CN219114375U - 混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料装置，包括：混料罐，用于容纳成品物料；第一混合组件，包括第一混料腔，第一混料腔用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件包括与第一混料腔连通的第一循环接口；第二混合组件，包括第二混料腔，第二混料腔与第一混料腔连通，第二混料腔的出料端与混料罐连通，第二混合组件还包括与第二混料腔连通的第二循环接口；循环管路，循环管路的进料端口与混料罐连通，循环管路的出料端口分别与第一循环接口和第二循环接口连通。本实用新型解决了现有技术中的混料装置的结构复杂的问题。

Description

混料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥浆生产技术领域，具体而言，涉及一种混料装置。

背景技术

固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，包括下套管和注水泥，在钻井作业中需要多次固井，固井具有系统性、一次性和时间短的特点，主要目的是保护和支持油气井内的套管，封隔油、气和水等地层，大多利用一定密度、压力和流量的水泥浆实现。

由于各个地方的油井地理环境不同，尺寸不同，所需要的水泥浆的总量也不相同，为了满足大排量的需求，现有技术中通常增加多个混合器及配套的支撑部件，各个混合器之间通过管路系统并联或串联，以提升混浆能力，集成多套混合器实现大排量混浆作业。

但是，多套混合器同时作业，结构较为复杂，增加了混浆系统的控制难度，且配套部件多，增大了设备的整体重量，还存在超重的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混料装置，以解决现有技术中的混料装置的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种混料装置，包括：混料罐；第一混合组件，包括第一混料腔，第一混合组件包括与第一混料腔连通的第一循环接口；第二混合组件，包括第二混料腔，第二混料腔与第一混料腔连通，第二混料腔的出料端与混料罐连通，第二混合组件还包括与第二混料腔连通的第二循环接口；循环管路，循环管路的进料端口与混料罐连通，循环管路的出料端口分别与第一循环接口和第二循环接口连通。

进一步地，第二混合组件包括：第二混合部件，第二混料腔设置在第二混合部件内，第二混合部件沿水平方向延伸，第二循环接口设置在第二混合部件上。

进一步地，循环管路还包括：第二循环支管，第二循环支管的至少部分通过第二循环接口深入至第二混料腔内，第二循环支管的延伸方向与第二混合部件的延伸方向一致。

进一步地，混料装置还包括：缓冲部件，设置在混料罐的上方，缓冲部件内设置有缓冲腔，缓冲腔与混料罐连通，缓冲部件的侧壁上设置有连通口，第二混合部件的至少部分穿过连通口之后与缓冲腔连通。

进一步地，第二混合组件还包括：第二混合部件，设置在混料罐的上方，第二混料腔设置在第二混合部件内，第二循环接口设置在第二混合部件上；由第二混料腔的进料端至出料端的方向，第二混料腔的物料流通截面的截面积逐渐减小。

进一步地，第二混合组件还包括：进料管路，与第二混料腔连通，进料管路的轴线延伸方向与第二混料腔的轴线延伸方向之间具有第一夹角，进料管路的管壁面与第二混料腔的内壁面相切，第二循环接口设置在进料管路上。

进一步地，第一混合组件还包括：第一混合部件，第一混料腔设置在第一混合部件内，第一循环接口设置在第一混合部件的侧壁上；第一进料管件，设置在第一混合部件的侧壁上，第一进料管件的延伸方向与第一混合部件的延伸方向之间具有第二夹角；第二进料管件，第二进料管件的至少部分由第一混合部件的顶部端口伸入至第一混料腔内，第二进料管件的延伸方向与第一混合部件的延伸方向一致。

进一步地，第一混合组件还包括：控制阀，设置在第一进料管件上，通过控制阀控制第一进料管件内第一物料的流量。

进一步地，第一混合组件还包括：第一循环支管，设置在第一混合部件的侧壁上，第一循环支管的延伸方向与第一混合部件的延伸方向之间具有第三夹角，第一循环支管的两端分别与第一循环接口和循环管路连通。

