CN107537753A - 一种grp产品上色方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种GRP产品上色方法，包括以下几个步骤：S1、对GRP产品表面进行打磨处理；S2、对腻子进行调配，调配后刮涂在GRP产品表面，然后对表面的干燥后的腻子进行打磨处理；S3、处理好表面的腻子后，开始进行后续的喷漆工作，依次进行喷底漆、喷底色、喷面漆、喷保护漆工序。本发明所述的GRP产品上色方法通过主题上色技术弥补现有上色技术的不足，附着力强、长期在室外暴晒不会褪色、色彩效果做到与实物相仿的逼真效果，能把设计师的理念通过主题上色完美的体现出来，展现出各种主题元素，材料易得且环保、施工较为简便，是比较理想化的一门技术，也是一项全新的工艺。

Description

一种GRP产品上色方法

技术领域

本发明属于GRP产品技术领域，尤其是涉及一种GRP产品上色方法。

背景技术

GRP是玻璃增强热固性塑料或玻璃钢，它是一种复合材料，包含基体和增强体两部分。GRP具有良好的电绝缘性能和粘结性能，较高的机械强度和耐热性，可纺织性，耐一般酸碱及有机溶剂，耐霉菌。

当前GRP制品的颜色是通过在GRP产品制作过程中，在原材料内添加染色剂，以达到产品的色泽效果，工艺比较落后，色彩简单，因此GRP产品得不到广泛的推广和应用，并且在GRP产品上上色比较困难，上色后在产品表面持续时间不长。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种GRP产品上色方法，以解决现有的GRP产品上色工艺落后，在表面上色困难的情况。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种GRP产品上色方法，包括以下几个步骤：

S1、对GRP产品表面进行打磨处理；

S2、对腻子进行调配，调配后刮涂在GRP产品表面，然后对表面的干燥后的腻子进行打磨处理；

S3、处理好表面的腻子后，开始进行后续的喷漆工作，依次进行喷底漆、喷底色、喷面漆、喷保护漆工序。

进一步的，所述步骤S1中对GRP产品表面进行打磨处理，具体执行方法如下：

S101、采用砂皮纸、百洁布打磨GRP产品表面的蜡及附着物，光面的GRP产品采用气磨机砂皮打磨，带纹理的采用用百洁布进行手工打磨；

S102、使用修边枪、美工刀修掉纹理不通和表面多余的部分，使用修边枪要根据GRP产品纹理粗细合理选择磨头的型号；

S103、表面打磨清理干净后，采用原子灰、环氧树脂修补缺陷和气孔，缺陷深度大于1mm的使用环氧树脂修补，缺陷深度小于1mm的或者有气孔的采用原子灰和红灰修补；

S104、缺陷或者气孔修补干燥后，使用p80目-p120目砂皮纸打磨，并用压缩空气吹灰。

进一步的，所述步骤S2中，腻子调配中，腻子与固化剂按100:2的体积比进行调配，固化剂与腻子搅拌均匀，不得有云彩效果。

进一步的，所述步骤S2中，所述将调配好的腻子刮涂在GRP产品表面的具体执行方法如下：

S201、修正腻子刮刀的收口，让腻子刮刀保持锋利；

S202、刮刀以60°角刮涂，腻子要刮涂在打磨范围内；

S203、每道腻子刮涂厚度不超过0.55mm,总厚度不超过1mm；

如果刮涂有缺陷，在补腻子前需要将缺陷处打磨干净，腻子干燥过程中，周围的温度不低于15摄氏度，干燥时间不得小于12小时。

进一步的，所述步骤S2中对干燥后的腻子打磨处理，使用p80目砂皮纸对修补区域进行打磨；均匀运动，将表面磨毛、将小瑕疵磨平，每换一次砂纸要扩大研磨范围，应打磨均匀，避免磨穿，打磨后使用压缩空气将工件的灰尘进行清洁。

进一步的，所述步骤S3中，喷底漆的执行方法具体如下；

S301、首先进行底漆的调配，调漆现场保持清洁，油漆开捅前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，根据实际用量取出油漆；

S302、按说明书上比例加入固化剂、稀释剂，充分搅拌均匀，熟化30分钟待气泡完全消失，纸漏斗过滤后方可使用；

S303、底漆调配完后进行喷底漆工作，根据产品的形状大小，枪距20-35cm，垂直平行左右平稳恒速移动，枪幅重叠1/3-1/2，先从边角起枪，先喷内表面，再喷外表面，雾化、扇面、出漆量要调节均匀，一次可喷2-3道，漆膜厚度达70um，无流挂、无漏喷，目测漆膜表面丰满后完成；

