MX2013000844A - Metodo y aparato de pulverizacion electrostatica. - Google Patents

Abstract

Los sustratos objetivo están revestidos electrostáticamente por el que fluye una composición de revestimiento húmedo aislado eléctricamente que contiene un aglutinante polimérico conformaba a base de agua en un aparato (100) de revestimiento electrostático, depositando la composición de revestimiento en un atomizador (104) rotatorio cargado electrostáticamente y desde allí en el sustrato objetivo, fluye un líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente en el aparato antes de la deposición de la composición de revestimiento en el atomizador rotatorio se suspende o se interrumpe, y el depósito del líquido de limpieza acuoso en el atomizador antes de o dentro de un tiempo suficientemente corto después de una suspensión o interrupción en la deposición de la composición de revestimiento en el atomizador para que una película de aglutinante polimérico conformaba no se acumule en el atomizador.

Description

MÉTODO Y APARATO DE PULVERIZACIÓN ELECTROSTÁTICA Campo de la Invención Esta invención se refiere a la aplicación de revestimientos a base de agua.

Antecedentes de la Invención En un esfuerzo por reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, incluyendo solventes, muchos procesos de revestimiento industrial ahora utilizan pinturas a base de agua y otros sistemas de revestimiento a base de agua que contienen cantidades muy reducidas de Contaminantes Peligrosos del Aire (HAP (por sus siglas en inglés)) solventes y otros Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs (por sus siglas en inglés)). Estos sistemas de revestimiento se aplican a veces usando un atomizador electrostático rotatorio que fluye el material del sistema de revestimiento en una rotación electrostáticamente cargado (es decir, girar) de disco o de campana, y las gotas de eslingas del material de revestimiento así cargado hacia un sustrato conductor conectado a tierra. Una preocupación frecuente en tales sistemas es la necesidad de mantener el aislamiento eléctrico entre el atomizador rotatorio electrostáticamente cargado y el suministro de material de revestimiento.

El aislamiento eléctrico puede ser proporcionado o ayudado por el enrutamiento del material del sistema de revestimiento a través de un bloque de transferencia que tiene un pistón y un par de cilindros de suministro aislado eléctricamente, o enrutamiento del material a través de un par de depósitos aislados eléctricamente. En la operación, de cantidades medidas del material del sistema de revestimiento de forma alterna se suministran para el atomizador de un cilindro de suministro de bloque de transferencia o de un depósito, mientras que el otro cilindro de suministro o depósito están siendo rellenados.

Muchos procesos de revestimientos industriales requieren frecuentes cambios de materiales, por ejemplo, para cambiar los colores de los materiales de revestimiento por los demás similares, o para cambiar materiales de revestimiento tales como el cambio a partir de un cebador para una capa de acabado. Para llevar a cabo tales cambios de material en un equipo de revestimiento electrostático, el bloque de transferencia o depósitos en el equipo de revestimiento puede ser lavado con agua o un solvente orgánico y se seca con aire comprimido. La etapa de lavado elimina el material de revestimiento no utilizado del bloque de transferencia o depósito, y la etapa de secado se establece un "bloqueo de voltaje" que desalienta la pérdida de carga eléctrica en la línea de suministro de agua o solvente.

Las líneas de limpieza a veces también se conectan directamente a un atomizador electrostático rotatorio. El fabricante del atomizador rotatorio puede recomendar que un solvente no polar, no inflamable (por ejemplo, acetato de amilo, acetato de metilamil, alcoholes minerales, nafta flash de alta, tolueno o xileno) se utiliza para la limpieza, y que los solventes conductores (por ejemplo, acetona, diacetona, alcohol butflico, Butilo Cellosolve, metanol o éter monoetílico de dietilenglicol) no ser utilizado. El fabricante del atomizador también puede recomendar que si un solvente polar se utiliza para la limpieza, que al hacerlo tan seguido la limpieza con un solvente no polar para eliminar el residuo conductor sobre la superficie del atomizador.

Los solventes orgánicos usados para limpiar los atomizadores electrostáticos rotatorios pueden presentar peligros ambientales o de otro tipo, pueden representar un problema de eliminación de residuos, y con frecuencia son caros. Los fabricantes del atomizador electrostático rotatorio advierten contra el uso de cantidades excesivas de tales solventes, como el solvente puede penetrar más allá de los sellos típicamente utilizados para proteger los cojinetes de aire y turbinas de aire usados en los típicos atomizadores electrostáticos rotatorios y pueden dañar o contaminar estas partes delicadas.

Breve Descripción de la Invención Cuando se utiliza con aglutinantes polímeros a base de agua, los atomizadores electrostáticos rotatorios pueden obstruirse fácilmente o de otra manera válida si se forma una película polimérica unida en el atomizador. Esto puede ser un problema grave particularmente si se hace un intento de aplicar una pintura de látex o emulsión de otro sistema de revestimiento de polímero, o un componente múltiple (por ejemplo, de dos componentes) sistema de revestimiento utilizando un aglutinante reactivo, reticulable o polimerizable. Bajo la alta velocidad, las condiciones de alta turbulencia presentes en la superficie del disco giratorio o campana en un típico atomizador electrostático rotatorio, una interrupción momentánea incluso en el flujo de un polímero de emulsión en el disco o campana puede causar emulsión de polímero ya en el disco o campana para secarse casi instantáneamente y forman una muy difícil de quitar película endurecida. La película puede constituir una mera fracción de segundo después de que cese el flujo de polímero de emulsión. La eliminación de la película puede requerir el desmontaje del atomizador rotatorio y la limpieza manual tediosa del disco o campana.

