JPH07144169A - 高粘度塗料の塗装方法 - Google Patents
高粘度塗料の塗装方法Info
- Publication number
- JPH07144169A JPH07144169A JP29566693A JP29566693A JPH07144169A JP H07144169 A JPH07144169 A JP H07144169A JP 29566693 A JP29566693 A JP 29566693A JP 29566693 A JP29566693 A JP 29566693A JP H07144169 A JPH07144169 A JP H07144169A
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- Japan
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- air
- coating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘度が１０００ＣＰＳを超える高粘度塗料を
数十μｍ程度の薄膜に均一に塗装することを目的とす
る。 【構成】 塗料供給ポンプから送られた高粘度塗料をエ
アースプレーガンにて霧化する際、エアー圧力３ｋｇ／
ｃｍ2 以上でかつ６０℃以上の熱風霧化エアーを使用
し、口径１ｍｍ以下のスプレーノズルから吐出すること
により、塗料の霧化を充分に保持し、数十μｍの薄膜塗
装が可能となる。
数十μｍ程度の薄膜に均一に塗装することを目的とす
る。 【構成】 塗料供給ポンプから送られた高粘度塗料をエ
アースプレーガンにて霧化する際、エアー圧力３ｋｇ／
ｃｍ2 以上でかつ６０℃以上の熱風霧化エアーを使用
し、口径１ｍｍ以下のスプレーノズルから吐出すること
により、塗料の霧化を充分に保持し、数十μｍの薄膜塗
装が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘度塗料の塗装方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高粘度塗料の塗装は、塗料が１液タイプ
であるか２液タイプであるかによらず一般的にエアレス
塗装機を用いることが多い。一方、重防食被覆のプライ
マー等の塗料は一般に数十μｍ程度の薄膜塗装が必要で
あり、被塗装物の形状、サイズにもよるが、１ｋｇ／ｍ
ｉｎ．以下、場合によれば、１００ｇ／ｍｉｎ．以下の
低吐出量での塗装が必要である。このような塗装には、
高吐出量時の被覆に適したエアレス塗装機を用いたので
は、低吐出量での安定吐出が不可能である。また低吐出
量塗装に適したエアースプレーを用いると、ギヤポンプ
等の供給ポンプにより低吐出量を安定にスプレーガンに
供給することは可能であるが、１０００ＣＰＳ程度以上
の高粘度塗料では、スプレーノズルから充分な霧化状態
で吐出することはできない。
であるか２液タイプであるかによらず一般的にエアレス
塗装機を用いることが多い。一方、重防食被覆のプライ
マー等の塗料は一般に数十μｍ程度の薄膜塗装が必要で
あり、被塗装物の形状、サイズにもよるが、１ｋｇ／ｍ
ｉｎ．以下、場合によれば、１００ｇ／ｍｉｎ．以下の
低吐出量での塗装が必要である。このような塗装には、
高吐出量時の被覆に適したエアレス塗装機を用いたので
は、低吐出量での安定吐出が不可能である。また低吐出
量塗装に適したエアースプレーを用いると、ギヤポンプ
等の供給ポンプにより低吐出量を安定にスプレーガンに
供給することは可能であるが、１０００ＣＰＳ程度以上
の高粘度塗料では、スプレーノズルから充分な霧化状態
で吐出することはできない。
【０００３】本発明者等は、特願平５−１５９９４１に
高粘度２液塗料の塗装方法として、２つの塗料供給ポン
プから送られた２液塗料を、２液混合ミキサーで混合し
た直後にエアー式スプレーガンにて霧化する際に、エア
ー圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上の霧化エアー中に硬化触媒を
含有させると共に、口径１ｍｍ以下のスプレーノズルを
使用することにより、塗膜の硬化を速めると共に塗料の
霧化を充分に保持する方法を発明しているが、この方法
でも、１０００ＣＰＳ程度を超える高粘度塗料では霧化
が不充分であった。また、塗料を昇温して粘度を下げた
後塗装する方法も考えられるが、霧化が可能な粘度にな
るまで昇温すると熱劣化により塗膜性能が保持できない
という問題や、塗膜の硬化が速くなりスプレーガン内で
硬化してしまうという問題が懸念され適切ではない。他
にスプレーノズルの口径を小さくして、霧化性を向上さ
せる方法が考えられるが、特に重防食被覆のプライマー