S304、待底漆干燥后，能打出粉时，打磨光面用气磨机和百洁布或者p120目砂纸手工打磨，打磨到位不留死角，然后用压缩空气吹灰，清洁剂浸湿抹布擦一遍，压缩空气吹干，保证表面没有残留清洁剂。

进一步的，所述步骤S3中，喷底色前需要对底色进行调配，调底色时加入水性保护漆，增加底色漆膜表面的硬度，喷底色过程中需要分色的部分，要用屏蔽纸膜或者3m美纹纸进行遮蔽，喷底色的方法与喷底漆的方法相同。

进一步的，所述步骤S3中，喷面漆的执行方法，具体如下：

S311、首先对面漆进行调配，打开面漆先把桶内充分搅拌均匀，根据实际用量调配油漆，使用涂4杯测量仪器测量，根据温度调配油漆粘度，用纸漏斗过滤依次，熟化30分钟后使用；

S312、喷漆过程中，枪距20-30cm，雾化扇面要宽于喷底漆时的扇面，幅宽重叠1/4-1/3，如果喷完后有色差，可重复喷一道；

S313、面漆干燥后采用粘尘布清洁涂装面。

进一步的，所述步骤S3中，喷保护漆和喷面漆、喷底漆的方法相同，要求平稳、左右恒速移动比喷面漆左右移动速度加快，在表面有凹槽或由凸起的部分要先喷，再喷大面；凹凸的部位要记得收枪，尽量少回枪，以免重复喷造成流挂；喷完第一遍保护漆晾20分钟，再喷第二遍，避免着急喷第二遍产生流挂现象。

相对于现有技术，本发明所述的GRP产品上色方法具有以下优势：

本发明所述的GRP产品上色方法通过主题上色技术弥补现有上色技术的不足，附着力强、长期在室外暴晒不会褪色、色彩效果做到与实物相仿的逼真效果，能把设计师的理念通过主题上色完美的体现出来，展现出各种主题元素，材料易得且环保、施工较为简便，是比较理想化的一门技术，也是一项全新的工艺。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的GRP产品上色方法流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种GRP产品上色方法，能把GRP主题雕刻面通过上色工艺做成如圆木头、木板、砖瓦、茅草、竹子、金属制品等各式各样仿真色彩。最终完成饰面有各种纹理和图案，通过上色工艺描绘出更加逼真的真实效果，根据设计意图通过调色能做出极其丰富的装饰效果，是普通油漆无法达到的，具有形象逼真、美观、防水、耐晒、无污染等诸多优点。

其中，包括以下几个步骤：

S1、对GRP产品表面进行打磨处理；

S2、对腻子进行调配，调配后刮涂在GRP产品表面，然后对表面的干燥后的腻子进行打磨处理；

S3、处理好表面的腻子后，开始进行后续的喷漆工作，依次进行喷底漆、喷底色、喷面漆、喷保护漆工序。

步骤S1中对GRP产品表面进行打磨处理，具体执行方法如下：

S101、采用砂皮纸、百洁布打磨GRP产品表面的蜡及附着物，光面的GRP产品采用气磨机砂皮打磨，带纹理的采用用百洁布进行手工打磨；

S102、使用修边枪、美工刀修掉纹理不通和表面多余的部分，使用修边枪要根据GRP产品纹理粗细合理选择磨头的型号；

S103、表面打磨清理干净后，采用原子灰、环氧树脂修补缺陷和气孔，缺陷深度大于1mm的使用环氧树脂修补，缺陷深度小于1mm的或者有气孔的采用原子灰和红灰修补；

S104、缺陷或者气孔修补干燥后，使用p80目-p120目砂皮纸打磨，并用压缩空气吹灰。

步骤S2中，腻子调配中，腻子与固化剂按100:2的体积比进行调配，固化剂与腻子搅拌均匀，不得有云彩效果。

步骤S2中，所述将调配好的腻子刮涂在GRP产品表面的具体执行方法如下：

S201、修正腻子刮刀的收口，让腻子刮刀保持锋利；

S202、刮刀以60°角刮涂，腻子要刮涂在打磨范围内；

S203、每道腻子刮涂厚度不超过0.55mm,总厚度不超过1mm；

如果刮涂有缺陷，在补腻子前需要将缺陷处打磨干净，腻子干燥过程中，周围的温度不低于15摄氏度，干燥时间不得小于12小时。

步骤S2中对干燥后的腻子打磨处理，使用p80目砂皮纸对修补区域进行打磨；均匀运动，将表面磨毛、将小瑕疵磨平，每换一次砂纸要扩大研磨范围，应打磨均匀，避免磨穿，打磨后使用压缩空气将工件的灰尘进行清洁。