El cesionario de la presente invención ha desarrollado recientemente un sistema de dos partes de revestimiento acuoso cuya primera parte comprende un aglutinante de látex funcional de hidrogeno activo a base de agua y cuya segunda parte comprende un poliisocianato dispersable en agua, donde una o ambas de las partes primera y segunda que comprenden un pigmento coloreado de absorción no infrarrojo, y donde una mezcla de las partes primera y segunda recubiertas sobre un sustrato de vinilo se cura para formar un vinil-adherente, de película protectora de color de infrarrojos reflectante. Más detalles acerca de este sistema de revestimiento se pueden encontrar en la Solicitud Provisional Estadounidense No. 61/360,804 presentada el 01 de julio de 2010, la descripción del cual se incorpora en el presente documento por referencia. Este sistema de revestimiento forma un revestimiento seco aún más durable que los revestimientos formados por enrejados convencionales por una sola parte y por lo tanto es aún más difícil de eliminar. El sistema de revestimiento de dos partes también tiene un nivel COV reducido en comparación a muchos enrejados convencionales a base de agua de una sola parte. Los altos niveles de COV ayuda a eliminar o redispersar las películas de látex parcialmente coalescidas cuando la composición de revestimiento de látex adicional se aplica a un sustrato revestido parcialmente seco. Cuando se hicieron intentos para aplicar el sistema de revestimiento de dos partes sobre sustratos utilizando comercialmente atomizadores electrostáticos rotatorios disponibles, cantidades significativas de película de revestimiento seco acumulado en los pulverizadores rotativos durante el uso. Una película seca aún más gruesa se formaría si los atomizadores se detuvieron para realizar ajustes, para cargar nuevas partes de sustrato para el revestimiento, o para llevar a cabo un cambio de color o material. La acumulación de material de revestimiento que resulta afectado adversamente los patrones de pulverización del atomizador, y a veces causa el depósito accidental de pequeños trozos de revestimiento endurecido material en piezas de sustrato durante el revestimiento. Proveedores del equipo atomizador electrostático rotatorio fueron incapaces de resolver estos problemas, y la limpieza de los discos sucios y campanas fue muy difícil debido a la unión tenaz formada por la película de látex curada de dos partes.

Los solicitantes se dirigieron a los problemas antes mencionados mediante la modificación comercialmente disponible del equipo atomizador electrostático rotatorio. Su invención proporciona, en un aspecto, un método para revestir electrostáticamente un sustrato objetivo, método que comprende: a) fluye una composición de revestimiento húmedo aislada eléctricamente que comprende un aglutinante polimérico coalescable a base de agua a través de un primer conducto de fluido en comunicación de fluido controlado con y en un aparato de revestimiento electrostático que comprende un atomizador rotatorio cargado electrostáticamente; b) depositar suficiente composición de revestimiento sobre el atomizador rotatorio de modo que las gotitas de la composición de revestimiento cargado electrostáticamente se tiró sobre el sustrato objetivo y formar un revestimiento sobre eso; c) flujo de un líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente a través de un segundo conducto de fluido en comunicación del fluido controlado con y en el aparato antes de la deposición de la composición de revestimiento sobre el atomizador rotatorio es suspendida o interrumpida; y d) depositar el líquido de limpieza acuoso sobre el atomizador antes de o dentro de un tiempo suficientemente corto después de suspender o interrumpir en la deposición de la composición de revestimiento en el atomizador, para que una película de aglutinante polimérico conformaba no se acumule sobre el atomizador.

La invención proporciona, en otro aspecto, un aparato de revestimiento electrostático que comprende un atomizador rotable, recargable electrostáticamente y una unidad de control de flujo de fluido, donde: a) el aparato está en comunicación de fluido con un primer conducto de fluido que proporciona de forma controlable el aparato con una composición de revestimiento húmedo aislado eléctricamente que comprende un aglutinante polimérico coalescable a base de agua y en comunicación de fluido con un segundo conducto de fluido que proporciona de forma controlable el aparato con líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente; y b) la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para: i) depositar de forma controlable la composición de revestimiento húmedo sobre el atomizador mientras que el atomizador rotatorio y se carga electrostáticamente, ii) de forma controlable el flujo del líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente a través de un segundo conducto de fluido y en el aparato antes de la deposición de la composición de revestimiento sobre el atomizador se suspende o se interrumpe, y además está acoplado operativamente y configurado para depositar de forma controlable el líquido de limpieza acuoso sobre el atomizador antes de o dentro de un tiempo suficientemente corto después de una suspensión o una interrupción en la deposición de la composición de revestimiento en el atomizador para que una película de aglutinante polimérico conformaba no se acumule en el atomizador.

El método y aparato descritos tienen una utilidad particular cuando se utiliza con aglutinantes poliméricos de emulsión a base de agua. En una modalidad preferida, el método y aparato descritos facilitar la operación de una línea de revestimiento de aglutinante polimérico coalescable por reducir el ensuciamiento del aparato de revestimiento electrostático cuando la linea se suspende o interrumpe o cuando un material de revestimiento o cambio de color se lleva a cabo. En otra modalidad preferida, el método y el aparato permiten que el agua en lugar de una composición de revestimiento que se descarga durante el intervalo entre la salida de un sustrato objetivo recién recubierto y la llegada de un nuevo sustrato objetivo no recubierto, sin causar el ensuciamiento del aparato. Las modalidades preferidas del método y aparato también reducen el uso de solventes, los tiempos de residuos o la limpieza de la composición de revestimiento.

Breve Descripción de los Dibujos Fig. 1 es una vista esquemática, parcialmente en sección transversal, de un aparato disco turbo electrostático de la invención; Fig. 2 es una vista lateral de un aparato campana turbo electrostático de la invención; Fig. 3 es una vista lateral del aparato de Fig. 2 que incluye un carenado exterior; Fig. 4 es una vista lateral de un sistema de bloque de mezcla y un cambiador de color para el suministro de una composición de revestimiento de dos partes para un aparato de la invención; Fig. 5 es una vista en perspectiva de un tubo mezclador estático y mezclar para uso en el sistema de Fig.4, y Fig. 6 es un diagrama de tiempos para uso en la invención.

Los símbolos de referencia similares en las diversas figuras de los dibujos indican elementos similares. Los elementos en el dibujo no están a escala.

Descripción Detallada de la Invención La relación de un intervalo numérico usando puntos finales incluye todos los números que comprenden dentro de tal intervalo (por ejemplo, 1 a 5 incluye 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5, etcétera) Los términos "un", "una", "el", "al menos uno" y "uno o más" se utilizan indistintamente. Así, por ejemplo, un aparato que contiene "una" unidad de control significa que el aparato incluye "una o más" unidades de control.

El término "acumular" cuando se utiliza con respecto a una película por lo menos parcialmente cubriendo un medio superficial de atomizador rotatorio significa aumentar en grosor o la extensión de cobertura durante la operación de atomizar o cuando la operación atomizar es suspendida o interrumpida.

El término significa "fusionado" cuando se usa con respecto a una película al menos parcialmente cubriendo una superficie significa para formar un depósito sólido, sustancialmente continuo que manualmente se puede limpiar utilizando al menos un golpe aplicado firmemente de estopilla húmeda en agua.

Los términos "controlado" y "controladamente" cuando se usa con respecto al suministro, deposición o flujo de un líquido a partir de, para, en, a través de o en un tanque de suministro, conducto, válvula, aparato o elemento de otro líquido de manipulación significa efectuar el inicio, cese, aumento o disminución en el volumen de líquido manejado por tal elemento.

