KR101083270B1

KR101083270B1 - 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101083270B1
Application number: KR1020110033842A
Authority: KR
Inventors: 윤차웅; 서종원; 설재남; 이승수; 정태형; 이희선
Original assignee: 동화기영 주식회사; 두산건설 주식회사; 한양대학교 산학협력단
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2011-11-17

Abstract

본 발명은 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 방법 및 장치를 개시한다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치로서, 에어콤프레셔와 연결되는 공기 분사관을 통해 공급된 분사 공기압을 이용하여 도료를 분사하는 분사부; 및 하측에 상기 분사부가 연결되는 분사부 연결관이 형성되며 도료 탱크로부터 이송된 도료를 상기 분사부 연결관을 통해 상기 분사부로 주입하는 바디부를 포함하되, 상기 분사부는 상기 바디부로부터 주입된 도료를 저장하는 도료 저장부 및 상기 도료 저장부의 전단에 이동 가능하게 설치되며 도료 분사구를 통해 도료를 분사하는 분사 노즐을 포함하며, 상기 분사 노즐의 이동에 따라 상기 공기 분사관과 상기 도료 분사구 사이의 변위가 조절되는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치가 제공된다.

Description

뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING EMBOSSING PATTERN IN SPRAY COAT TYPE}

본 발명은 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시공면에 다양한 엠보싱 무늬를 효율적으로 형성할 수 있는 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 옥상, 주차장과 같은 바닥 및 벽면의 방수 및 표면 처리를 위해 적용되는 도막 방수공법 또는 바닥재공법의 경우, 코팅이나 라이닝 등으로 시공하기 때문에 표면이 매우 미끄럽고, 보행이나 주행 시 탄성감이 부족하며 특히, 주차장에 적용되는 바닥재 공법의 경우, 타이어와 표면의 마찰로 인한 소음이 심하게 발생하는 문제점이 있다.

우리나라의 대도시에서는 좁고 제한적인 공간의 면적을 효율적으로 활용하기 위하여 옥상이나 지하공간을 공원, 체육시설, 주차장 등으로 활용하고 있으나 기존의 방수 및 바닥재 공법의 표면은 미끄러워 안전성이 부족하고, 탄성감 부족 및 소음의 발생 등이 문제점으로 지적받고 있다.

이에, 우레탄이나 에폭시를 통해 표면에 엠보싱 무늬를 형성하여 미끄럼 방지, 마찰로 인한 소음저감, 시각적 미려함, 탄성감 증대 등의 기능적 측면을 강화할 수 있는 시공방법에 대한 관심이 높아지고 있다.

특히, 가사시간이 짧고 고점도화된 엠보용 에폭시나 우레탄 도료가 개발됨에 따라 분사를 통해 엠보싱 무늬를 형성하는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공방법이 개발되고 있는 추세이다.

도 1은 종래기술에 따른 중력식 도료 분사 장치를 도시한 도면이고, 도 2는 중력식 도료 분사 장치의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 중력식 도료 분사 장치는 작업자가 파지할 수 있는 손잡이(25)를 구비하며, 도료(30)를 수납하고 있는 재료수납통(15)이 노즐(70) 상부에 위치하게 된다.

작업자는 고점도 에폭시 및 우레탄과 같은 도료(30)를 재료투입구(5)를 통해 재료수납통(15)에 저장한다. 일반적으로 재료수납통(15)은 1 내지 1.5L의 용량을 가진다.

에폭시는 마모 방지를 위한 바닥재로 주로 이용되며, 우레탄은 방수재 및 탄성감을 주기 위해 주로 이용된다.

사용 방법을 살펴보면, 우선 에어콤프레셔(air compressor, 미도시)에서 발생된 공기압을 에어호스(45)를 통해 분사 도료 저장부(60) 측으로 이송시키며, 에어개폐손잡이(50)를 열고, 손잡이(25)를 통해 토출구(40)를 개방하게 되면, 분사 도료 저장부(60)로 이송된 도료(30)가 노즐(70)을 통해 분사된다.

상기한 바와 같은 중력식 도료 분사 장치를 활용한 엠보싱 무늬 시공은 일정한 점도의 도료를 사용하고, 에어콤프레셔에서 발생되는 분사공기압의 조절이 어려우며, 정해진 구경을 갖는 노즐을 사용하기 때문에 획일적이고 비효율적인 엠보싱 무늬가 형성되었다.

이러한 종래기술에 따르면, 작업자가 손잡이(25)를 잡아 토출구(40)를 열고 닫는 방식으로 도료를 분사하기 때문에 재료수납통(15)에 담긴 도료(30)의 무게로 작업자에게 큰 피로감을 주게 된다. 또한, 도료의 주제와 경화제를 배합하여 재료수납통(15)에 정해진 용량만큼 만을 저장하여 시공하기 때문에 얼마 지나지 않아 도료(30)를 모두 소모하게 되어 도료를 배합하고 저장하는 과정을 다시 수행해야 하기 때문에 작업이 번거롭고 연속적인 시공이 불가능한 문제점이 있다.