等の塗料は無機系顔料が添加されている場合が多く極端
な小口径ノズルでは、ノズル詰まりにより塗装できない
という問題がある。
高粘度２液塗料の塗装方法として、２つの塗料供給ポン
プから送られた２液塗料を、２液混合ミキサーで混合し
た直後にエアー式スプレーガンにて霧化する際に、エア
ー圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上の霧化エアー中に硬化触媒を
含有させると共に、口径１ｍｍ以下のスプレーノズルを
使用することにより、塗膜の硬化を速めると共に塗料の
霧化を充分に保持する方法を発明しているが、この方法
でも、１０００ＣＰＳ程度を超える高粘度塗料では霧化
が不充分であった。また、塗料を昇温して粘度を下げた
後塗装する方法も考えられるが、霧化が可能な粘度にな
るまで昇温すると熱劣化により塗膜性能が保持できない
という問題や、塗膜の硬化が速くなりスプレーガン内で
硬化してしまうという問題が懸念され適切ではない。他
にスプレーノズルの口径を小さくして、霧化性を向上さ
せる方法が考えられるが、特に重防食被覆のプライマー
等の塗料は無機系顔料が添加されている場合が多く極端
な小口径ノズルでは、ノズル詰まりにより塗装できない
という問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明者等
は、これらの問題を解決すべく鋭意検討の結果、１００
０ＣＰＳを超える高粘度塗料でも、霧化を充分に保持
し、数十μｍの薄膜塗装が可能な塗装方法を発明した。
は、これらの問題を解決すべく鋭意検討の結果、１００
０ＣＰＳを超える高粘度塗料でも、霧化を充分に保持
し、数十μｍの薄膜塗装が可能な塗装方法を発明した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、塗料
供給ポンプから送られた高粘度１液塗料をエアースプレ
ーガンにて霧化するか、もしくは２つの塗料供給ポンプ
から送られた高粘度２液塗料を２液塗料混合ミキサーで
混合した直後にエアースプレーガンにて霧化する際、エ
アー圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上でかつ６０℃以上の熱風霧
化エアーを使用し、口径１ｍｍ以下のスプレーノズルか
ら吐出することを特徴とする高粘度塗料の塗装方法であ
る。
供給ポンプから送られた高粘度１液塗料をエアースプレ
ーガンにて霧化するか、もしくは２つの塗料供給ポンプ
から送られた高粘度２液塗料を２液塗料混合ミキサーで
混合した直後にエアースプレーガンにて霧化する際、エ
アー圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上でかつ６０℃以上の熱風霧
化エアーを使用し、口径１ｍｍ以下のスプレーノズルか
ら吐出することを特徴とする高粘度塗料の塗装方法であ
る。
【０００６】以下に本発明における高粘度塗料の塗装方
法について具体的に説明する。
法について具体的に説明する。
【０００７】図１は本発明における高粘度塗料の塗装方
法に用いる高粘度２液塗料用塗装装置の概略の一例であ
る。図１において、１はスプレーガン、２はスプレーノ
ズル、３は霧化用エアー吐出口、４はスタティックミキ
サー、５は２液混合ブロック、６は主剤用塗料ホース、
７は硬化剤用塗料ホース、８は洗浄シンナー用ホース、
９は主剤用供給ポンプ、１０は硬化剤用供給ポンプ、１
１はエアー用ホース、１２はエアーヒーターである。主
剤用供給ポンプ９、及び硬化剤用供給ポンプ１０によっ
て送られた２液塗料はそれぞれ主剤用塗料ホース６、硬
化剤用塗料ホース７を通り２液混合ブロック５で合流
し、スタティックミキサー４にて充分に混合されスプレ
ーガン１に入る。一方、エアー用ホース１１中の霧化用
エアーは、エアーヒーター１２により昇温されてスプレ
ーガン１に入る。スプレーガン１中に入った混合塗料
は、スプレーノズル２から吐出される際、霧化用エアー
吐出口３からでる熱風エアーにて充分に霧化される。こ
こで、主剤用供給ポンプ９及び硬化剤用供給ポンプ１０
は、塗料供給の定量性に優れたポンプであることが望ま
しく、例えばギヤポンプ等がある。またシリンダーポン
プを用いる場合は、２液の混合比変動を抑えるため、シ
リンダー径が小さく、主剤用供給ポンプ９と硬化剤用供
給ポンプ１０とが連動するタイプのものが望ましい。主
剤用塗料ホース６、硬化剤用塗料ホース７、２液混合ブ
ロック５、スタティクミキサー４については、一般に２
液塗装に用いることができるものであれば特に問題はな
い。また、エアー用ホース１１は熱風の送給に耐えられ
る充分な耐熱性を持つもの、例えばテフロンホース等が
望ましい。霧化エアーは２液混合塗料を充分に微粒化さ