El término "eléctricamente aislado" cuando se usa con respecto a un componente o material en un aparato de revestimiento electrostático significa que la presencia del componente o material en el aparato no reduce la carga electrostática en el atomizador electrostático en tal aparato, o que la reducción de la carga observable es suficientemente pequeña que el sustrato objetivo pueden ser adecuadamente recubiertos utilizando el aparato de revestimiento electrostático.

Tal aislamiento eléctrico puede por ejemplo ser proporcionada por el componente aislante o material a tierra, o por el mantenimiento del componente o material a un potencial suficientemente alto con respecto a la del atomizador electrostático. Además, el aislamiento eléctrico, no necesita (y en modalidades preferidas, no lo hace) implican aislar eléctricamente el componente o material del atomizador.

El término "comunicación fluida" significa que los flujos de fluidos o bien fluirá entre los puntos finales especificados o a lo largo de una ruta especificada.

El término "ensuciamiento" cuando se usa con respecto a un aparato de revestimiento electrostático o atomizador electrostático rotatorio significa acumular depósitos sólidos suficientes en el atomizador o aparato de tal manera que la limpieza y desmontaje manual del atomizador o aparato será necesario antes del revestimiento satisfactorio se puede reanudar.

El término "bajo COV" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento líquido significa que la composición de revestimiento contiene menos de aproximadamente 10 en peso. % de compuestos orgánicos volátiles, más preferiblemente menos de aproximadamente 7% de compuestos orgánicos volátiles, y más preferiblemente menos de aproximadamente 4% de compuestos volátiles orgánicos en base al peso total de la composición líquida de revestimiento.

Los términos "polímero" y "polimérico" incluyen polímeros, así como copolímeros de dos o más monómeros.

Los términos "preferido" y "preferiblemente" se refieren a modalidades de la invención que pueden proporcionar ciertos beneficios, bajo ciertas circunstancias. Sin embargo, otras formas de modalidad también pueden ser preferibles, bajo las mismas u otras circunstancias.

Además, la relación de una o más modalidades preferidas no implica que otras modalidades no son útiles, y no pretende excluir otras modalidades del alcance de la invención.

El término "solvente limitado" cuando se usa en relación a una composición de revestimiento significa que el principal vehículo o portador líquido para la composición de revestimiento es un solvente no acuoso o mezcla de solventes no acuosos.

Cuando se usa con respecto a un componente que se puede encontrar en una composición de revestimiento, el término "sustancialmente libre de" significa que contiene menos de aproximadamente 1 en peso. El porcentaje del componente basado en el peso de la composición.

El término "a base de agua" cuando se usa en relación a una composición de revestimiento significa que el principal vehículo o portador líquido para la composición de revestimiento es agua.

Refiriéndose a Fig. 1, aparato 100 de revestimiento electrostático incluye el motor 102 de aire, atomizador de disco 104, turbina y cojinete de aire comprimido de línea 106 de suministro de aire y el inyector 108 de deposición del fluido. Los fluidos se suministran al aparato 100 a través del conducto 110 de conexión a partir de tres fuentes de fluido controlables que suministran respectivamente la composición de revestimiento húmedo, líquido de limpieza acuoso o solvente orgánico. Una composición de revestimiento húmedo aislado eléctricamente se suministra a través del primer conducto 114, y pasa a través de T 116 de la válvula 118 de control de flujo. El exceso de composición de revestimiento húmedo recircula a través de la línea 120 de retorno. Válvula 118 se abre y se cierra por medio de señales en la guía 122 del control a partir del centro 130 de control, y cuando se abre permite que el flujo de la composición de revestimiento en húmedo a través de la válvula 132 de retención, el conducto 134 de conexión, de cuatro direcciones de conexiones 136, el conducto 110 de conexión y la boquilla 118 para el depósito en atomizador 104.

Se suministra un líquido 140 de limpieza acuoso de una olla 142 de presión a través del segundo conducto 144. Se puede proporcionar aislamiento eléctrico del líquido 140 de limpieza acuoso usando una variedad de aislamiento u otras medidas de aislamiento que se entenderá por personas que tienen experiencia ordinaria en la técnica, incluyendo soporte de montaje en la olla 142 de presión con separadores aislantes adecuados 146, y mediante el uso de mangueras 148 no conductoras y los accesorios para llevar el líquido de limpieza acuoso 140 de la olla 142 al aplicador 100. Jaula 150 ayuda a prevenir los arcos u otra descarga de la olla 142 y prevenir el contacto con el personal cercano. El suministro de líquido de limpieza acuosa podría aislarse eléctricamente por otros métodos como el uso de sistemas de transferencia de bloque o depósito como los usados para proporcionar aislamiento eléctrico de composiciones de revestimiento húmedo en una línea del aplicador electrostático convencional, pero la olla de presión mostrado en Fig. 1 representa un enfoque simple y flexible que funciona o bien en la inversión de capital mínimo. La olla 142 de presión preferiblemente está provista de un suministro de aire comprimido en el espacio libre por encima del líquido 140 de limpieza acuoso. Se mantiene la presión suficiente en la olla 142 durante el uso con el fin de forzar el líquido de limpieza acuoso en el conducto 110 y el aplicador 100 cuando se abre la válvula 152. El líquido eléctricamente aislado de limpieza acuoso puede ser entregado al aplicador en una variedad de otras maneras. Por ejemplo, el líquido de limpieza acuoso puede en su lugar o también ser bombeado. Los requisitos de la bomba son modestos y pueden ser satisfechos por una variedad de diseños de bombas incluyendo bombas de diafragma, bombas peristálticas, y. válvulas rotativas o bombas dosificadoras de pistón de movimiento alternativo.

Las bombas particularmente preferidas de inicio y paro automáticamente cuando una válvula de salida tal como la válvula 152 se abre y cierra, y no necesita operar entre los ciclos de deposición del líquido de limpieza acuoso. Ejemplos de tales bombas incluyen bombas de diafragma de desplazamiento positivo que tienen incorporado interruptores de presión que se inicia automáticamente y deja de bombear cuando la válvula de salida se abre, tal como la bomba FLOWJET™ 2100 disponible en la Flowjet División de ITT Industries. Las demás bombas ejemplares que inician y paran automáticamente incluyen bombas dosificadoras de pistón de movimiento alternativo de doble diafragma, tal como la bomba de WILDEN™ Pl de plástico disponible de Wilden Pump & Engineering, LLC y bombas de diafragma individuales neumáticas tal como la bomba YAMADA™ NDP-5 disponible de Yamada América. Las bombas que no se inician automáticamente y paran de la acción de la válvula de salida también se pueden utilizar, por ejemplo mediante el uso de una unidad de control que acciona la bomba y la válvula de descarga de aguas abajo cuando el flujo de líquido de limpieza acuoso se desea.