나아가, 재료수납통(15)는 상부가 개방되어 있어 재료수납통(15)에 저장된 도료(30)가 공기에 노출되어 경화가 촉진된다. 따라서 재료수납통(15) 및 분사 도료 저장부(60)에서 막힘 현상이 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.

요컨대, 종래의 중력식 도료 분사 장치에 따른 엠보싱 무늬 시공 방법은 연속적인 작업이 불가능하여 작업 생산성을 저하시키며, 작업자의 피로도를 증가시키고, 나아가 도료의 경화로 인해 막힘 현상이 발생하여 작업 중단 및 장비의 빈번한 교체를 요구하는 문제점이 있다.

또한, 종래에는 시공면이 외부에 노출되는지 여부에 관계 없이 바닥재, 옥상, 운동장, 공원, 복도 및 주차장 등의 다양한 공간에서 획일적인 엠보싱 무늬를 형성하게 되는데, 이는 공간의 활용목적 및 수요자의 다양한 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.

한편, 에폭시 또는 우레탄을 이용한 엠보싱 무늬 시공에 있어서, 논슬립 기능을 향상시키기 위해 도료에 규사를 첨가하는 시공 방법이 이용되기도 한다.

에폭시를 이용하는 경우, 종래에는 규사가 첨가된 도료를 롤러 방식으로 시공면에 시공하였는데, 이러한 엠보싱 무늬 시공은 규사가 탈리되어 논슬립 기능이 상실되고, 이물질로 인한 오염 때문에 유지 관리가 쉽지 않은 문제점이 있다. 또한, 롤러를 이용하기 때문에 시공 방법이 복잡하고 에폭시의 낮은 점도로 인해 품질이 열악한 문제점이 있다.

우레탄을 이용하는 경우, 에폭시를 이용하는 것에 비해 품질이 개선되기는 하나, 우레탄의 특성상 타이어와 엠보싱 무늬 사이의 마찰정도가 충분하지 않아 논스립 효과가 부족하며 소음 발생을 해결하지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 시공성, 생산성 및 엠보싱 무늬의 품질을 높일 수 있는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치 및 방법을 제안하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 도료에 파티클 재료가 첨가되는 경우, 노즐의 막힘 문제를 해결할 수 있는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치로서, 에어콤프레셔와 연결되는 공기 분사관을 통해 공급된 분사 공기압을 이용하여 도료를 분사하는 분사부; 및 하측에 상기 분사부가 연결되는 분사부 연결관이 형성되며 도료 탱크로부터 이송된 도료를 상기 분사부 연결관을 통해 상기 분사부로 주입하는 바디부를 포함하되, 상기 분사부는 상기 바디부로부터 주입된 도료를 저장하는 도료 저장부 및 상기 도료 저장부의 전단에 이동 가능하게 설치되며 도료 분사구를 통해 도료를 분사하는 분사 노즐을 포함하며, 상기 분사 노즐의 이동에 따라 상기 공기 분사관과 상기 도료 분사구 사이의 변위가 조절되는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치가 제공된다.

상기 분사부 연결관 및 상기 분사부는 복수로 제공되며, 복수의 분사부는 복수의 분사부 연결관에 서로 다른 각도로 결합될 수 있다.

상기 바디부는, 내부를 가로질러 설치되어 상기 분사부 연결관 측에 도료 저장 공간을 형성하는 격벽; 및 상기 도료 탱크로부터 이송된 도료를 상기 격벽을 관통하여 상기 분사부 연결관 측으로 이송시키는 도료 이송관을 포함할 수 있다.

상기 바디부는, 분리 가능한 덮개를 더 포함하고, 상기 도료 이송관은 상기 바디부의 내부로부터 분리 가능하게 설치될 수 있다.

상기 분사부 연결관은 상기 분사부 방향으로 단면이 작아지는 형상을 가질 수 있다.

상기 분사부는, 실린더 형상을 가지면서 상기 도료 저장부의 내부에 위치하는 헤드부 및 상기 헤드부에 연결되어 상기 헤드부를 이동시키는 가이드부를 더 포함할 수 있다.

상기 헤드부 및 상기 가이드부의 중앙 내측에는 상기 공기 분사관이 관통하는 홀이 형성되며, 상기 공기 분사관의 외주면과 상기 홀의 내주면 사이에는 상기 공기 분사관의 고정을 위한 고정부가 게재될 수 있다.

상기 가이드부는 상기 도료 저장부의 일면을 관통하여 외부로 돌출되어 좌우 방향으로 이동할 수 있다.

