JPS6326198Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は珪砂、石綿及び木綿等の骨材を混入し
た塗料を玉吹きあるいはリシン吹き塗布するのに
適するスプレーガンに関する。

従来、骨材を混入した塗料のスプレー塗装に用
いられるスプレーガンは、第１図にその部分断面
図を示す如く、内部に設けられたインナーパイプ
１の壁面に複数個あけられたエアー流入口２を通
してエアーを注入し、インナーパイプ内で塗料と
エアーとを混合し、ノズル３の開口から塗料を噴
射する形式のものである。

ところで、近年住宅用外壁や屋根瓦等の塗装
に、粒径約0.2〜2.5mmの骨材を約５〜30重量％含
有する塗料が用いられ、この様な塗装が工場ライ
ンにおいて連続的に行われる様になるにつれて、
その塗装スピードの向上及び美装性の向上が求め
られている。このために塗料定量供給ポンプ、エ
アー供給ポンプ、スプレーガン及びレシプロケー
ターよりなる自動走行連続塗装装置等が普及しつ
つある。

そして、塗装スピード向上のためには、塗料と
して骨材入りの水系エマルジヨン塗料たとえばア
クリル反応型エマルジヨン等の速乾性タイプのも
のが用いられ、また、スプレーガンの塗料噴射量
も１分間当り４〜15Kgと従来のスプレーにおいて
はなされていなかつた様な量が要求されてきてい
る。この様な状況下で美装性を損わずに効率良く
連続塗装作業を行うにはスプレーガンから噴射さ
れる塗料の塗布パターンを如何に長時間にわたつ
て安定なものとするかが重要な課題となる。

上記の如き従来のスプレーガンを用いてこの様
な塗装を行うと、環境温度が上がるにつれ又塗料
の乾燥速度を高めるにつれて、インナーパイプ１
とノズル３の間において塗料が乾燥固着し、また
インナーパイプ１の固定方式が片端（第１図にお
いては右端）支持のため、あるいはパツキン４の
ずれ等のために塗料噴射用エアーの流れが不均一
となりやすく、それ故塗布パターンに変化をきた
すことが多かつた。従つて、１〜２時間毎に塗装
を中断してスプレーガン内部を清浄にするという
作業が必要となり稼動効率を著しく低下させるば
かりか、ラインストツプと同時に前後工程のコン
トロールたとえば乾燥炉の温度制御を行うことが
必要となり極めて好ましくない。

本考案は、上記の如き従来のスプレーガンの欠
点を全くもたず美装性良好にて効率よく連続スプ
レー塗装の可能な改良されたスプレーガンを提供
するものである。即ち、本考案のスプレーガン
は、塗料噴射用エアー送入手段と接続されている
外筒の塗料供給側端部に塗料通過用内筒の端部が
着脱可能に嵌合されて外筒内壁と内筒外壁との間
に塗料噴射用エアーの通路が形成されており、且
つ前記内筒にはその内部にエアーを流入させるた
めの複数個のエアー流入孔が設けられており、さ
らに前記外筒の塗料吐出側端部には、吐出塗料通
過のための開口を有するノズルが着脱可能に被嵌
されており、また該ノズル内に前記内筒の塗料吐
出側端部が挿入されてノズル内壁と内筒外壁との
間が実質上隙間なく嵌合されていることを特徴と
する。

以下、図面を参照しながら本考案を更に詳細に
説明する。

第２図は、本考案の代表的なエアースプレーガ
ンの先端部付近の断面図であり、第３図はその組
立図であり、第４図は第３図のＡ−A′断面図で
ある。

本考案ガンは内筒（インナーパイプ）１０と外
筒１１とノズル１２との組合わせからなる。

外筒１１は塗料が供給されるホースのジヨイン
ト１３に一端部が接続されている。この接続のた
め、外筒１１の塗料供給側端部の外周壁にオネジ
１４が形成されている。外筒１１にはその内部へ
塗料噴射用エアーを送入するためのエアーホース
１５が接続されている。内筒１０の塗料供給側端
部は上記の外筒１１とホースジヨイント１３との
接続時に同時にこれらにより挟持され、特に外筒
１１の端部内壁１６と内筒１０の端部外壁１７と
がエアー漏れのない様に実質上隙間なく着脱可能
に嵌合せしめられている。外筒１１の塗料吐出側
端部にはノズル１２が着脱可能に接続されてい
る。この接続のため、外筒１１の塗料吐出側端部
内周壁にはメネジ１８が形成されており、ノズル
１２の端部外周壁にはこれに対応するオネジ１９
が形成されている。内筒１０の外周壁と外筒１１
及びノズル１２の内周壁との間には送入エアーの
ためのエアー通路２０が形成されている。内筒１
０の塗料吐出側端部の外周壁２１はノズル１２の
中央部内周壁２２と実質上隙間なく着脱可能に嵌
合せしめられており、これにより内筒１０が支持
され且つエアー漏れが防止される。ノズル１２の
先端部中央には吐出塗料通過のための開口２３が
設けられている。ノズル１２の先端部内周壁２４
は塗料吐出方向に関し径が次第に小さくなる様に
５〜30゜傾斜して形成されるのが好ましい。

