JP2016109215A - 内面防食鋳鉄管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳鉄管1aの内面をセメントモルタル層21で覆い、さらに珪砂を含有しない無溶剤型エポキシ樹脂塗料による塗膜22で覆った内面防食鋳鉄管とする。無溶剤型エポキシ樹脂塗料は、混合輸送管72を通じて噴射ノズル73から噴射する。回転ローラ61の回転とともに、走行装置68を作動させて軸方向に進めながら、管内で下向きに噴射される無溶剤型エポキシ樹脂塗料がセメントモルタル層21の表面を覆い、セメントモルタル層21の全体を覆う塗膜22を形成していく。
【選択図】図5
Description
この発明は、図1に示すような直管型の鋳鉄管1における、挿し口11と受け口12との間に形成された直部13の内面13aに、セメントモルタルによってライニングしたセメントモルタル層21を塗工し、さらにその内面に無溶剤型エポキシ樹脂塗料を塗布して塗膜22を形成させて防食加工した内面防食鋳鉄管である。対象とする鋳鉄管1として遠心鋳造による鋳鉄管を好適に用いることができる。鋳鉄管の種類としては特に限定されるものではなく、一般的なダクタイル鋳鉄管などを用いることができる。
まず、使用した材料について説明する。
・「NT−JW NS」:(株)ニチカ製
<プライマ>
・クリモトシールSD:大日本塗料(株)製
(実施例1)
150mm×70mm×1.6mmの試験鋼板を管の代わりに用意した。セメントモルタル層の上に、次に、無溶剤型エポキシ樹脂塗料を、それぞれの目標膜厚が300μm(実施例1a)、600μm(実施例1b)、1000μm(実施例1c)となるように塗工した。
実施例1aにおいて、セメントモルタル層の上に、プライマを平均塗工量が100g/m2となるように刷毛塗りした後、実施例1aと同様の厚さを目標として塗膜を形成させる以外は同様の手順により試験片を得た。これについての温度勾配試験の結果を表1に示す。同じ塗膜厚さでも、プライマを介在させた方が、より好適に膨れの発生を安定して抑制することが出来ることが確かめられた。
φ75×200mmの鋳鉄管の内面側をセメントモルタルで覆ったモルタル管(比較例1)と、モルタル管にアクリル樹脂からなるシールコート(100g/m2)を施したSC管(比較例2)と、モルタル管に無溶剤エポキシ樹脂塗料であるNT−JW NS(温度勾配試験で使用したものと同じ)による平均厚さ300μmとなる塗膜を刷毛塗りにて形成させた塗装管(実施例3)の三本の試験管を用意した。なお、実施例3では塗装後に23℃で7日間養生したものを用いた。
11 挿し口
12 受け口
13 直部
13a 内面
21 セメントモルタル層
22 塗膜
31,41,51,61 回転ローラ
32 注入台車
33 タンク
34 注入ランス
36 噴出口
38、56,57、68、75 走行装置
39 台車
42 加振ローラ
43 振動機
52 研磨台車
53 回転軸昇降装置
54 回転軸
55 研磨ホイル
62 エポキシ樹脂
63 樹脂輸送管
64 洗浄溶剤
65 洗浄配管
66 硬化剤
67 硬化剤輸送管
69 配管台車
71 スタティックミキサ
72 混合輸送管
73 噴射ノズル
M モルタル
Claims (3)
- 直管型の鋳鉄管の直部内面側を覆うセメントモルタル層を有し、上記セメントモルタル層の内周面側を覆う、珪砂を含有しない無溶剤型エポキシ樹脂塗料による塗膜を有する内面防食鋳鉄管。
- 直管型の鋳鉄管の直部内面側をセメントモルタル層で覆い、上記セメントモルタル層の内周面側に珪砂を含有しない無溶剤型エポキシ樹脂塗料による塗膜を形成させる、内面防食鋳鉄管の製造方法。
- 請求項2に記載の製造方法において、
さらに、上記セメントモルタル層の内周面側にプライマを塗布した後、上記プライマ上に上記無溶剤型エポキシ樹脂塗料による塗膜を形成させる、内面防食鋳鉄管の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-12-08 JP JP2014247703A patent/JP2016109215A/ja active Pending
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