CN101985120A - 用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，工序如下：分别选取A组份涂料和B组份涂料，其中，所述的A组份涂料为环氧树脂，所述的B组份涂料为缩胺类固化剂；在高压无气喷涂机的A组份涂料进料筒上口安装1套搅拌加热装置；通入A组份涂料并开启加热搅拌装置对A组份涂料进行加热；对A组分进料泵进行单泵循环；通入B组份涂料，并调节A组份涂料与B组份涂料体积比至2.7∶1，加压，使A组份涂料和B组份涂料进入高压无气喷涂机的混合管中混合后送入喷枪对设备进行1道喷涂；对设备的涂厚度为400μm以上，并进行常温固化。本发明具有快速固化、1道喷涂即成厚膜、能连续喷涂、减少了喷涂道数、缩短了固化时间，提高了喷涂效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂工艺。特别是涉及一种用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺。
背景技术
目前，常用的三大树脂是环氧树脂、聚氨酯和含氯的乙烯类树脂，环氧涂料和聚氨酯涂料是重防腐涂料的主力军，具有极大的发展前景。根据防腐需要，国内外应用于蒸馏海水淡化设备的内防腐涂料大多采用环氧树脂涂料。但此类涂料都存在以下明显不足：1、多采用烘烤的方法涂装，不具备现场涂装的条件，不利于大型蒸馏海水淡化设备的施工；2、固化速度慢，立面厚涂时留挂现象严重，需多道施工才能达到设计厚度且涂层之间的施工间隔时间长，施工效率低；3、对施工的温度和湿度敏感，如在潮湿、低温环境中使用时，容易出现起泡、固化慢甚至不固化、附着力不良等。这些都不利于提高防水工程的施工质量。
传统的环氧涂料喷涂工艺是采用A、B两组分涂料，需要对A、B组分加热，且加热温度只有40-60℃，专用环氧型无溶剂双组分防腐涂料的黏度过高，专用的环氧型无溶剂双组分防腐涂料的触变时间短，造成在喷涂管路中部分固化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够快速固化且施工效率高的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，包括如下工序：
1)分别选取A组份涂料和B组份涂料，其中，所述的A组份涂料为环氧树脂，所述的B组份涂料为缩胺类固化剂；
2)在高压无气喷涂机的A组份涂料进料筒上口安装1套搅拌加热装置；
3)通入A组份涂料并开启加热搅拌装置对A组份涂料进行加热；
4)对A组分进料泵进行单泵循环；
5)通入B组份涂料，并调节A组份涂料与B组份涂料体积比至2.7∶1，加压，使A组份涂料和B组份涂料进入高压无气喷涂机的混合管中混合后送入喷枪对设备进行1道喷涂；
6)对设备的涂厚度为400μm以上，并进行常温固化。
工序1中所述的环氧树脂的主体结构为F型双酚A结构。
工序1中所述的胺类固化剂包括聚酰胺、酚醛胺、芳香胺树脂中的一种。
工序3中所述的对A组份涂料进行加热的加热温度是40-80℃。
工序4中所述的单泵循环时间为10-15min。
工序5中所述的A组份涂料和B组份涂料在高压无气喷涂机的混合管内的混合时间为15-20min。
工序6中所述的高压无气喷涂机加压的压力控制在2500-3200psi范围内。
工序7中所述的固化时间在1.5h以内。
本发明的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，具有快速固化、1道喷涂即成厚膜、能连续喷涂、减少了喷涂道数、缩短了固化时间，提高了喷涂效率、可实现户外作业的特点，适用于大型蒸馏海水淡化设备的现场涂装。本发明的喷涂工艺，还可应用于其他环氧型无溶剂双组分防腐涂料的喷涂，是一种环氧树脂型重防腐涂料喷涂工艺。本发明具有如下的特点：
1、只配备1套加热装置，加热温度提高到40-80℃，有利于A组分的雾化，且节约了设备成本。
2、由于专用的环氧型无溶剂双组分防腐涂料的触变时间短，造成在喷涂管路中部分固化，因此不能对B组分加热，有利于延长其交联触变时间，减少喷枪堵塞。
3、配备的加热装置功率可调，起到调节A组分黏度的功能，从而可以控制涂料成膜厚度。
4、配备了搅拌装置，使A组分黏度均匀，不易堵塞喷嘴，有利于连续稳定地喷涂。
5、喷涂前A组分进料泵进行单泵循环10-15min，起到预热A组分进料泵的作用，避免A组分在混合前降温，堵塞喷嘴。
6、缩短高压无气喷涂机的混合管，调节涂料在混合管的混合时间至15-20min，避免因提前固化造成喷枪的堵塞。
7、提高了喷涂的压力，使其控制在2500-3200psi范围内，有利于增大雾化夹角，控制涂料成膜厚度，提高施工效率。
8、喷涂机安装在移动车上，能够实现户外作业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺做出详细说明。但本发明并不局限在以下实施例中。
本发明的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，包括如下工序：
1)分别选取A组份涂料和B组份涂料，其中，所述的A组份涂料为环氧树脂，所述的B组份涂料为缩胺类固化剂，其中，所述的环氧树脂的主体结构为F型双酚A结构，所述的缩胺类固化剂包括聚酰胺、酚醛胺、芳香胺树脂中的一种；
2)在高压无气喷涂机的A组份涂料进料筒上口安装1套搅拌加热装置；
3)通入A组份涂料并开启加热搅拌装置对A组份涂料进行加热，所述的加热温度是40-80℃；
4)对A组分进料泵进行单泵循环，所述的单泵循环时间为10-15min；
5)通入B组份涂料，并调节A组份涂料与B组份涂料体积比至2.7∶1，加压，使A组份涂料和B组份涂料进入高压无气喷涂机的混合管中进行混合后送入喷枪对设备进行1道喷涂，所述的A组份涂料和B组份涂料在高压无气喷涂机的混合管内的混合时间为15-20min；所述的高压无气喷涂机加压的压力控制在2500-3200psi范围内；用
6)对设备的涂厚度为400μm以上，并进行常温固化，所述的固化时间在1.5h以内。
下面是采用本发明的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺的具体实例：
先用溶剂(汽油或稀释剂等)擦除需喷涂防腐涂料的设备内部表面油污，彻底干净后，应采用喷砂或抛光处理，参照国家标准GB8923规定达到Sa2.5以上，表面无可见油脂，污垢，铁锈，氧化皮等污物，外观基本泛白，除锈后要排砂清扫，用真空或手工彻底清除粉尘，并保持金属面干燥。并准备好A组份涂料和B组份涂料。
开启喷涂机，为A组分涂料加热并保持在65℃，待A组分涂料达到65℃后，通过A料泵单泵循环A组分涂料10min，预热喷涂机。调节体积比至2.7∶1，调节喷涂压力为2800psi，试喷涂，使其雾化，连续喷涂。开始对蒸馏海水淡化设备内壁进行喷涂，直至所有表面喷涂完毕。喷涂涂料固化1h，厚度应达450-550μm。
本发明的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺对现有的喷涂工艺进行了上述改进后，喷涂用于蒸馏海水淡化专用防腐涂料后，固化时间1.5h以内，1道喷涂厚度400μm，即可满足使用需求。减少了喷涂道数，缩短了固化时间，提高喷涂效率。同时，实现了户外作业，适用于大型蒸馏海水淡化设备的现场涂装。
制备并测试一系列涂膜以评价刷涂和喷涂涂料的耐腐蚀性能。经测试，使用本发明中的喷涂工艺后，喷涂涂料具有良好的附着力、耐磨性，且耐温性、耐热水性、耐盐雾、耐湿热性能不变。涂膜的主要物理性能见表1所示。
表1蒸馏海水淡化设备筒体内壁涂料技术指标
| 项目 | 指标 |
| 漆膜外观 | 漆膜外观正常 |
| 固化时间，(25℃)，min≤ | 60 |
| 涂敷率(干膜厚度)，g/m2·100μm | 200-250 |
| 耐温性，100℃≥ | 1000h |
| 耐水、海水性，常温 | 长期 |
| 耐水性，100℃≥ | 1000h |
| 耐海水性，100℃≥ | 5000h |
| 耐湿热性，80℃，96％≥ | 1000h |
| 5％H2SO4常压沸腾，144h | 漆膜不起泡、不脱落 |
| 耐碱性，常温 | 长期 |
| 耐油性，常温 | 长期 |
停机后，用专用的稀释剂清洗喷涂机及各条管路。
Claims (8)
1.一种用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括如下工序：
1)分别选取A组份涂料和B组份涂料，其中，所述的A组份涂料为环氧树脂，所述的B组份涂料为缩胺类固化剂；
2)在高压无气喷涂机的A组份涂料进料筒上口安装1套搅拌加热装置；
3)通入A组份涂料并开启加热搅拌装置对A组份涂料进行加热；
4)对A组分进料泵进行单泵循环；
5)通入B组份涂料，并调节A组份涂料与B组份涂料体积比至2.7∶1，加压，使A组份涂料和B组份涂料进入高压无气喷涂机的混合管中混合后送入喷枪对设备进行1道喷涂；
6)对设备的涂厚度为400μm以上，并进行常温固化。
2.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序1中所述的环氧树脂的主体结构为F型双酚A结构。
3.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序1中所述的胺类固化剂包括聚酰胺、酚醛胺、芳香胺树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序3中所述的对A组份涂料进行加热的加热温度是40-80℃。
5.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序4中所述的单泵循环时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序5中所述的A组份涂料和B组份涂料在高压无气喷涂机的混合管内的混合时间为15-20min。
7.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序6中所述的高压无气喷涂机加压的压力控制在2500-3200psi范围内。
8.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序7中所述的固化时间在1.5h以内。
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