CN102019252B - 一种气能雾化喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气能雾化喷涂设备，包括本体和与本体相连的多个储存高分子原料的储料罐，所述本体顶部设有连接储料罐的混料装置，所述混料装置底部设有连通该装置的至少一条下料道，所述本体侧壁上还设有至少一个进气道，所述进气道端部设有至少一个喷头，罩在下料道的末端，可将下料道内混合后出来的料进行分散、雾化。本发明的气体雾化喷涂设备可以进行胶料的混合、雾化和喷涂，其可以在卷材的基板上喷吐出均匀的胶膜，极大的提高粘胶利用率和卷材的质量，并可保护操作人员的健康不受威胁，保护环境不受到污染。

Description

一种气能雾化喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种生产多层高分子合成卷材时用于在基板上喷涂粘胶的气能雾化喷涂设备，特别来说，涉及一种用来混合多种液态胶料，后用气流将混合胶料雾化形成粘胶微细粒子，并喷射所得粘胶微细粒子的设备。 

背景技术

现有的高分子合成卷材，特别是多层高分子合成卷材，如人造皮革、各种工业传送带，一般通过刮涂或淋涂的方式，在基材上涂布一层粘合剂，再压合基材，接着长时间加热或在加热的同时抽吸，去除粘合剂中的溶剂，进而得到多层高分子合成卷材。这种工艺需要使用大量的粘合剂，粘合剂中的溶剂会影响操作人员的健康，处理不当的话，也会对环境造成污染，与环保的要求不符。而且刮涂或淋涂的方式也不易保证粘胶的均匀一致性，最终形成的胶膜厚度不一，造成多卷材质量不高。因此，有必要针对上述技术问题作出改进。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可以进行多种液态胶料混合、雾化和喷涂的设备，其可以在卷材的基板上喷吐出均匀的胶膜，极大的提高粘胶利用率，保护操作人员的健康不受威胁，并可保护环境不受污染。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种气能雾化喷涂设备，包括本体和与本体相连的多个储存高分子原料的储料罐，所述本体顶部设有连接储料罐的混料装置，所述混料装置底部设有连通该装置的至少一条下料道，所述本体侧壁上还设有至少一个进气道，所述进气道端部设有至少一个喷头，罩在下料道的末端，可将下料道内混合后出来的料进行分散、雾化。 

作为上述技术方案的改进，所述混料装置是可以进行被动混料的静态混料管或可以进行主动混料的动态混料器。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头设置有多个，固定安装或移动安装于进气道端部。 

进一步，所述进气道外部设有用于将气流进行加热干燥的干燥装置。 

进一步，所述本体顶部设有用于清洗混料装置、下料道、喷头的清洗系统。 

进一步，所述储料罐与混料装置之间设有用于控制物料配比的计量泵和控料阀。 

进一步，所述喷头下端设有用于回收残留粘胶的回收装置。 

进一步，所述回收装置是抽风水雾喷淋回收装置。 

进一步，所述回收装置连接有用于将其回收的粘胶再生的不粘罐。 

进一步，所述本体下部四周设有防护罩。 

本发明的有益效果：本发明的气体雾化喷涂设备可以进行胶料的混合、雾化和喷涂，其可以在卷材的基板上喷吐出均匀的胶膜，极大 的提高粘胶利用率和卷材的质量，并可保护操作人员的健康不受威胁，保护环境不受到污染。 

此外，本发明设置的清洗系统方便对设备内各装置进行清洗，而回收装置则可以做到粘胶再利用，并且避免了周围环境受到污染，进一步拓展了本发明的适用范围。计量泵则可以实现高分子原料的精确配比，提供出高品质的混合粘胶。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

图1是本发明实施例结构示意图； 

图2是本发明在清洗时状态示意图。 

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种气能雾化喷涂设备，包括本体1和与本体1相连的多个储存高分子原料的储料罐11，所述本体1顶部设有连接储料罐11的混料装置2，所述混料装置2底部设有连通该装置的至少一条下料道3，所述本体1侧壁上还设有至少一个进气道4，所述进气道4端部设有至少一个喷头5，罩在下料道3的末端，可将下料道3内混合后出来的料进行分散、雾化。本发明的气体雾化喷涂设备可以进行胶料的混合、雾化和喷涂，其可以在卷材的基板上喷吐出均匀的胶膜，极大的提高粘胶利用率和卷材的质量，并可保护操作人员的健康不受威胁，保护环境不受到污染。 

在本实施例中，所述混料装置2优选为可以进行被动混料的静态混料管或可以进行主动混料的动态混料器。混料管可以进行被动混 料，无需动力，方便实用。而混料器则可使得混料主动可控。 

作为优选实施方式，所述喷头5设置有多个，固定安装或移动安装于进气道4端部。如果喷头5移动安装在进气道4端部，则可以根据实际需要通过控制喷头5的移动实现大角度的喷涂作业，更为实用。 

在本实施例中，所述进气道5外部设有用于将气流进行加热干燥的干燥装置。 

所述本体1连接有用于清洗混料装置2、下料道3、喷头5的清洗系统。例如，可以是在主体1上部设置管道和阀门，可以用来连接清洗系统，清洗系统的清洗液通过管道和阀门进入本体1中，使得附着在混料装置2、下料道3、喷头5上的残留粘胶脱落，达到清洗目的。 

本实施例中，所述储料罐11与混料装置2之间设有用于控制物料配比的计量泵12和控料阀13，可以实现高分子原料的精确配比，从而混合出需要的粘胶，并可方便进行控制。 

此外，为了保护环境卫生和工作人员健康，所述本体1旁侧设有用于回收残留粘胶的回收装置8。作为优选，所述回收装置8是负压、水雾喷淋回收装置，包括负压抽气装置81、喷淋装置82和沉淀装置83。使用时，通过负压抽气装置81可以把基板传送带两侧周围多余的粘胶液抽出，并通过喷淋装置82的水雾喷淋沉到沉淀装置83中，实现最终回收。此外，结合图2在对本体1中的混料装置2、下料道3、喷头5进行清洗时，可以把本体1移动到回收装置8上部，清洗 液流出时，通过回收装置8回收。 

此外，本实施例中，所述回收装置8连接有用于将其回收的粘胶再生的不粘罐9。不粘罐9收集的残留粘胶经过处理可以再次利用。 

另外，所述本体1下部四周设有防护罩10，可以将喷射部分封闭在密闭空间内，即保护了环境卫生，又保护了操作人员的身体健康。 

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (10)

1.一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：包括本体(1)和与本体(1)相连的多个储存高分子原料的储料罐(11)，所述本体(1)顶部设有连接储料罐(11)的混料装置(2)，所述混料装置(2)底部设有连通该装置的至少一条下料道(3)，所述本体(1)侧壁上还设有至少一个进气道(4)，所述进气道(4)端部设有至少一个喷头(5)，罩在下料道(3)的末端，可将下料道(3)内混合后出来的料进行分散、雾化。

2.根据权利要求1所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述混料装置(2)是可以进行被动混料的静态混料管或可以进行主动混料的动态混料器。

3.根据权利要求1所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述喷头(5)设置有多个，固定安装或移动安装于进气道(4)端部。

4.根据权利要求1所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述进气道(5)外部设有用于将气流进行加热干燥的干燥装置。

5.根据权利要求1所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述本体(1)连接有用于清洗混料装置(2)、下料道(3)、喷头(5)的清洗系统。

6.根据权利要求1所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述储料罐(11)与混料装置(2)之间设有用于控制物料配比的计量泵(12)和控料阀(13)。

7.根据权利要求1、3或5所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述本体(1)旁侧设有用于回收残留粘胶的回收装置(8)。

8.根据权利要求7所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述回收装置(8)是负压、水雾喷淋回收装置。

9.根据权利要求7所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述回收装置(8)连接有用于将其回收的粘胶再生的不粘罐(9)。

10.根据权利要求1所述的一种气能雾化喷涂设备，其特征在于：所述本体(1)下部四周设有防护罩(10)。

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