CN211917282U - 一种化学发泡混凝土泵送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化学发泡混凝土泵送装置，技术方案是，搅拌桶下部的出料口经送料管路与过滤桶上部的进料口相连，过滤桶下部的出料口上连接有泵送管路，泵送管路上设置有泥浆泵，泵送管路远离过滤桶的一端连接有相互连通的发泡管路，发泡管路远离泥浆泵的一端连接有喷嘴，发泡管路远离喷嘴一端的外壁上连接有发泡剂输送管路，发泡剂喷头与喷嘴之间的发泡管路内腔内设置有发泡混料机构，本实用新型通过泥浆泵对混凝土进行泵送，同时通过在发泡管路内喷射发泡剂实现混凝土在喷射前的发泡，通过发泡混料机构在不断的旋流和收拢过程中，将发泡剂与混凝土充分混合反应，解决了传统发泡混凝土在搅拌桶内发泡导致无法泵送的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡混凝土生产设备，特别是一种化学发泡混凝土泵送装置。
背景技术
发泡混凝土在工程中的应用越来越广泛，在工程现场施工场景下，往往采用物理发泡混凝土其原理为先将泡沫混合到混凝土拌合物内后，体积即达最大，不再膨胀增大适合泵送，但其特性(如强度低，易塌模，易开裂、吸水率低，保温效果差)远不如化学发泡混凝土，化学发泡混凝土使用双氧水在水泥浆中分解成氧气产生的气泡，但其反应速度快，体积膨胀大，现有的设备及制作工艺为，将所有的配料都在搅拌桶内进行混合发泡，然后再迅速的倒入模具中，工厂预制的方法进行工程使用，这严重扼制了化学发泡混凝土在工程中的应用，尤其在屋顶保温、沉降式卫生间回填、矿井采空区充填等应用几乎为零，如果进行远距离输送，由于管道长，因此容易发生管道堵塞，并且泡的损失非常严重，导致发泡混凝土失去了其本身的性质，因此，研制一种化学发泡混凝土泵送装置势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种化学发泡混凝土泵送装置，可有效解决化学发泡混凝土泵送的问题。
本实用新型解决的技术方案是：
一种化学发泡混凝土泵送装置，包括搅拌桶和过滤桶，搅拌桶下部的出料口经送料管路与过滤桶上部的进料口相连，过滤桶下部的出料口上连接有泵送管路，泵送管路上设置有泥浆泵，泵送管路远离过滤桶的一端连接有相互连通的发泡管路，发泡管路远离泥浆泵的一端连接有其内腔相连通的喷嘴，发泡管路远离喷嘴一端的外壁上连接有与其内腔相连通的发泡剂输送管路，发泡剂输送管路伸入发泡管路的一端连接发泡剂喷头，发泡剂喷头与喷嘴之间的发泡管路内腔内设置有发泡混料机构，发泡混料机构包括多组相间设置的发泡混料单元，每组发泡混料单元均包括依次相间固定在发泡管路内腔内的导流漏斗和旋流筒。
优选的，所述的导流漏斗呈漏斗状，同一组发泡混料单元中，导流漏斗的小口端朝向旋流筒；所述旋流筒包括中心轴和均布在中心轴上的多个旋流叶片，相邻两旋流叶片之间的空间构成旋流通道。
优选的，所述发泡剂输送管路上依次设置有流量计和泵。
优选的，所述发泡剂输送管路伸入发泡管路的一端连接有朝向喷嘴方向延伸且与发泡管路同轴设置的水平段，发泡剂喷头连接在水平段的端部。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，通过泥浆泵对混凝土进行泵送，同时通过在发泡管路内喷射发泡剂实现混凝土在喷射前的发泡，同时通过发泡混料机构在不断的旋流和收拢过程中，将发泡剂与混凝土充分混合反应，这样就使发泡混凝土发泡的过程移到喷头前端的发泡管路内，解决了传统发泡混凝土在搅拌桶内发泡导致无法泵送的问题，避免了泵送过程中泡的损失，保证了发泡的完整性，实现了发泡混凝土泵送喷射在工程上应用，如屋顶保温、沉降式卫生间回填、矿井采空区充填等施工工艺的实现，其使用方便，效果好，是发泡混凝土泵送装置上的创新，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型发泡管路的剖视图(箭头方向表示发泡混凝土流向)。
图3为本实用发泡混料机构的结构示意图(箭头方向表示发泡混凝土流向)。
图4为本实用新型旋流筒的实施例的结构示意图。
图5为本实用新型发泡剂喷头实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-5给出，本实用新型包括搅拌桶1和过滤桶4，搅拌桶1下部的出料口经送料管路2与过滤桶4上部的进料口相连，过滤桶4下部的出料口上连接有泵送管路5，泵送管路5上设置有泥浆泵6，泵送管路5远离过滤桶的一端连接有相互连通的发泡管路9，发泡管路9远离泥浆泵的一端连接有其内腔相连通的喷嘴91，发泡管路9远离喷嘴一端的外壁上连接有与其内腔相连通的发泡剂输送管路11，发泡剂输送管路11伸入发泡管路9的一端连接发泡剂喷头12，发泡剂喷头12与喷嘴91之间的发泡管路内腔内设置有发泡混料机构，发泡混料机构包括多组相间设置的发泡混料单元，每组发泡混料单元均包括依次相间固定在发泡管路内腔内的导流漏斗13 和旋流筒14。
