CN219003401U - 一种喷涂机的喷头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种喷涂机的喷头，涉及喷涂机领域。该喷头机构，包括一端密封的喷涂管，喷涂管的密封端开设有第一出料孔，喷涂管密封端环侧开设有第二出料孔和第三出料孔；喷涂管滑动设置有调节柱，调节柱中部竖向开设有送料通孔，调节柱包括与喷涂管定向滑动配合的第一调节部，还包括转动设置于第一调节部上侧的第二调节部，喷涂管密封端内侧设置有与送料通孔对接的限流块，第二调节部径向开设有第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔和第二出料孔连通，第二导流孔和第三出料孔连通，第二调节部还径向开设有第三导流孔。本实用新型中，调节柱的设计，实现了第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔的出料控制，整体结构更简单。

Description

一种喷涂机的喷头机构

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种喷涂机的喷头机构。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷头结构、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

申请号CN201921235314.4，公开了喷头机构主体、安装板、三轴气缸、固定板、两侧喷头、底部喷头、安装孔、第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、进气接头、涂料进液接头和伸缩底板，所述喷头机构主体的一侧外壁上设置有安装板，所述安装板的一侧外壁上对称螺栓安装有三轴气缸，所述三轴气缸的伸缩杆底端焊接固定有伸缩底板，所述伸缩底板的底端外壁上螺栓固定有固定板，所述固定板的一侧底端外壁上通过螺栓分别固定安装有两侧喷头和底部喷头，所述两侧喷头的喷口开设于底端两侧，所述底部喷头的喷口开设于底端外壁中心处。其中两侧喷头和底部喷头的设置，能实现后期对人造板材开槽内两侧内壁和底端内壁上胶水石的喷涂，做到完全密封的效果，避免了有毒气体的泄漏，有利于使用者身体健康。但是两侧喷头和底部喷头的设置，实质是采用了多方向单体喷头的设计，使整体成型的喷头机构结构更复杂。

综上所述，我们提出了一种喷涂机的喷头机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂机的喷头机构，通过调节柱的设计，实现了第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔的出料控制，整体结构更简单。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种喷涂机的喷头机构，包括一端密封的喷涂管，上述喷涂管的密封端开设有第一出料孔，上述喷涂管密封端环侧开设有第二出料孔和第三出料孔，上述第二出料孔和上述第三出料孔关于上述喷涂管中部对称设置；

上述喷涂管滑动设置有调节柱，上述调节柱中部竖向开设有送料通孔，上述调节柱包括与上述喷涂管定向滑动配合的第一调节部，还包括转动设置于上述第一调节部上侧的第二调节部，上述喷涂管密封端内侧设置有与上述送料通孔对接的限流块，上述第二调节部径向开设有第一导流孔和第二导流孔，上述第一导流孔和上述第二出料孔连通，上述第二导流孔和上述第三出料孔连通，上述第二调节部还径向开设有第三导流孔，上述第三导流孔用于与上述第二出料孔或上述第三出料孔连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一调节部的高度大于上述第二调节部的高度。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一出料孔、上述第二出料孔和上述第三出料孔的数量均为多个。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂管内设置有带动上述调节柱转动或滑动的调节机构。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二调节部的底侧开设有环形槽，上述第一调节部的上侧设置有与上述环形槽转动配合的环形块。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂管内侧竖向开设有定向滑槽，上述定向滑槽位于上述第二出料孔的下方，上述第一调节部设置有与上述定向滑槽滑动配合的定向滑块。

在本实用新型的一些实施例中，上述定向滑槽和上述定向滑块形成定向滑动结构，上述定向滑动结构的数量为两组，且关于喷涂管的中部对称设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂管内侧设置有固定圆盘，上述固定圆盘的上侧转动设置有旋转圆盘，上述固定圆盘和旋转圆盘上均开有分布相同大小相等的限流通孔。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

(1)喷涂管的开口端外接喷涂机，第一方面在进行平面板的喷涂时，使调节柱上滑，直至第二调节部的第一导流孔和第二出料孔错开，第二导流孔和第三出料孔错开，同时限流块不在封堵送料通孔，涂料进入喷涂管后，流进送料通孔，从送料通孔流出的涂料进入到第一调节部下方的喷涂管内腔，最后从第一出料孔排出，实现单面的喷涂；第二方面在进行槽内的喷涂时，首先通过上述第一方面的过程实现底部喷涂，再使调节柱滑动，直至第二调节部的第一导流孔和第二出料孔对接，第二导流孔和第三出料孔对接，同时限流封堵送料通孔，涂料通过第一导流孔和第二导流孔后分别从第二出料孔和第三出料孔排出，实现槽内两侧的喷涂；第三方面，可使第三导流孔分别和第二出料孔或第三出料孔对接，实现槽内单侧的喷涂。本实用新型通过调节柱的设计，实现了第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔的出料控制，整体结构更简单。