La olla 142 deseablemente es suficientemente grande y de manera deseable contiene suficiente líquido 140 de limpieza acuoso para dar cabida a un número esperado o potencial de paradas o interrupciones en la deposición de la composición de revestimiento húmedo sobre el atomizador 104 durante al menos un turno, al menos un día, en al menos un color de ejecución, o al menos una carrera de partes de sustrato recubierto. El flujo de líquido 140 de limpieza acuoso al aplicador 100 es controlada por la válvula 152 de control de flujo, las señales de guía 154 del control y el centro 130 de control. Cuando se abre, la válvula 152 permite el flujo de la composición de revestimiento húmedo a través de la válvula 156 de retención, el conducto 158 de conexión, de cuatro direcciones de conexiones 136, el conducto 110 de conexión y la boquilla 118 para depósito en el atomizador 104.

Opcionalmente puede utilizarse un solvente orgánico, por ejemplo, para llevar a cabo una limpieza adicional del aplicador 100 al final de un turno o en otros momentos deseados. Si se utiliza, un solvente orgánico puede ser suministrado a través del conducto 160 tercero. El flujo de solvente orgánico para el aplicador 100 es controlado por la válvula 162 de control de flujo, las señales guía 164 de control y el centro 130 de control. Cuando se abre, la válvula 162 permite el flujo de solvente orgánico a través de la válvula 168 de retención, T 166, el conducto 170 de conexión, de cuatro direcciones de conexiones 136, el conducto 110 de conexión y la boquilla 118 para depósito en atomizador 104. El aire comprimido opcionalmente puede ser suministrado desde el conducto 172 cuarto. El flujo de aire comprimido al aplicador 100 es controlado por la válvula 174 de control de flujo, las señales guía 176 del control y el centro 130 de control. Cuando se abre, la válvula 174 permite el flujo de aire comprimido a través de la válvula 168 de retención, T 166, el conducto 170 de conexión, de cuatro direcciones de conexiones 136, el conducto 110 de conexión y la boquilla 118, lo que elimina el solvente residual entre al menos T 166 y la conexión 136, la eliminación de materiales solventes o de otro tipo de conducto 110 y la boquilla 118, y el establecimiento de un bloqueo de voltaje en la línea de suministro de solvente para evitar o limitar la pérdida de carga electrostática en la fuente de suministro de solvente.

La sincronización y el funcionamiento de varias válvulas operando por la unidad 130 de control preferiblemente es tal como mantener una columna permanente de líquido 140 de limpieza acuoso entre la olla 142 y la conexión 136, de modo que antes de o sobre cualquier suspensión o interrupción de la deposición de composición de revestimiento húmedo sobre el atomizador 104, la válvula 152 puede ser abierta y el líquido de limpieza acuoso 140 puede comenzar inmediatamente fluir en el conducto 110 y la boquilla 108. Si lo hace, se puede facilitar mediante el uso de válvulas de control de accionamiento neumático para controlar algunos o todos los flujos de fluido respectivos.

Fig. 2 muestra una porción del extremo de un aparato electrostático turbobell 200 incluyendo atomizador de campana 204, eje 205 de montaje, cojinete de aire comprimido línea de suministro de aire 206, cojinete de aire 207 y línea 208 de suministro de líquido. Fig. 3 muestra un carenado 300 para el extremo del aparato 200. El aparato 200 puede ser suministrado con una fuente eléctricamente aislada de líquido de limpieza acuoso como se describe anteriormente para Fig. 1, con la diferencia principal de que el aparato así modificado se utilizan una campana giratorio en lugar de un disco giratorio para atomizar la composición de revestimiento húmedo.

Fig. 4 muestra un circuito de suministro 400 para suministrar una composición de revestimiento húmedo de dos partes a un atomizador rotatorio. El panel 402 de montaje proporciona un soporte para el cambiador 404 de color, regulador 406 y medidor 408 de flujo a través del cual el flujo de un suministro de la parte A de una composición de revestimiento de dos partes en una variedad de colores seleccionado utilizando el cambiador 404 de color. En el bloque de inyección 410, un suministro dosificado de la Parte B de la composición de revestimiento se añade a la parte A. La Parte B fluye a través de cambiador 420 de color, regulador 422, medidor de flujo 424 y el inyector de la válvula 426. La mezcla de la Parte A y la Parte B se lleva a cabo en un dispositivo mezclador tal como un tubo 440 de mezcla que puede utilizar un mezclador estático helicoidal 500 como se muestra en más detalle en Fig. 5. La composición de revestimiento mezclada que sale del tubo 430 de mezcla puede ser suministrado a un aparato de revestimiento electrostático efectuado de acuerdo con la presente invención a través de una línea de suministro, tal como la primera entrada 160 de fluido en la Fig. 1.

Fig. 6 muestra un diagrama de tiempos ejemplar que ilustra algunos de los muchos modos de funcionamiento que pueden ser usados en el aparato descrito y el método. El tiempo está representado por el eje horizontal, y el flujo de material está representado por cuatro de alto orden (flujo encendido) o de bajo orden (flujo apagado) los trazos apilados uno encima de otro a lo largo del eje vertical. Los trazos muestran temporizaciones de ejemplo para la pintura (P, la composición de revestimiento húmeda), agua (W, el líquido de limpieza acuoso), solvente orgánico (OS) y aire comprimido (CA). El orden de alto y las designaciones de orden bajo se refieren a la presencia o ausencia de flujo en las válvulas de control respectivas, en el entendimiento de que la deposición del material correspondiente en el atomizador puede no ocurrir hasta un tiempo muy corto después, cuando el flujo es capaz de alcanzar el atomizador. Eventos que se producen a lo largo del diagrama de temporización que son etiquetados con las letras A a través de O, con más letras que denotan más adelante ocurrencia en el tiempo. Al comienzo de Fig. 6, la pintura solo fluye hacia el aparato descrito para la deposición sobre el atomizador giratorio, como se indica por la posición de orden alto del trazo P y la posición de orden bajo de trazas W, OS y CA. Poco antes de la interrupción de la deposición de la pintura sobre el atomizador (por ejemplo, de unos pocos milisegundos antes de la interrupción), el flujo de agua al atomizador se inicia como se indica por la posición de orden alto del trazo W en tiempo A. Poco después el flujo de y la consiguiente deposición de pintura en el atomizador se puede detener, como se indica por la posición de orden bajo del Trazo P en el momento de B. Mientras tanto, el agua que fluye limpia del atomizador y la mantiene en un estado húmedo hasta que se reanude la deposición de pintura sobre el atomizador por el reinicio del flujo de pintura, indicado por la posición de orden alto del trazo P al tiempo C. Poco después de la deposición de agua en el atomizador puede detener, como se indica por la posición de orden bajo del Trazo W en el momento D, hasta que el siguiente alto o interrupción en la deposición pintara en el atomizador.

