JPS6146272A - 静電塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高速回転駆動され且つ高電圧が印加されるカ
ップ状体に塗布材供給パイプを介して塗料又は塗油剤等
の塗布材を供給し、これを遠心力及び静電気力によって
微粒化させて放射するようにした静電−塗装装置の改良
に関する。

〔従来技術とその問題点〕

この種の静電塗装装置は、エアモータ等の回転駆動源に
連結されて１０，０００〜２０．０ＯＯｒｐ−程度の高
速で回転駆動せられるカップ状体にＤＣ−８０〜１２０
ＫＶ程度の高電圧を印加し、該カップ状体内に塗布材供
給ノズルを介して連続的に塗布材を供給して静電霧化す
るように成されている。

ところで、従前の静電塗装装置にあっては、塗布材供給
量が比較的多い場合には良好な塗装を行い得るが、その
供給量が一定量以下（例えば、約１５ｃｃ／ｓｉｎ以下
）になると、前記塗布材供給パイプの先端に一旦塗布材
の液滴が形成せられ、これが−滴毎に滴下するという断
続的な滴下現象を生ずること六なり、したがって塗布材
をカップ状体に対して連続的に供給することができず、
このためカップ状体からの静電霧化に所謂息つき現象・
が生じて塗布ムラを生ずるという重大な問題があった。

特に、これが例えば鋼板の成形最終工程において防錆等
の目的で帯状鋼板の表面に薄油膜を形成する静電塗油装
置にあっては、塗油剤の供給量をｌｃｃ／■ｉｎ程度と
いう極めて少量に抑えなければならない場合もあるが、
この場合には前記ノズルからカップ状体内に塗油剤の一
滴が滴下する時間的間隔は１０数秒程度にもなり、而も
前記帯状鋼板は約１，５００＋ｓ／ｓｉｎ程度の高速度
で移送されているから、該鋼板の表面に均一な薄油膜を
形成させることが全く不可能であった。

また、従来装置にあっ、ては、上向きに設置されたカッ
プ状体内に塗布材供給パイプから塗料、塗油剤を供給す
る場合には、これら塗料、塗油剤が下方に溢れて来て良
好な塗布作業を行うことかできなかった。

そこで本出願人は、前記塗布材供給ノズルの塗布材吐出
孔に塗布材霧化機構を配設し、塗布材を微粒化状態でカ
ップ状体内に供給することによって、静電塗装装置の設
置向きに関係なく、また塗布材供給量が極く少量の場合
でも、塗布材を連続的に静電霧化して放射させることが
でき、被塗物の表面に塗布ムラのない均一な塗膜を形成
し得る静電塗装装置を提供した（特願昭５８−１９１４
３号）。

然しなから、このように塗布材供給パイプの先端部に霧
化機構を配設して所謂霧化ノズルに構成した場合には、
そのパイプ径が大きくなると同時に、パイプ先端部の負
げ加工が非常に困難になるという新たな問題が生じた。

即ち、塗布材の微粒化を良好にするためには、カップ状
体の回転数を２０．０ＯＯｒｐ＋ｓ　〜５０＋０ＯＯｒ
ｐａ＋程　　　　　　１度にまで上げることが望まれ、
このためにはカップ状体を出来る限り小型軽量化してそ
の高速安定性を維持することが必要となるが、前記の如
く霧化ノズルに構成された塗布材供給パイプをカップ状
体内に延長して配役する場合には該パイプが挿通される
カップ状体の後端側開口部の径を小さくするにも限度が
あり、カップ状体の小型化の要請に対応することができ
ないという問題がある。

また、塗布材供給パイプの先端部は、通常カップ状体の
内周面の所望位置に対向するように屈曲させる必要があ
るが、前記の如く霧化ノズルに構□　　　成されたパイ
プは塗布材通路となる内管と、該内管との間に加圧エア
の通路を形成させる外管とから成る二重管構造になって
いるから、所望の曲げ加工を容易に行い得ないという問
題がある。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、塗布材供給パイプ自体に霧化機構を採
用することなく、該パイプから塗布材を微粒化状態でカ
ップ状体に供給することができ、したがって塗布材が少
量でも間断なく連続的に供給されて息つき現象を生ずる
ことなく均一な塗装を行うことができると同時に、パイ
プ径も大きくならないからカップ状体の小型軽量化にも
充分対応することができ、而もその先端部を自由に曲げ
加工することができる静電塗装装置を提供することを目
的とする。