步骤S3中，喷底漆的执行方法具体如下；

S301、首先进行底漆的调配，调漆现场保持清洁，油漆开捅前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，根据实际用量取出油漆；

S302、按说明书上比例加入固化剂、稀释剂，充分搅拌均匀，熟化30分钟待气泡完全消失，纸漏斗过滤后方可使用；

S303、底漆调配完后进行喷底漆工作，根据产品的形状大小，枪距20-35cm，垂直平行左右平稳恒速移动，枪幅重叠1/3-1/2，先从边角起枪，先喷内表面，再喷外表面，雾化、扇面、出漆量要调节均匀，一次可喷2-3道，漆膜厚度达70um，无流挂、无漏喷，目测漆膜表面丰满后完成；

S304、待底漆干燥后，能打出粉时，打磨光面用气磨机和百洁布或者p120目砂纸手工打磨，打磨到位不留死角，然后用压缩空气吹灰，清洁剂浸湿抹布擦一遍，压缩空气吹干，保证表面没有残留清洁剂。

步骤S3中，喷底色前需要对底色进行调配，调底色时加入水性保护漆，增加底色漆膜表面的硬度，喷底色过程中需要分色的部分，要用屏蔽纸膜或者3m美纹纸进行遮蔽，喷底色的方法与喷底漆的方法相同。

步骤S3中，喷面漆的执行方法，具体如下：

S311、首先对面漆进行调配，打开面漆先把桶内充分搅拌均匀，根据实际用量调配油漆，使用涂4杯测量仪器测量，根据温度调配油漆粘度，用纸漏斗过滤依次，熟化30分钟后使用；

S312、喷漆过程中，枪距20-30cm，雾化扇面要宽于喷底漆时的扇面，幅宽重叠1/4-1/3，如果喷完后有色差，可重复喷一道；

S313、面漆干燥后采用粘尘布清洁涂装面。

喷面漆的注意事项：

用压缩空气吹除喷涂车间及喷涂现场的灰尘，以防空气中的灰尘落在涂装表面上，车间吹灰一定在风机运行下进行。地面洒水以免灰尘再起；用空气吹干静衣服上的灰尘；产品除尘是，所用的压缩空气压力要高于喷漆时压力；如果除尘工作不彻底，残留的灰尘或污物可能在喷射时出现在表面上，从而产生颗粒；用浸有除油剂的棉布擦产品表面，待干燥后再用粘尘布清洁涂装面；面漆的目的是起到着色和装饰作用，必须使用面漆的颜色喷涂均匀。并且要求流平性好，所以面漆喷枪强调运枪平稳和雾化效果，即扇面控制旋转调至大，油漆控制调至中，气压调节旋钮调至大，气压大油漆量小，幅度大；漆膜平整、不发花、不咬底、无漏喷、无流挂、漆膜丰满、无橘皮、保证颜色鲜艳洁净。

步骤S3中，喷保护漆和喷面漆、喷底漆的方法相同，要求平稳、左右恒速移动比喷面漆左右移动速度加快，在表面有凹槽或由凸起的部分要先喷，再喷大面；凹凸的部位要记得收枪，尽量少回枪，以免重复喷造成流挂；喷完第一遍保护漆晾20分钟，再喷第二遍，避免着急喷第二遍产生流挂现象。

喷保护漆的注意事项：

保证施工现场清洁无灰尘、无飞棉丝、无毛发；操作者工作服吹灰，戴工作帽、踩除尘纸、进入风淋室、进喷漆房；施工温度低至5℃以下时会延时干燥时间，同时温度过低会产生白雾或消光现象，也就是常说的泛白，反之温度过高涂料干燥快会产生流平不好，形成橘皮或者产生气泡；相对环境湿度不能大于85％，否则易产生漆膜发白等弊病，所以做保护漆现场不能洒水。因此，喷保护漆尽量避免在低温、高温或湿度过高的环境下施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种GRP产品上色方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、对GRP产品表面进行打磨处理；