为保证使用效果，所述的导流漏斗13呈漏斗状，同一组发泡混料单元中，导流漏斗的小口端朝向旋流筒，发泡混凝土通过导流漏斗13中心的通道13a进行导流，使发泡混凝土沿漏斗壁从四周向中心收拢并从通道穿过，从而改变运行轨迹。
所述旋流筒14包括中心轴131和均布在中心轴131上的多个旋流叶片132，相邻两旋流叶片 132之间的空间构成旋流通道3a，发泡混凝土通过旋流筒旋流通道的导向作用后呈螺旋流，是发泡剂和混凝土进行旋流混合，再通过后方的导流漏斗13收拢，如此循环，在不断的旋流和收拢过程中，将发泡剂与混凝土充分混合反应，保证发泡的完整性。
所述导流漏斗13的外壁与发泡管路9的内壁固定在一起，实现导流漏斗的固定，可通过在导流漏斗上连接支撑杆15并将相邻旋流筒14固定在支撑杆15上，从而实现旋流筒14的固定，也可以在旋流筒3的侧面上增设与发泡管路9内壁固定连接在一起的连接柱16来实现旋流筒的固定。
所述发泡剂输送管路11上依次设置有流量计8和泵7，流量计用于流量监控和控制，实现二者混合比例的控制，该产品为现有技术，如可采用杭州联测自动化技术有限公司销售的定量自控流量计等，泵7用于为发泡剂输送管路内的发泡剂(如双氧水)提供压力，最终从发泡剂喷头12喷入发泡管路与混凝土充分混合发泡。
所述的过滤桶4内设置有覆盖其内腔截面的过滤网4a，对混凝土进行过滤，防止杂物进入泵机。
所述搅拌桶1有2个，分别通过送料管路2与过滤桶4上部的进料口相连，每个送料管路2 上均设置有阀门3，2个搅拌桶1既可以交替工作，也可以同时工作，通过阀门的启闭来控制，大大增加了混合效率，工作更加灵活。搅拌桶1为现有技术，搅拌桶1内设置有旋转的、用于混料的叶轮，使用时，先将发泡混凝土的除发泡剂以外的其他原料通过混料机初步混合后从搅拌桶1的上口送入，并在搅拌桶1内充分混合均匀形成混凝土送入过滤桶，通过过滤桶过滤后，泥浆泵提供动力将混凝土通过泵送管路送入发泡管路与发泡剂充分混合发泡，最终由发泡管路前端的喷嘴喷出。
所述的发泡剂喷头12包括喷头本体121，喷头本体121前端连接有锥形段122，锥形段122 的侧壁沿周向均布有多个喷头123，发泡剂(如双氧水)通过发泡剂输送管路11送入喷头本体 121的锥形段122，并从均布的喷头喷出与发泡管路内的混凝土充分混合发泡。
所述的发泡管路9包括直管段92和变径段93，泵送管路5的出料端与直管段92的一端相连，直管段92的另一端与变径段93的大口段相连，喷嘴91装在变径段93的小口端上，发泡混料机构设置在直管段92内，发泡剂输送管路11与远离变径段一端的直管段侧壁相连，混凝土通过泵送管路5送入直管段的内腔，发泡剂(如双氧水)通过发泡剂输送管路11送入直管段的内腔并由发泡剂喷头喷出与发泡管路内的混凝土充分混合发泡，在通过发泡混料机构不断的旋流和收拢过程中将发泡剂与混凝土充分混合反应，保证发泡的完整性。
所述发泡剂输送管路11伸入发泡管路9的一端连接有朝向喷嘴方向延伸且与发泡管路9同轴设置的水平段111，发泡剂喷头12连接在水平段111的端部，保证发泡剂喷头12位于发泡管路中心，能够均匀的将发泡剂向四周喷出。
所述的发泡管路(9)的外壁上设置有用于手持操作喷射方向的手柄(10)。
本实用新型使用时，将除发泡剂(双氧水)以外的原料(如水泥、水、稳泡剂、增强剂、高锰酸钾、煤矸石、稳泡剂和石灰等发泡混凝土的常规配料)按照配比通过混料机初步混合后从搅拌桶1的上口送入，并在搅拌桶1内充分混合均匀形成混凝土送入过滤桶，发泡剂输送管路的进料端与发泡剂容器的出料端相连，混凝土通过过滤桶过滤后，泥浆泵提供动力将混凝土通过泵送管路送入发泡管路与发泡剂充分混合反应生产氧气发泡，通过发泡剂输送管路上的流量计实现混合比例的控制，通过发泡混料机构不断的旋流和收拢过程中将发泡剂与混凝土充分混合反应，保证发泡的完整性，最终由发泡管路前端的喷嘴喷出，从而实现发泡混凝土的泵送喷射，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，通过泥浆泵对混凝土进行泵送，同时通过在发泡管路内喷射发泡剂实现混凝土在喷射前的发泡，同时通过发泡混料机构在不断的旋流和收拢过程中，将发泡剂与混凝土充分混合反应，这样就使发泡混凝土在发泡过程移到喷头前端的发泡管路内，解决了传统发泡混凝土在搅拌桶内发泡无法泵送的问题，避免了泵送过程中泡的损失，保证了发泡的完整性，实现了发泡混凝土泵送喷射在工程上应用，如屋顶保温、沉降式卫生间回填、矿井采空区充填施工工艺的实现，其使用方便，效果好，是发泡混凝土泵送装置上的创新，有良好的社会和经济效益。
Claims (10)
1.一种化学发泡混凝土泵送装置，包括搅拌桶(1)和过滤桶(4)，其特征在于，搅拌桶(1)下部的出料口经送料管路(2)与过滤桶(4)上部的进料口相连，过滤桶(4)下部的出料口上连接有泵送管路(5)，泵送管路(5)上设置有泥浆泵(6)，泵送管路(5)远离过滤桶的一端连接有相互连通的发泡管路(9)，发泡管路(9)远离泥浆泵的一端连接有其内腔相连通的喷嘴(91)，发泡管路(9)远离喷嘴一端的外壁上连接有与其内腔相连通的发泡剂输送管路(11)，发泡剂输送管路(11)伸入发泡管路(9)的一端连接发泡剂喷头(12)，发泡剂喷头(12)与喷嘴(91)之间的发泡管路内腔内设置有发泡混料机构，发泡混料机构包括多组相间设置的发泡混料单元，每组发泡混料单元均包括依次相间固定在发泡管路内腔内的导流漏斗(13)和旋流筒(14)。
2.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述的导流漏斗(13)呈漏斗状，同一组发泡混料单元中，导流漏斗的小口端朝向旋流筒。
3.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述旋流筒(14)包括中心轴(131)和均布在中心轴(131)上的多个旋流叶片(132)，相邻两旋流叶片(132)之间的空间构成旋流通道(3a)。
4.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述发泡剂输送管路(11)上依次设置有流量计(8)和泵(7)。
5.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述的过滤桶(4)内设置有覆盖其内腔截面的过滤网(4a)。
6.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)有2个，分别通过送料管路(2)与过滤桶(4)上部的进料口相连，每个送料管路(2)上均设置有阀门(3)。
7.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述的发泡剂喷头(12)包括喷头本体(121)，喷头本体(121)前端连接有锥形段(122)，锥形段(122)的侧壁沿周向均布有多个喷头(123)。
8.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述的发泡管路(9)包括直管段(92)和变径段(93)，泵送管路(5)的出料端与直管段(92)的一端相连，直管段(92)的另一端与变径段(93)的大口段相连，喷嘴(91)装在变径段(93)的小口端上，发泡混料机构设置在直管段(92)内，发泡剂输送管路(11)与远离变径段一端的直管段侧壁相连。
9.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述发泡剂输送管路(11)伸入发泡管路(9)的一端连接有朝向喷嘴方向延伸且与发泡管路(9)同轴设置的水平段(111)，发泡剂喷头(12)连接在水平段(111)的端部。
10.根据权利要求1所述的化学发泡混凝土泵送装置，其特征在于，所述的发泡管路(9)的外壁上设置有用于手持操作喷射方向的手柄(10)。
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| CN202020346535.5U CN211917282U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种化学发泡混凝土泵送装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112606208A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 李书华 | 一种数控全自动混凝土发泡机 |
| CN114368065A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-19 | 广东天凛高新科技有限公司 | 一种现浇墙石膏泡沫添加装置及添加方法 |
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| CN114368065A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-19 | 广东天凛高新科技有限公司 | 一种现浇墙石膏泡沫添加装置及添加方法 |
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