホース５、２液混合ブロック３、ス
タティックミキサー２については、一般に、２液塗装に
用いることができるものであれば特に問題はない。ま
た、スタティックミキサー２は塗装ガン１の直前でなけ
ればならず、塗料によっても異なるが、スタティックミ
キサー２を塗装ガン１に直接接続するかもしくは、スタ
ティックミキサー２と塗装ガン１との間を繋ぐ塗料ホー
スは１ｍ以内程度でなければならない。スタティックミ
キサー２と塗装ガン１との間を繋ぐ塗料ホースが長くな
れば、塗装ガン１から２液混合塗料が吐出する前に硬化
して詰まってしまい塗装ができなくなる。硬化触媒用供
給ポンプ９は、１０ml以下の低吐出量を定量的に供給す
ることが望ましく、医薬関係等で使われるポンプが使用
可能である。また、エアー用ホース１０は特に限定はな
い。霧化エアーは２液混合塗料を充分に微粒化させる必
要があるため、塗料の粘度によって若干異なるが、圧力
３km／cm2 以上が必要である。塗装ガン１は通常のエア
ースプレーと同様のもので塗装可能である。しかし、２
液混合塗料を充分に微粒化させる目的で、口径は１mm以
下であることが必要である。
【０００５】
【実施例】本発明の方法により、高粘度の２液塗料を硬
化時間を速めて塗装することが可能となるが、以下に実
施例により詳細に説明する。表１には本発明の実施例及
び比較例の塗装条件、指触硬化時間、外観の平滑性を示
す。
化時間を速めて塗装することが可能となるが、以下に実
施例により詳細に説明する。表１には本発明の実施例及
び比較例の塗装条件、指触硬化時間、外観の平滑性を示
す。
【表１】 鋼板３００mm×９mm×１００mmにグリットブラストした
後、２液ウレタン系塗料を膜厚５０μｍに塗装した。塗
料の混合比は容積比で１．５：１である。また塗料粘度
は、主剤が７００ＣＰＳ（５０℃）、硬化剤が１００Ｃ
ＰＳ（２０℃）であり、主剤は塗料タンク及び塗料ホー
スにヒーターを取りつけて５０℃にコントロールした。
塗料供給には兵神装備（株）製のモーノポンプを用い、
吐出量３００ｇ／min に調整した。硬化触媒は市販のジ
ブチルチンジラウレートを用い兵神装備（株）製のポン
プにて吐出量３ｇ／min に調整した。スタティックミキ
サー、塗料ホース、塗装ガンは市販の一般的なものを使
用した。得られた塗膜について、指触硬化時間、外観の
平滑性を評価した。また比較として、本発明以外の３種
の方法においても塗装し、指触硬化時間、外観の平滑性
を比較した。以上の結果より本実施例では、比較例と比
較し、硬化が速くかつ平滑な薄膜の塗膜が得られること
がわかる。
後、２液ウレタン系塗料を膜厚５０μｍに塗装した。塗
料の混合比は容積比で１．５：１である。また塗料粘度
は、主剤が７００ＣＰＳ（５０℃）、硬化剤が１００Ｃ
ＰＳ（２０℃）であり、主剤は塗料タンク及び塗料ホー
スにヒーターを取りつけて５０℃にコントロールした。
塗料供給には兵神装備（株）製のモーノポンプを用い、
吐出量３００ｇ／min に調整した。硬化触媒は市販のジ
ブチルチンジラウレートを用い兵神装備（株）製のポン
プにて吐出量３ｇ／min に調整した。スタティックミキ
サー、塗料ホース、塗装ガンは市販の一般的なものを使
用した。得られた塗膜について、指触硬化時間、外観の
平滑性を評価した。また比較として、本発明以外の３種
の方法においても塗装し、指触硬化時間、外観の平滑性
を比較した。以上の結果より本実施例では、比較例と比
較し、硬化が速くかつ平滑な薄膜の塗膜が得られること
がわかる。
【０００６】
【発明の効果】本発明により、高粘度２液塗料を硬化時
間を速くかつ薄膜塗装が可能になり、特に上塗りを必要
とする重防食被覆時の大幅な能率向上が可能となった。
間を速くかつ薄膜塗装が可能になり、特に上塗りを必要
とする重防食被覆時の大幅な能率向上が可能となった。
【図１】本発明の高粘度２液塗料の塗装方法に用いる塗
装装置の概略図である。
装装置の概略図である。
１ 塗装ガンまたはスプレーガン ２ スタティックミキサー ３ ２液混合ブロック ４ 主剤用塗料ホース ５ 硬化剤用塗料ホース ６ 洗浄シンナー用ホース ７ 主剤用供給ポンプ ８ 硬化剤用供給ポンプ ９ 硬化触媒用供給ポンプ １０ エアー用ホース
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの塗料供給ポンプから送られた２液
塗料を、２液塗料混合ミキサーで混合した直後にエアー
式スプレーガンにて霧化する際に、エアー圧力３kg／cm
2 以上の霧化エアーの中に硬化触媒を含有させると共
に、口径１mm以下のスプレーガンを使用することを特徴
とする高粘度２液塗料の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994193A JPH06343915A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 高粘度２液塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994193A JPH06343915A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 高粘度２液塗料の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343915A true JPH06343915A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15704507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15994193A Withdrawn JPH06343915A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 高粘度２液塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252516A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 加熱硬化型塗料の加熱鋼管への塗装方法 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP15994193A patent/JPH06343915A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252516A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 加熱硬化型塗料の加熱鋼管への塗装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |