JPH10216574A - 高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装方法および薄膜塗装装置 - Google Patents
高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装方法および薄膜塗装装置Info
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- JPH10216574A JPH10216574A JP2064597A JP2064597A JPH10216574A JP H10216574 A JPH10216574 A JP H10216574A JP 2064597 A JP2064597 A JP 2064597A JP 2064597 A JP2064597 A JP 2064597A JP H10216574 A JPH10216574 A JP H10216574A
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- coating material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １０００ｃｐｓを超える高粘度の速硬化型塗
料を用い、均一な数１０μｍの膜厚の塗膜を連続的に塗
装する。 【解決手段】 ２〜４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を持つ空気を
エアーポンプ１、高粘度塗料をノズル噴射口から５０〜
３００ｇ／分の吐出量で供給できるスクリュー式塗料ポ
ンプ５および８を用いて供給し、空気注入口と塗料注入
口を有し且つ空気の高速渦流により複数の塗料を微粒化
混合噴霧できるノズル９で被塗装物に塗装することを特
徴とする高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装方法および薄膜
塗装装置。 【効果】 １０００ｃｐｓを超える高粘度の速硬化型塗
料においても、均一な数１０μｍの膜厚の塗膜を連続的
に塗装することが可能となった。
料を用い、均一な数１０μｍの膜厚の塗膜を連続的に塗
装する。 【解決手段】 ２〜４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を持つ空気を
エアーポンプ１、高粘度塗料をノズル噴射口から５０〜
３００ｇ／分の吐出量で供給できるスクリュー式塗料ポ
ンプ５および８を用いて供給し、空気注入口と塗料注入
口を有し且つ空気の高速渦流により複数の塗料を微粒化
混合噴霧できるノズル９で被塗装物に塗装することを特
徴とする高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装方法および薄膜
塗装装置。 【効果】 １０００ｃｐｓを超える高粘度の速硬化型塗
料においても、均一な数１０μｍの膜厚の塗膜を連続的
に塗装することが可能となった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘度の速硬化型
塗料を用い、均一な数１０μｍの膜厚の塗膜を連続的に
塗装するための塗装方法および塗装装置に関する。
塗料を用い、均一な数１０μｍの膜厚の塗膜を連続的に
塗装するための塗装方法および塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な低吐出量の塗装に使用されるエ
アースプレー方式では溶剤を用いて塗料粘度を調整し、
数１００ｃｐｓ以下に抑えることで塗装ムラを防止す
る。しかしながら、近年、塗膜性能の向上を目的とした
高粘度樹脂の採用や、作業環境の改善や環境保護の立場
からの塗料の無溶剤化、塗装コスト低減のための顔料の
大量添加等により、使用される塗料の粘度は上昇する傾
向がある。塗料の粘度は反応性の希釈剤等によっても、
ある程度は調整が可能であるが、大量に添加すると塗膜
性能を低下させるため好ましくない。また、塗料の温度
を上げることで粘度を下げる方法も考えられるが、塗料
の温度を上げると反応速度が増すため、速硬化型の塗料
では硬化反応により塗料がスタティックミキサー内でゲ
ル化する。高粘度塗料を供給する方法は、特開昭６０−
９４１７２号公報に示されるような高圧（３０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ2 ）での塗料供給方法はある。しかし、この
ような高圧のエアレス塗装機による塗装方法は、装置が
複雑になり、吐出量を下げることが出来ず、数１０μｍ
程度の一般塗装には不向きである。
アースプレー方式では溶剤を用いて塗料粘度を調整し、
数１００ｃｐｓ以下に抑えることで塗装ムラを防止す
る。しかしながら、近年、塗膜性能の向上を目的とした
高粘度樹脂の採用や、作業環境の改善や環境保護の立場
からの塗料の無溶剤化、塗装コスト低減のための顔料の
大量添加等により、使用される塗料の粘度は上昇する傾
向がある。塗料の粘度は反応性の希釈剤等によっても、
ある程度は調整が可能であるが、大量に添加すると塗膜
性能を低下させるため好ましくない。また、塗料の温度
を上げることで粘度を下げる方法も考えられるが、塗料
の温度を上げると反応速度が増すため、速硬化型の塗料
では硬化反応により塗料がスタティックミキサー内でゲ
ル化する。高粘度塗料を供給する方法は、特開昭６０−
９４１７２号公報に示されるような高圧（３０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ2 ）での塗料供給方法はある。しかし、この
ような高圧のエアレス塗装機による塗装方法は、装置が
複雑になり、吐出量を下げることが出来ず、数１０μｍ
程度の一般塗装には不向きである。
【０００３】低吐出量のエアースプレーガンを用いて、
高粘度塗料を塗装するには、特開昭５０−１６７３２号
公報に示される熱風霧化エアーを使用する方法がある。
このような熱風霧化エアーを用いると、塗料の硬化が速
くない場合には塗料と被塗装物が加温され粘度が低下す
る効果があるため、ある程度は塗装性が改善される。し
かしながら、速硬化型塗料の塗装では、霧化性を向上さ
せるために熱風温度を高くすると、塗膜表面から硬化が
始まるため、塗膜の発泡が生じたり、塗装後のレベリン
グ性が低下しやすいという問題がある。
高粘度塗料を塗装するには、特開昭５０−１６７３２号
公報に示される熱風霧化エアーを使用する方法がある。
このような熱風霧化エアーを用いると、塗料の硬化が速
くない場合には塗料と被塗装物が加温され粘度が低下す
る効果があるため、ある程度は塗装性が改善される。し
かしながら、速硬化型塗料の塗装では、霧化性を向上さ
せるために熱風温度を高くすると、塗膜表面から硬化が
始まるため、塗膜の発泡が生じたり、塗装後のレベリン
グ性が低下しやすいという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
の問題を解決すべく鋭意検討の結果、１０００ｃｐｓを
超える高粘度の速硬化型塗料を用い、均一な数１０μｍ
の膜厚の塗膜を連続的に塗装するための塗装方法および
塗装装置を発明した。
の問題を解決すべく鋭意検討の結果、１０００ｃｐｓを
超える高粘度の速硬化型塗料を用い、均一な数１０μｍ
の膜厚の塗膜を連続的に塗装するための塗装方法および
塗装装置を発明した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は２〜４
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を持つ空気をエアーポンプ、高粘度
塗料をノズル噴射口から５０〜３００ｇ／分の吐出量で
供給できるスクリュー式塗料ポンプを用いて供給し、空
気注入口と塗料注入口を有し且つ空気の高速渦流により
複数の塗料を微粒化混合噴霧できるノズルで被塗装物に
塗装することを特徴とする高粘度速硬化型塗料の薄膜塗
装方法および薄膜塗装装置である。
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を持つ空気をエアーポンプ、高粘度
塗料をノズル噴射口から５０〜３００ｇ／分の吐出量で
供給できるスクリュー式塗料ポンプを用いて供給し、空
気注入口と塗料注入口を有し且つ空気の高速渦流により
複数の塗料を微粒化混合噴霧できるノズルで被塗装物に
塗装することを特徴とする高粘度速硬化型塗料の薄膜塗
装方法および薄膜塗装装置である。
【０００６】以下に本発明における塗装方法および塗装
装置について詳細に説明する。本発明に用いる被塗装物
とは、冷延鋼板、熱延鋼板、厚板鋼板等の鋼板、Ｈ形
鋼、Ｉ形鋼、Ｌ形鋼等の形鋼、鋼矢板、棒鋼、鋼線、鋳
鉄管、鋼管、鋼管矢板である。図１は、本発明における
高粘度の速硬化型塗料の塗装に用いる塗装方法および塗
装装置を用いて鋼管への塗装を行う方法および装置の一
例である。図１において１〜９は本発明に用いる塗装装
置であり、１はエアーコンプレッサー、２は空気用ホー
ス、３は高粘度速硬化型塗料主剤用タンク、４は主剤塗
料用ホース、５は主剤塗料用スクリュー式ポンプ、６は
高粘度速硬化型塗料硬化剤用タンク、７は硬化剤塗料用
ホース、８は硬化剤塗料用スクリュー式ポンプ、９は空
気の高速渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧できる
ノズルを示す。１０は微粒化混合噴霧後の塗料、１１は
鋼管、１２は鋼管の搬送ロールである。
装置について詳細に説明する。本発明に用いる被塗装物
とは、冷延鋼板、熱延鋼板、厚板鋼板等の鋼板、Ｈ形
鋼、Ｉ形鋼、Ｌ形鋼等の形鋼、鋼矢板、棒鋼、鋼線、鋳
鉄管、鋼管、鋼管矢板である。図１は、本発明における
高粘度の速硬化型塗料の塗装に用いる塗装方法および塗
装装置を用いて鋼管への塗装を行う方法および装置の一
例である。図１において１〜９は本発明に用いる塗装装
置であり、１はエアーコンプレッサー、２は空気用ホー
ス、３は高粘度速硬化型塗料主剤用タンク、４は主剤塗
料用ホース、５は主剤塗料用スクリュー式ポンプ、６は
高粘度速硬化型塗料硬化剤用タンク、７は硬化剤塗料用
ホース、８は硬化剤塗料用スクリュー式ポンプ、９は空
気の高速渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧できる
ノズルを示す。１０は微粒化混合噴霧後の塗料、１１は
鋼管、１２は鋼管の搬送ロールである。
【０００７】塗料微粒化混合噴霧用の空気は、エアーコ
ンプレッサー１で２〜４ｋｇ／ｃｍ 2 に昇圧された後、
空気用ホース２を通して、空気の高速渦流により複数の
塗料を微粒化混合噴霧できるノズル９に供給される。一
方、高粘度速硬化型塗料主剤用タンク３および高粘度速
硬化型塗料硬化剤用タンク６から主剤塗料用スクリュー
式ポンプ５および硬化剤塗料用スクリュー式ポンプ８に
よって送られた高粘度速硬化型塗料は、それぞれ主剤塗
料用ホース４、硬化剤塗料用ホース７を通り空気の高速
渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧できるノズル９
に入る。ノズル噴射口から高粘度塗料が吐出され、噴射
口の周辺部分の空気供給口より空気が高速渦流として供
給されることで塗料が微粒化混合噴霧される。なお、高
粘度速硬化型塗料が１液硬化型の場合は、主剤あるいは
硬化剤のどちらか一方の経路のみを用いることで同様に
扱うことができる。
ンプレッサー１で２〜４ｋｇ／ｃｍ 2 に昇圧された後、
空気用ホース２を通して、空気の高速渦流により複数の
塗料を微粒化混合噴霧できるノズル９に供給される。一
方、高粘度速硬化型塗料主剤用タンク３および高粘度速
硬化型塗料硬化剤用タンク６から主剤塗料用スクリュー
式ポンプ５および硬化剤塗料用スクリュー式ポンプ８に
よって送られた高粘度速硬化型塗料は、それぞれ主剤塗
料用ホース４、硬化剤塗料用ホース７を通り空気の高速
渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧できるノズル９
に入る。ノズル噴射口から高粘度塗料が吐出され、噴射
口の周辺部分の空気供給口より空気が高速渦流として供
給されることで塗料が微粒化混合噴霧される。なお、高
粘度速硬化型塗料が１液硬化型の場合は、主剤あるいは
硬化剤のどちらか一方の経路のみを用いることで同様に
扱うことができる。
【０００８】本発明の塗装方法に使用される各塗装装置
は、一般市販の塗装用装置で良い。１のエアーコンプレ
ッサー、２の空気用ホースは２〜４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
での乾燥空気を供給出来るものであれば何でも良い。
３、６の塗料用タンクおよび４、７の塗料用ホースは一
般に塗装に用いられるものであれば良く、粘度調整のた
めに塗料をある程度加温する温度調整ヒーターの内蔵さ
れたものを用いる。５、８の塗料用ポンプには、高粘度
塗料供給の定量性に優れたポンプであることが望まし
く、スクリュー式ポンプが適している。９の空気の高速
渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧できるノズルは
一般市販のノズルで良い。塗料の微粒化は塗料粘度に依
存し、塗料粘度が低い方が塗料の微粒化性が向上する。
本発明においては主剤と硬化剤の混合にスタティックミ
キサーを使用しないので、速硬化型の塗料でも塗料の温
度を上げることで粘度を下げることが出来る。
は、一般市販の塗装用装置で良い。１のエアーコンプレ
ッサー、２の空気用ホースは２〜４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
での乾燥空気を供給出来るものであれば何でも良い。
３、６の塗料用タンクおよび４、７の塗料用ホースは一
般に塗装に用いられるものであれば良く、粘度調整のた
めに塗料をある程度加温する温度調整ヒーターの内蔵さ
れたものを用いる。５、８の塗料用ポンプには、高粘度
塗料供給の定量性に優れたポンプであることが望まし
く、スクリュー式ポンプが適している。９の空気の高速
渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧できるノズルは
一般市販のノズルで良い。塗料の微粒化は塗料粘度に依
存し、塗料粘度が低い方が塗料の微粒化性が向上する。
本発明においては主剤と硬化剤の混合にスタティックミ
キサーを使用しないので、速硬化型の塗料でも塗料の温
度を上げることで粘度を下げることが出来る。
【０００９】塗料の微粒化は塗料粘度だけでなく、空気
の圧力と塗料の供給量に依存し、空気の圧力が高い方が
塗料の微粒化性が向上する。本発明においてノズルに供
給される空気は２〜４ｋｇ／ｃｍ2 、塗料は５０〜３０
０ｇ／分が適当である。高粘度塗料の微粒化に必要な空
気を十分に供給するためには最低２ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧力が必要である。一方、塗着効率を低下させないため
には４ｋｇ／ｃｍ2 以下の空気圧力が好ましい。また、
塗料のノズルへの供給量が３００ｇ／分を超えると、塗
料の微粒化性が低下するため塗装後の膜厚のばらつきが
増加し、ピンホールが発生しやすい。従って、被塗装物
とノズルとの相対速度が速く、所定の塗料膜厚を得るた
めに塗料供給量を増加させる必要がある場合、各ノズル
への供給量が３００ｇ／分を超えない様に、その使用台
数を増加させて分割する。一方、塗装速度を低下させな
いためには５０ｇ／分以上の供給量が好ましい。
の圧力と塗料の供給量に依存し、空気の圧力が高い方が
塗料の微粒化性が向上する。本発明においてノズルに供
給される空気は２〜４ｋｇ／ｃｍ2 、塗料は５０〜３０
０ｇ／分が適当である。高粘度塗料の微粒化に必要な空
気を十分に供給するためには最低２ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧力が必要である。一方、塗着効率を低下させないため
には４ｋｇ／ｃｍ2 以下の空気圧力が好ましい。また、
塗料のノズルへの供給量が３００ｇ／分を超えると、塗
料の微粒化性が低下するため塗装後の膜厚のばらつきが
増加し、ピンホールが発生しやすい。従って、被塗装物
とノズルとの相対速度が速く、所定の塗料膜厚を得るた
めに塗料供給量を増加させる必要がある場合、各ノズル
への供給量が３００ｇ／分を超えない様に、その使用台
数を増加させて分割する。一方、塗装速度を低下させな
いためには５０ｇ／分以上の供給量が好ましい。
【００１０】
【実施例】本発明により、１０００ｃｐｓを超える高粘
度の速硬化型塗料を用いても、均一な数１０μｍの膜厚
の塗膜を連続的に塗装することが可能となるが、以下に
実施例により詳細に説明する。まず、外径１４２０ｍｍ
φ、肉厚１５．７ｍｍ、全長１２ｍの鋼管の外表面をブ
ラスト処理して、表面除錆度をＳａ２．５以上になるま
で除去した。該鋼管の外表面に、本発明による塗装方法
および塗装装置を用いて、速硬化型エポキシ塗料を塗装
した後、その外観、膜厚分布、ピンホールの有無を調査
した。また、従来の技術である特開昭５０−１６７３２
号公報に代表される塗装ガンを用いて熱風エアーによる
塗装を用い、比較を行った。
度の速硬化型塗料を用いても、均一な数１０μｍの膜厚
の塗膜を連続的に塗装することが可能となるが、以下に
実施例により詳細に説明する。まず、外径１４２０ｍｍ
φ、肉厚１５．７ｍｍ、全長１２ｍの鋼管の外表面をブ
ラスト処理して、表面除錆度をＳａ２．５以上になるま
