CN104549838B - 一种电热器u型电加热管荧光喷涂装置 - Google Patents

一种电热器u型电加热管荧光喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板，底板上设有搅拌池，搅拌池内设有储物筒，储物筒内设有内筒体，内筒体的表面为微孔质结构，搅拌池上设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在内筒体内，储物筒的内底部设有温控板，温控板布置在内筒体的外底部；搅拌池的内底部设有温控器，搅拌池的顶部设有研磨管道，搅拌池的顶部设有进料口，底板上设有喷涂室。本发明可以使储物筒与内筒体通体发热，使荧光粉与胶液混合液在恒温的环境下搅拌；可以使电热器U型电加热管表面实现荧光镀层的功效。

Description

一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种荧光喷涂装置，具体涉及一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。目前对电热器U型电加热管进行荧光喷涂处理不方便，喷涂效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以将待处理的电热器U型电加热管的端部安装在锁环内，温控器通过温控板可以使储物筒与内筒体通体发热，使荧光粉与胶液混合液在恒温的环境下搅拌；搅拌均匀的混合液可以从内筒体的表面流到储物筒内；喷液器通过输液管抽取混合液并将混合液通过喷孔喷射到电热器U型电加热管的外表面；从而实现荧光镀层的功效的电热器U型电加热管荧光喷涂装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板，底板上设有搅拌池，搅拌池内设有储物筒，储物筒内设有内筒体，内筒体的表面为微孔质结构，搅拌池上设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在内筒体内，储物筒的内底部设有温控板，温控板布置在内筒体的外底部；搅拌池的内底部设有温控器，温控器布置在储物筒的外底部，温控器与温控板为电连接；搅拌池的顶部设有研磨管道，研磨管道的顶部设有进粉口，研磨管道内设有压辊与研磨辊，压辊与研磨辊对接，压辊与研磨辊呈平行布置，压辊与研磨辊呈水平布置，研磨管道的外侧设有第二驱动电机，第二驱动电机与研磨辊连接，第二驱动电机与研磨辊通过驱动轴连接；搅拌池的顶部设有进料口，进料口为圆形形状，搅拌池的内侧壁设有第一导料板与第二导料板，第一导料板为弧形形状，第一导料板的上端与搅拌池一侧的内壁连接，第一导料板的下端与内筒体的顶部对接，第一导料板布置在进粉口的下方；第二导料板为弧形形状，第二导料板的上端与搅拌池另一侧的内壁连接，第二导料板的下端与内筒体的顶部对接，第二导料板布置在进料口的下方；底板上设有喷涂室，喷涂室的顶部设有第三驱动电机，第三驱动电机连接有驱动管，驱动管的下端插接在喷涂室内，驱动管的下端设有锁环，锁环为环形形状；底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有喷液器，喷涂室的内侧壁设有喷球，喷球的侧壁设有若干喷孔，喷球通过喷管与喷液器连接，支撑柱内设有储液腔，储液腔与储物筒连接，储液腔与储物筒通过输液管连接，输液管的一端设有输液泵，输液泵设置在储液腔内，输液管的另一端设有抽液泵，抽液泵设置在储物筒内。
进一步地，所述锁环与驱动管通过锁圈连接。
进一步地，所述研磨管道的外侧设有支撑块，第二驱动电机设置在支撑块上。
进一步地，所述喷球为球型形状。
进一步地，所述喷管设有控制阀。
本发明的优点和有益效果在于：可以将待处理的电热器U型电加热管的端部安装在锁环内，第三驱动电机可以通过驱动管实现锁环旋转，从而控制电热器U型电加热管旋转；可以将荧光粉通过进粉口倒入压辊上，通过研磨辊研磨荧光粉，可以使研磨后的荧光粉通过第一导料板倒入内筒体内；将胶液倒入进料口，通过第二导料板使胶液倒入内筒体内；第一驱动电机通过驱动轴控制搅拌叶片旋转，从而可以使荧光粉与胶液混合搅拌；温控器通过温控板可以使储物筒与内筒体通体发热，使荧光粉与胶液混合液在恒温的环境下搅拌；搅拌均匀的混合液可以从内筒体的表面流到储物筒内；喷液器通过输液管抽取混合液并将混合液通过喷孔喷射到电热器U型电加热管的外表面；从而实现荧光镀层的功效。
附图说明
