JPS635791Y2 - - Google Patents
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- JPS635791Y2 JPS635791Y2 JP1982015030U JP1503082U JPS635791Y2 JP S635791 Y2 JPS635791 Y2 JP S635791Y2 JP 1982015030 U JP1982015030 U JP 1982015030U JP 1503082 U JP1503082 U JP 1503082U JP S635791 Y2 JPS635791 Y2 JP S635791Y2
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- pipe
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
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- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は改良されたスプレーガンに関するもの
であり、特に高粘度塗料又は珪砂、石綿及び木綿
等の骨材を混入した塗料を玉吹きあるいはリシン
吹き塗布するのに適するスプレーガンに関する。
であり、特に高粘度塗料又は珪砂、石綿及び木綿
等の骨材を混入した塗料を玉吹きあるいはリシン
吹き塗布するのに適するスプレーガンに関する。
従来高粘度塗料あるいは骨材を混入した塗料の
スプレー塗装に用いられるスプレーガンは、第１
図にその部分断面図を示す如く、内部に設けられ
た塗料吐出パイプ（インナーパイプ）１の壁面に
複数個あけられたエアー流入口２を通してエアー
を注入し、インナーパイプ内で塗料とエアーとを
混合し、ノズル３の開口から塗料を噴射する形式
のものである。
スプレー塗装に用いられるスプレーガンは、第１
図にその部分断面図を示す如く、内部に設けられ
た塗料吐出パイプ（インナーパイプ）１の壁面に
複数個あけられたエアー流入口２を通してエアー
を注入し、インナーパイプ内で塗料とエアーとを
混合し、ノズル３の開口から塗料を噴射する形式
のものである。
ところで、近年住宅用外壁や屋根瓦等の塗装に
高粘度塗料や骨材入り塗料が用いられ、この様な
塗装が工場ラインにおいて連続的に行われる様に
なるにつれて、その塗装スピードの向上及び美装
性の向上が求められている。このために塗料定量
供給ポンプ、エアー供給ポンプ、スプレーガン及
びレシプロケーターよりなる自動走行連続塗装装
置等が普及しつつある。
高粘度塗料や骨材入り塗料が用いられ、この様な
塗装が工場ラインにおいて連続的に行われる様に
なるにつれて、その塗装スピードの向上及び美装
性の向上が求められている。このために塗料定量
供給ポンプ、エアー供給ポンプ、スプレーガン及
びレシプロケーターよりなる自動走行連続塗装装
置等が普及しつつある。
そして、塗装スピード向上のためには、塗料と
して骨材入りの水系エマルジヨン塗料たとえばア
クリル反応型エマルジヨン等の速乾性タイプのも
のが用いられ、また、スプレーガンの塗料噴射量
も１分間当り４〜15Kgと従来のスプレーにおいて
はなされていなかつた様な量が要求されてきてい
る。この様な状況下で美装性を損わずに効率良く
連続塗装作業を行うにはスプレーガンから噴射さ
れる塗料の塗布パターンを如何に長時間にわたつ
て安定なものとするかが重要な課題となる。
して骨材入りの水系エマルジヨン塗料たとえばア
クリル反応型エマルジヨン等の速乾性タイプのも
のが用いられ、また、スプレーガンの塗料噴射量
も１分間当り４〜15Kgと従来のスプレーにおいて
はなされていなかつた様な量が要求されてきてい
る。この様な状況下で美装性を損わずに効率良く
連続塗装作業を行うにはスプレーガンから噴射さ
れる塗料の塗布パターンを如何に長時間にわたつ
て安定なものとするかが重要な課題となる。
上記の如き従来のスプレーガンを用いてこの様
な塗装を行うと、環境温度が上がるにつれ又塗料
の乾燥速度を高めるにつれて、インナーパイプ１
内やノズル３内において塗料が乾燥固着し塗布パ
ターンに変化をきたすことが多かつた。従つて、
１〜２時間毎に塗装を中断してスプレーガン内部
を清浄にするという作業が必要となり稼動効率を
著しく低下させるばかりか、ラインストツプと同
時に前後工程のコントロールたとえば乾燥炉の温
度制御を行うことが必要となり極めて好ましくな
い。
な塗装を行うと、環境温度が上がるにつれ又塗料
の乾燥速度を高めるにつれて、インナーパイプ１
内やノズル３内において塗料が乾燥固着し塗布パ
ターンに変化をきたすことが多かつた。従つて、
１〜２時間毎に塗装を中断してスプレーガン内部
を清浄にするという作業が必要となり稼動効率を
著しく低下させるばかりか、ラインストツプと同
時に前後工程のコントロールたとえば乾燥炉の温
度制御を行うことが必要となり極めて好ましくな
い。
本考案は、上記の如き従来のスプレーガンの欠
点を全くもたず美装性良好にて効率よく連続スプ
レー塗装の可能な改良されたスプレーガンを提供
するものである。即ち、本考案のスプレーガン
は、塗料吐出パイプの先端部内周壁が最先端部へ
と次第に径が小さくなる様に塗料吐出方向に関し
５〜30゜傾斜して形成されており、かつ該パイプ
の先端部外周壁が最先端部へと次第に径が小さく
なる様に塗料吐出方向に関し傾斜して形成されて
おり、該パイプ先端部傾斜外周壁を覆う如くに該
パイプの外周壁に着脱自在にキヤツプが被嵌され
ており、該キヤツプには吐出塗料通過のための開
口が設けられており且つ該キヤツプの内周壁と上
記塗料吐出パイプ先端部外周壁との間には間隙が
設けられており、この間隙を通して上記開口へと
塗料噴射用エアーを送入するための手段が上記塗
料吐出パイプ外周壁及び／又は上記キヤツプ外周
壁に接続されていることを特徴とする。
点を全くもたず美装性良好にて効率よく連続スプ
レー塗装の可能な改良されたスプレーガンを提供
するものである。即ち、本考案のスプレーガン
は、塗料吐出パイプの先端部内周壁が最先端部へ
と次第に径が小さくなる様に塗料吐出方向に関し
５〜30゜傾斜して形成されており、かつ該パイプ
の先端部外周壁が最先端部へと次第に径が小さく
なる様に塗料吐出方向に関し傾斜して形成されて
おり、該パイプ先端部傾斜外周壁を覆う如くに該
パイプの外周壁に着脱自在にキヤツプが被嵌され
ており、該キヤツプには吐出塗料通過のための開
口が設けられており且つ該キヤツプの内周壁と上
記塗料吐出パイプ先端部外周壁との間には間隙が
設けられており、この間隙を通して上記開口へと
塗料噴射用エアーを送入するための手段が上記塗
料吐出パイプ外周壁及び／又は上記キヤツプ外周
壁に接続されていることを特徴とする。
以下、図面を参照しながら本考案を更に詳細に
説明する。
説明する。
第２図は、本考案エアースプレーガンの先端部
付近の断面図であり、第３図はその組立図であ
り、第４図及び第５図は塗料吐出パイプの正面図
である。
付近の断面図であり、第３図はその組立図であ
り、第４図及び第５図は塗料吐出パイプの正面図
である。
本考案ガンは、塗料吐出パイプ１１とキヤツプ
１２との組合わせからなる。パイプ１１は塗料が
供給されるホースのジヨイント１３の一端が接続
される様になつており、他端部（即ち塗料が吐出
される先端部）の外周壁１４は塗料吐出方向に関
し径が次第に小さくなる如くに傾斜して形成され
ている。なお、傾斜角度は、塗料粘度、ノズル口
径、塗布形態に応じ任意にものが使用出来るが、
通常５〜45゜程度が適当である。
１２との組合わせからなる。パイプ１１は塗料が
供給されるホースのジヨイント１３の一端が接続
される様になつており、他端部（即ち塗料が吐出
される先端部）の外周壁１４は塗料吐出方向に関
し径が次第に小さくなる如くに傾斜して形成され
ている。なお、傾斜角度は、塗料粘度、ノズル口
径、塗布形態に応じ任意にものが使用出来るが、
通常５〜45゜程度が適当である。
例えば、玉吹き塗布する場合、ノズル口径６mm
程度であれば傾斜角度が25〜30゜程度が適当で、
ノズル口径12mm程度であれば40〜45゜が適当であ
る。
程度であれば傾斜角度が25〜30゜程度が適当で、
ノズル口径12mm程度であれば40〜45゜が適当であ
る。
また、リシン吹き塗布する場合、ノズル口径６
mm程度であれば傾斜角度が30〜35゜程度が適当で、
ノズル口径10mm程度であれば40〜45゜が適当であ
る。
mm程度であれば傾斜角度が30〜35゜程度が適当で、
ノズル口径10mm程度であれば40〜45゜が適当であ
る。
また、パイプ１１の内周壁も塗料吐出方向に関
し径が次第に小さくなる如くに傾斜して形成させ
るのが望ましく、通常５〜30゜が適当である。す
なわちパイプ１１の内周壁を前記範囲に傾斜させ
ることにより、塗料の流速が早くなり、ノズル口