상기 분사 노즐은 상기 도료 저장부로부터 분리 가능하게 설치될 수 있다.

상기 도료에는 파티클 재료가 첨가되며, 상기 파티클 재료는 규사, 폐타이어, 폐우레탄 및 폐유리 중 적어도 하나 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다.

상기 도료와 파티클 재료의 중량비는 10:1 내지 1:1 범위를 가질 수 있다.

상기 엠보싱 무늬가 방수재 용도인 경우, 상기 파티클 재료는 상기 폐타이어 및 상기 폐우레탄 중 적어도 하나이며, 상기 도료와 상기 파티클 재료의 중량비는 10:1 내지 6:1 범위를 가질 수 있다.

상기 엠보싱 무늬가 바닥재 용도인 경우, 상기 파티클 재료는 상기 규사 및 상기 폐유리 중 적어도 하나이며, 상기 도료와 상기 파티클 재료의 중량비는 5:1 내지 1:1 범위를 가질 수 있다.

상기 파티클 재료의 규격은 3mm 이하의 굵기를 가질 수 있다.

상기 도료의 점도는 8,000내지 12,000CPS, 25℃의 범위를 가질 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치로서, 에어콤프레셔와 연결되는 공기 분사관을 통해 공급된 분사 공기압을 이용하여 도료를 분사하는 복수의 분사부; 및 하측에 상기 복수의 분사부가 연결되는 복수의 분사부 연결관이 형성되며 도료 탱크로부터 이송된 도료를 상기 분사부 연결관을 통해 상기 분사부로 주입하는 바디부를 포함하되, 복수의 분사부는 복수의 분사부 연결관에 서로 다른 각도로 결합될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기한 엠보싱 무늬 시공 장치를 이용하여 엠보싱 무늬를 시공하는 방법으로서, 파티클 재료가 첨가된 도료를 상기 도료 탱크에 저장하는 단계; 상기 도료 탱크에 저장된 도료를 상기 바디부로 이송하는 단계; 시공면에 형성하고자 하는 엠보싱 무늬의 크기에 따라 상기 분사 노즐의 위치를 변경하는 단계; 및 상기 에어콤프레셔를 동작시켜 상기 파티클 재료가 포함된 도료를 상기 시공면에 분사하는 단계를 포함하는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 방법이 제공된다.

본 발명에 따르면, 분사 노즐을 이동 가능하게 설치하여 엠보싱 무늬의 크기를 다양하게 조절할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면 도료에 파티클 재료를 첨가하여 엠보싱 무늬 시공의 생산성을 높이고 엠보싱 무늬의 품질을 높일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 중력식 도료 분사 장치를 도시한 도면.
도 2는 중력식 도료 분사 장치의 사용 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 엠보싱 무늬 시공 장치를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도료 저장 장치의 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이건의 평면 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이건의 배면 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이건의 내부를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 이송관이 제거된 상태를 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부 연결관의 상세 구성을 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부의 상세 구성을 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 노즐의 이동 상태를 도시한 도면.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 클리너의 이동 상태를 도시한 도면.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보싱 무늬 시공 과정을 도시한 순서도.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보싱 무늬 시공 단면의 개념을 도시한 도면.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보싱 무늬의 셀프 레벨링 개념을 도시한 도면.
도 16는 본 발명의 일 실시예에 따른 파티클 재료를 첨가하여 시공한 엠보싱 무늬를 나타내는 도면.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면 번호에 상관없이 동일한 수단에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용하기로 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 엠보싱 무늬 시공 장치를 도시한 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 엠보싱 무늬 시공 장치(300)는 스프레이건(310) 및 도료를 저장하고 저장된 도료를 스프레이건(320)으로 이송시키는 도료 저장 장치(320)를 포함할 수 있다.

도료 저장 장치(320)는 이동 가능하게 제공되며, 중력 및 물리적 가압을 이용하여 강한 힘으로 저장된 도료를 스프레이건(310)으로 이송시킨다.

본 발명에 따른 도료는 우레탄 또는 에폭시와 같이 고점도 성분을 포함할 수 있으며, 시공면에 형성할 엠보싱 무늬의 종류에 따라 점도를 조절하기 위해 소정 비율의 희석제가 혼합될 수 있다.

여기서, 희석제는 탄화수소계 물질인 가솔린, 나프타, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 알코올계인 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 알킬알코올 그밖에 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 화학물질 중 2종 이상의 용도에 맞게 혼합한 것일 수 있다.

일반적으로 희석제는 시너(thinner)가 사용될 수 있으며, 신나는 톨루엔 및 크실렌의 조합으로 구성된다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 도료에 규사, 폐타이어, 폐우레탄, 폐유리 등과 같은 파티클 재료가 첨가될 수 있다.

