JPH0615070B2 - 管内面ライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、管内面ライニング方法に関し、詳しくは、
鋼管などの内面に防蝕ライニングを行う場合に有用な方
法に関する。

＜従来の技術＞ 一般に、鋼管等の金属管内面には、タールエポキシ樹脂
塗料等を塗布して防蝕塗装することが行われる。

この防蝕塗装に際しては、一般に、先端にスプレーノズ
ルを有するノズルランスを管内に挿入し、ランスを介し
て供給された塗料を前記ノズルより塗出させ内面ライニ
ングを行う手段が採用される。

＜従来技術の問題点＞ しかしながら上記手段により管内面ライニングを行う場
合、上述のようなスプレー塗装ではノズル口より塗装面
までの距離が、例えば200mm〜４５０mm程度必要なた
め、小径口管の内面塗装には無理があり、また、既述の
ように、タールエボキシ塗料のように溶剤系塗料では噴
霧化しやすいが、二液性塗料のような無溶剤系塗料は粘
度が高いため噴霧化しにくく、均一塗装面とし難く、ま
た、噴霧化を高圧化により向上させると、塗膜内に気泡
が混入し、塗膜強度が犠牲となるといつた問題があり、
特に、小口径管による無溶剤系塗料によるライニング施
工が実施困難であるといつた問題があつた。

＜この発明の解決する問題点＞ この発明は、上記問題点に鑑み、無溶剤系塗料であつて
も、気泡の混入のおそれなく、かつ、小口径管であつて
も均一な管内面ライニングを行える方法を得ることを目
的としてなされたものである。

＜問題点を解決するに至つた技術＞ この発明の管内面ライニング方法は、塗料をノズルラン
ス内に高圧供給し、該塗料を前記ノズルランス先端に軸
方向に２個以上配設したノズルにより、夫々の半径方向
への吐出方向を、ノズルランス先端位置のノズルを基準
として、前記管の回転方向に順に15゜〜180゜異ならせ
て吐出すると共に、吐出塗料を前記ノズルランスの軸方
向線を含む平面膜状に吐出させることを特徴とするもの
である。

＜作用＞ 次に、この発明の作用について説明する。

第１図はこの発明の方法を実施した状態を示す断面図、
第２図は第１図の右方より見た断面図を示す。

この発明において塗料は、ノズルランス１内に高圧供給
され、これがノズルランス１先端のノズル２，２より管
Ａ内面へ向けて吐出される。

この高圧供給により、無溶剤系の高粘度塗料であつて
も、迅速に流動し、ノズル２，２より吐出される。

しかし、かかる高粘度塗料は、噴霧化又は塗料の吐出勢
いが強いと、空気の巻き込みを生じ良好な塗膜を成生出
来ない。

そこで、２個以上のノズル２，２を用い、ノズル２，２
よりの吐出勢いを分散化により調整する。

また、この複数個のノズル２，２により吐出勢いを調整
し得たとしても、各ノズル２より吐出される塗布パター
ンは拡大せず、均一な塗膜面の生成は不可能である。

従つて、第３図イ，ロに示すように、ノズル２，２とし
て、オリフイス径の大きいノズルチツプ２Ａを用い、塗
料の吐出勢いを強めることなく、かつ、吐出塗料をノズ
ルランス１の軸方向(１Ｘ)を含む平面膜状にして吐出さ
せて、気泡の混入しない均一な塗膜を生成するのであ
る。

このとき、２個以上のノズル２，２より塗出される塗料
が相互に重なり合つて、塗装膜面の均一化を阻害するの
を防止するため、第２図に示すように、吐出方向θを、
ノズランス１先端位置のノズル２を基準として、管Ａの
回転方向に順に１５゜〜１８０゜の範出で異ならせてお
くのである。

なお、１５゜〜１８０゜の範囲とするのは、15゜より小
さい角であれば、両ノズル２，２より吐出する塗料が相
互に影響し合つて管内面に生成される塗膜が乱されるこ
とがあり、また、180゜より大きいと、吐出塗料の管内
面に付着するタイミングが軸方向先端側のノズル２と、
それより後方のノズル２とで逆になり、管端部分の塗装
開始部分の塗付が能率的に行えなくなるからである。

上記範囲のうちで３０゜〜６０゜とすることが好まし
い。

また、上記説明において、二液混合型塗料の場合、予
め、ダイナミツクミキサにて二液混合した塗料をノズル
ランスへ高圧供給するか、あるいは、ノズル先端部分に
スタテイツクミキサを一体に組込み、ここで二液混合す
ることとしても良い。

＜実施例＞ 次に、この発明の実施例について説明する。

下表に示すように、各口径（φmm）の鋼管につき、管の
回転数（RPM）、吐出量（Kg/分）として、第１図に示し
た構成のノズルランスを用い、二液混合型塗料による内
面ライニングを行つた。

なお、この実施例で用いたノズルチツプ２，２の角度を
４５゜とした。

その結果は下表に示すとおりである。

なお、比較例は粉霧スプレーを用いて塗装したものであ
り、本発明においては塗膜面に気泡混入（いわゆる泡
咬）が全く無かつたのに対し、比較例では多数の気泡混
入が見られた。

＜効果＞ この発明は以上のように構成されているので、塗料が粘
性の高いものであつても、ノズルを用いて塗装が可能と
なり、また、吐出される塗料は、平面膜状となつて吐出
されるので、被塗装管の回転数との相関さえ調整すれ
ば、被塗装面とノズルとの距離とは遠近いずれであつて
も問題は無く、従つて小径管であつても内面ライニング
可能となり、気泡混入（いわゆる泡咬）のない均一な塗
膜を迅速に形成出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は第１図の
右側より見た断面図、第３図(イ)，(ロ)はこの発明の実施
例の要部説明図であつて、第３図(ロ)は第３図(イ)のロー
ロ線断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 地紙 広 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 久保田 鉄工株式会社武庫川製造所内 (72)発明者 船橋 五郎 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 久保田 鉄工株式会社武庫川製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定速度で軸周囲に回転させた管内にノズ
   ルランスを軸方向相対移動可能に挿入し、管内面ライニ
   ングを行う場合において、塗料をノズルランス内に高圧
   供給し、該塗料を前記ノズルランス先端に軸方向に２個
   以上配設したノズルより、夫々の半径方向への吐出方向
   を、ノズルランス先端位置のノズルを基準として、前記
   管の回転方向に順に15゜〜180゜異ならせて吐出すると
   共に、吐出塗料を前記ノズルランスの軸方向線を含む平
   面膜状に吐出させることを特徴とする管内面ライニング
   方法。