JP2660997B2 - スプレーガン - Google Patents
スプレーガンInfo
- Publication number
- JP2660997B2 JP2660997B2 JP19805595A JP19805595A JP2660997B2 JP 2660997 B2 JP2660997 B2 JP 2660997B2 JP 19805595 A JP19805595 A JP 19805595A JP 19805595 A JP19805595 A JP 19805595A JP 2660997 B2 JP2660997 B2 JP 2660997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main agent
- spray gun
- hardener
- curing agent
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は、スプレーガン
に係る。詳細にはＦＲＰ表面層のゲルコート塗装等に使
用するゲルコート主剤と硬化剤とを吹き付けるスプレー
ガンに係る。
に係る。詳細にはＦＲＰ表面層のゲルコート塗装等に使
用するゲルコート主剤と硬化剤とを吹き付けるスプレー
ガンに係る。
【０００２】
【従来の技術】 従来ＦＲＰ表面層のゲルコート塗装に
使用するゲルコート主剤とゲルコート主剤を硬化させる
硬化剤を吹き付けるのに使用するスプレーガンとして
は、図４、図５に図示されるようなスプレーガンが使用
されていた。すなわち、スプレーガン１０１の先端に
は、ノズル１０２が設置され、ノズル１０２にゲルコー
ト主剤と硬化剤が別途にそれぞれ供給される。そこでゲ
ルコート主剤は、供給口１０３からスプレーガン１０１
に供給され、硬化剤は供給口１０４からスプレーガン１
０１に供給される。ノズル１０２では主剤はスプレーガ
ン１０１先端中心から噴射され、スプレーガン１０１先
端の主剤噴射口周囲からは硬化剤が噴射され、噴射口外
でゲルコート主剤と硬化剤とは混合される。
使用するゲルコート主剤とゲルコート主剤を硬化させる
硬化剤を吹き付けるのに使用するスプレーガンとして
は、図４、図５に図示されるようなスプレーガンが使用
されていた。すなわち、スプレーガン１０１の先端に
は、ノズル１０２が設置され、ノズル１０２にゲルコー
ト主剤と硬化剤が別途にそれぞれ供給される。そこでゲ
ルコート主剤は、供給口１０３からスプレーガン１０１
に供給され、硬化剤は供給口１０４からスプレーガン１
０１に供給される。ノズル１０２では主剤はスプレーガ
ン１０１先端中心から噴射され、スプレーガン１０１先
端の主剤噴射口周囲からは硬化剤が噴射され、噴射口外
でゲルコート主剤と硬化剤とは混合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 図４に図示される従
来例では主剤はエアーによって霧化する方式であり、塗
装剤の微粒化を確保するため低粘度材料を使用してい
た。すなわち、例えば、主剤は粘度２５ｃｐｓ程度を使
用し供給圧１〜２Ｋｇ／ｃｍ2で、供給された。また霧
化エアに混合される硬化剤は３〜５Ｋｇ／ｃｍ2であ
る。
来例では主剤はエアーによって霧化する方式であり、塗
装剤の微粒化を確保するため低粘度材料を使用してい
た。すなわち、例えば、主剤は粘度２５ｃｐｓ程度を使
用し供給圧１〜２Ｋｇ／ｃｍ2で、供給された。また霧
化エアに混合される硬化剤は３〜５Ｋｇ／ｃｍ2であ
る。
【０００４】しかしながら、低粘度材料を使用すると被
塗装物に塗着した塗料が流れ易くなり厚塗が困難となる
課題を有した。そのため、塗装時間は長時間となる課題
を有した。更に、微粒化を良くするため霧化エア圧力を
調整すると、硬化剤の配合比率が変化し、品質不良とな
る課題を有した。更に、オーバーダストが多く塗布面の
硬化剤混合比が不均一となる課題を有した。さらに図５
に示す従来のエアコンビネーションガンで高圧で高粘度
の主材を霧化し硬化剤を低圧で供給するとブッシング後
端の隙間に硬化剤がたまり、硬化剤混合比の変動、及び
キャップから硬化剤が漏れ、品質不良となる課題を有し
た。
塗装物に塗着した塗料が流れ易くなり厚塗が困難となる
課題を有した。そのため、塗装時間は長時間となる課題
を有した。更に、微粒化を良くするため霧化エア圧力を
調整すると、硬化剤の配合比率が変化し、品質不良とな
る課題を有した。更に、オーバーダストが多く塗布面の
硬化剤混合比が不均一となる課題を有した。さらに図５
に示す従来のエアコンビネーションガンで高圧で高粘度
の主材を霧化し硬化剤を低圧で供給するとブッシング後
端の隙間に硬化剤がたまり、硬化剤混合比の変動、及び
キャップから硬化剤が漏れ、品質不良となる課題を有し
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 この発明は、
【０００６】高粘度材料からなる主剤を高圧で供給し先
端の噴射口から噴射し、硬化剤を混合した低圧エアを、
噴射される主剤周囲かつ噴射口内側から噴射することを
特徴とするスプレーガン、を提供することにより上述の
課題を解決する。
端の噴射口から噴射し、硬化剤を混合した低圧エアを、
噴射される主剤周囲かつ噴射口内側から噴射することを
特徴とするスプレーガン、を提供することにより上述の
課題を解決する。
【０００７】又、この発明にかかるスプレーガンの作用