여기서 파티클 재료란, 엠보재와 비슷한 물성을 가지는 재료 또는 물질로써 사용자가 요구하는 직경으로 균질하게 분쇄하여 인위적으로 생성하거나 자연상에서 채취한 재료를 언급한다.

스프레이건(310)에는 분사 공기압을 공급하는 에어콤프레셔(330)가 결합되며, 스프레이건(310)은 상기한 분사 공기압을 이용하여 도료를 시공면으로 분사한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 스프레이건(310)은 하나 이상의 분사부를 포함하여 엠보싱 무늬 시공의 생산성을 증가시키며, 나아가 도료에 파티클 재료를 첨가하여 시공 원가를 절감할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 스프레이건(310)은 파티클 재료 또는 고점도 도료의 사용으로 인해 내부 막힘이 발생하는 경우, 이러한 문제를 해결하기 위한 구성을 포함한다.

본 실시예에 따르면, 스프레이건(310)에 의해 분사 방식으로 엠보싱 무늬를 형성한다는 점에서 본 발명에 따른 시공 방법은 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 방법으로 정의될 수 있다.

일반적으로 엠보싱 무늬는 그 사용 목적에 따라 다양한 종류를 가질 수 있으며, 예를 들어, 미끄럼 방지를 위한 논슬립(non-slip) 엠보, 탄성감을 제공하기 위한 탄성용 엠보, 마모를 방지하기 위한 내마모 엠보 및 미감을 주기 위한 미장용 엠보를 포함할 수 있다.

다양한 엠보싱 무늬의 종류는 높이에 따라 구분될 수 있는데, 예를 들어, 논슬립 엠보 및 탄성용 엠보의 경우, 높이가 1mm 정도이며, 내마모 엠보의 경우, 높이가 0.5mm, 미장용 엠보의 경우 높이가 0.6mm 정도이다.

하기에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 도료 저장 장치 및 스프레이건의 구성을 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도료 저장 장치의 구성을 도시한 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도료 저장 장치(320)는 도료를 저장하는 도료 탱크(400), 도료 탱크(400) 내의 도료를 가압하는 압송판(402) 및 압송판(402)을 이동시키는 구동 수단(404)을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 도료 탱크(400)의 상측은 압송판(402)을 수용할 수 있는 형상을 가지며, 바람직하게, 상측은 원통형으로 이루어질 수 있다.

또한, 도료 탱크(400)의 하측은 토출구(401)로 구성되며, 도료가 응집되어 압송될 수 있도록 단면적이 작아지는 원추형으로 이루어질 수 있다.

이처럼 도료 탱크(400)는 토출구(401)로 갈수록 단면적이 작아지는 형상을 가지므로 돌출형 도료 탱크로 정의될 수 있다.

본 발명에 따르면, 압송판(402)의 구동을 위한 구동 수단(404)은 모터(406) 및 회전운동변환수단(408)을 포함할 수 있다.

모터(406)는 회전속도의 조절이 가능하며, 순회전 및 역회전이 자유로운 DC 모터가 이용된다. 회전운동 감속 기어가 내장된 회전운동변환수단(408)은 모터(406)의 회전운동을 직선운동(수직상하운동)으로 변환한다.

또한, 본 발명에 따른 모터(406)의 회전수(RPM)는 도료의 점도에 따라 다르게 설정될 수 있다.

회전운동변환수단(408)의 일단에는 압송판 조인트(410)를 통해 압송판(402)이 결합되며, 모터(406)가 미리 설정된 속도로 회전하는 경우, 회전운동은 회전운동변환수단(408)의 의해 직선운동으로 감속 변환되며, 이에 의해 압송판(402)이 도료 탱크(400) 측으로 하강하게 된다.

압송판(402)은 하부로 갈수록 단면적이 작아지는 돌출형일 수 있으며, 도료 탱크(400) 내부에 삽입되어 도료를 가압하게 된다.

압송판(402)의 상부 외주면에는 패킹부(412)가 제공된다.

패킹부(412)는 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE, 상표명: 테프론) 재질로 이루어질 수 있으며, 압송판(402)이 도료 탱크(400) 내로 삽입되는 경우, 도료 탱크(400)의 내주면에 밀착되어 희석제로 인한 부식을 방지하고, 도료 탱크(400)와 압송판(402) 사이의 이격 발생을 방지하여 도료가 공기에 노출되는 것과 도료가 도료 탱크(400)의 외부로 넘치는 것을 방지한다.

본 발명에 따른 도료 저장 장치(320)는 상기한 회전운동변환수단(408)이 하부에 부착된 제1 플레이트(414)와 도료 탱크(400)을 사이에 두고 서로 마주보는 방향으로 대향 배치되는 제2 플레이트(416)를 포함할 수 있다.