El flujo de la composición de revestimiento húmedo y líquido de limpieza acuoso puede iniciar, detener o ambos iniciar y detener al mismo tiempo. La primera de estas tres situaciones se ilustran mediante un cambio en el trazo P de un orden alto a un orden bajo y un cambio en el trazo W de un orden bajo a un orden alto, ambos ocurren en el momento E. La segunda situación se ilustra por un cambo en el trazo P de un orden bajo a un orden alto y un cambio en el trazo W de un orden alto a un orden bajo, ambos suceden en el tiempo F. La tercera situación se ilustra por los trazos P y W tomados juntos a veces E y F.

Aunque es deseable que el atomizador ha depositado al respecto la composición de revestimiento húmedo o líquido de limpieza acuoso siempre que el atomizador está girando, ello no es necesario. Los trazos P y W a veces G, H e I ilustran un modo de funcionamiento en el que el atomizador ha depositado la composición de revestimiento húmedo sobre el mismo, seguido por el líquido de limpieza acuoso hasta que la superficie del atomizador se ha limpiado suficientemente para que una película aglutinante polimérico conformaba no acumula en la atomizador.

En principio, puede ser posible a tiempo el flujo de líquido de revestimiento acuoso de manera que hay un pequeño intervalo de tiempo, aunque sea breve, entre el cese de la deposición de la composición de revestimiento húmeda en el atomizador y la llegada o la composición de revestimiento acuoso. Hacerlo, con aglutinantes basados en polímeros de emulsión sin embargo requerirá tiempo muy cuidadoso debido a la casi inmediata formación de una película de polímero de emulsión conformaba sobre el atomizador después de una suspensión o interrupción en la deposición de la composición de revestimiento. Es preferible utilizar la sincronización que garantiza la llegada de líquido de limpieza acuoso en el atomizador antes de cualquier suspensión o interrupción de la deposición de la composición de revestimiento húmeda.

Para los tiempos de flujo descritos hasta ahora en Fig. 6, sólo fluidos conductores son enviados al aparato de revestimiento electrostático, mientras que el atomizador está girando. Trazos P, W, OS y CA ¡lustran un modo de funcionamiento adicional en la que el flujo de agua comienza en el tiempo J, seguido poco después por un alto en el flujo de pintura en el tiempo K. Poco antes del final del enjuague con agua (que continúa hasta el momento M), el flujo de solvente orgánico se inicia como se indica por el cambio en el trazo del sistema operativo desde un orden bajo para un orden alto en el momento en el tiempo L. Al tiempo N el flujo del solvente orgánico, se detiene y es reemplazado por aire comprimido, cuando se seca el atomizador y se restablece un bloque de tensión en la línea de suministro de solvente orgánico cerca del aparato. El flujo de aire comprimido se detiene en el tiempo O. Cuando el solvente orgánico es no polar, este modo de funcionamiento secuencial suministra fluidos conductores (es decir, la composición de revestimiento húmedo y el líquido de limpieza acuoso) seguido de fluidos no conductores (es decir, solvente orgánico no polar y aire comprimido) para el aparato de revestimiento electrostático, mientras que el atomizador está girando. Cuando se utiliza un modo de funcionamiento, el cuidado de preferencia se toma para evitar el envío de aire comprimido a través del aparato de limpieza de circuitos hasta el atomizador se ha limpiado a fondo.

El aire puede si se desea ser introducido o permanecer en los conductos de aparatos o de otros conductos que transportan el líquido de limpieza acuoso, tanto tiempo como el necesario para que tal aire para ventilar el atomizador se tiene en cuenta que cuando se activa el flujo de líquido de limpieza acuoso. Sin embargo, preferiblemente una columna permanente de líquido de limpieza acuoso se mantiene en los pasajes de aparatos, especialmente salidas de la válvula de control para el líquido de limpieza acuoso, y no se secan por soplado con aire comprimido o de otra manera eliminado mientras que las operaciones de revestimiento electrostático están en marcha.

En una modalidad preferida, el suministro de líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente se introduce directamente en el aparato de revestimiento electrostático, y el flujo descendente de un cambiador de color, bloque de transferencia, sistema de depósito u otro punto en el que la composición de revestimiento húmedo aislado eléctricamente se pone a disposición para el aparato de revestimiento electrostático. Si se desea sin embargo, el liquido de limpieza acuoso puede introducirse en el flujo descendente, por ejemplo, en o antes de un cambiador de color, bloque de transferencia o sistema de depósito, en el entendido de que ello dará lugar a residuos añadidos en la composición de revestimiento durante las operaciones de limpieza.

El suministro de líquido de limpieza acuoso eléctricamente aislado directamente al aparato de revestimiento electrostático en consecuencia puede reducir el consumo de la composición de revestimiento y de los residuos.

En otra modalidad preferida, el flujo de la composición de revestimiento húmedo para y sobre el atomizador se sustituye por un flujo de líquido de limpieza acuoso eléctricamente aislado (por ejemplo, agua simple) durante los intervalos entre la aplicación de una composición de revestimiento húmedo sobre sustratos objetivo en movimiento con respecto a (por ejemplo, últimos) del aparato de revestimiento electrostático.