においてエアーによる塗料の拡散がよくなり、均
一に塗料を霧化噴射させることが可能となる。な
お、傾斜が前記範囲より小さくなると塗料の流速
が遅くなるので均一に塗料を霧化噴射出来ず、そ
れ故それだけエアー量を多くし、圧力を高くしな
いと均一に塗料を噴射出来ず、また逆に傾斜を前
記範囲より大きくすると、噴射される塗料が、中
央部に塗料が存在しない状態の円錐状に噴射さ
れ、丸吹きとなり、好ましくない。一方、キヤツ
プ１２は、パイプ１１の先端部にたとえばネジ
（パイプ１１に設けられたオネジ１５とキヤツプ
１２に設けられたメネジ１６）により着脱自在に
嵌合されている。また、キヤツプ１２の中央部に
は吐出塗料の通過のための開口１７が設けられて
いる。本考案ガンにおいてはキヤツプ１２の内周
壁１８とパイプ１１の外周壁１４との間には間隙
１９が形成されている。そしてこの間隙１９内に
塗料噴射用エアーを送入するための手段、たとえ
ばエアーホース２０がキヤツプ１２の外周壁に接
続されている。尚、このエアーホースは、キヤツ
プ１２の外周壁にではなく又はそれとともにパイ
プ１１の外周壁の方に接続されていてもよい。ま
た、間隙１９は周壁全面にわたつて形成されてい
てもよいが、第４図及び第５図に示す如く、パイ
プ１１の先端部外周壁１４に適宜の寸法（通常深
さ、幅１〜４mm）の溝２１を複数個形成し、それ
以外の外周壁部分をキヤツプ１２と密着させるこ
とにより形成してもよい。同様にして、キヤツプ
１２の内周壁１８に適宜の寸法の溝を複数個形成
し、それ以外の内周壁部分をパイプ１１と密着さ
せることにより溝部分にのみ間隙１９を形成して
もよい。また、その双方を組合わせてもよいこと
はもちろんである。
し径が次第に小さくなる如くに傾斜して形成させ
るのが望ましく、通常５〜30゜が適当である。す
なわちパイプ１１の内周壁を前記範囲に傾斜させ
ることにより、塗料の流速が早くなり、ノズル口
においてエアーによる塗料の拡散がよくなり、均
一に塗料を霧化噴射させることが可能となる。な
お、傾斜が前記範囲より小さくなると塗料の流速
が遅くなるので均一に塗料を霧化噴射出来ず、そ
れ故それだけエアー量を多くし、圧力を高くしな
いと均一に塗料を噴射出来ず、また逆に傾斜を前
記範囲より大きくすると、噴射される塗料が、中
央部に塗料が存在しない状態の円錐状に噴射さ
れ、丸吹きとなり、好ましくない。一方、キヤツ
プ１２は、パイプ１１の先端部にたとえばネジ
（パイプ１１に設けられたオネジ１５とキヤツプ
１２に設けられたメネジ１６）により着脱自在に
嵌合されている。また、キヤツプ１２の中央部に
は吐出塗料の通過のための開口１７が設けられて
いる。本考案ガンにおいてはキヤツプ１２の内周
壁１８とパイプ１１の外周壁１４との間には間隙
１９が形成されている。そしてこの間隙１９内に
塗料噴射用エアーを送入するための手段、たとえ
ばエアーホース２０がキヤツプ１２の外周壁に接
続されている。尚、このエアーホースは、キヤツ
プ１２の外周壁にではなく又はそれとともにパイ
プ１１の外周壁の方に接続されていてもよい。ま
た、間隙１９は周壁全面にわたつて形成されてい
てもよいが、第４図及び第５図に示す如く、パイ
プ１１の先端部外周壁１４に適宜の寸法（通常深
さ、幅１〜４mm）の溝２１を複数個形成し、それ
以外の外周壁部分をキヤツプ１２と密着させるこ
とにより形成してもよい。同様にして、キヤツプ
１２の内周壁１８に適宜の寸法の溝を複数個形成
し、それ以外の内周壁部分をパイプ１１と密着さ
せることにより溝部分にのみ間隙１９を形成して
もよい。また、その双方を組合わせてもよいこと
はもちろんである。
本考案スプレーガンは以上の如き構成を有する
ものであり、その使用時には、一定の圧力にてパ
イプ１１に塗料を供給し、エアーホース２０から
間隙１９内にエアーを送入せしめると、開口１７
の部分において塗料がエアーと混合し直ちに噴射
される。また、パイプ１１の先端部外周壁１４及
びキヤツプ１２の内周壁１８の傾斜の程度は塗料
の種類、塗布量、塗布パターンその他の条件に応
じて適宜定めることができる。この様な本考案ス
プレーガンによればエアーは開口部においてはじ
めて塗料と混合され直ちに噴射されるので、パイ
プ内において塗料が硬化することがなく、いかな
る塗料を用いた連続的な高噴射量のスプレー塗装
においても塗布パターンが変化することがない。
ものであり、その使用時には、一定の圧力にてパ
イプ１１に塗料を供給し、エアーホース２０から
間隙１９内にエアーを送入せしめると、開口１７