제2 플레이트(416)에는 바퀴와 같은 이동 수단(420)이 제공되며, 일측에는 손잡이(424)가 제공되어 작업자는 원하는 위치로 도료 저장 장치(320)를 이동시키면서 작업할 수 있다.

또한, 제2 플레이트(416)의 상부에는 도료 탱크 지지대(422)가 제공된다. 도료 탱크 지지대(422)에 의해 도료 탱크(400)의 세척이 필요한 경우, 다른 도료 탱크로 교체하여 작업하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 제1 플레이트(414) 및 제2 플레이트(416)는 리프트 수단(418)을 통해 결합되며, 리프트 수단(418)은 유압 실린더를 구비하면서 바닥에 위치한 제2 플레이트(416)를 기준으로 제1 플레이트(414)의 높이를 조절할 수 있다.

도료 탱크(400)에 도료를 저장해야 하는 시점에, 리프트 수단(418)을 통해 제1 플레이트(414)를 상부로 이동시키며, 이와 함께 압송판(402)이 도료 탱크(400)로부터 이격되도록 한다.

리프트 수단(418)을 통해 도료 탱크(400)의 상부를 개방시킨 후에 도료 탱크(400)에 점도가 조절된 도료를 저장한다.

본 발명에 따른 도료 탱크(400)의 토출구(401)는 개폐 가능하게 제공되며, 상기와 같이 도료의 저장 과정 시 토출구(401)는 닫힌 상태가 된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이건의 평면 사시도이고, 도 6은 스프레이건의 배면 사시도이다.

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 스프레이건은 바디부(500), 하나 이상의 분사부(502) 및 손잡이(504)를 포함할 수 있다.

하기에서는 도면에 도시된 바와 같이, 3개의 분사부(502)가 제공되는 것을 중심으로 설명한다.

3개의 분사부(502)가 제공되는 경우, 중앙측 분사부는 세밀한 작업을 위해 이용될 수 있으며, 좌우측 분사부는 작업량 향상을 위해 이용될 수 있다.

바디부(500)는 하측에 하나 이상의 분사부 연결관(510)이 형성되며, 일면에는 도료 이송 장치(320)로부터 이송된 도료가 투입되는 도료 투입구(512)가 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 바디부(500)는 분리 가능한 덮개(514)를 포함한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이건의 내부를 도시한 도면으로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 바디부(500)의 내부에는 도료 투입구(512)에서 분사부 연결관(510) 측으로 연장되는 도료 이송관(516)이 제공된다.

또한, 바디부(500)의 내부에는 도료 이송관(516)의 연장 방향에 수직한 방향으로 격벽(518)이 형성되며, 도료 이송관(516)은 격벽(518)을 관통하여 연장될 수 있다.

즉, 본 실시예에 따른 격벽(518)은 바디부(500) 내부를 가로 질러 형성되어 분사부 연결관(510) 측에 도료 저장 공간(520)을 형성한다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 이송관이 제거된 상태를 도시한 도면이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 도료 이송관(516)은 분리 가능하게 설치되어 바디부(500) 내부를 청소를 용이하게 할 수 있다.

도료 이송관(516)을 통해 이송된 도료는 바디부(500) 내에 형성된 분사부 연결관(510)을 통해 분사부(502)에 주입된다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부 연결관(510)의 상세 구성을 도시한 도면이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 분사부 연결관(510)은 분사부(502) 방향으로 단면이 작아지는 형상을 가지며, 이를 통해 이송된 도료가 분사부(502)에 원활하게 주입될 수 있도록 한다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부의 상세 구성을 도시한 도면이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 분사부(502)는 도료 저장부(530) 및 도료 저장부(530)에 대해 이동 가능하게 설치되는 분사 노즐(532)을 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 도료 저장부(530)의 상측 일면에는 상부 방향으로 연장되는 도료 주입구(534)가 형성되며, 도료 주입구(534)는 분사부 연결관(510)에 연결된다.

바람직하게, 도료 주입구(534)는 분사부 연결관(510)에 대해 일정 각도 회전 및 회전 후 고정될 수 있는 분사각 조절 힌지로 구성될 수 있다.

즉, 본 실시예에 따른 분사부(502)는 분사부 연결관(510)에 회전 가능하게 결합되며, 복수의 분사부(502)에 제공되는 경우, 도면에 도시된 바와 같이, 서로 다른 각도로 복수의 분사부 연결관(510)에 결합될 수 있다.

그러나 이에 한정됨이 없이 분사부 연결관(510)의 외주면 및 도료 주입구(534)의 내주면에는 나사산이 형성되어 서로 나사결합될 수도 있을 것이다.

또한, 도료 저장부(530)의 후단에는 관통공이 형성되며, 관통공을 관통하여 에어콤프레셔(330)와 연결되는 공기 분사관(538)이 설치된다.