S2、对腻子进行调配，调配后刮涂在GRP产品表面，然后对表面的干燥后的腻子进行打磨处理；

S3、处理好表面的腻子后，开始进行后续的喷漆工作，依次进行喷底漆、喷底色、喷面漆、喷保护漆工序。

2.根据权利要求1所述的GRP产品上色方法，其特征在于，所述步骤S1中对GRP产品表面进行打磨处理，具体执行方法如下：

S101、采用砂皮纸、百洁布打磨GRP产品表面的蜡及附着物，光面的GRP产品采用气磨机砂皮打磨，带纹理的采用用百洁布进行手工打磨；

S102、使用修边枪、美工刀修掉纹理不通和表面多余的部分，使用修边枪要根据GRP产品纹理粗细合理选择磨头的型号；

S103、表面打磨清理干净后，采用原子灰、环氧树脂修补缺陷和气孔，缺陷深度大于1mm的使用环氧树脂修补，缺陷深度小于1mm的或者有气孔的采用原子灰和红灰修补；

S104、缺陷或者气孔修补干燥后，使用p80目-p120目砂皮纸打磨，并用压缩空气吹灰。

3.根据权利要求1所述的GRP产品上色方法，其特征在于：所述步骤S2中，腻子调配中，腻子与固化剂按100:2的体积比进行调配，固化剂与腻子搅拌均匀，不得有云彩效果。

4.根据权利要求1所述的GRP产品上色方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述将调配好的腻子刮涂在GRP产品表面的具体执行方法如下：

S201、修正腻子刮刀的收口，让腻子刮刀保持锋利；

S202、刮刀以60°角刮涂，腻子要刮涂在打磨范围内；

S203、每道腻子刮涂厚度不超过0.55mm,总厚度不超过1mm；

如果刮涂有缺陷，在补腻子前需要将缺陷处打磨干净，腻子干燥过程中，周围的温度不低于15摄氏度，干燥时间不得小于12小时。

5.根据权利要求1所述的GRP产品上色方法，其特征在于：所述步骤S2中对干燥后的腻子打磨处理，使用p80目砂皮纸对修补区域进行打磨；均匀运动，将表面磨毛、将小瑕疵磨平，每换一次砂纸要扩大研磨范围，应打磨均匀，避免磨穿，打磨后使用压缩空气将工件的灰尘进行清洁。

6.根据权利要求1所述的GRP产品上色方法，其特征在于，所述步骤S3中，喷底漆的执行方法具体如下；

S301、首先进行底漆的调配，调漆现场保持清洁，油漆开捅前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，根据实际用量取出油漆；

S302、按说明书上比例加入固化剂、稀释剂，充分搅拌均匀，熟化30分钟待气泡完全消失，纸漏斗过滤后方可使用；

S303、底漆调配完后进行喷底漆工作，根据产品的形状大小，枪距20-35cm，垂直平行左右平稳恒速移动，枪幅重叠1/3-1/2，先从边角起枪，先喷内表面，再喷外表面，雾化、扇面、出漆量要调节均匀，一次可喷2-3道，漆膜厚度达70um，无流挂、无漏喷，目测漆膜表面丰满后完成；

S304、待底漆干燥后，能打出粉时，打磨光面用气磨机和百洁布或者p120目砂纸手工打磨，打磨到位不留死角，然后用压缩空气吹灰，清洁剂浸湿抹布擦一遍，压缩空气吹干，保证表面没有残留清洁剂。

7.根据权利要求6所述的GRP产品上色方法，其特征在于：所述步骤S3中，喷底色前需要对底色进行调配，调底色时加入水性保护漆，增加底色漆膜表面的硬度，喷底色过程中需要分色的部分，要用屏蔽纸膜或者3m美纹纸进行遮蔽，喷底色的方法与喷底漆的方法相同。

8.根据权利要求1所述的GRP产品上色方法，其特征在于：所述步骤S3中，喷面漆的执行方法，具体如下：

S311、首先对面漆进行调配，打开面漆先把桶内充分搅拌均匀，根据实际用量调配油漆，使用涂4杯测量仪器测量，根据温度调配油漆粘度，用纸漏斗过滤依次，熟化30分钟后使用；

S312、喷漆过程中，枪距20-30cm，雾化扇面要宽于喷底漆时的扇面，幅宽重叠1/4-1/3，如果喷完后有色差，可重复喷一道；

S313、面漆干燥后采用粘尘布清洁涂装面。

9.根据权利要求1所述的GRP产品上色方法，其特征在于：所述步骤S3中，喷保护漆和喷面漆、喷底漆的方法相同，要求平稳、左右恒速移动比喷面漆左右移动速度加快，在表面有凹槽或由凸起的部分要先喷，再喷大面；凹凸的部位要记得收枪，尽量少回枪，以免重复喷造成流挂；喷完第一遍保护漆晾20分钟，再喷第二遍，避免着急喷第二遍产生流挂现象。