〔発明の構成〕

この目的を達成するために、本発明は、回転駆動源に連
結されて高速回転駆動され且つ高電圧が印加されるカッ
プ状体を有し、該カップ状体内に塗布材供給パイプを介
して塗布材を供給し、これを遠心力及び静電気力によっ
て微粒化させて放射させるようにした静電塗装装置にお
いて、前記塗布材供給パイプの後端に分岐管路を有する
加圧エア供給管が連結され、前記分岐管路を通じて前記
加圧エア供給管内に供給される塗布材が該加圧エア供給
管内に供給される加圧エアによって微粒化されるように
構成されたことを特徴とする。

〔発明の作用〕

本゛発明によれば、カップ状体内に塗布材を供給する塗
布材供給パイプの後端に分岐管路を有する加圧エア供給
管が連結され、分岐管路を通じて供給される塗布材が加
圧エア供給管内に供給される加圧エアによって微粒化さ
れるように成されているから、塗布材供給パイプ自体に
霧化機構を配設することなく塗布材を微粒化状態でカッ
プ状体内に供給することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す具体的な実施例に基づいて説
明する。

第１図は、本発明による静電塗装装置の一例として特に
塗油剤を静電霧化する静電塗油装置を一部断面で示す側
面図である。

・図中、１は回転駆動源としてのエアモータ（図示せず
）を内蔵したケース体であって、該エアモータの回転軸
２が前方に突出延長せられてその先端にカップ状体３が
固着されている。

カップ状体３は、外筒４と、その軸方向の中央部を閉塞
する隔壁５と、カップ状体３を回転軸２に取付支持する
内筒６とから構成され、隔壁５と外筒４との間には所要
間隔で複数の小孔又はスリット７が形成されると共に、
図示はしないがＤＣ−８０〜１２０ＫＶ程度の高電圧が
印加されている。

８は中空パイプで形成された塗布材供給パイプであって
、その後端部が前記ケース体１の前端部に固定されると
共に、その先端部がカップ状体３の後端側開口部９から
該カップ状体３内に挿通せられて外筒４の内周面に向か
って所要角度屈曲されている。

この塗布材供給パイプ８の後端には、Ｔ型又はＹ型のコ
ンプルＮで形成されて分岐管路１０を有する加圧エア供
給管１１が連結されている。

この加圧エア供給管１１の後端には、コンプレフサ等の
加圧エア供給源（図示せず）に接続された加圧エア供給
ホース１２がスリーブナツト１３によって連結されてい
る。

また、分岐管路１０には、防錆油等の塗油剤を所定の圧
力で供給する塗油剤供給源（図示せず）に接続された塗
油剤供給ホース１４がスリーブナ　　　　　１ツト１５
によりて連結されている。

以上が本発明による静電塗装装置としての静電塗油装置
の一例構成であり、次にその動作について説明する。

まず、エアモータを作動させてカップ状体３を例えば２
０　＊　０００〜５０　＋　００Ｏｒｐｍ程度に高速回
転させると共に、これにＤＣ−８０〜１２０ＫＶ程度の
高電圧を印加する。

そして、この状態で加圧エア供給ホース１２から所要流
速及び圧力の加圧エアを送給す°ると共に、塗布材供給
ホース１４から所要圧力で塗油剤を送給する。

このように塗布材供給ホース１４から送給された塗油剤
は、゛加圧エア供給管１１内に開口する分岐管路１０の
管端部に移送され、ここで加圧エア供給管１１内を所要
流速で流れる加圧エアにより連続的に微粒化されて塗布
材供給パイプ８内に移送され、該パイプ８の先端からカ
ップ状体３の内周面に向けて微粒化状態で放出される。