(2)环形槽和环形块的转动配合，不仅实现了第一调节部和第二调节部的连接，还实现了第一调节部和第二调节部的转动配合。

(3)旋转圆盘在固定圆盘上的转动设置，可调节限流通孔的口径，达到涂料控流的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种喷涂机的喷头机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一种喷涂机的喷头机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一种喷涂机的喷头机构的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例一种喷涂机的喷头机构的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例一种喷涂机的喷头机构的正视图；

图6为本实用新型实施例第二调节部的正视图；

图7为图1中A的局部放大图。

图标：1-喷涂管，2-第一出料孔，3-第二出料孔，4-第三出料孔，5-调节柱，501-第一调节部，502-第二调节部，6-第一导流孔，7-第二导流孔，8-连接架，9-伸缩杆，10-电机，11-旋转圆盘，12-固定圆盘，13-送料通孔，14-限流块，15-第三导流孔，16-定向滑槽，17-定向滑块，18-控流杆。

具体实施方式

实施例

请参照图1-图7，一种喷涂机的喷头机构，包括一端密封的喷涂管1，上述喷涂管1的密封端开设有第一出料孔2，上述喷涂管1密封端环侧开设有第二出料孔3和第三出料孔4，上述第二出料孔3和上述第三出料孔4关于上述喷涂管1中部对称设置；

上述喷涂管1滑动设置有调节柱5，上述调节柱5中部竖向开设有送料通孔13，上述调节柱5包括与上述喷涂管1定向滑动配合的第一调节部501，还包括转动设置于上述第一调节部501上侧的第二调节部502，上述喷涂管1密封端内侧设置有与上述送料通孔13对接的限流块14，上述第二调节部502径向开设有第一导流孔6和第二导流孔7，上述第一导流孔6和上述第二出料孔3连通，上述第二导流孔7和上述第三出料孔4连通，上述第二调节部502还径向开设有第三导流孔15，上述第三导流孔15用于与上述第二出料孔3或上述第三出料孔4连通。

喷涂管1的开口端外接喷涂机，(如图2)第一方面在进行平面板的喷涂时，使调节柱5上滑，直至第二调节部502的第一导流孔6和第二出料孔3错开，第二导流孔7和第三出料孔4错开，同时限流块14不在封堵送料通孔13，涂料进入喷涂管1后，流进送料通孔13，从送料通孔13流出的涂料进入到第一调节部501下方的喷涂管1内腔，最后从第一出料孔2排出，实现单面的喷涂；(如图1)第二方面在进行槽内的喷涂时，首先通过上述第一方面的过程实现底部喷涂，再使调节柱5滑动，直至第二调节部502的第一导流孔6和第二出料孔3对接，第二导流孔7和第三出料孔4对接，同时限流封堵送料通孔13，涂料通过第一导流孔6和第二导流孔7后分别从第二出料孔3和第三出料孔4排出，实现槽内两侧的喷涂；(如图3和图4)第三方面，在上述第二方面的基础上，可使第三导流孔15分别和第二出料孔3或第三出料孔4对接，实现槽内单侧的喷涂。本实用新型通过调节柱5的设计，实现了第一出料孔2、第二出料孔3和第三出料孔4的出料控制，整体结构更简单。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一调节部501的高度大于上述第二调节部502的高度。

在上述实施例中，调节柱5的环侧与喷涂管1的内侧相接，以达到调节柱5侧边密封的目的。第一调节部501的高度大于上述第二调节部502的高度，使得调节柱5滑动后，第一调节部501能形成对第二出料孔3和第三出料孔4的密封。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一出料孔2、上述第二出料孔3和上述第三出料孔4的数量均为多个。

在上述实施例中，第一出料孔2为多个，以喷涂管1密封端中部为圆心均匀分布，多个第二出料孔3沿喷涂管1竖向方向均匀间隔分布，多个第三出料孔4沿喷涂管1竖向方向均匀间隔分布，使喷出的涂料更均匀。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂管1内设置有带动上述调节柱5转动或滑动的调节机构。

在上述实施例中，调节机构包括设置于喷涂管1内侧的电机10，电机10的输出轴设置有伸缩杆9，伸缩杆9竖向设置，伸缩杆9的下端设置有与调节柱5连接的连接架8，电机10转动时带动伸缩杆9转动，伸缩杆9通过连接架8带动调节柱5转动，以便于第三导流孔15分别与第二出料孔3或第三出料孔4对接。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二调节部502的底侧开设有环形槽，上述第一调节部501的上侧设置有与上述环形槽转动配合的环形块。

在上述实施例中，环形槽为T形槽，环形块为T形块，两者配合使，使第一调节部501和第二调节部502连接为一个整体，且能使第二调节部502相对第一调节部501转动。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂管1内侧竖向开设有定向滑槽16，上述定向滑槽16位于上述第二出料孔3的下方，上述第一调节部501设置有与上述定向滑槽16滑动配合的定向滑块17。

在上述实施例中，定向滑槽16和定向滑块17的配合，提高了第一调节部501滑动的稳定性，使第一调节部501在喷涂管1内只能竖向滑动而不能转动，第二调节部502即能转动又能滑动。

在本实用新型的一些实施例中，上述定向滑槽16和上述定向滑块17形成定向滑动结构，上述定向滑动结构的数量为两组，且关于喷涂管1的中部对称设置。

在上述实施例中，两组定向滑动结构的设计，进一步提高了第一调节部501滑动的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂管1内侧设置有固定圆盘12，上述固定圆盘12的上侧转动设置有旋转圆盘11，上述固定圆盘12和旋转圆盘11上均开有分布相同大小相等的限流通孔。

在上述实施例中，旋转圆盘11在固定圆盘12上的转动设置，可调节限流通孔的口径，达到涂料控流的目的。

固定圆盘12固定在喷涂管1的中心内壁上，当流量过大时，调节旋转圆盘11，使旋转圆盘11与固定圆盘12上的小孔发生错位，进而控制喷涂流量，保障喷涂时不会因为喷射出的涂料冲击力过大而导致涂料飞溅的问题，保护装修环境的整洁，且确保喷涂的效果更好。旋转圆盘11与固定圆盘12紧密贴合，避免涂料进入到旋转圆盘11与固定圆盘12之间的缝隙，避免出现堵塞现象。旋转圆盘11侧壁设有控流杆18，喷涂管1侧壁中央设有能让旋转圆盘11上的控流杆18伸出且可以左右移动的控流孔，设置控流杆18与控流孔可以更好的调动旋转圆盘11，使装置可以更好的控制喷射涂料的流量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，包括一端密封的喷涂管，所述喷涂管的密封端开设有第一出料孔，所述喷涂管密封端环侧开设有第二出料孔和第三出料孔，所述第二出料孔和所述第三出料孔关于所述喷涂管中部对称设置；

所述喷涂管滑动设置有调节柱，所述调节柱中部竖向开设有送料通孔，所述调节柱包括与所述喷涂管定向滑动配合的第一调节部，还包括转动设置于所述第一调节部上侧的第二调节部，所述喷涂管密封端内侧设置有与所述送料通孔对接的限流块，所述第二调节部径向开设有第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔和所述第二出料孔连通，所述第二导流孔和所述第三出料孔连通，所述第二调节部还径向开设有第三导流孔，所述第三导流孔用于与所述第二出料孔或所述第三出料孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，所述第一调节部的高度大于所述第二调节部的高度。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，所述第一出料孔、所述第二出料孔和所述第三出料孔的数量均为多个。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，所述喷涂管内设置有带动所述调节柱转动或滑动的调节机构。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，所述第二调节部的底侧开设有环形槽，所述第一调节部的上侧设置有与所述环形槽转动配合的环形块。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，所述喷涂管内侧竖向开设有定向滑槽，所述定向滑槽位于所述第二出料孔的下方，所述第一调节部设置有与所述定向滑槽滑动配合的定向滑块。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，所述定向滑槽和所述定向滑块形成定向滑动结构，所述定向滑动结构的数量为两组，且关于喷涂管的中部对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂机的喷头机构，其特征在于，所述喷涂管内侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘的上侧转动设置有旋转圆盘，所述固定圆盘和旋转圆盘上均开有分布相同大小相等的限流通孔。

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