内筒１０には塗料吐出側端部の近くにノズル１
２との嵌合部（即ち外周壁２１）から少し離れた
位置に複数個のエアー流入孔２５が設けられてい
る。該エアー流入口２５はエアー通路２０内のエ
アーを内筒１０内に流入せしめるためのものであ
る。尚、エアー流入孔２５の方向は塗料吐出方向
に関し直角でもよいが、好ましくは第２図及び第
３図に示される如く斜めに形成される。その角度
は塗料吐出方向に対し60〜90゜であるのが好まし
い。更に、エアー流入孔２５は塗料吐出方向と垂
直な断面（第３図におけるＡ−A′断面）内にお
いて内筒１０の中心へ向つて形成されていてもよ
いが、好ましくは第４図に示される如く内筒１０
の中心と結ぶ方向に対して傾きをもつて形成され
る。その角度は10〜30゜であるのが好ましい。以
上の如きエアー流入孔２５の方向性付与を確保す
るため、内筒１０は適宜の厚さを有するものを用
いるのがよい。

本考案スプレーガンは以上の如き構成を有する
ものであり、その使用時には、一定の圧力にて塗
料供給ホースから内筒１０内に塗料を供給し、同
時にエアーホース１５からエアー通路２０を経て
エアー流入孔２５より内筒１０内にエアーを供給
せしめると、内筒１０の内部において塗料がエア
ーと混合し直ちにノズル１２の開口２３から噴射
される。なお、内筒１０のエアー流入孔２５の個
数、口径、角度の程度及びノズル１２の開口２３
の大きさは塗料の種類、塗布量、塗布パターンそ
の他の条件に応じて適宜定めることができる。

この様な本考案スプレーガンによればエアーは
全てエアー流入孔２５より均一に内筒１０内に入
るのでノズル１２内において塗料が硬化、固着す
ることがなく、連続的な高噴射量のスプレー塗装
においても塗布パターンが変化することなく安定
なる塗装が可能である。又、第３図及び第４図に
示される如くにエアー流入孔２５に傾きをもたせ
ることにより、塗料をエアーと強力に混合させて
ノズル１２の開口１７から均一かつ細かく霧状に
吐出せしめることができる。さらに内筒１０の両
端は外筒１１及びノズル１２により支持されるの
で、分解清掃後に再度組立てる際も、ずれ、くる
い等を生じることがなく、従つてエアー流に不均
一を生じない。又、噴射エアーの流れを乱す恐れ
のあるパツキンを使用していないため、安定した
パターンを容易に再現できる。

以下、実施例を示す。

化粧パネルのスプレー塗装ラインにおいて本考
案スプレーガンと上記の如き従来のスプレーガン
とを用いて下記の条件下で塗装を行つた。

被塗布パネルの寸法：1100mm×2700mm パネル移送スピード：10ｍ／ｍin 塗 料：骨材入りアクリルエマルジヨン塗料 〔粘度 250ポイズ（リオン粘度計）〕 塗布方法：レシプロケーターにガンを塔載 （スピード 60ｍ／分） ノズル口径：10mm 塗料噴射量：８Kg／分 塗 布 量：700ｇ／m² 雰囲気温度：25℃ 雰囲気湿度：60％ その結果、本考案ガン使用の場合には７時間連
続運転しても塗布パターンの変化は全くなかつ
た。これに対し、従来のガンを用いた場合には１
〜２時間で塗布パターンに著しい変化が生じた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスプレーガンの部分断面図であ
る。第２図は本考案スプレーガンの断面図であ
り、第３図はその組立図であり、第４図は第３図
のＡ−A′断面図である。 １０：内筒、１１：外筒、１２：ノズル、１
３：ホースのジヨイント、１５：エアーホース、
２０：エアー通路、２３：開口、２５：エアー流
入孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 塗料噴射用エアー送入手段と接続されている
   外筒の塗料供給側端部に塗料通過用内筒の端部
   が着脱可能に嵌合されて外筒内壁と内筒外壁と
   の間に塗料噴射用エアーの通路が形成されてお
   り、且つ前記内筒にはその内部にエアーを流入
   させるための複数個のエアー流入孔が設けられ
   ており、さらに前記外筒の塗料吐出側端部に
   は、吐出塗料通過のための開口を有するノズル
   が着脱可能に被嵌されており、また該ノズル内
   に前記内筒の塗料吐出側端部が挿入されてノズ
   ル内壁と内筒外壁との間が実質上隙間なく嵌合
   されていることを特徴とする骨材含有塗料用の
   スプレーガン。 (2) エアー流入孔が、塗料吐出方向と垂直な断面
   内において内筒の中心と結ぶ方向に対して傾き
   をもつて形成されている、第１項のスプレーガ
   ン。 (3) 傾きが10〜30゜である、第２項のスプレーガ
   ン。