분사 노즐(532)은 도 11에 도시된 바와 같이 도료 저장부(530)의 전단에 이동 가능하게 설치되며, 일측에 공기 분사관(538)의 연장 축 상에 배치되고 공기압에 의해 도료를 분사하는 도료 분사구(540)가 형성된다.

상기한 바와 같이, 분사 노즐(532)은 도료 저장부(530)에 대해 이동 가능하게 설치되어 공기 분사관(538)과 도료 분사구(540) 사이의 변위(D)가 조절된다.

엠보싱 무늬를 작게 시공하고자 하는 경우, 도 11a와 같이 공기 분사관(538)과 도료 분사구(540) 사이의 변위를 작게 설정하며, 엠보싱 무늬를 크게 시공하고자 하는 경우에는 도 11b와 같이 분사 노즐(532)을 도료 저장부(530)의 외측으로 이동시켜 변위가 커지도록 한다.

엠보싱 무늬 형성 과정 중에 분사부(502) 내부가 막히는 일이 발생할 수 있다.

막힘 보수 및 청소를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 도료 저장부(530)에는 클리너(542)가 제공된다.

본 실시예에 따른 클리너(542)는 헤드부(544) 및 가이드부(546)를 포함할 수 있다.

헤드부(544)는 실린더 형상을 가지면서 도료 저장부(530)의 내부에 위치하며 관통공을 관통하여 설치되는 가이드부(546)에 연결된다. 여기서, 가이드부(546)는 작업자가 좌우 방향으로 이동시킬 수 있도록 헤드부(544)에서 도료 저장부(530)의 후단 외측으로 연장 돌출된다.

헤드부(544) 및 가이드부(546)는 중앙 내측에 홀(548)이 형성되며, 홀 내부에는 공기 분사관(538)이 관통된다.

본 실시예에 따르면, 공기 분사관(538)의 고정을 위해 공기 분사관(538)의 외주면과 홀(548)의 내주면 사이에는 고정부(550)가 게재된다.

상기한 고정부(550)는 가이드부(546)의 이동 시에도 그 위치가 변경되지 않는 것이 바람직하다.

도료 저장부(530) 내부를 청소하고자 하는 경우, 작업자는 가이드부(546)를 이동시키게 되며, 도 12에 도시된 바와 같이, 가이드부(546)의 이동에 따라 헤드부(544)가 이동하면서 도료 저장부(530) 내부에 남아 있는 도료를 분사 노즐(532) 측으로 밀어내게 된다.

분사 노즐(532)은 도료 저장부(530)에 분리 가능하게 설치되며, 상기와 같이 내부 청소가 수행되는 경우, 작업자는 분사 노즐(532)을 제거한 후 가이드부(546)를 분사 노즐(532) 방향으로 이동시키게 된다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 규사 또는 고무칩 등의 파티클 재료가 첨가된 도료를 이용하여 엠보싱 무늬를 시공할 수 있는데, 하나 이상의 분사부를 이용하기 때문에 에폭시 또는 우레탄을 적게 사용하면서도 엠보싱 무늬를 시공할 수 있어 시공 속도 및 경제성이 개선된다.

상기와 같이, 아주 저렴한 파티클 재료를 첨가하여 엠보싱 무늬를 시공하는 경우, 특히 규사를 이용하면 도료 재료비가 3 내지 14%, 고무칩을 이용하면 6 내지 31%까지 절감되는 것으로 확인되었다.

또한, 파티클 재료의 이용한다고 하더라도 상기와 같이, 바디부(500) 및 분사부(502)가 개방 가능하게 설계되고, 또한 분사부(502)에 별도의 클리너(542)를 제공하기 때문에 노즐의 막힘 문제 등을 손쉽게 해결할 수 있다.

나아가, 본 실시예에 따른 엠보싱 무늬 시공에 있어서 칼라 규사를 이용함으로써 미감을 한층 개선할 수도 있다.

도 13은 본 발명에 따른 도료 분사 시스템을 이용한 엠보싱 무늬 시공 방법의 순서도이다.

도 13을 참조하면, 우선 점도가 조절되고, 파티클 재료가 첨가된 도료를 제공한다(단계 1300).

단계 1300은 방수공법 또는 바닥재공사에서 전처리, 프라이머 도포 및 베이스코트가 시공된 후, 논슬립 엠보/탄성용 엠보, 내마모 엠보 및 미장용 엠보 중 하나의 엠보싱 무늬가 결정되었을 경우, 결정된 엠보싱 무늬에 따라 희석제의 양을 조절하여 도료의 점도를 조절하고, 또한, 엠보싱 무늬 시공의 효율성을 높이기 위해 규사와 같은 파티클 재료를 첨가하는 과정이다.