の部分において塗料がエアーと混合し直ちに噴射
される。また、パイプ１１の先端部外周壁１４及
びキヤツプ１２の内周壁１８の傾斜の程度は塗料
の種類、塗布量、塗布パターンその他の条件に応
じて適宜定めることができる。この様な本考案ス
プレーガンによればエアーは開口部においてはじ
めて塗料と混合され直ちに噴射されるので、パイ
プ内において塗料が硬化することがなく、いかな
る塗料を用いた連続的な高噴射量のスプレー塗装
においても塗布パターンが変化することがない。
以下、実施例を示す。
以粧パネルのスプレー塗装ラインにおいて本考
案スプレーガンと上記の如き従来のスプレーガン
とを用いて下記の条件下で塗装を行つた。
案スプレーガンと上記の如き従来のスプレーガン
とを用いて下記の条件下で塗装を行つた。
被塗布パネルの寸法：1100mm×2700mm
パネル移送スピード：８ｍ／min
塗料：骨材入りアクリルエマルジヨン塗料
〔粘度300ポイズ（リオン粘度計）〕
塗布方法：レシプロケーターにガンを搭載
（スピード115ｍ／分）
ノズル口径：10mm
塗料吐出パイプ先端部内周壁の傾斜：15゜
塗料噴射量：８Kg／分
塗布量：700ｇ／m2
雰囲気温度：25℃
雰囲気湿度：60％
その結果、本考案ガン使用の場合には７時間連
続運転しても塗布パターンの変化は全くなかつ
た。これに対し、従来のガンを用いた場合には１
〜２時間で塗布パターンに著しい変化が生じた。
続運転しても塗布パターンの変化は全くなかつ
た。これに対し、従来のガンを用いた場合には１
〜２時間で塗布パターンに著しい変化が生じた。
第１図は従来のスプレーガンの部分断面図であ
る。第２図は本考案スプレーガンの断面図であ
り、第３図はその組立図であり、第４図及び第５
図は塗料吐出パイプの正面図である。 １１……塗料吐出パイプ、１２……キヤツプ、
１４……パイプ先端部外周壁、１７……開口、１
８……キヤツプ内周壁、１９……間隙、２０……
エアー送入手段、２１……溝。
る。第２図は本考案スプレーガンの断面図であ
り、第３図はその組立図であり、第４図及び第５
図は塗料吐出パイプの正面図である。 １１……塗料吐出パイプ、１２……キヤツプ、
１４……パイプ先端部外周壁、１７……開口、１
８……キヤツプ内周壁、１９……間隙、２０……
エアー送入手段、２１……溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 塗料吐出パイプの先端部内周壁が最先端部へ
と次第に径が小さくなる様に塗料吐出方向に関
し５〜30゜傾斜して形成されており、かつ該パ
イプの先端部外周壁が最先端部へと次第に径が
小さくなる様に塗料吐出方向に関し傾斜して形
成されており、該パイプ先端部傾斜外周壁を覆
う如くに該パイプの外周壁に着脱自在にキヤツ
プが被篏されており、該キヤツプには、吐出塗
料通過のための開口が設けられており且つ該キ
ヤツプの内周壁と上記塗料吐出パイプ先端部外
周壁との間には間隙が設けられており、この間
隙を通して上記開口へと塗料噴射用エアーを送
入するための手段が上記塗料吐出パイプ外周壁
及び／又は上記キヤツプ外周壁に接続されてい
ることを特徴とする、スプレーガン。 (2) キヤツプの内周壁と塗料吐出パイプ先端部外
周壁との間の間隙が、これら内外壁の少なくと
も一方に、塗料吐出方向に沿つて設けられた複
数本の溝により形成せしめられる、第１項のス
プレーガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503082U JPS58119862U (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | スプレ−ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503082U JPS58119862U (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | スプレ−ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119862U JPS58119862U (ja) | 1983-08-15 |
| JPS635791Y2 true JPS635791Y2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=30027476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1503082U Granted JPS58119862U (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | スプレ−ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119862U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001002099A1 (fr) * | 1999-06-30 | 2001-01-11 | Anest Iwata Corporation | Pistolet a peinture a basse pression |
| JP2002292314A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Asahi Sunac Corp | 塗装用エアスプレイガン |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011519307A (ja) | 2008-03-12 | 2011-07-07 | ジェフリー ディー フォックス | 使い捨てスプレーガンカートリッジ |
| DE102009032399A1 (de) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Sata Gmbh & Co. Kg | Farbspritzpistole |
| EP2646166B1 (de) | 2010-12-02 | 2018-11-07 | SATA GmbH & Co. KG | Spritzpistole und zubehör |
| JP5787407B2 (ja) | 2012-08-03 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787408B2 (ja) | 2012-08-08 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787409B2 (ja) | 2012-08-10 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787411B2 (ja) | 2012-08-31 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787410B2 (ja) | 2012-08-31 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| DE202013105779U1 (de) | 2013-12-18 | 2015-03-19 | Sata Gmbh & Co. Kg | Luftdüsenabschluss für eine Lackierpistole |
| CA159961S (en) | 2014-07-31 | 2015-07-17 | Sata Gmbh & Co Kg | Spray gun |
| USD768820S1 (en) | 2014-09-03 | 2016-10-11 | Sata Gmbh & Co. Kg | Paint spray gun with pattern |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1503082U patent/JPS58119862U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001002099A1 (fr) * | 1999-06-30 | 2001-01-11 | Anest Iwata Corporation | Pistolet a peinture a basse pression |
| JP2002292314A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Asahi Sunac Corp | 塗装用エアスプレイガン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119862U (ja) | 1983-08-15 |
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