は以下の通りである。即ち、主剤は高粘度材料からなる
が、高圧で噴射されるため、微粒化し、主剤は高圧で噴
射されるが硬化剤は低圧で噴射されるためオーバーダス
トが少なく硬化剤比率は均一化し品質は安定する。
は以下の通りである。即ち、主剤は高粘度材料からなる
が、高圧で噴射されるため、微粒化し、主剤は高圧で噴
射されるが硬化剤は低圧で噴射されるためオーバーダス
トが少なく硬化剤比率は均一化し品質は安定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】 この発明の実施の形態の中央断
面図をあらわす図１、同使用状態の概略図をあらわす図
２、同一部組立図をあらわす図３にしたがって説明す
る。
面図をあらわす図１、同使用状態の概略図をあらわす図
２、同一部組立図をあらわす図３にしたがって説明す
る。
【０００９】１１は、スプレーガンである。１２は硬化
剤経路、１３は硬化剤供給口であり、硬化剤経路１２
は、スプレーガン１１ハンドル部１４底面に設けられた
硬化剤供給口１３から、スプレーガン１１先端に設けら
れる硬化剤噴射口１５まで連通される。２１は主剤供給
口であり、スプレーガン１１中間部に設置される。２２
は、主剤経路である。主剤経路２２は、主剤供給口２１
から硬化剤噴射口１５中心に設置される主剤噴射口２３
まで連通する。硬化剤噴射口１５と主剤噴射口２３とで
エアコンビノズルを形成する。２４はエアコンビオリフ
ィスである。エアコンビオリフィス２４は、エアコンビ
ノズルの主剤噴射口２３の後部に設置される。２５はブ
ッシングであり、エアーオリフィス２８を介してエアコ
ンビノズル３０を支持する。エアコンビノズル３０とエ
アコンビオリフィス２４の間にノズルパッキン３１を設
ける。ブッシング２５はエアコンビオリフィス２４とＯ
リング２７を介してキャップ２９によりスプレーガン１
１に密着される。Ｏリング２７はブッシング２５側が凹
状、エアコンビオリフィス２４側が凸状という密着され
る構造で代用してもよい。そのため、図５に示す従来例
のように、空隙部に硬化剤がたまり、キャップ１０４の
隙間から硬化剤の漏れを生じていた問題点は解決され
る。
剤経路、１３は硬化剤供給口であり、硬化剤経路１２
は、スプレーガン１１ハンドル部１４底面に設けられた
硬化剤供給口１３から、スプレーガン１１先端に設けら
れる硬化剤噴射口１５まで連通される。２１は主剤供給
口であり、スプレーガン１１中間部に設置される。２２
は、主剤経路である。主剤経路２２は、主剤供給口２１
から硬化剤噴射口１５中心に設置される主剤噴射口２３
まで連通する。硬化剤噴射口１５と主剤噴射口２３とで
エアコンビノズルを形成する。２４はエアコンビオリフ
ィスである。エアコンビオリフィス２４は、エアコンビ
ノズルの主剤噴射口２３の後部に設置される。２５はブ
ッシングであり、エアーオリフィス２８を介してエアコ
ンビノズル３０を支持する。エアコンビノズル３０とエ
アコンビオリフィス２４の間にノズルパッキン３１を設
ける。ブッシング２５はエアコンビオリフィス２４とＯ
リング２７を介してキャップ２９によりスプレーガン１
１に密着される。Ｏリング２７はブッシング２５側が凹
状、エアコンビオリフィス２４側が凸状という密着され
る構造で代用してもよい。そのため、図５に示す従来例
のように、空隙部に硬化剤がたまり、キャップ１０４の
隙間から硬化剤の漏れを生じていた問題点は解決され
る。
【００１０】３２は、ニードル、３３はハンドルであ
る。ニードル３２は、ハンドル３３の作動により先端が
摺動し、主剤経路２２を開閉する。ハンドル３３は、同
時に、硬化剤経路１２を開閉するニードル３２を摺動さ
せ硬化剤経路１２を開閉する。
る。ニードル３２は、ハンドル３３の作動により先端が
摺動し、主剤経路２２を開閉する。ハンドル３３は、同
時に、硬化剤経路１２を開閉するニードル３２を摺動さ
せ硬化剤経路１２を開閉する。
【００１１】４１は、高圧ポンプである。高圧ポンプ４
１は、エアシリンダ４２により作動される。４３は、主
剤ゲルコートタンクであり主剤ゲルコートが収納され
る。４４は、硬化剤タンクであり硬化剤が収納される。
硬化剤タンク４４の上部にはインジェクションが構成さ
れる。主剤ゲルコートタンク４３は高圧ホース４５によ
り主剤供給口２１に連結される。硬化剤タンク４４は、
低圧ホース４６により硬化剤供給口１３に連結される。
１は、エアシリンダ４２により作動される。４３は、主
剤ゲルコートタンクであり主剤ゲルコートが収納され
る。４４は、硬化剤タンクであり硬化剤が収納される。
硬化剤タンク４４の上部にはインジェクションが構成さ
れる。主剤ゲルコートタンク４３は高圧ホース４５によ
り主剤供給口２１に連結される。硬化剤タンク４４は、
低圧ホース４６により硬化剤供給口１３に連結される。
【００１２】主剤は、不飽和ポリエステルスチレンモノ
マーからなり、粘度２５００ｃｐｓの高粘度からなり、
高圧ポンプ４１により主剤供給口２１から１１０ｋｇ／
ｃｍ2の高圧で供給される。粘度は１８００ｃｐｓ〜３
０００ｃｐｓの範囲の高粘度であればよいが吐出量、要
求品質によってはそれ以上でもよい。圧力は、１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2の範囲の高圧であればよい。硬化剤は、メチ
ルエチルケトンパーオキサイドからなり、２ｋｇ／ｃｍ
2の低圧で固定されて硬化剤供給口１３から供給され
る。
マーからなり、粘度２５００ｃｐｓの高粘度からなり、
高圧ポンプ４１により主剤供給口２１から１１０ｋｇ／
ｃｍ2の高圧で供給される。粘度は１８００ｃｐｓ〜３
０００ｃｐｓの範囲の高粘度であればよいが吐出量、要
求品質によってはそれ以上でもよい。圧力は、１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2の範囲の高圧であればよい。硬化剤は、メチ
ルエチルケトンパーオキサイドからなり、２ｋｇ／ｃｍ
2の低圧で固定されて硬化剤供給口１３から供給され
る。
【００１３】次に、発明の実施の形態の作用について説
明する。高粘度材料からなる主剤を高圧で主剤供給口２
１から供給し、エアコンビノズルで霧化し、先端の主剤
噴射口２３から噴射する。硬化剤タンク４４上部に設置
されるインジェクションで硬化剤はエアと混合され、硬
化剤を混合した低圧エアを、噴射される主剤周囲かつ噴
射口内側の硬化剤噴射口１５より噴射する
明する。高粘度材料からなる主剤を高圧で主剤供給口２
１から供給し、エアコンビノズルで霧化し、先端の主剤
噴射口２３から噴射する。硬化剤タンク４４上部に設置
されるインジェクションで硬化剤はエアと混合され、硬
化剤を混合した低圧エアを、噴射される主剤周囲かつ噴
射口内側の硬化剤噴射口１５より噴射する
【００１４】主剤は高粘度材料からなるが、高圧で噴射
されるため、微粒化し、主剤は高圧で噴射されるが硬化
剤は低圧一定で噴射されるためオーバーダストが少なく
硬化剤比率は均一化し品質は安定する。高圧での吹き付
けにより生じるパターンのテールは、図２に図示される
ように、硬化剤混合エアによりパターンのテールを処理
し被塗布物の塗装膜厚を均一化する。
されるため、微粒化し、主剤は高圧で噴射されるが硬化
剤は低圧一定で噴射されるためオーバーダストが少なく
硬化剤比率は均一化し品質は安定する。高圧での吹き付
けにより生じるパターンのテールは、図２に図示される
ように、硬化剤混合エアによりパターンのテールを処理
し被塗布物の塗装膜厚を均一化する。
【００１５】
【発明の効果】 高粘度材料をゲルコート塗装等に微粒
化して使用するため、塗装後の塗料のたれが少なくなり
厚塗が可能となるため作業時間が短縮され、エアレス霧
化を基本とし硬化剤ミックスエアも低圧一定のためオー
バーダストも少なく硬化剤混合比率が均一化する。その
ため、１液エアレスガンとしても使用可能である。更
に、大吐出量を確保する。
化して使用するため、塗装後の塗料のたれが少なくなり
厚塗が可能となるため作業時間が短縮され、エアレス霧
化を基本とし硬化剤ミックスエアも低圧一定のためオー
バーダストも少なく硬化剤混合比率が均一化する。その
ため、１液エアレスガンとしても使用可能である。更
に、大吐出量を確保する。
【図１】 この発明の実施の形態を表す中央断面図
【図２】 この発明の実施の形態の使用状態表す正面図
【図３】 この発明の実施の形態を表す一部組立図
【図４】 従来例の中央断面図
【図５】 従来例の一部断面図
２３ 主剤噴射口
Claims (1)
- 【請求項１】 高粘度材料からなる主剤を高圧で供給し
先端の噴射口から噴射し、硬化剤を混合した低圧エア
を、噴射される主剤周囲かつ噴射口内側から噴射するこ
とを特徴とするスプレーガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19805595A JP2660997B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | スプレーガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19805595A JP2660997B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | スプレーガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924307A JPH0924307A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2660997B2 true JP2660997B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16384786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19805595A Expired - Lifetime JP2660997B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | スプレーガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660997B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP19805595A patent/JP2660997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0924307A (ja) | 1997-01-28 |
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