せる必要があるため、塗料の粘度によって若干異なる
が、圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上が必要である。また、霧化
エアーを６０℃以上に昇温することで、塗料がスプレー
ノズル２から吐出すると同時に塗料の粘度が下がり、霧
化性を向上することができる。また、霧化エアーが熱風
であるため、塗膜の熱劣化が懸念されるが、霧化エアー
が塗料に接する時間が極めて短いため塗料の熱劣化の心
配はほとんど不要である。塗装ガン１は通常のエアース
プレーと同様のもので塗装可能である。しかし、スプレ
ーノズル２は、２液混合塗料を充分に微粒化させる目的
で、口径は１ｍｍ以下であることが必要である。
法に用いる高粘度２液塗料用塗装装置の概略の一例であ
る。図１において、１はスプレーガン、２はスプレーノ
ズル、３は霧化用エアー吐出口、４はスタティックミキ
サー、５は２液混合ブロック、６は主剤用塗料ホース、
７は硬化剤用塗料ホース、８は洗浄シンナー用ホース、
９は主剤用供給ポンプ、１０は硬化剤用供給ポンプ、１
１はエアー用ホース、１２はエアーヒーターである。主
剤用供給ポンプ９、及び硬化剤用供給ポンプ１０によっ
て送られた２液塗料はそれぞれ主剤用塗料ホース６、硬
化剤用塗料ホース７を通り２液混合ブロック５で合流
し、スタティックミキサー４にて充分に混合されスプレ
ーガン１に入る。一方、エアー用ホース１１中の霧化用
エアーは、エアーヒーター１２により昇温されてスプレ
ーガン１に入る。スプレーガン１中に入った混合塗料
は、スプレーノズル２から吐出される際、霧化用エアー
吐出口３からでる熱風エアーにて充分に霧化される。こ
こで、主剤用供給ポンプ９及び硬化剤用供給ポンプ１０
は、塗料供給の定量性に優れたポンプであることが望ま
しく、例えばギヤポンプ等がある。またシリンダーポン
プを用いる場合は、２液の混合比変動を抑えるため、シ
リンダー径が小さく、主剤用供給ポンプ９と硬化剤用供
給ポンプ１０とが連動するタイプのものが望ましい。主
剤用塗料ホース６、硬化剤用塗料ホース７、２液混合ブ
ロック５、スタティクミキサー４については、一般に２
液塗装に用いることができるものであれば特に問題はな
い。また、エアー用ホース１１は熱風の送給に耐えられ
る充分な耐熱性を持つもの、例えばテフロンホース等が
望ましい。霧化エアーは２液混合塗料を充分に微粒化さ
せる必要があるため、塗料の粘度によって若干異なる
が、圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上が必要である。また、霧化
エアーを６０℃以上に昇温することで、塗料がスプレー
ノズル２から吐出すると同時に塗料の粘度が下がり、霧
化性を向上することができる。また、霧化エアーが熱風
であるため、塗膜の熱劣化が懸念されるが、霧化エアー
が塗料に接する時間が極めて短いため塗料の熱劣化の心
配はほとんど不要である。塗装ガン１は通常のエアース
プレーと同様のもので塗装可能である。しかし、スプレ
ーノズル２は、２液混合塗料を充分に微粒化させる目的
で、口径は１ｍｍ以下であることが必要である。
【０００８】高粘度塗料が１液の場合、塗料供給が１系
列になる以外は、２液の場合と全くかわりなく塗装する
ことが可能である。
列になる以外は、２液の場合と全くかわりなく塗装する
ことが可能である。
【０００９】本発明方法により、高粘度塗料の薄膜塗装
が有効且つ有利に可能となる。
が有効且つ有利に可能となる。
【００１０】以下に実施例により詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】表１には本発明の実施例及び比較例の塗装条
件、外観の平滑性、密着力を示す。
件、外観の平滑性、密着力を示す。
【００１２】鋼板３００ｍｍ×９ｍｍ×１００ｍｍにグ
リットブラスト後、２液ウレタン系塗料を膜厚５０μｍ
に塗装した。塗料の混合比は容積比で１．５：１であ
る。また塗料粘度は、主剤が１２００ＣＰＳ（４０
℃）、硬化剤が１００ＣＰＳ（２０℃）であり、主剤は
塗料タンク及び塗料ホースにヒーターを取りつけて４０
℃にコントロールした。塗料供給には兵神装備（株）製
のモーノポンプを用い、吐出量３００ｇ／ｍｉｎに調整
した。霧化エアーは市販のエアーヒーターに温度コント
ローラーを取り付け６０℃、９０℃、１２０℃に昇温し
た。スタティックミキサー、塗料ホース、塗装ガンは市
販の一般的なものを使用した。
リットブラスト後、２液ウレタン系塗料を膜厚５０μｍ
に塗装した。塗料の混合比は容積比で１．５：１であ
る。また塗料粘度は、主剤が１２００ＣＰＳ（４０
℃）、硬化剤が１００ＣＰＳ（２０℃）であり、主剤は
塗料タンク及び塗料ホースにヒーターを取りつけて４０