Esto puede por ejemplo tener lugar durante el intervalo entre la salida de un sustrato objetivo recién recubierto y la llegada de un nuevo sustrato objetivo sin revestir a lo largo de una línea de revestimiento, o mientras que un brazo robótico apoyando el atomizador se mueve de una posición final de un ciclo de movimiento repetitivo a una posición de partida para un nuevo ciclo. La carga electrostática se puede desconectar o dejar encendido mientras el líquido de limpieza acuoso se deposita en el atomizador, y las gotas de líquido de limpieza acuoso que están colgadas desde el atomizador pueden estar dirigida de sustratos objetivo cercano, pueden dirigirse sobre un área no crítica (por ejemplo, una porción de sustrato que se oculta en un montaje acabado) o puede ser dirigido en una caja de descarga u otro receptáculo. Esto permite la aplicación electrostática más económica de composiciones aglutinantes poliméricos coalescable que de otro modo podrían ensuciar un atomizador rotatorio si el flujo de la composición de revestimiento húmedo fue apagado (por ejemplo, en un esfuerzo para reducir los residuos), incluso para un intervalo de tiempo muy corto entre las partes del revestido del sustrato.

El método y el aparato descrito preferiblemente permiten limpiar el disco en cualquier momento, y si o no el color de la composición de revestimiento se modifica. El aparato y el método de conformidad proporcionan un atomizador de enjuague en lugar de un sistema de revestimiento completo de enjuague. El aparato y el método permiten suspensión o interrupción en una línea de revestimiento, incluyendo los necesarios cambios de color o material, evitando al mismo tiempo la introducción de aire en los conductos de aparatos. Esto puede facilitar más rápidos ciclos de limpieza, con menos formación de burbujas o espuma y menos desperdicio de material de revestimiento.

El líquido de limpieza acuoso descrito contiene agua, que puede ser del grifo, desionizada, ósmosis destilada, inversa o agua reciclada. El agua puede estar a temperatura ambiente o se enfría por debajo o calentado sobre la temperatura ambiente. Preferiblemente, la mayoría (por ejemplo, más de 50 por ciento en peso, más de 60 por ciento en peso, más de 70 por ciento en peso, más de 80 por ciento en peso, más de 90 por ciento en peso o más de 95 por ciento en peso) o todo el líquido de limpieza acuoso es agua. Sin embargo, el líquido de limpieza acuoso puede, si se desea contener una variedad de otros ingredientes que se apreciará por personas que tienen experiencia ordinaria en la técnica, incluyendo tensioactivos, detergente constructores, cáusticos, ácidos, antiespumantes o solventes orgánicos que incluyen solventes miscibles con agua o hidrófilo.

Las personas que tienen conocimientos ordinarios en la técnica apreciarán también que una amplia variedad de sensores de flujo, sensores de presión u otros dispositivos que pueden ser añadidos o sustituidos para los componentes que se muestran en el dibujo, por ejemplo para proporcionar información adicional o control sobre condiciones de funcionamiento, tales como para detectar interrupciones o paradas no planificadas o accidentales en la deposición de la composición de revestimiento húmedo sobre el atomizador rotatorio.

Las personas que tengan experiencia ordinaria en la técnica apreciarán también que más, menos o el control de otro y configuraciones de la tubería se puede utilizar para hacer funcionar el aparato descrito. Se hace referencia a los manuales de servicio disponibles, incluyendo los proporcionados por ITW Ransburg Electrostatic Systems para su AEROBELL™ 33, AEROBELL 33R, AEROBELL A12381, EVOLVER™ 303, 303-MMA, TURBODISK™ y TURBODISK 2 atomizadores rotativos y de las proporcionadas por Exel North America para su CYCLOMIX™ EXPERT y CYCLOMIX MULTI sistemas de dosificación electrónicos para la ilustración de una variedad de dispositivos y una variedad de configuraciones de la tubería de control y que pueden ser modificadas de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, muchos aplicadores electrostáticos tienen solventes orgánicos y líneas de suministro de aire. Para aplicaciones en las que el aplicador se utiliza sólo con composiciones de revestimiento húmedo que adecuadamente puede ser limpiado usando el atomizador líquido de limpieza acuoso solo, el uso adicional de un solvente orgánico para la limpieza puede ser innecesario. En estos casos, el circuito de suministro de solvente existente puede ser modificado mediante la sustitución de las existentes, típicamente las fuentes de suministro de solvente a tierra con un receptáculo aislado eléctricamente que contiene el líquido de limpieza acuoso. Medidas adicionales pueden ser necesarias incluyendo aislar eléctricamente del resto del circuito de suministro de solvente original. El aplicador modificado resultante puede utilizarse para suministrar el líquido de limpieza acuoso al atomizador a través del circuito de suministro de solvente modificado.

El método y el aparato pueden ser utilizados para aplicar composiciones de revestimiento húmedo que contienen aglutinantes poliméricos coalescable transmitidas por el agua a una variedad de sustratos adecuadamente conductores, incluyendo metales y aleaciones, sustratos plásticos revestidos o conductores plateado incluyendo termoplástico, compuesto termoplástico, termoplástico revestidos, termoestable, compuesto termoestable, termoestable revestido, madera, madera impregnada y materiales derivados de la madera. Metales ejemplares que incluyen aluminio, latón, cobre, hierro, olla de metal, acero, estaño y zinc. Ejemplos de polímeros termoplásticos pueden incluir por ejemplo vinilo (PVC), poliestireno (PS), poliolefina termoplástica (TPO) tales como polietileno (PE) y polipropileno (PP), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), policarbonato (PC), nylon, tereftalato de polietileno (PET) o de otro poliésteres, y otros termoplásticos que sea familiar a las personas que tienen conocimientos ordinarios en la técnica. Ejemplos de sustratos compuestos termoplásticos pueden incluir cualquiera de los polímeros termoplásticos anteriormente mencionados junto con rellenos de refuerzo, hilos o telas tejidas o no tejidas hechas de materiales que incluyen fibra de vidrio (por ejemplo, compuestos fabricados por extrusión por estirado), telas y fibras naturales (por ejemplo, algodón), carbono fibras y tejidos, fibras de madera y varios subproductos de madera, y otros materiales compuestos de refuerzo que sea familiar a las personas que tienen conocimientos ordinarios en la técnica.

Ejemplos de sustratos revestidos con termoplástico puede incluir una cubierta parcial o completa que contiene uno o más de tales polímeros termoplásticos o compuestos termoplásticos y un sólido, espuma o núcleo hueco de madera, metal, plástico u otro material que será familiar para las personas que tienen conocimientos ordinarios en la técnica. Ejemplos de polímeros termoestables puede ser por ejemplo a base de resinas de éster cianato, resinas epoxi, resinas de melamina, resinas de fenol-formaldehído, resinas de poliimida, resinas de urea-formaldehído y de cauchos vulcanizados.

