CN211070508U - 多功能粉末涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多功能粉末涂料喷涂装置，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶，以及设置在粉末流化供粉桶上的涂料喷头，所述粉末流化供粉桶的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头，侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头分别设置不同的结构，实现不同的喷涂功能，针对异型管件的各个部位，使用相应的喷头进行喷涂操作，灵活方便，与现有技术相比，本实用新型具有效率高和灵活性高等优点。

Description

多功能粉末涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及异形管件粉末涂层技术，尤其是涉及一种多功能粉末涂料喷涂装置。

背景技术

随着经济技术的发展，对管件的防腐提出更高的要求，要在严酷的环境下通过表面防腐处理达到长效保护的目的，需要涂层有很强的附着力，涂层技术也要达到高质量高要求。

管道内涂层是一种经济实用的内防腐方法，一般的地面管线，如输油输气管线等，都是直管，因此现有技术中，大多都是针对直管内涂层的技术，但是在油气站内的集输管线很多都是不规则的异形管件，如弯管、三通、S弯管和泵阀类零部件等各种不规则形状的管件，异型管件与直管在喷涂过程有许多不同，异型管件内有许多折弯区域，管口会有圆桶状的区域，因此即使对于直管的内涂层技术现在已经非常成熟，但异形管件的喷涂技术，基本上仍是运用最传统的粉末喷涂工具进行手工粉末喷涂，利用传统粉末喷涂工具对异型管件进行喷涂存在很多不方便的地方，质量也无法得到很好的保证。

同时，现有的管件粉末喷涂装置大多为固定在地面，且电气控制设备、供料设备和喷枪互相分离，若需要移动需要分别搬运，这使得现有的管件粉末喷涂装置非常不灵活，使用不方便。如中国专利CN201810842765.8公开了一种机电用静电粉末喷涂设备，包括搅拌罐和喷涂箱，喷涂箱与搅拌罐之间通过输料管连接，搅拌罐通过支撑架固定在地面，喷涂箱内设置两个粉末喷头，两个粉末喷头分别固定于喷涂箱的两侧，且粉末的喷出形状无法调整，对管件的喷涂效果较差，更无法实现异型管件的内侧喷涂的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多功能粉末涂料喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多功能粉末涂料喷涂装置，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶，以及设置在粉末流化供粉桶上的涂料喷头，所述粉末流化供粉桶的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头，侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头分别设置不同的结构，实现不同的喷涂功能，针对异型管件的各个部位，使用相应的喷头进行喷涂操作，灵活方便。进一步地，所述的侧喷偏角喷头包括第一腔体、第一挡粉板和偏角板，所述的第一挡粉板固定设置在第一腔体的一端开口处的前方，并与第一腔体之间形成侧向喷粉口，所述的偏角板呈弧面状，其一端抵住所述第一挡粉板，并位于侧向喷粉口位置处，另一端伸入所述第一腔体内并固定连接第一腔体的内侧壁，偏角板通过自身的弯曲偏角，引导粉末涂料在通过第一腔体的过程中发生偏转，流向侧向的喷粉口并喷出，实现粉末涂料的偏角侧喷，适用于对异形管件内部弯折区域的粉末喷涂操作。

进一步地，所述的扩散式喷头包括第二腔体、第二挡粉板、扩散体、固定柱和支撑架，所述的固定柱通过支撑架设置于第二腔体内，且固定柱一端伸出第二腔体，所述扩散体固定连接所述固定柱伸出第二腔体的端部上，且在扩散体与第二腔体之间还形成连通所述第二腔体的360°扩散喷口，所述第二挡粉板固定在扩散体上，挡粉板与扩散体共同作用，使粉末涂料在喷出时沿圆周扩散，使得粉末形成比喷头口横截面更大的喷涂范围，适用于对异形管件管口圆桶状区域的粉末喷涂操作。

更进一步地，所述的扩散体呈截面直径逐渐增大的弧形柱状体，且其直径较小的一端连接所述固定柱，直径较大的一端设置所述第二挡粉板，通过直径逐渐增大的弧形柱状体对粉末涂料进行扩散并进行一定的缓冲，保证粉末涂料喷出时的均匀的分布和速度。

更进一步地，所述的支撑架与固定柱采用可滑动式安装，可根据需要调整喷粉口的大小，从而调整喷粉的速度和喷粉的多少。

进一步地，所述的直喷式喷头包括圆筒状喷头和扁平状喷头，所述的圆筒状喷头的横截面为圆形，所述的扁平状喷头的横截面为椭圆形，直喷式喷头喷出的粉末形状与喷头的横截面相同，适用于异型管件外部区域的粉末喷涂操作。

进一步地，该喷涂装置还包括设置所述粉末流化供粉桶的移动小车平台，在移动小车平台底部还设有脚轮，使得一整套粉末喷涂装置可以同时移动，使用时可方便地改变位置，方便快捷。

进一步地，所述的粉末流化供粉桶设置一个或多个，所述的粉末流化供粉桶上设置多个连接所述粉泵的手动喷枪，在手动喷枪末端布置所述涂料喷头，可供多个工人同时使用，对异型管件进行喷涂操作，提高喷涂的效率。

更进一步地，该喷涂装置还包括设置于移动小车平台上的静电发生器和气控组件，所述的静电发生器与手动喷枪连接，在一些膜厚要求比较薄的喷涂时，使用静电发生器令粉末颗粒带电，使得其可以均匀吸附在工件表面。同时，喷涂装置上还可以带有尾部气包，尾部气包与粉末流化供粉桶连通，并用于提供稳定的气压和起到一定的空气沉淀作用。此外，气控组件还分别与尾部气包和手动喷枪连接，气控组件可精确控制供粉的量，及喷涂雾化状态，更好的保证喷涂质量。气控组件主要包括常规的多组电磁阀、数显高精密减压阀、单向阀及供粉供气回路组成，其主要用以协调控制供粉供气回路中的手动喷枪、静电发生器、压缩空气供气仓等的开关，以实现涂料喷涂的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型通过设置多个不同功能的喷头，可根据异型管件的尺寸结构和喷涂要求，选用不同的喷头，如异型管件的内部弯折区域可使用侧喷偏角喷头、管口圆桶状的区域可使用扩散式喷头、外部区域可使用直喷式喷头，实现对异型管件的高质量喷涂；

2)本实用新型的喷头可以快速地在手动喷枪的头部更换拆装，在实际喷涂工作中可根据需要随时更换喷头，操作灵活简单方便，提高喷涂效率，提升喷涂质量；

3)本实用新型将气控组件、静电发生器、粉末流化供粉桶全部装配在行走小车平台上，且在行走小车平台的底部装有脚轮，使得本装置可以方便简洁地移动，提高粉末喷涂的灵活性和适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为侧喷偏角喷头的剖面图；

图3为侧喷偏角喷头的内部结构示意图；

图4为侧喷偏角喷头粉末喷出示意图；

图5为侧喷偏角喷头的侧视图；

图6为扩散式喷头的粉末喷出和结构示意图；

图7为直喷式喷头的粉末喷出示意图。

其中：1、移动小车平台，2、气控组件，3、静电发生器，4、粉末流化供粉桶，5、喷头，6、手动喷枪，51、侧喷偏角喷头，511、第一挡粉板，512、偏角板， 513、第一腔体，52、扩散式喷头，521、第二挡粉板，522、扩散体，523、固定柱， 524、支撑架，525、第二腔体，53、直喷式喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种多功能粉末涂料喷涂装置，主要应用于各种异形管件的粉末喷涂作业，设备主体为一个移动小车平台1，装载电气控制、供料等各种结构，包括气控组件2、静电发生器3、粉末流化供粉桶4和手动喷枪6，粉末流化供粉桶4的顶部安装粉泵(可采用本领域常用的文丘里粉泵)，手动喷枪 6通过粉泵与粉末流化供粉桶4连接，气控组件2和静电发生器3分别与手动喷枪 6连接，气控组件2、静电发生器3和粉末流化供粉桶4均设置于移动小车平台1 上。手动喷枪6的头部可以选择安装不同功能的喷头5，包括侧喷偏角喷头51、扩散式喷头52或直喷式喷头53，根据异形管件的具体尺寸结构，选用不同的喷头5 安装于手动喷枪6头部，实现对管件分部完成喷涂作业。比如内部弯折区域可使用安装侧喷偏角喷头51的手动喷枪6，管口圆桶状的区域可使用安装扩散式喷头 52的手动喷枪6，管件外部区域可使用安装直喷式喷头53的手动喷枪6，操作安全，喷涂效果良好且质量稳定可靠。

行走小车平台是本装置的基础部分，行走小车平台上设置有为不气包，尾部气包用于提供稳定的气压和起到一定的空气沉淀作用，行走小车平台的底部安装工业脚轮，移动方便简洁，包括气控组件2、静电发生器3和粉末流化供粉桶4在内的其他的配件也都装配在行走小车平台上，是整个喷涂工艺的基础部件。

气控组件2包括多组电磁阀、数显高精密减压阀、单向阀和供粉供气回路，气控组件2用于精确控制供粉的量以及喷涂雾化状态，保证更好的喷涂质量。

静电发生器3是本装置的一个电器配件，在一些膜厚要求比较薄的喷涂操作时，需要管件在常温下完成喷涂，此时的粉末必须用静电发生器3使粉末颗粒带电，才能均匀吸附在工件表面，然后再加热固化形成涂层覆盖层，由此形成稳定的涂层。

粉末流化供粉桶4可以是一个，也可以是多个，且多个粉末硫化供粉桶可以装有不同的粉末，灵活搭配使用。粉末流化供粉桶4底部为压缩空气供气仓，气压稳定可靠，压缩空气通过高分子流化板将粉箱内的粉末涂料流化，形成一种气粉混合的流动状态，粉末流化供粉桶4顶部安装有多个粉泵，粉泵利用空气的虹吸作用将流化状态的粉末吸走，并依次通过手动喷枪6和喷头5，再与空气混合雾化喷涂到管壁。

手动喷枪6主要控制供粉供气及静电发生器3的开关，通过粉泵安装在粉末流化供粉桶4的上部，一个粉末流化供粉桶4上可以设置多个手动喷枪6，手动喷枪 6的长度可以按照要求灵活搭配，按照不同的喷涂要求可以快速更换手动喷枪6头部的喷头5，操作简单方便。

喷头5包括侧喷偏角喷头51、扩散式喷头52或直喷式喷头53。

如图2、图3、图4和图5所示，侧喷偏角喷头51包括第一腔体513、第一挡粉板511和偏角板512，第一挡粉板511固定设置在第一腔体513的一端开口处的前方，并与第一腔体513之间形成侧向喷粉口，偏角板512呈弧面状，其一端弯曲，抵住第一挡粉板511，并位于侧向喷粉口位置处，另一端伸入第一腔体513内并固定连接第一腔体513的内侧壁，偏角板512的中心横截面呈J型，第一挡粉板511、偏角板512和第一腔体513的内侧壁相互配合形成偏转角度的粉末流通通道，偏角板512通过自身的弯曲偏角，引导粉末涂料在通过第一腔体513的过程中发生偏转，流向侧向的喷粉口并喷出，实现粉末涂料的偏角侧喷。

侧喷偏角喷头51喷出粉末的喷射偏角为喷出粉末的方向与第一腔体513轴向之间的夹角，可通过将偏角板512的弯曲端加工成不同角度或调整第一挡粉板511 与第一腔体513之间的角度，形成不同的喷射偏角，侧喷偏角喷头51喷出粉末的喷射扩散角度为喷粉口两端点处喷出粉末方向之间的夹角，可根据要求加工成不同角度(如采用限制侧向喷粉口的宽度以及展开角度等)，侧喷偏角喷头51喷出粉末的喷射距离的范围为0mm＜L≤1000mm。

如图6所示，扩散式喷头52包括第二腔体525、第二挡粉板521、扩散体522、固定柱523和支撑架524，固定柱523通过支撑架524设置于第二腔体内，且固定柱523一端伸出第二腔体525，其中支撑架524与固定柱523采用可滑动式安装，在第二腔体525内滑动，可根据需要调整喷粉口的大小，扩散体522固定连接固定柱523伸出第二腔体525的端部上，且在扩散体522与第二腔体525之间还形成连通第二腔体525的360°扩散喷口，第二挡粉板521固定在扩散体上522，扩散体 522呈截面直径逐渐增大的弧形柱状体，且弧面向内凹，对粉末涂料进行扩散同时提供一定的缓冲，其直径较小的一端连接固定柱523，直径较大的一端设置第二挡粉板521。而扩散体522、第二挡粉板521和第二腔体525之间的间隙可调，其通过可滑动式固定安装的支撑架524和固定柱523实现调节。

扩散式喷头52喷出粉末的扩散直径可根据要求在10mm-2000mm范围内调整。扩散式喷头52喷出粉末的扩散角度，可根据要求加工成范围内的不同角度。

如图7所示，直喷式喷头53包括圆筒状喷头和扁平状喷头，圆筒状喷头的横截面为圆形，扁平状喷头的横截面为椭圆形，圆筒状喷头喷出粉末是圆筒状，微量自然扩散，扁平状喷头喷出的雾化粉末呈现扁平状，喷出距离和气粉雾化比例状态通过各个气压可调。

此外，本实施例中的，气孔组件、静电发生器等组件也可以省掉，此时，整套设备即采用手动操控，也同样可以实现粉末涂料的喷涂。

以上实施例中，如无特别说明的功能部件，则表明均为本领域为实现对应功能的常规部件或常规结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶(4)，以及设置在粉末流化供粉桶(4)上的涂料喷头(5)，所述粉末流化供粉桶(4)的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶(4)顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头(5)的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头(51)、扩散式喷头(52)和直喷式喷头(53)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的侧喷偏角喷头(51)包括第一腔体(513)、第一挡粉板(511)和偏角板(512)，所述的第一挡粉板(511)固定设置在第一腔体(513)的一端开口处的前方，并与第一腔体(513)之间形成水平侧向展开的侧向喷粉口，所述的偏角板(512)呈弧面状，其一端抵住所述第一挡粉板(511)，并位于侧向喷粉口位置处，另一端伸入所述第一腔体(513)内并固定连接第一腔体(513)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的扩散式喷头包括第二腔体(525)、第二挡粉板(521)、扩散体(522)、固定柱(523)和支撑架(524)，所述的固定柱(523)通过支撑架(524)设置于第二腔体(525)内，且固定柱(523)一端伸出第二腔体(525)，所述扩散体(522)固定连接所述固定柱(523)伸出第二腔体(525)的端部上，且在扩散体(522)与第二腔体(525)之间还形成连通所述第二腔体(525)的360°扩散喷口，所述第二挡粉板(521)固定在扩散体(522)上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的扩散体(522)呈截面直径逐渐增大的弧形柱状体，且其直径较小的一端连接所述固定柱(523)，直径较大的一端设置所述第二挡粉板(521)。

5.根据权利要求3所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的支撑架(524)与固定柱(523)采用可滑动式安装。

6.根据权利要求1所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的直喷式喷头(53)包括圆筒状喷头和扁平状喷头，所述的圆筒状喷头的横截面为圆形，所述的扁平状喷头的横截面为椭圆形。

7.根据权利要求1所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，该喷涂装置还包括设置所述粉末流化供粉桶(4)的移动小车平台(1)，在移动小车平台(1)底部还设有脚轮。

8.根据权利要求1所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的粉末流化供粉桶(4)设置一个或多个，所述的粉末流化供粉桶(4)上设置多个连接所述粉泵的手动喷枪(6)，在手动喷枪(6)末端布置所述涂料喷头。

9.根据权利要求8所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，该喷涂装置还包括设置于移动小车平台上的静电发生器(3)和气控组件(2)，所述的静电发生器(3)与手动喷枪(6)连接，所述的气控组件(2)与手动喷枪(6)连接。

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