JPS61278380A - 管内面ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、管内面ライニング方法に関し。

詳しくは、鋼管などの内面に防蝕ライニングを行う場合
に有用な方法に関する。

〈従来の技術〉 一般に、鋼管等の金属管内面には、タールエポキシ樹脂
塗料等を塗布して防蝕塗装することが′斤われる。

この防蝕塗装に際しては、一般に、先端にスプレーノズ
ルを有するノズルランスを管内に挿入し、ランスを介し
て供給された塗料を前記ノズルよシ塗出させ内面ライニ
ングを行う手段が採用される。

く従来技術の問題点〉 しかしながら上記手段により管内面ライニングと行う場
合、上述のようなスプレー塗装ではノズル口より塗装面
までの距離が１例えば２００ＭＩＸ〜４５０朋程度必要
なため、小径口管の内面塗装には無理があり、また、既
述のように、タールエポキシ塗料のように溶剤系塗料で
は噴霧化しやすいが、二液性塗料のような無溶剤系塗料
ｉｔ粘度が高いため噴霧化しに＜＜、均一塗装面とし難
く、また、噴霧化を高圧化によシ向上させると、塗膜内
に気泡が混入し、塗膜強度が犠牲となるといった開示が
あり、特に、小口径管による無溶剤系塗料によるライニ
ング施工が実施国ヱ准であるといった問題があった。

くこの発明の解決する問題点〉 この発明は、上記問題点に濫み、無溶剤系塗料であって
も、気泡の混入の卦それなく、かつ。

小口径管であっても均一な管内面ライニングを行える方
法を得ることを目的としてなされたものである。

く問題点を解決するに至った技術〉 この発明の管内面ライニング方法は、塗料をノズルラン
ス内に高圧供給し、該塗料を前記ノズルランス先端に軸
方向に２個以上配設したノズルにより、夫々の半径方向
への吐出方向を相互に１５°〜１８０°異ならせて吐出
すると共に、吐出塗料を前記ノズルランスの軸方内線を
含む平面膜状に吐出させることを特徴とするものである
。

く作用〉 次に、この発明の作用について説明する。

第１図はこの発明の方法を実施した状態を示す断面図、
第２図は嶌１図の右方より見た断面図を示す。

この発１男において塗料は、ノズルランス１内（（高圧
供給され、これがノズルランス１先端のノズル２・２よ
り管Ａ内面へ向けて吐出される。

この高圧供給により、無溶剤系の高粘度塗料であっても
、迅速に流切し、ノズル２．２より吐出される。

しかし、かかる高粘度塗料は、噴霧化又は塗料の吐出勢
いが強いと、空気の巻き込みを生じ良好な塗膜を放生出
来ない。

そこで％２個以上のノズル２，２を用い、ノズル２．２
よりの吐出勢いを分散化により調整する。

また、この複数個のノズル２．２により吐出勢いを調整
し得たとしても、各ノズル２より吐出される塗布パター
ンは拡大せず、均一な塗膜面の生成は不可能である。

従って、第３図イ・口に示すように、ノズル２＃２とし
て、オリフィス径の大きいノズルチップ２人を用い、塗
料の吐出勢いを強めることなく、かつ、吐出塗料をノズ
ルランス１の他方向（ＩＸ）を含む平面膜状にして吐出
させて、気泡の混入しない均一な塗膜を生成するのであ
る。

このとき、２個以上のノズル２．２より塗出される塗料
が相互に重なり合って、塗装膜面の均一化を阻害するの
を防止するため、第２図に示すように、吐出方向０を１
５°〜１８００の範囲で異ならせておくのである。

なお、１５°〜１８０°の範囲とするのは％１５゜より
小さい角であれば１両ノズル２．２より吐出する塗料が
相互に影響し合って管内面に生成される塗膜が乱される
ことがちり％また、１８０゜より大きいと、吐出塗料の
管内面に付着するタイミングが軸方向先端側のノズル２
と、それより後方のノズル２とで逆になり、管端部分の
塗装開始部分の塗付が能率的に行えなくなるからである
。

上記範囲のうちで３０°〜６０°とすることが好ましい
。

また、上記説明において、二液混合型塗料の場合、予め
、ダイナミックミキサにて二液１袷した塗料をノズルラ
ンスへ高圧供給するか、あるいは、ノズル先端部分にス
タティックミキサを一体に組込み、ここで二液混合する
こととしても良い。

〈実施例〉 次に、この発明の実施例について説明する。

下表に示すように、各口径（φｍｍ　）の鋼管につき、
管の回［級数（ＲＰＭ）、吐出量（Ｋｇ／分）として、
第１図１ｃ示した構成のノズルランスを用い、二液混合
型塗料による内面ライニングを行った。

なお、この実施例で用いたノズルチップ２゜２の角度を
４５°とした。

その結果は下表に示すとおシである。

なお、比較例は粉寝スプレーを用いて塗装したものであ
り、本発明においては塗膜面に気泡混入（いわゆる泡咬
）が全く無かったのに対し、比較例では多数の気泡混入
が見られた。

実施例　　】　　　　２　　　３　　　比較例く効果〉 この発明は以上のように構成されているので。

塗料が粘性の高いものであっても、ノズルを用いて塗装
が可能となり、また、吐出される塗料は、平面膜状とな
って吐出されるので、被塗装管の回転数との相関さえ調
整すれば、被塗装面とノズルとの距離とは遠近いずれで
あっても問題は無く、従って小径管であっても内面ライ
ニングが可能となり、気泡混入（いわゆる泡咬）のない
均一な塗膜全迅速に形成出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図！−ｉ第１
図の右側より見た断面図、第３図（イ）、（ロ）ｔよこ
の発明の実施例の要部説明図であって、第３国電は第３
図（イ）のローロ線断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定速度で軸周囲に回転させた管内にノズルラン
   スを軸方向相対移動可能に挿入し、管内面ライニングを
   行う場合において、塗料をノズルランス内に高圧供給し
   、該塗料を前記ノズルランス先端に軸方向に２個以上配
   設したノズルより、夫々の半径方向への吐出方向を相互
   に１５°〜１８０°異ならせて吐出すると共に、吐出塗
   料を前記ノズルランスの軸方向線を含む平面膜状に吐出
   させることを特徴とする管内面ライニング方法。