图1为本发明所述电热器U型电加热管荧光喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板1，底板1上设有搅拌池2，搅拌池2内设有储物筒3，储物筒3内设有内筒体4，内筒体4的表面为微孔质结构，搅拌池2上设有第一驱动电机5，第一驱动电机5连接有驱动轴6，驱动轴6的下端设有搅拌叶片7，搅拌叶片7设置在内筒体4内，储物筒3的内底部设有温控板8，温控板8布置在内筒体4的外底部；搅拌池2的内底部设有温控器9，温控器9布置在储物筒3的外底部，温控器9与温控板8为电连接；搅拌池2的顶部设有研磨管道10，研磨管道10的顶部设有进粉口11，研磨管道10内设有压辊12与研磨辊13，压辊12与研磨辊13对接，压辊12与研磨辊13呈平行布置，压辊12与研磨辊13呈水平布置，研磨管道10的外侧设有第二驱动电机14，第二驱动电机14与研磨辊13连接，第二驱动电机14与研磨辊13通过驱动轴15连接；搅拌池2的顶部设有进料口17，进料口17为圆形形状，搅拌池2的内侧壁设有第一导料板18与第二导料板19，第一导料板18为弧形形状，第一导料板18的上端与搅拌池2一侧的内壁连接，第一导料板18的下端与内筒体4的顶部对接，第一导料板18布置在进粉口11的下方；第二导料板19为弧形形状，第二导料板19的上端与搅拌池2另一侧的内壁连接，第二导料板19的下端与内筒体4的顶部对接，第二导料板19布置在进料口17的下方；底板1上设有喷涂室20，喷涂室20的顶部设有第三驱动电机21，第三驱动电机21连接有驱动管22，驱动管22的下端插接在喷涂室20内，驱动管22的下端设有锁环23，锁环23为环形形状；底板1上设有支撑柱25，支撑柱25的端部设有喷液器26，喷涂室20的内侧壁设有喷球27，喷球27的侧壁设有若干喷孔28，喷球27通过喷管29与喷液器26连接，支撑柱25内设有储液腔31，储液腔31与储物筒3连接，储液腔31与储物筒3通过输液管32连接，输液管32的一端设有输液泵33，输液泵33设置在储液腔31内，输液管32的另一端设有抽液泵34，抽液泵34设置在储物筒3内。
进一步地，所述锁环23与驱动管22通过锁圈24连接。
进一步地，所述研磨管道10的外侧设有支撑块16，第二驱动电机14设置在支撑块16上。
进一步地，所述喷球27为球型形状。
进一步地，所述喷管29设有控制阀30。
本发明电热器U型电加热管荧光喷涂装置，可以将待处理的电热器U型电加热管的端部安装在锁环23内，第三驱动电机21可以通过驱动管22实现锁环23旋转，从而控制电热器U型电加热管旋转；可以将荧光粉通过进粉口11倒入压辊12上，通过研磨辊13研磨荧光粉，可以使研磨后的荧光粉通过第一导料板18倒入内筒体4内；将胶液倒入进料口17，通过第二导料板19使胶液倒入内筒体4内；第一驱动电机5通过驱动轴6控制搅拌叶片7旋转，从而可以使荧光粉与胶液混合搅拌；温控器9通过温控板8可以使储物筒3与内筒体4通体发热，使荧光粉与胶液混合液在恒温的环境下搅拌；搅拌均匀的混合液可以从内筒体4的表面流到储物筒3内；喷液器26通过输液管32抽取混合液并将混合液通过喷孔28喷射到电热器U型电加热管的外表面；从而实现荧光镀层的功效。
其中，锁环23与驱动管22通过锁圈24连接；所以连接更加牢固。
其中，研磨管道10的外侧设有支撑块16，第二驱动电机14设置在支撑块16上，所以方便第二驱动电机14的固定安装。
其中，喷管29设有控制阀30，所以方便喷管29的控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电热器U型电加热管荧光喷涂装置，包括底板，其特征在于：底板上设有搅拌池，搅拌池内设有储物筒，储物筒内设有内筒体，内筒体的表面为微孔质结构，搅拌池上设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在内筒体内，储物筒的内底部设有温控板，温控板布置在内筒体的外底部；搅拌池的内底部设有温控器，温控器布置在储物筒的外底部，温控器与温控板为电连接；
搅拌池的顶部设有研磨管道，研磨管道的顶部设有进粉口，研磨管道内设有压辊与研磨辊，压辊与研磨辊对接，压辊与研磨辊呈平行布置，压辊与研磨辊呈水平布置，研磨管道的外侧设有第二驱动电机，第二驱动电机与研磨辊连接，第二驱动电机与研磨辊通过驱动轴连接；
搅拌池的顶部设有进料口，进料口为圆形形状，搅拌池的内侧壁设有第一导料板与第二导料板，第一导料板为弧形形状，第一导料板的上端与搅拌池一侧的内壁连接，第一导料板的下端与内筒体的顶部对接，第一导料板布置在进粉口的下方；第二导料板为弧形形状，第二导料板的上端与搅拌池另一侧的内壁连接，第二导料板的下端与内筒体的顶部对接，第二导料板布置在进料口的下方；
底板上设有喷涂室，喷涂室的顶部设有第三驱动电机，第三驱动电机连接有驱动管，驱动管的下端插接在喷涂室内，驱动管的下端设有锁环，锁环为环形形状；
底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有喷液器，喷涂室的内侧壁设有喷球，喷球的侧壁设有若干喷孔，喷球通过喷管与喷液器连接，支撑柱内设有储液腔，储液腔与储物筒连接，储液腔与储物筒通过输液管连接，输液管的一端设有输液泵，输液泵设置在储液腔内，输液管的另一端设有抽液泵，抽液泵设置在储物筒内。
2.根据权利要求1所述的电热器U型电加热管荧光喷涂装置，其特征在于：锁环与驱动管通过锁圈连接。
3.根据权利要求1所述的电热器U型电加热管荧光喷涂装置，其特征在于：研磨管道的外侧设有支撑块，第二驱动电机设置在支撑块上。
4.根据权利要求1所述的电热器U型电加热管荧光喷涂装置，其特征在于：喷球为球型形状。
5.根据权利要求1所述的电热器U型电加热管荧光喷涂装置，其特征在于：喷管设有控制阀。
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