이후, 도료 탱크(400)에 저장된 도료를 스프레이건(310)으로 이송시킨다(단계 1302).

도료의 이송 시, 모터(406)는 초기에 저속으로 설정되며, 이후 도료 탱크(400)의 하부에 위치한 토출구(401)를 개방하고, 이송호스를 통해 스프레이건(310)의 분사부(502)까지 도료가 이송되었는지 확인한다.

이후, 시공하고자 하는 엠보싱 무늬의 크기에 맞게 분사 노즐(532)의 방향 및 변위를 조절하며(단계 1304), 에어콤프레셔(330)를 동작시켜 도료를 시공면에 분사한다(단계 1306).

작업 도중 분사 노즐이 막히는 등의 문제가 발생하는 경우, 클리너(542)를 조작하여 분사부(502) 내부를 청소하게 된다(단계 1308).

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 시공 단면을 도시한 도면이다.

도 14를 참조하면, 하지 정리가 우선적으로 수행된다. 여기서, 하지 정리는 시공면에 존재하는 이물질 등을 제거하는 과정이다.

이후, 하도 도포가 수행된다. 하도 도포는 시공면 표면을 부식이나 물리적인 충격으로부터 보호하며 이후의 도장이 원활하게 이루어지도록 하기 위해 시공면에 프라이머를 도포하는 과정일 수 있다.

다음으로, 중도 1차 도포가 수행되며, 이는 방수층을 형성하는 과정이다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 다음 공정으로 중도 2차 도포가 수행된다. 중도 2차 도포는 파티클 재료를 포함하는 엠보싱 무늬 형성 과정이다.

시공면 상에 엠보싱 무늬가 형성된 이후, 탑코팅이 수행된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 시공면의 용도에 따라 다양한 물성과 규격을 가지는 파티클 재료가 이용될 수 있다.

예를 들어, 방수재인 경우, 폐타이어, 폐우레탄과 같은 탄성이 있는 고무칩이 파티클 재료로 이용될 수 있으며, 용도에 따라 도료와 파티클 재료의 중량비는 10:1 내지 6:1일 수 있다.

방수재는 탄성용 또는 내마모용으로 구분될 수 있다.

탄성용인 경우, 다른 용도에서의 파티클 재료보다 상대적으로 굵기가 큰 파티클 재료(바람직하게, 굵기가 1~3mm)가 이용될 수 있다.

내마모용인 경우, 상대적으로 굵기가 작은 파티클 재료(1mm 이하)가 이용될 수 있다.

한편, 바닥재인 경우, 규사 또는 폐유리와 같이 경도가 높은 파티클 재료가 이용될 수 있으며, 용도에 따라 도료와 파티클 재료의 중량비는 5:1 내지 1:1일 수 있다.

바닥재인 경우, 논슬립용 또는 내마모용으로 구분될 수 있다.

논슬립용인 경우, 상대적으로 굵기가 큰 파티클 재료(예를 들어, 규사 4호 또는 3호 크기)가 이용될 수 있다.

내마모용인 경우, 상대적으로 굵기가 작은 파티클 재료(예를 들어, 규사 5호 크기)가 이용될 수 있다.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료의 셀프레벨링을 통해 파티클 재료가 최적의 성능을 발현되는 경우를 도시한 도면이며 셀프레벨링에 필요한 최적의 점도는 8,000~12,000CPS, 25℃ 범위를 가지게 된다.

도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 파티클 재료를 첨가하여 시공한 엠보싱 무늬를 나타내는 도면으로서, 파티클 재료가 규사가 사용된 경우를 도시한 도면이다.

도 16a는 종래에 파티클 재료가 첨가되지 않는 상태이며, 도 16b는 도료와 규사의 중량비가 2:1인 경우, 도 16c는 도료와 규사의 중량비가 4:1인 경우를 도시한 도면이다. 도 16에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 스프레이건 및 파티클 재료가 첨가된 도료를 이용하여 엠보싱 무늬를 시공하는 경우, 종래에 비해 논슬립 기능이 한층 개선되는 점을 확인할 수 있다.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

5: 재료투입구 15: 재료수납통
30: 도료 40: 토출구
45: 에어호스 50: 에어개폐 손잡이
310: 스프레이건 320: 도료 저장 장치
330: 에어콤프레셔 400: 도료 탱크
401: 토출구 402: 돌출형 압송판
406: 모터 408: 회전운동변환수단
410: 압송판 조인트 412: 패킹부
414: 제1 플레이트 416: 제2 플레이트
418: 리프트 수단 422: 도료 탱크 지지대
500 바디부 502 분사부
504 손잡이 510 분사부 연결관
512 도료 투입구 514 덮개
516 도료 이송관 518 격벽
530 도료 저장부 532 분사 노즐
534 도료 주입구 538 공기 분사관
542 클리너 544 헤드부
546 가이드부