进一步地，混料装置还包括：动力部件，设置在循环管路上，通过动力部件对循环管路内的成品物料提供动力。

应用本实用新型的技术方案，混料装置包括混料罐、第一混合组件、第二混合组件和循环管路，混料罐用于容纳成品物料，第一混合组件包括第一混料腔，第一混料腔用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件包括与第一混料腔连通的第一循环接口；第二混合组件包括第二混料腔，第二混料腔与第一混料腔连通，第二混料腔的出料端与混料罐连通，第二混合组件还包括与第二混料腔连通的第二循环接口；循环管路的进料端口与混料罐连通，循环管路的出料端口分别与第一循环接口和第二循环接口连通。本申请以生产水泥浆为例，第一物料为水，第二物料为水泥灰，水和水泥灰在第一混料腔内进行混合形成水泥浆，混料罐内残余的水泥浆一部分通过第一循环接口重新进入到第一混料腔内，与第一混料腔内的水泥浆混合，混料罐内残余的水泥浆另一部分通过第二循环接口进入到第二混料腔内，与由第一混料腔内下落的水泥浆继续混合后，重新进入到混料罐内，这样避免了在混料罐内形成水泥浆长时间堆积，造成水泥浆凝固撞击混料罐的内壁的问题，同时利用相互连通的第一混合组件和第二混合组件以及循环管路，实现了混料罐内的水泥浆循环使用，整体结构简单，方便技术人员操控以及维修。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的混料装置的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的混料装置的第一实施例中第一混合组件和第二混合组件的配合示意图；

图3示出了根据本实用新型的混料装置的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的混料装置的第二实施例中第一混合组件和第二混合组件的配合示意图；

图5示出了根据图4中F-F面剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、混料罐；2、第一混合组件；20、第一混料腔；21、第一循环接口；22、第一混合部件；23、第一进料管件；24、第二进料管件；25、控制阀；26、第一循环支管；3、第二混合组件；30、第二混料腔；31、第二循环接口；32、第二混合部件；33、进料管路；4、循环管路；41、第二循环支管；5、缓冲部件；50、缓冲腔；6、动力部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种混料装置，包括：混料罐1，用于容纳成品物料；第一混合组件2，包括第一混料腔20，第一混料腔20用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件2包括与第一混料腔20连通的第一循环接口21；第二混合组件3，包括第二混料腔30，第二混料腔30与第一混料腔20连通，第二混料腔30的出料端与混料罐1连通，第二混合组件3还包括与第二混料腔30连通的第二循环接口31；循环管路4，循环管路4的进料端口与混料罐1连通，循环管路4的出料端口分别与第一循环接口21和第二循环接口31连通。

根据本实用新型提供的混料装置，包括混料罐1、第一混合组件2、第二混合组件3和循环管路4，混料罐1用于容纳成品物料，第一混合组件2包括第一混料腔20，第一混料腔20用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件2包括与第一混料腔20连通的第一循环接口21；第二混合组件3包括第二混料腔30，第二混料腔30与第一混料腔20连通，第二混料腔30的出料端与混料罐1连通，第二混合组件3还包括与第二混料腔30连通的第二循环接口31；循环管路4的进料端口与混料罐1连通，循环管路4的出料端口分别与第一循环接口21和第二循环接口31连通。本申请以生产水泥浆为例，第一物料为水，第二物料为水泥灰，水和水泥灰在第一混料腔20内进行混合形成水泥浆，混料罐1内残余的水泥浆一部分通过第一循环接口21重新进入到第一混料腔20内，与第一混料腔20内的水泥浆混合，混料罐1内残余的水泥浆另一部分通过第二循环接口31进入到第二混料腔30内，与由第一混料腔20内下落的水泥浆继续混合后，重新进入到混料罐1内，这样避免了在混料罐1内形成水泥浆长时间堆积，造成水泥浆凝固撞击混料罐1的内壁的问题，同时利用相互连通的第一混合组件2和第二混合组件3以及循环管路4，实现了混料罐1内的水泥浆循环使用，整体结构简单，方便技术人员操控以及维修。

在本实用新型提供的第二混合组件3的第一个实施例中，如图1和图2所示，第二混合组件3包括：第二混合部件32，第二混料腔30设置在第二混合部件32内，第二混合部件32沿水平方向延伸，第二循环接口31设置在第二混合部件32上。这样使混料罐1内的成品物料在第二混料腔30内沿水平方向移动，第一混料腔20内的成品物料沿竖直方向下落时，收到水平方向上的成品物料的冲击，二者在第二混料腔30内边混合边朝向第二混料腔30的出料口方向流动。

其中，循环管路4还包括：第二循环支管41，第二循环支管41的至少部分通过第二循环接口31深入至第二混料腔30内，第二循环支管41的延伸方向与第二混合部件32的延伸方向一致。通过第二循环支管41，将混料罐1内沉积或剩余的成品物料输送至第二混料腔30内，与新制的成品物料混合后重新参与循环。第二循环支管41与第二混合部件32焊接或螺纹连接。

进一步地，混料装置还包括：缓冲部件5，设置在混料罐1的上方，缓冲部件5内设置有缓冲腔50，缓冲腔50与混料罐1连通，缓冲部件5的侧壁上设置有连通口，第二混合部件32的至少部分穿过连通口之后与缓冲腔50连通。由于第二混料腔30内的成品物料由水平方向传输，进而设置缓冲部件5能够避免第二混料腔30内的成品物料飞溅，利用缓冲腔50的内壁面的阻挡作用使第二混料腔30内输出的成品物料下落到混料罐1内。

在本实用新型提供的第二混合组件3的另一个实施例中，如图3至图5所示，第二混合组件3还包括：第二混合部件32，设置在混料罐1的上方，第二混料腔30设置在第二混合部件32内，第二循环接口31设置在第二混合部件32上；沿第一物料和/或第二物料的下落方向(即由第二混料腔30的进料端至出料端的方向)，第二混料腔30的物料流通截面的截面积逐渐减小。这样设置在成品物料流经第二混料腔30后，利用流通截面的截面积的变化增大成品物料下落的流速。

其中，第二混合组件3还包括：进料管路33，与第二混料腔30连通，进料管路33的轴线延伸方向与第二混料腔30的轴线延伸方向之间具有第一夹角，进料管路33的管壁面与第二混料腔30的内壁面相切，第二循环接口31设置在进料管路33上。这样设置在进料管路33内的成品物料传输至第二混料腔30内后，沿螺旋轨迹流动，能够与第一混料腔20内下落的成品物料充分混合，之后在重力作用下下落至混料罐1内。优选地，进料管路33与第二混合部件32为一体成型结构。

在本申请中，第一混合组件2还包括：第一混合部件22，第一混料腔20设置在第一混合部件22内，第一循环接口21设置在第一混合部件22的侧壁上；第一进料管件23，设置在第一混合部件22的侧壁上，第一进料管件23的延伸方向与第一混合部件22的延伸方向之间具有第二夹角；第二进料管件24，第二进料管件24的至少部分由第一混合部件22的顶部端口伸入至第一混料腔20内，第二进料管件24的延伸方向与第一混合部件22的延伸方向一致。本申请以生产水泥浆为例，通过第一进料管件23向第一混料腔20内注入水，通过第二进料管件24向第一混料腔20内通过水泥灰，水和水泥灰在第一混料腔20内混合后形成成品物料即水泥浆。

进一步地，为了便于控制水量，第一混合组件2还包括：控制阀25，设置在第一进料管件23上，通过控制阀25控制第一进料管件23内第一物料的流量。

在具体实施时，第一混合组件2还包括：第一循环支管26，设置在第一混合部件22的侧壁上，第一循环支管26的延伸方向与第一混合部件22的延伸方向之间具有第三夹角，第一循环支管26的两端分别与第一循环接口21和循环管路4连通。这样能够减小成品物料由第一循环接口21排入到第一混料腔20时对第一混料腔20的内壁面的冲击力。

其中，混料装置还包括：动力部件6，设置在循环管路4上，通过动力部件6对循环管路4内的成品物料提供动力。优选地，动力部件6为泵体。

在实际应用过程中，控制阀25的出口位于第一混料腔20的内部，可以形成较高流速的水流参与混合，有效减少管路损失，便于更多能量参与混合，提升混浆效果。第二进料管件24伸入至第一混料腔20内部，对水泥灰起到导向作用，迅速与清水、由混料罐1内排出的循环水泥浆进行混合。应用本申请的第一混合组件2和第二混合组件3的布局方式，使清水、水泥灰和部分二次混循环水泥浆在第一混料腔20内进行初混，初混后水泥浆在第二混料腔30内与剩余部分二次循环水泥浆进行再次混合，有效防止水泥灰结块现象，避免混浆过程中撞击混料罐1内壁，且整体结构简单，无需对每个混合组件配套相应的辅助设备，减轻了整体重量。其中，在混料罐1内设置搅拌组件，对混料罐1内的水泥浆进行搅拌。

进一步地，第一进料管件23的管径≥3″，第二进料管件24的管径≥6″，第二进料管件24与第一混合部件22焊接或通过螺纹连接，第一循环支管26的管径≥3″。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的混料装置，包括混料罐1、第一混合组件2、第二混合组件3和循环管路4，混料罐1用于容纳成品物料，第一混合组件2包括第一混料腔20，第一混料腔20用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件2包括与第一混料腔20连通的第一循环接口21；第二混合组件3包括第二混料腔30，第二混料腔30与第一混料腔20连通，第二混料腔30的出料端与混料罐1连通，第二混合组件3还包括与第二混料腔30连通的第二循环接口31；循环管路4的进料端口与混料罐1连通，循环管路4的出料端口分别与第一循环接口21和第二循环接口31连通。本申请以生产水泥浆为例，第一物料为水，第二物料为水泥灰，水和水泥灰在第一混料腔20内进行混合形成水泥浆，混料罐1内残余的水泥浆一部分通过第一循环接口21重新进入到第一混料腔20内，与第一混料腔20内的水泥浆混合，混料罐1内残余的水泥浆另一部分通过第二循环接口31进入到第二混料腔30内，与由第一混料腔20内下落的水泥浆继续混合后，重新进入到混料罐1内，这样避免了在混料罐1内形成水泥浆长时间堆积，造成水泥浆凝固撞击混料罐1的内壁的问题，同时利用相互连通的第一混合组件2和第二混合组件3以及循环管路4，实现了混料罐1内的水泥浆循环使用，整体结构简单，方便技术人员操控以及维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：

混料罐(1)；

第一混合组件(2)，包括第一混料腔(20)，所述第一混合组件(2)包括与所述第一混料腔(20)连通的第一循环接口(21)；

第二混合组件(3)，包括第二混料腔(30)，所述第二混料腔(30)与所述第一混料腔(20)连通，所述第二混料腔(30)的出料端与所述混料罐(1)连通，所述第二混合组件(3)还包括与所述第二混料腔(30)连通的第二循环接口(31)；

循环管路(4)，所述循环管路(4)的进料端口与所述混料罐(1)连通，所述循环管路(4)的出料端口分别与所述第一循环接口(21)和所述第二循环接口(31)连通。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述第二混合组件(3)包括：

第二混合部件(32)，所述第二混料腔(30)设置在所述第二混合部件(32)内，所述第二混合部件(32)沿水平方向延伸，所述第二循环接口(31)设置在所述第二混合部件(32)上。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述循环管路(4)还包括：

第二循环支管(41)，所述第二循环支管(41)的至少部分通过所述第二循环接口(31)伸入至所述第二混料腔(30)内，所述第二循环支管(41)的延伸方向与所述第二混合部件(32)的延伸方向一致。

4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述混料装置还包括：

缓冲部件(5)，设置在所述混料罐(1)的上方，所述缓冲部件(5)内设置有缓冲腔(50)，所述缓冲腔(50)与所述混料罐(1)连通，所述缓冲部件(5)的侧壁上设置有连通口，所述第二混合部件(32)的至少部分穿过所述连通口之后与所述缓冲腔(50)连通。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述第二混合组件(3)还包括：

第二混合部件(32)，设置在所述混料罐(1)的上方，所述第二混料腔(30)设置在所述第二混合部件(32)内，所述第二循环接口(31)设置在所述第二混合部件(32)上；

由所述第二混料腔(30)的进料端至出料端的方向，所述第二混料腔(30)的物料流通截面的截面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，所述第二混合组件(3)还包括：

进料管路(33)，与所述第二混料腔(30)连通，所述进料管路(33)的轴线延伸方向与所述第二混料腔(30)的轴线延伸方向之间具有第一夹角，所述进料管路(33)的管壁面与所述第二混料腔(30)的内壁面相切，所述第二循环接口(31)设置在所述进料管路(33)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述第一混合组件(2)还包括：

第一混合部件(22)，所述第一混料腔(20)设置在所述第一混合部件(22)内，所述第一循环接口(21)设置在所述第一混合部件(22)的侧壁上；

第一进料管件(23)，设置在所述第一混合部件(22)的侧壁上，所述第一进料管件(23)的延伸方向与所述第一混合部件(22)的延伸方向之间具有第二夹角；

第二进料管件(24)，所述第二进料管件(24)的至少部分由所述第一混合部件(22)的顶部端口伸入至所述第一混料腔(20)内，所述第二进料管件(24)的延伸方向与所述第一混合部件(22)的延伸方向一致。

8.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于，所述第一混合组件(2)还包括：

控制阀(25)，设置在所述第一进料管件(23)上，通过所述控制阀(25)控制所述第一进料管件(23)内第一物料的流量。

9.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于，所述第一混合组件(2)还包括：

第一循环支管(26)，设置在所述第一混合部件(22)的侧壁上，所述第一循环支管(26)的延伸方向与所述第一混合部件(22)的延伸方向之间具有第三夹角，所述第一循环支管(26)的两端分别与所述第一循环接口(21)和所述循环管路(4)连通。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述混料装置还包括：

动力部件(6)，设置在所述循环管路(4)上，通过所述动力部件(6)对所述循环管路(4)内的成品物料提供动力。

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