El método y aparato descritos se pueden usar con el sistema de revestimiento acuoso de dos partes descrito en el No. de Solicitud Provisional Estadounidense 61/360,804 anteriormente mencionada para reemplazar los sistemas de pintura a base de solvente o acuoso que previamente pueden haber sido utilizados en tales sustratos, por ejemplo, los acabados Chemcraft™ varios de Akzo Nobel Coatings Inc., revestimientos AQUASURTECH™ de AquaSurTech Coating Products, sistemas de acabado N.A., FLEXACHRON™ de PPG Industrial Coatings y esmaltes de poliuretano reflectantes solares POLANE SOLAR™ de Sherwin-Williams Company.

Los artículos de revestimiento descritos se pueden utilizar para una variedad de propósitos.

Representante de aplicaciones de uso final incluyen los vehículos de transporte, incluyendo automóviles, camiones, trenes y barcos, elementos arquitectónicos como ventanas, puertas, revestimientos lateral, persianas, acabado, molduras, marcos y otros elementos utilizados en o alrededor de las aberturas; pasamanos, muebles, ebanistería, paredes, techos, cubiertas y otros pisos incluyendo pisos de ingeniería, material para techar, y acabados marinos u otros componentes de construcción o de otra índole.

La invención se ilustra adicionalmente en los siguientes ejemplos no limitantes, en los que todas las partes y porcentajes son en peso a menos que se indique lo contrario.

Ejemplo 1 La Parte A ingredientes que se muestran a continuación en Tabla 1 se combinó y se mezclan para proporcionar una dispersión uniforme. La Parte A de dispersión fue luego mezclado con la Parte B poliisocianato para proporcionar una composición de revestimiento de absorción no infrarrojo teñido de negro de la que contiene un polímero de emulsión: Tabla 1 El Ejemplo 1 la composición de revestimiento se aplicó a una variedad de sustratos (incluyendo vinilo, compuestos de madera de vinilo, madera de vinilo-revestido, extrusión por estirado de fibra de vidrio, espuma moldeada por inyección con reacción de uretano, madera y madera reconstituida) a espesores de película húmeda suficiente para proporcionar un aproximadamente 50 a aproximadamente 260 pm (aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10 mil) de espesor de película seca, y se curó por secado al aire durante 1 a cinco minutos, dependiendo del espesor de la película seguido de calentamiento a 60 a 65°C durante 8 a 10 minutos. Aplicación electrostática se evaluó usando un aplicador con un disco de 15.24 cm de diámetro atomizador rotatorio que gira a 10,000 RPM. Una bomba de engranajes medido fue utilizado para suministrar composición de revestimiento húmedo a 400 cm3 / minutos. Durante la ejecución de revestimiento, el flujo desde la bomba de engranajes de vez en cuando se redujo a casi cero debido a la acumulación no planificada de emulsión de polímero en los engranajes de la bomba. Esta acumulación puede ser agravada por el bajo nivel de VOC de la composición de revestimiento húmedo seleccionado, ya que los VOCs pueden ayudar a lubricar o limpiar las partes internas de tales bombas. Las interrupciones breves consiguientes en el flujo de la composición de revestimiento también provocó la acumulación de polímero de emulsión en el atomizador. Dentro de una hora después del inicio de la operación, se había formado una película de polímero de emulsión endurecido se unieron sobre la cara del disco y cerca de su borde, una película de polímero de emulsión endurecido significativamente más grueso se había acumulado cerca del centro del disco, y aproximadamente la mitad de los orificios en el disco de deposición se habían convertido en centro de tapado.

En un ensayo adicional, el disco se limpió para eliminar el polímero de emulsión endurecido, y fue modificado el sistema de suministro de la composición de revestimiento húmedo mediante la sustitución de la bomba de engranajes medido con un sistema que utiliza una olla de presión y un medidor de flujo de masa. El sistema modificado corrió aproximadamente una hora más que el sistema de bomba de engranajes antes de la acumulación de polímero de emulsión sensible y el deterioro de la calidad del revestimiento se observó.

En otro ensayo, el disco se limpió de nuevo para eliminar el polímero de emulsión endurecido, y fue modificado el sistema de suministro de la composición de revestimiento húmedo mediante la sustitución de la olla de presión y el medidor de flujo de masa con un sistema de aislamiento electrostático AQUABLOCK™ (un dispositivo que utiliza una bloque de transferencia y válvula de cuatro vías para aislar eléctricamente la línea de suministro de pintura) de ITW Ransburg Elevtrostatic Systems. La acumulación de polímero de emulsión y el deterioro de la calidad de revestimiento se observó de nuevo. Esto parece ser causado por interrupciones en el flujo de la composición de revestimiento que tuvieron lugar cuando la válvula de cuatro vías ISOPURGE™ en el sistema AQUABLOCK gira entre posiciones de funcionamiento.

En aún otro ensayo, el aparato de revestimiento electrostático y su funcionamiento se modificaron de nuevo mediante el suministro de la Parte A de la composición de revestimiento a partir de una olla de presión eléctricamente aislado y medidor de flujo de masa, mediante el suministro de la Parte B (que era no conductor) de una olla de presión segundo a tierra y medidor de flujo de masa, y mediante el suministro de un líquido de limpieza acuoso de agua simple desde una olla de presión tercera aislado eléctricamente. El flujo de la composición de revestimiento húmedo se detuvo deliberadamente cada media hora para simular un cambio de color, ajuste de equipo, final de una de sus partes, cambio de turno u otra interrupción planeada), mientras que el deposito de agua sobre el atomizador suministrado desde la tercera olla de presión y mantener el flujo de agua sin interrupción hasta que el flujo de la composición de revestimiento húmedo se reinicia. Durante estas suspensiones en el flujo de la composición de revestimiento, la carga electrostática se apagó, las ollas de presión de la composición de revestimiento se volvió a llenar y presurizar como sea necesario y el disco del atomizador se examinó. Después de un ciclo de tres (1.5 horas) secuencia de ejecución, el atomizador no exhibió ninguna película de polímero de emulsión conformaba a todos en la cara del disco atomizador y el borde, y acumulación de película de polímero de emulsión conformaba endurecido sólo menores cerca del centro del disco. Uno de los orificios de deposición en el centro del disco se había vuelto a conectar, posiblemente debido a una pieza de la caída de escombros en la Parte A o la Parte B de las ollas de presión. El atomizador produce revestimientos de alta calidad aplicada electrostáticamente cuya apariencia durante el revestimiento fue notablemente mejor que el aspecto del revestimiento al final de las corridas del revestimiento realizadas sin la modificación de enjuague de agua aislada eléctricamente. La limpieza del disco atomizador después de la carrera final también requiere un esfuerzo significativamente menor que los esfuerzos que se requieren antes de la modificación de enjuague de agua aislada eléctricamente.