Claims

뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치로서,
에어콤프레셔와 연결되는 공기 분사관을 통해 공급된 분사 공기압을 이용하여 도료를 분사하는 분사부; 및
하측에 상기 분사부가 연결되는 분사부 연결관이 형성되며 도료 탱크로부터 이송된 도료를 상기 분사부 연결관을 통해 상기 분사부로 주입하는 바디부를 포함하되,
상기 분사부는 상기 바디부로부터 주입된 도료를 저장하는 도료 저장부 및 상기 도료 저장부의 전단에 이동 가능하게 설치되며 도료 분사구를 통해 도료를 분사하는 분사 노즐을 포함하며,
상기 분사 노즐의 이동에 따라 상기 공기 분사관과 상기 도료 분사구 사이의 변위가 조절되며, 실린더 형상을 가지면서 상기 도료 저장부의 내부에 위치하는 헤드부 및 상기 헤드부에 연결되어 상기 헤드부를 이동시키는 가이드부가 제공되며,
상기 헤드부 및 상기 가이드부의 중앙 내측에는 상기 공기 분사관이 관통하는 홀이 형성되며, 상기 공기 분사관의 외주면과 상기 홀의 내주면 사이에는 상기 공기 분사관의 고정을 위한 고정부가 게재되며,
상기 분사부 연결관 및 상기 분사부는 복수로 제공되고 복수의 분사부는 복수의 분사부 연결관에 회전 가능하게 결합되어 서로 다른 각도로 조절이 가능하게 제공되며,
상기 바디부는 내부를 가로질러 설치되어 상기 분사부 연결관 측으로 도료 저장 공간을 형성하는 격벽, 상기 도료 탱크로부터 이송된 도료를 상기 격벽을 관통하여 상기 분사부 연결관 측으로 이송시키는 도료 이송관 및 분리 가능한 덮개를 더 포함하고, 상기 도료 이송관은 상기 바디부의 내부로부터 분리 가능하게 설치되며,
상기 분사부 연결관은 상기 분사부 방향으로 단면이 작아지는 형상을 가지며,
상기 도료에는 파티클 재료가 첨가되고, 상기 파티클 재료는 규사, 폐타이어, 폐우레탄 및 폐유리 중 적어도 하나 또는 이들의 조합으로 구성되며, 상기 도료의 점도는 셀프레벨링 통해 파티클 재료가 발현되도록 8,000 내지 12,000CPS, 25℃의 범위를 갖는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치.
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제1항에 있어서,
상기 가이드부는 상기 도료 저장부의 일면을 관통하여 외부로 돌출되어 좌우 방향으로 이동하는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치.
제1항에 있어서,
상기 분사 노즐은 상기 도료 저장부로부터 분리 가능하게 설치되는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 장치.
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제1항에 있어서,
상기 도료와 파티클 재료의 중량비는 10:1 내지 1:1 범위를 갖는 엠보싱 무늬 시공 장치.
제11항에 있어서,
상기 엠보싱 무늬가 방수재 용도인 경우, 상기 파티클 재료는 상기 폐타이어 및 상기 폐우레탄 중 적어도 하나이며, 상기 도료와 상기 파티클 재료의 중량비는 10:1 내지 6:1 범위를 갖는 엠보싱 무늬 시공 장치.
제11항에 있어서,
상기 엠보싱 무늬가 바닥재 용도인 경우, 상기 파티클 재료는 상기 규사 및 상기 폐유리 중 적어도 하나이며, 상기 도료와 상기 파티클 재료의 중량비는 5:1 내지 1:1 범위를 갖는 엠보싱 무늬 시공 장치.
제1항에 있어서,
상기 파티클 재료의 규격은 3mm 이하의 굵기를 갖는 엠보싱 무늬 시공 장치.
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제1항에 따른 엠보싱 무늬 시공 장치를 이용하여 엠보싱 무늬를 시공하는 방법으로서,
파티클 재료가 첨가된 도료를 상기 도료 탱크에 저장하는 단계;
상기 도료 탱크에 저장된 도료를 상기 바디부로 이송하는 단계;
시공면에 형성하고자 하는 엠보싱 무늬의 크기에 따라 상기 분사 노즐의 위치를 변경하는 단계; 및
상기 에어콤프레셔를 동작시켜 상기 파티클 재료가 포함된 도료를 상기 시공면에 분사하는 단계를 포함하되,
상기 파티클 재료는 규사, 폐타이어, 폐우레탄 및 폐유리 중 적어도 하나 또는 이들의 조합으로 구성되며,
상기 도료의 점도는 셀프레벨링 통해 파티클 재료가 발현되도록 8,000 내지 12,000CPS, 25℃의 범위를 갖는 뿜칠형 엠보싱 무늬 시공 방법.
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