こうしてカップ状体３の内周面に供給された塗油剤は、
回転するカップ状体３の遠心力によりスリット７を通じ
てカップ状体３の先端部に薄膜状となって均一に供給さ
れる。

ここで、カップ状体３には前記の如く高電圧が印加され
ているから、前記の如くしてカップ状体３の先端部に薄
膜状に供給された塗油剤が静電霧化されて被塗物に対し
て放射される。

以上のように、本発明によれば、塗布材供給水−ス１４
から分岐管路１０を通じて加圧エア供給管１１内に供給
される塗油剤が、該加圧エア供給、管１１内に供給され
た加圧エアにより連続的に微粒化されて塗布材供給パイ
プ８から放出される。

したがって、塗布材供給パイプ８に霧化機構を配設する
ことなく″カップ状体３に対して塗油剤を　　　　　　
゛微粒化状態で連続的に供給することができ、塗油剤供
給量が極端に少ない場合であっても、カップ状体３の静
電霧化に息つき現象を生ずることがないと同時に、カッ
プ状体３を上向きに設置する場合にも該カップ状体３内
への塗油剤の供給を円滑に行うことができ、被塗物に対
して塗油ムラのない確実な静電塗油を行い得る。

また、このように塗布材供給パイプ８自体には霧化機構
を採用しないから、これを二重管構造にする必要がなく
、したがって管径を細く選定することができると同時に
曲げ加工も容易となり、カップ状体３の小型軽量化に有
効に対応することが可能となってカップ状体３の高速安
定性の向上に資することができる。

なお、第２図に示すように、加圧エア供給管１１の内径
を分岐管路１０が開口する部分についてだけ特に小さく
選定して所謂ベンチエリのど部１６を形成すると、分岐
管路１０から加圧エア供給管１１内に放出される塗油剤
の微粒化度が更に高められる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、カップ状体内に塗
布材を供給する塗布材供給パイプの後端に分岐管路を有
する加圧エア供給管が連結され、分岐管路を通じて供給
される塗布材が加圧エア供給管内に供給される加圧エア
によって微粒化されるように成されているから、塗布材
供給パイプ自体に霧化機構を配設することなく塗布材を
微粒化状態でカップ状体内に供給することができ、した
かって塗布材が少量の場合であってもこれをカップ状体
から息つき現象を生ずることなく連続的に静電霧化して
均一な塗装を行うことができると同時に、塗布材供給パ
イプの径を小さく選定してカップ状体の小型軽量化を可
能にしてカップ状体の高速安定性を向上させることがで
き、また先端部の曲げ加工が容易であるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による静電塗装装置の一例を一部断面
で示す側爾図、第２図はその要部の断面図である。 符合の説明 １・−・ケース体、２・−・エアモータの回転軸、３・
−・カップ状体、８・−・塗布材供給パイプ、Ｎ・−・
ニップル、１０・−・分岐管路、１１・−・加圧エア供
給管。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動源に連結されて高速回転駆動され且つ高
   電圧が印加されるカップ状体を有し、該カップ状体内に
   塗布材供給パイプを介して塗布材を供給し、これを遠心
   力及び静電気力によって微粒化させて放射させるように
   した静電塗装装置において、前記塗布材供給パイプの後
   端に分岐管路を有する加圧エア供給管が連結され、前記
   分岐管路を通じて前記加圧エア供給管内に供給される塗
   布材が該加圧エア供給管内に供給される加圧エアによっ
   て微粒化されるように構成されたことを特徴とする静電
   塗装装置。
2. （２）前記加圧エア供給管が、Ｔ型又はＹ型のニップル
   である前記特許請求の範囲第１項記載の静電塗装装置。
3. （３）前記加圧エア供給管に加圧エア供給源に接続され
   た加圧エア供給ホースが連結されると共に、前記分岐管
   路に塗布材供給源に接続された塗布材供給ホースが連結
   されている前記特許請求の範囲第１項記載の静電塗装装
   置。