℃にコントロールした。塗料供給には兵神装備（株）製
のモーノポンプを用い、吐出量３００ｇ／ｍｉｎに調整
した。霧化エアーは市販のエアーヒーターに温度コント
ローラーを取り付け６０℃、９０℃、１２０℃に昇温し
た。スタティックミキサー、塗料ホース、塗装ガンは市
販の一般的なものを使用した。
【００１３】得られた塗膜について目視による外観の平
滑性、１ｍｍゴバン目による密着力を評価した。また比
較として、本発明外の３種の方法においても塗装し、外
観の平滑性、１ｍｍゴバン目による密着力を比較した。
滑性、１ｍｍゴバン目による密着力を評価した。また比
較として、本発明外の３種の方法においても塗装し、外
観の平滑性、１ｍｍゴバン目による密着力を比較した。
【００１４】以上の結果より本実施例では、比較例と比
較し、外観の平滑性に優れると共に密着力にも異常がな
く品質面でも良好であることがわかる。
較し、外観の平滑性に優れると共に密着力にも異常がな
く品質面でも良好であることがわかる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明により、高粘度塗料を塗装する
際、塗料の霧化を充分に保持し、数十μｍの薄膜塗装が
可能となる。
際、塗料の霧化を充分に保持し、数十μｍの薄膜塗装が
可能となる。
【図１】図１は本発明の高粘度塗料の塗装方法に用いる
塗装装置の概略図。
塗装装置の概略図。
１…スプレーガン ２…スプレーノ
ズル ３…霧化用エアー吐出口 ４…スタティッ
クミキサー ５…２液混合ブロック ６…主剤用塗料
ホース ７…硬化剤用塗料ホース ８…洗浄シンナ
ー用ホース ９…主剤用供給ポンプ １０…硬化剤用
供給ポンプ １１…エアー用ホース １２…エアーヒ
ーター
ズル ３…霧化用エアー吐出口 ４…スタティッ
クミキサー ５…２液混合ブロック ６…主剤用塗料
ホース ７…硬化剤用塗料ホース ８…洗浄シンナ
ー用ホース ９…主剤用供給ポンプ １０…硬化剤用
供給ポンプ １１…エアー用ホース １２…エアーヒ
ーター
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 塗料供給ポンプから送られた高粘度１液
塗料をエアースプレーガンにて霧化するか、もしくは２
つの塗料供給ポンプから送られた高粘度２液塗料を２液
塗料混合ミキサーで混合した直後にエアースプレーガン
にて霧化する際、エアー圧力３ｋｇ／ｃｍ2 以上でかつ
６０℃以上の熱風霧化エアーを使用し、口径１ｍｍ以下
のスプレーノズルから吐出することを特徴とする高粘度
塗料の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29566693A JPH07144169A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 高粘度塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29566693A JPH07144169A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 高粘度塗料の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144169A true JPH07144169A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17823613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29566693A Withdrawn JPH07144169A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 高粘度塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252516A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 加熱硬化型塗料の加熱鋼管への塗装方法 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29566693A patent/JPH07144169A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252516A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 加熱硬化型塗料の加熱鋼管への塗装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |