CN210584235U - 一种喷漆废气的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废气的净化装置，属于环保设备技术领域，包括有净化箱、净化喷淋组件和除臭筒，所述除臭筒的内部设有除臭组件，净化箱与除臭筒之间设有输气管道，输气管道内设有进风机，净化箱的左端设有进气管道，除臭组件包括有喷淋管道和安装盘，安装盘的底部设有出水孔，安装盘内填充有吸水海绵，喷淋管道的底端设有第一雾化喷嘴，除臭筒的内部右端设有除臭过滤网。本实用新型通过除臭组件能够实现对除臭筒内进行喷淋除臭剂，粘在吸水海绵上的除臭剂能够再次对喷漆废气进行除臭作业，并且通过净化喷淋组件能够有效的对喷漆废气进行喷淋净化，四个呈W分布的活性炭过滤网能够实现对喷漆废气中的漆雾进行过滤。

Description

一种喷漆废气的净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种喷漆废气的净化装置。

背景技术

喷漆是一种常见表面处理工艺，广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大比例，在生产过程中需有一定量的废气外排，废气的主要成分为油漆粉尘及挥发的苯及苯系物等有机污染物，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且影响员工的身体健康。因此，喷漆室的废气处理是喷涂生产工序中的重要环节，净化有机废气前必须去除漆雾，并且还要对废气中的臭味进行去除。

公开号为CN207769477U的实用新型公开了应用于喷漆废气处理的净化结构，包括塔身，所述塔身的顶部设置通风口，塔身中部设置干式过滤板，干式过滤板将塔身内部分隔为喷淋室和气体净化室，通风口中设置排气风扇，排气风扇下方设置排气管道，排气管道连通通风口与气体净化室，喷淋室中设置旋流板塔，喷淋室侧壁上设置废气进管，废气进管贯穿喷淋室连接旋流板塔，旋流板塔上方设置喷淋塔，气体净化室的内侧壁上设置光催化氧化设备，气体净化室的底部设置循环水池，循环水池的侧壁上设置了排水管道，排水管道上增设了过滤筛网，循环水池中设置循环水泵，循环水泵通过循环水管连通喷淋塔。该实用新型采用旋流板塔、喷淋塔和光催化氧化的方式，提高了喷漆废气净化的效率。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述实用新型虽然能够对喷漆废气进行净化，但是对废气中的臭气异味净化的不够彻底，并且上述实用新型结构简单难以对废气中的漆雾进行彻底净化，需要多次进行净化处理，为工作者带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆废气的净化装置，以解决现有技术中喷漆废气的异味净化不彻底以及难以对废气中的漆雾进行彻底净化的技术问题。

本实用新型提供一种喷漆废气的净化装置,包括有净化箱、净化喷淋组件和除臭筒，所述除臭筒设置在净化箱的旁侧，所述除臭筒的内部设有除臭组件，所述净化喷淋组件设置在净化箱上，所述净化箱与除臭筒之间设有与两者相连通的输气管道，所述输气管道内设有进风机，所述净化箱的左端设有与其内部连通的进气管道，所述除臭组件包括有喷淋管道和呈水平设置的安装盘，所述安装盘的底部设有出水孔，所述安装盘内填充有吸水海绵，所述喷淋管道设置在除臭筒的顶部，所述喷淋管道的底部延伸至除臭筒的内部，且喷淋管道的底端设有第一雾化喷嘴，所述除臭筒的内部右端设有除臭过滤网，所述除臭筒的右端设有与其内部连通的出风管道，所述出风管道内设有排风机。

进一步的，所述除臭过滤网上涂覆有抗菌除臭层。

进一步的，所述除臭筒的底部设有与其内部连通的排液漏斗，所述排液漏斗的底部设有排液管道，所述排液管道上设有通断阀。

进一步的，所述净化箱的内部设有四个活性炭过滤网，所述净化箱的内部左端设有加热线圈，四个所述活性炭过滤网呈M型分布，所述净化箱的底部设有与其内部连通的出液漏斗，所述出液漏斗的底部设有回流管道。

进一步的，所述净化喷淋组件包括有存液筒、上喷淋部件和下喷淋部件，所述存液筒设置在净化箱的旁侧，所述上喷淋部件包括有呈水平设置的输液管道，所述输液管道通过管箍固定在净化箱的顶部，所述输液管道上设有三个与其连通的导液管道，三个所述导液管道的出液口均设置在净化箱的内部，每个所述导液管道上均设有第二雾化喷嘴。

进一步的，所述上喷淋部件还包括有第一输液泵，所述第一输液泵的输出端与输液管道相连通，所述存液筒的底端设有与其内部连通的出液管道，所述出液管道上设有三通管，所述第一输液泵的输入端与三通管之间通过软管连通。

进一步的，所述下喷淋部件包括有第二输液泵和送液管道，所述送液管道呈U型结构，所述送液管道设置在出液漏斗上，所述送液管道的两端均设有第三雾化喷嘴，所述第三雾化喷嘴的输出端朝上设置，所述第二输液泵的输出端与送液管道之间通过管道连通，所述第二输液泵的输入端与三通管之间通过软管连通。

进一步的，所述存液筒的旁侧设有回流泵，所述存液筒的顶部设有进液管道，所述回流泵的输出端与进液管道相连通，所述回流泵的输入端与回流管道相连通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过除臭组件能够实现对除臭筒内进行喷淋除臭剂，除臭剂会粘在吸水海绵上，当喷漆废气能够通过吸水海绵排出，便于粘在吸水海绵上的除臭剂能够再次对喷漆废气进行除臭作业，并且通过净化喷淋组件能够有效的对喷漆废气进行喷淋净化，四个呈W分布的活性炭过滤网能够实现对喷漆废气中的漆雾进行过滤，以解决现有技术中喷漆废气的异味净化不彻底以及难以对废气中的漆雾进行彻底净化的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为除臭筒和除臭组件的剖视示意图；

图4为本实用新型的局部剖视示意图。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记：

净化箱10，活性炭过滤网11，加热线圈12，出液漏斗13，回流管道 14，净化喷淋组件20，存液筒21，上喷淋部件22，输液管道221，管箍 222，导液管道223，第二雾化喷嘴224，第一输液泵225，出液管道226，三通管227，下喷淋部件23，第二输液泵231，送液管道232，第三雾化喷嘴233，除臭筒30，排液漏斗31，排液管道32，除臭组件40，安装盘 41，出水孔42，第一雾化喷嘴43，除臭过滤网44，排风机45，出风管道 46，喷淋管道47，输气管道50，进风机51，进气管道52，回流泵60，进液管道61。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种喷漆废气的净化装置，包括有净化箱10、净化喷淋组件20和除臭筒30，所述除臭筒30设置在净化箱10的旁侧，所述除臭筒30的内部设有除臭组件40，所述净化喷淋组件20设置在净化箱10上，所述净化箱10与除臭筒30 之间设有与两者相连通的输气管道50，所述输气管道50内设有进风机 51，所述净化箱10的左端设有与其内部连通的进气管道52，所述除臭组件40包括有喷淋管道47和呈水平设置的安装盘41，所述安装盘41的底部设有出水孔42，所述安装盘41内填充有吸水海绵，所述喷淋管道47 设置在除臭筒30的顶部，所述喷淋管道47的底部延伸至除臭筒30的内部，且喷淋管道47的底端设有第一雾化喷嘴43，所述除臭筒30的内部右端设有除臭过滤网44，所述除臭筒30的右端设有与其内部连通的出风管道46，所述出风管道46内设有排风机45；通过除臭组件40能够实现对除臭筒30内进行喷淋除臭剂，除臭剂会粘在吸水海绵上，当喷漆废气能够通过吸水海绵排出，便于粘在吸水海绵上的除臭剂能够再次对喷漆废气进行除臭作业，工作者手动将除臭剂输送至喷淋管道47内，使第一雾化喷嘴43能够将除臭剂以雾化状态喷出，除臭剂将通过安装盘41上的出水孔42来对喷漆废气进行除臭净化，喷漆废气在排风机45的作用下能够穿过吸水海绵以及除臭过滤网44进行排出；通过净化喷淋组件20 能够有效的对喷漆废气进行喷淋净化，并且四个呈W分布的活性炭过滤网 11能够实现对喷漆废气中的漆雾进行过滤，工作者手动向存液筒21的内部加入净化液。

具体的，所述除臭过滤网44上涂覆有抗菌除臭层；除臭过滤网44 上涂覆的抗菌除臭层为低温触媒或者光触媒，可实现对喷漆废气的除臭和抗菌处理。

具体的，所述除臭筒30的底部设有与其内部连通的排液漏斗31，所述排液漏斗31的底部设有排液管道32，所述排液管道32上设有通断阀；工作者可通过排液管道32来对除臭剂进行回收，除臭剂为现有技术在此不再进行赘述。

具体的，所述净化箱10的内部设有四个活性炭过滤网11，所述净化箱10的内部左端设有加热线圈12，四个所述活性炭过滤网11呈M型分布，所述净化箱10的底部设有与其内部连通的出液漏斗13，所述出液漏斗13的底部设有回流管道14；活性炭过滤网11可过滤掉混合喷漆废气中的少量颗粒物，同时能够吸附漆雾中的有机气体及其他有害物质，四个活性炭过滤网11呈M型分布能够增大喷漆废气与活性炭过滤网11的接触面积。

具体的，所述净化喷淋组件20包括有存液筒21、上喷淋部件22和下喷淋部件23，所述存液筒21设置在净化箱10的旁侧，所述上喷淋部件22包括有呈水平设置的输液管道221，所述输液管道221通过管箍222 固定在净化箱10的顶部，所述输液管道221上设有三个与其连通的导液管道223，三个所述导液管道223的出液口均设置在净化箱10的内部，每个所述导液管道223上均设有第二雾化喷嘴224；工作者手动向存液筒 21的内部加入净化液，通过上喷淋部件22和下喷淋部件23能够分别在净化箱10的上部和下部进行喷淋净化作业，使位于净化箱10内的喷漆废气能够彻底被净化处理。

具体的，所述上喷淋部件22还包括有第一输液泵225，所述第一输液泵225的输出端与输液管道221相连通，所述存液筒21的底端设有与其内部连通的出液管道226，所述出液管道226上设有三通管227，所述第一输液泵225的输入端与三通管227之间通过软管连通；第一输液泵 225工作能够通过三通管227以及软管将存液筒21内的净化液抽出，并且第一输液泵225通过输液管道221能将净化液输送至每个导液管道223 内，使第二雾化喷嘴224能将净化液从净化箱10的上端喷出。

具体的，所述下喷淋部件23包括有第二输液泵231和送液管道232，所述送液管道232呈U型结构，所述送液管道232设置在出液漏斗13上，所述送液管道232的两端均设有第三雾化喷嘴233，所述第三雾化喷嘴 233的输出端朝上设置，所述第二输液泵231的输出端与送液管道232之间通过管道连通，所述第二输液泵231的输入端与三通管227之间通过软管连通；第二输液泵231工作能够将存液筒21内的净化液抽出，且第二输液泵231通过送液管道232能将净化液输送至第三雾化喷嘴233内，使第三雾化喷嘴233能将净化液从净化箱10的下端喷出，使第二雾化喷嘴224和第三雾化喷嘴233能够分别在净化箱10的上部和下部进行喷淋净化作业。

具体的，所述存液筒21的旁侧设有回流泵60，所述存液筒21的顶部设有进液管道61，所述回流泵60的输出端与进液管道61相连通，所述回流泵60的输入端与回流管道14相连通；落下的净化液流入至出液漏斗13内，回流泵60工作能够将净化液通过回流管道14输送至存液筒 21内，便于再次利用。

本实用新型的工作原理：通过进气管道52能够将待处理的喷漆废气输送至净化箱10的内部，通过加热线圈12能够实现对喷漆废气进行加热干化，便于活性炭过滤网11来对喷漆废气内的较小颗粒进行过滤，通过净化喷淋组件20能够有效的对喷漆废气进行喷淋净化，并且四个呈W 分布的活性炭过滤网11能够实现对喷漆废气中的漆雾进行过滤，工作者手动向存液筒21的内部加入净化液，通过上喷淋部件22和下喷淋部件 23能够分别在净化箱10的上部和下部进行喷淋净化作业，使位于净化箱 10内的喷漆废气能够彻底被净化处理，第一输液泵225工作能够通过三通管227以及软管将存液筒21内的净化液抽出，并且第一输液泵225通过输液管道221能将净化液输送至每个导液管道223内，使第二雾化喷嘴224能将净化液从净化箱10的上端喷出，第二输液泵231工作能够将存液筒21内的净化液抽出，且第二输液泵231通过送液管道232能将净化液输送至第三雾化喷嘴233内，使第三雾化喷嘴233能将净化液从净化箱 10的下端喷出，使第二雾化喷嘴224和第三雾化喷嘴233能够分别在净化箱10的上部和下部进行喷淋净化作业，落下的净化液流入至出液漏斗 13内，回流泵60工作能够将净化液通过回流管道14输送至存液筒21内，便于再次利用，通过除臭组件40能够实现对除臭筒30内进行喷淋除臭剂，除臭剂会粘在吸水海绵上，当喷漆废气能够通过吸水海绵排出，便于粘在吸水海绵上的除臭剂能够再次对喷漆废气进行除臭作业，工作者手动将除臭剂输送至喷淋管道47内，使第一雾化喷嘴43能够将除臭剂以雾化状态喷出，除臭剂将通过安装盘41上的出水孔42来对喷漆废气进行除臭净化，喷漆废气在排风机45的作用下能够穿过吸水海绵以及除臭过滤网44进行排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种喷漆废气的净化装置，其特征在于，包括有净化箱(10)、净化喷淋组件(20)和除臭筒(30)，所述除臭筒(30)设置在净化箱(10)的旁侧，所述除臭筒(30)的内部设有除臭组件(40)，所述净化喷淋组件(20)设置在净化箱(10)上，所述净化箱(10)与除臭筒(30)之间设有与两者相连通的输气管道(50)，所述输气管道(50)内设有进风机(51)，所述净化箱(10)的左端设有与其内部连通的进气管道(52)，所述除臭组件(40)包括有喷淋管道(47)和呈水平设置的安装盘(41)，所述安装盘(41)的底部设有出水孔(42)，所述安装盘(41)内填充有吸水海绵，所述喷淋管道(47)设置在除臭筒(30)的顶部，所述喷淋管道(47)的底部延伸至除臭筒(30)的内部，且喷淋管道(47)的底端设有第一雾化喷嘴(43)，所述除臭筒(30)的内部右端设有除臭过滤网(44)，所述除臭筒(30)的右端设有与其内部连通的出风管道(46)，所述出风管道(46)内设有排风机(45)。

2.根据权利要求1所述的喷漆废气的净化装置，其特征在于，所述除臭过滤网(44)上涂覆有抗菌除臭层。

3.根据权利要求1所述的喷漆废气的净化装置，其特征在于，所述除臭筒(30)的底部设有与其内部连通的排液漏斗(31)，所述排液漏斗(31)的底部设有排液管道(32)，所述排液管道(32)上设有通断阀。

4.根据权利要求1所述的喷漆废气的净化装置，其特征在于，所述净化箱(10)的内部设有四个活性炭过滤网(11)，所述净化箱(10)的内部左端设有加热线圈(12)，四个所述活性炭过滤网(11)呈M型分布，所述净化箱(10)的底部设有与其内部连通的出液漏斗(13)，所述出液漏斗(13)的底部设有回流管道(14)。

5.根据权利要求4所述的喷漆废气的净化装置，其特征在于，所述净化喷淋组件(20)包括有存液筒(21)、上喷淋部件(22)和下喷淋部件(23)，所述存液筒(21)设置在净化箱(10)的旁侧，所述上喷淋部件(22)包括有呈水平设置的输液管道(221)，所述输液管道(221)通过管箍(222)固定在净化箱(10)的顶部，所述输液管道(221)上设有三个与其连通的导液管道(223)，三个所述导液管道(223)的出液口均设置在净化箱(10)的内部，每个所述导液管道(223)上均设有第二雾化喷嘴(224)。

6.根据权利要求5所述的喷漆废气的净化装置，其特征在于，所述上喷淋部件(22)还包括有第一输液泵(225)，所述第一输液泵(225)的输出端与输液管道(221)相连通，所述存液筒(21)的底端设有与其内部连通的出液管道(226)，所述出液管道(226)上设有三通管(227)，所述第一输液泵(225)的输入端与三通管(227)之间通过软管连通。

7.根据权利要求6所述的喷漆废气的净化装置，其特征在于，所述下喷淋部件(23)包括有第二输液泵(231)和送液管道(232)，所述送液管道(232)呈U型结构，所述送液管道(232)设置在出液漏斗(13)上，所述送液管道(232)的两端均设有第三雾化喷嘴(233)，所述第三雾化喷嘴(233)的输出端朝上设置，所述第二输液泵(231)的输出端与送液管道(232)之间通过管道连通，所述第二输液泵(231)的输入端与三通管(227)之间通过软管连通。

8.根据权利要求5所述的喷漆废气的净化装置，其特征在于，所述存液筒(21)的旁侧设有回流泵(60)，所述存液筒(21)的顶部设有进液管道(61)，所述回流泵(60)的输出端与进液管道(61)相连通，所述回流泵(60)的输入端与回流管道(14)相连通。

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