Habiendo así descrito las modalidades preferidas de la presente invención, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que las enseñanzas que se encuentran en este documento pueden aplicarse a otras modalidades dentro del alcance de las reivindicaciones que se adjunta. La descripción completa de todas las patentes, documentos de patente y publicaciones se incorporan aquí por referencia como así individualmente incorporado.

Claims (37)

REIVINDICACIONES

1. Un método para revestir electrostáticamente un sustrato objetivo, método que comprende: a) fluye una composición de revestimiento húmedo aislada eléctricamente que comprende un aglutinante polimérico acuoso coalescable a través de un primer conducto de fluido en comunicación de fluido controlado con y en un aparato de revestimiento electrostático que comprende un atomizador rotatorio cargado electrostáticamente; b) depositar suficiente composición de revestimiento sobre el atomizador rotatorio de modo que las gotas de la composición de revestimiento electrostáticamente cargado son colgadas sobre el sustrato objetivo y forman un revestimiento al respecto; c) flujo de un líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente a través de un segundo conducto de fluido en comunicación de fluido controlado con y en el aparato antes de la deposición de la composición de revestimiento sobre el atomizador rotatorio es suspendida o interrumpida; y d) depositar el líquido de limpieza acuoso sobre el atomizador antes de o dentro de un tiempo suficientemente corto después de una suspensión o una interrupción en la deposición de la composición de revestimiento en el atomizador para que una película de aglutinante polimérico conformaba no se acumule en el atomizador.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento comprende un sistema de revestimiento de componentes múltiples utilizando un aglutinante reactivo, reticulables o polimerizable.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento comprende un polímero de emulsión.

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento comprende un látex.

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento contiene menos que 10% en peso de compuestos orgánicos volátiles.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde el atomizador comprende un disco.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde el atomizador comprende una campana.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde más de 50 por ciento en peso del líquido de limpieza acuoso es agua.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde el líquido de limpieza acuoso comprende un tensioactivo, detergente constructor, cáustico, ácido, antiespumantes o solvente orgánico.

10. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde tanto la composición de revestimiento y el líquido de limpieza acuoso son conductores eléctricamente.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende depositar fluido de limpieza acuoso a temperatura ambiente sobre el atomizador.

12. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende depositar el líquido de limpieza acuoso encima de la temperatura ambiente sobre el atomizador.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende suministrar el líquido de limpieza acuoso al segundo conducto de fluido usando una olla de presión.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende hacer fluir el líquido de limpieza acuoso a través de un bloque de transferencia.

15. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende depositar el líquido de limpieza acuoso sobre el atomizador antes de suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento sobre el atomizador.

16. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende depositar la composición de revestimiento húmedo o el líquido de limpieza acuoso sobre el atomizador cada vez que el atomizador está girando.

17. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende el mantenimiento de una columna permanente de líquido de limpieza acuoso en el segundo conducto de fluido durante el revestimiento electrostático.

18. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento sin introducir aire en los conductos de fluido primero y segundo.

19. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende depositar el líquido de limpieza acuoso sobre el atomizador durante los intervalos entre el revestimiento electrostático de sustratos objetivo en movimiento con respecto al aparato de revestimiento electrostático.

20. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento y el cambio de la composición de revestimiento a una composición de revestimiento que tiene un color diferente.

21. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento sin el uso de solvente orgánico para limpiar el atomizador.

22. Un aparato de revestimiento electrostático que comprende un atomizador rotatorio, recargable electrostáticamente y una unidad de control de flujo de fluido, donde: a) el aparato está en comunicación de fluido con un primer conducto de fluido que proporciona de forma controlable el aparato con una composición de revestimiento húmedo aislado eléctricamente que comprende un aglutinante polimérico coalescable a base de agua y en comunicación de fluido con un segundo conducto de fluido que proporciona de forma controlable el aparato con líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente; y b) la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para: i) depositar de forma controlable la composición de revestimiento húmedo sobre el atomizador mientras que el atomizador rotatorio y se carga electrostáticamente, ii) de forma controlable el flujo del líquido de limpieza acuoso aislado eléctricamente a través de un segundo conducto de fluido y en el aparato antes de la deposición de la composición de revestimiento sobre el atomizador se suspende o se interrumpe, y además está acoplado operativamente y configurado para depositar de forma controlable el líquido de limpieza acuoso sobre el atomizador antes de o dentro de un tiempo suficientemente corto después de una suspensión o una interrupción en la deposición de la composición de revestimiento en el atomizador para que una película de aglutinante polimérico conformaba no se acumule en el atomizador.

23. Un aparato según la reivindicación 22, comprende un dispositivo de mezcla que combina un aglutinante reactivo, reticulable o polimerizable con uno o más componentes adicionales de un sistema de revestimiento de componentes múltiples.

24. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde el atomizador comprende un disco.

25. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde el atomizador comprende una campana.

26. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, que los depósitos tanto de la composición de revestimiento húmedo es conductor eléctricamente y el líquido de limpieza acuoso es conductor eléctricamente en el atomizador.

27. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, que los depósitos de fluido de limpieza acuoso a temperatura ambiente en el atomizador.

28. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, que los depósitos de fluido de limpieza acuoso por encima de la temperatura ambiente en el atomizador.

29. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, que comprende una olla de presión en comunicación de fluido con el segundo conducto de fluido.

30. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, que comprende un bloque de transferencia para suministrar el líquido de limpieza acuoso.

31. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para depositar líquido de limpieza acuoso en el atomizador antes de suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento en el atomizador.

32. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para depositar la composición de revestimiento húmedo o el líquido de limpieza acuoso en el atomizador cada vez que el atomizador está girando.

33. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para mantener una columna permanente de líquido de limpieza acuoso en el segundo conducto de fluido durante el revestimiento electrostático.

34. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento sin introducir aire en los conductos de fluido primero y segundo.

35. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para depositar líquido de limpieza acuoso en el atomizador durante los intervalos entre el revestimiento electrostático de sustratos objetivo en movimiento con respecto al aparato de revestimiento electrostático.

36. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento y cambiar la composición de revestimiento a una composición de revestimiento que tiene un color diferente.

37. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 22, donde la unidad de control de flujo de fluido está acoplado operativamente y configurado para suspender o interrumpir la deposición de la composición de revestimiento sin el uso de solvente orgánico para limpiar el atomizador