で除去した。該鋼管の外表面に、本発明による塗装方法
および塗装装置を用いて、速硬化型エポキシ塗料を塗装
した後、その外観、膜厚分布、ピンホールの有無を調査
した。また、従来の技術である特開昭５０−１６７３２
号公報に代表される塗装ガンを用いて熱風エアーによる
塗装を用い、比較を行った。
【００１１】塗装には、２液硬化型の高粘度の速硬化型
エポキシ塗料として、主剤には無機顔料を添加したビス
フェノールＡ型のエポキシ樹脂、硬化剤に第３アミン化
合物を用いた。粘度が２０℃で４０００ｃｐｓある主剤
は６０℃に加温した状態で供給され、このときの粘度は
４００ｃｐｓであった。塗装には、一般市販の塗装用設
備を用い、スクリュー式ポンプには兵神装備（株）製の
モーノポンプ、空気の高速渦流により複数の塗料を微粒
化混合噴霧できるノズルには（株）アトマックス製のＣ
ＮＷノズルを用いた。
エポキシ塗料として、主剤には無機顔料を添加したビス
フェノールＡ型のエポキシ樹脂、硬化剤に第３アミン化
合物を用いた。粘度が２０℃で４０００ｃｐｓある主剤
は６０℃に加温した状態で供給され、このときの粘度は
４００ｃｐｓであった。塗装には、一般市販の塗装用設
備を用い、スクリュー式ポンプには兵神装備（株）製の
モーノポンプ、空気の高速渦流により複数の塗料を微粒
化混合噴霧できるノズルには（株）アトマックス製のＣ
ＮＷノズルを用いた。
【００１２】上記塗料を用いて、図１に示される本発明
の塗装方法および塗装装置を用いて表１に示した塗装条
件により、鋼管の外表面に実施例１〜６の塗装を行っ
た。塗装後、電磁誘導加熱により鋼管を１６０℃に加熱
して塗膜を硬化させた。鋼管を冷却後、その外観検査を
行い、電磁膜厚測定器で塗膜の厚みを２０点測定し、膜
厚の平均と標準偏差を求めた。また接触式のピンホール
テスター（電圧：５ｋＶ）を用いてピンホールの有無を
調査した。
の塗装方法および塗装装置を用いて表１に示した塗装条
件により、鋼管の外表面に実施例１〜６の塗装を行っ
た。塗装後、電磁誘導加熱により鋼管を１６０℃に加熱
して塗膜を硬化させた。鋼管を冷却後、その外観検査を
行い、電磁膜厚測定器で塗膜の厚みを２０点測定し、膜
厚の平均と標準偏差を求めた。また接触式のピンホール
テスター（電圧：５ｋＶ）を用いてピンホールの有無を
調査した。
【００１３】また、上記塗料を用いて、表１に示した塗
装条件により比較例７〜１０の塗装を行った。塗装後
は、実施例と同様の手順により速硬化型エポキシ塗料を
塗装した鋼管は、電磁誘導加熱により鋼管を１６０℃に
加熱し塗膜を硬化させた。鋼管を冷却後、その外観検査
を行い、電磁膜厚測定器で塗膜の厚みを２０点測定し、
膜厚の平均と標準偏差を求めた。表１の結果から明らか
なように、本発明の実施例では、比較例と比較してピン
ホールが少なく、塗装膜厚の標準偏差の小さい均一な膜
厚の塗膜が得られることがわかる。
装条件により比較例７〜１０の塗装を行った。塗装後
は、実施例と同様の手順により速硬化型エポキシ塗料を
塗装した鋼管は、電磁誘導加熱により鋼管を１６０℃に
加熱し塗膜を硬化させた。鋼管を冷却後、その外観検査
を行い、電磁膜厚測定器で塗膜の厚みを２０点測定し、
膜厚の平均と標準偏差を求めた。表１の結果から明らか
なように、本発明の実施例では、比較例と比較してピン
ホールが少なく、塗装膜厚の標準偏差の小さい均一な膜
厚の塗膜が得られることがわかる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明により、１０００ｃｐｓを超える
高粘度の速硬化型塗料においても、均一な１０μｍの膜
厚の塗膜を連続的に塗装することが可能となった。
高粘度の速硬化型塗料においても、均一な１０μｍの膜
厚の塗膜を連続的に塗装することが可能となった。
【図１】本発明における高粘度の速硬化型塗料の塗装に
用いる塗装方法および塗装装置を用いて鋼管への塗装を
行う方法および装置の一例を示す図である。
用いる塗装方法および塗装装置を用いて鋼管への塗装を
行う方法および装置の一例を示す図である。
１ エアーコンプレッサー ２ 空気用ホース ３ 高粘度速硬化型塗料主剤用タンク ４ 主剤塗料用ホース ５ 主剤塗料用スクリュー式ポンプ ６ 高粘度速硬化型塗料硬化剤用タンク ７ 硬化剤塗料用ホース ８ 硬化剤塗料用スクリュー式ポンプ ９ 空気の高速渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧
できるノズル １０ 微粒化混合噴霧後の塗料 １１ 鋼管 １２ 鋼管の搬送ロール
できるノズル １０ 微粒化混合噴霧後の塗料 １１ 鋼管 １２ 鋼管の搬送ロール
フロントページの続き (72)発明者 仮屋園 義久 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 草野 芳隆 千葉県君津市大和田４−１−４メゾンダイ ワＡ−203 (72)発明者 川瀬 義行 千葉県富津市富津2407 (72)発明者 遠藤 正広 千葉県袖ケ浦市のぞみ野71−21
Claims (2)
- 【請求項１】 ２〜４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を持つ空気を
エアーポンプ、高粘度塗料をノズル噴射口から５０〜３
００ｇ／分の吐出量で供給できるスクリュー式塗料ポン
プを用いて供給し、空気注入口と塗料注入口を有し且つ
空気の高速渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧でき
るノズルで被塗装物に塗装することを特徴とする高粘度
速硬化型塗料の薄膜塗装方法。 - 【請求項２】 ２〜４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を持つ空気を
供給するエアーポンプ、高粘度塗料をノズル噴射口から
５０〜３００ｇ／分の吐出量で供給できるスクリュー式
塗料ポンプおよび空気注入口と塗料注入口を有し且つ空
気の高速渦流により複数の塗料を微粒化混合噴霧できる
被塗装物に塗装するためのノズルを備えることを特徴と
する高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2064597A JPH10216574A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装方法および薄膜塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2064597A JPH10216574A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装方法および薄膜塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216574A true JPH10216574A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12032971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2064597A Withdrawn JPH10216574A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 高粘度速硬化型塗料の薄膜塗装方法および薄膜塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144797A (ja) * | 2016-01-12 | 2016-08-12 | 金剛産業株式会社 | 液状材の塗付装置 |
| JP2024004007A (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-16 | 株式会社立花マテリアル | ２液硬化型樹脂の吹付施工システム及び２液硬化型樹脂の吹付施工方法 |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP2064597A patent/JPH10216574A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144797A (ja) * | 2016-01-12 | 2016-08-12 | 金剛産業株式会社 | 液状材の塗付装置 |
| JP2024004007A (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-16 | 株式会社立花マテリアル | ２液硬化型樹脂の吹付施工システム及び２液硬化型樹脂の吹付施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |