CN219482258U - 一种混合罐多功能搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合罐多功能搅拌机，包括减速电机、搅拌轴、混合单元体、螺带、喷嘴、锚式桨叶和旋转接头。所述减速电机输出轴为空心结构，与搅拌轴连接；所述搅拌轴上段为中空结构，顶部与旋转接头连接，内部设有混合单元体，外部设有横向中空管，所述搅拌轴下段为实心结构，底部与锚式桨叶连接，所述搅拌轴的横向中空管外围设有螺带，横向和竖向连接喷嘴；所述旋转接头两端入口分别设有进水电磁阀、进水止回阀、进药电磁阀和进药止回阀。本实用新型结构新颖，集合快速搅拌，自动除尘、配药、稀释和清洗功能于一体，具有多功能，突破了传统搅拌机功能单一化，简化了混合罐接口种类，能够有效减少生产时间和人员消耗，为生产提供便利。

Description

一种混合罐多功能搅拌机

技术领域

本实用新型涉及机械搅拌设备技术领域，特别涉及一种混合罐多功能搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在食品、化工、环保、养殖、工程机械等领域生产中扮演着重要的角色。随着时代技术的变迁，传统搅拌机的应用功能较为单一，仅作为搅拌混合物来使用，已经不能满足生产需要，也无法最大限度挖掘搅拌机的应用潜力。

传统搅拌机的种类繁多，其中用于混合罐的搅拌器多采用锚框式、叶轮式和桨式，而单独的一种结构式，在实际搅拌过程中只能实现径向搅动或者在搅拌轴的底部实现轴向搅拌，当应对粘稠度较高的液体时无法实现均匀搅拌；此外现有的搅拌机类型在进行物料搅拌时，若因物料流动在搅拌腔室内形成层流区或者湍流区，则无法实现对物料流动区域很好的搅拌。

在实际生产中由于投入混合罐的原料多为固体粉料，人工或机械投料都会不同程度的产生粉尘问题，时间一久极易在投料口周边或罐体上层内壁堆积粉垢，同时粉尘也会造成车间污染，不利于员工的身体健康，同时也会造成一定原料的浪费。而常规做法多是在罐体外增加除尘收集装置或者在罐体内设置喷水除尘器，这样固然可以解决除尘的问题，但是需要增加制造成本，也会使得罐体结构繁冗，不够简洁。

在对原料混合的同时，常需要伴有药液同时进行混合，而通常需要在罐体留有加药接口，且药液进入罐体内，与一定粘度的物料混合，搅拌所需时间较长、搅拌不均匀，生产效率较为低下。此外有时还需要对加入的药液进行稀释，此时必须增设稀释装置，也因此进一步增加了制造成本，再次增加了罐体结构的繁冗。

完成搅拌作业且混合罐内物料经生产排出后，罐体内壁和搅拌器上容易残留物料，影响下次使用，因此及时对混合罐和搅拌器的清洗是必不可少的步骤。现有的技术手段主要采用人工清洗和机械清洗两种手段，而采用人工清洗作业时，清洗效率低，容易造成清洗水的浪费，存在一定的弊端；采用机械清洗作业时，需要在罐体内部增加清洗装置，且存在清洗有死角、清洗效果差等缺点，很难对罐体内壁和搅拌器同时进行全方位彻底的清洗。此外清洗装置还需要对罐体引入冲洗接口，并通过外接驱动部件控制动作，也因此设计成本高，无法满足客户需求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混合罐多功能搅拌机，其结构设计新颖，集合快速搅拌，自动除尘、配药、稀释和清洗功能于一体，具有多功能，突破了传统搅拌机功能单一化，同时简化了混合罐接口种类，能够有效减少生产时间和人员消耗，为生产提供便利，提高设备运转效率，并有利于推广和应用。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种混合罐多功能搅拌机，包括减速电机、搅拌轴、混合单元体、螺带、喷嘴、锚式桨叶和旋转接头。所述减速电机输出轴为空心结构，与搅拌轴连接；所述搅拌轴上段为中空结构，顶部与旋转接头连接，内部设有混合单元体，外部设有横向中空管，所述搅拌轴下段为实心结构，底部与锚式桨叶连接，所述搅拌轴的横向中空管外围设有螺带，横向和竖向连接喷嘴；所述旋转接头两端入口分别设有进水电磁阀、进水止回阀、进药电磁阀和进药止回阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述搅拌轴顶部延伸并穿过减速电机空心输出轴，外部设有连接螺纹，所述搅拌轴与减速电机之间通过两个圆螺母和一个止动垫圈配合锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述搅拌轴由空心轴和实心轴组成，所述搅拌轴空心轴一段设有横向中空管，数量为六根，沿轴线对称和上下分布，所述搅拌轴的横向中空管分别与螺带和喷嘴连接，所述搅拌轴实心轴一段与锚式桨叶连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述搅拌轴空心轴一段内部设有混合单元体，所述混合单元体由扭曲的螺旋叶片构成，分左旋和右旋两种，相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并呈直角相错。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述螺带与搅拌轴的横向中空管通过三点固定，所述螺带数量有两条，螺旋方向一致，且螺旋起始点对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述喷嘴与搅拌轴的横向中空管通过设置螺纹接头进行连接，所述喷嘴沿搅拌轴的横向中空管横向和竖向分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述锚式桨叶由叶片和轴套组成，且叶片设置有加强筋，所述锚式桨叶与搅拌轴实心轴一段通过紧定螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述旋转接头的转动轴外螺纹与搅拌轴的顶端内螺纹连接，所述旋转接头的外壳固定端与防转动固定架之间通过螺栓锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述防转动固定架安装并固定在减速电机的齿轮箱外壳体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述旋转接头小端入口依次设有进药止回阀、进药电磁阀和进药手动球阀，所述旋转接头大端入口依次设有进水止回阀、进水电磁阀和进水手动球阀，各阀门与管路之间均采用快装连接方式，使用卡箍进行锁紧。

与现有技术相比，本实用新型集合快速搅拌，自动除尘、配药、稀释和清洗功能于一体，突破了传统搅拌机只能实现单一功能的限制，并具备以下有益效果：

1. 通过对搅拌装置进行结构改善，该搅拌桨形式为螺带式、锚式的组合形式，这种组合式结构设计可满足不同粘度物料在混合罐中的搅拌需求。搅拌轴在旋转过程中，其带动螺带和锚式桨叶同时转动，上层的螺带旋转产生上升或下降形成轴向液体流，下层的锚式桨叶旋转产生水平径向流，通过轴向流和径向流的混合，则可以实现物料纵向和横向高效充分交换更新，具有极佳的搅拌效果。与现有技术相比，该种组合形式相较于单一结构形式，可以大大提高了搅拌效率，使物料的搅拌更加充分和均匀，有效地降低了生产成本。

2.通过在搅拌轴横向中空管横向和竖向分别设置喷嘴，并利用对进水手动球阀和进水电磁阀的调控以及搅拌轴的转动来实现喷水除尘的功能。在除尘过程中，喷嘴也兼具清洗混合罐内壁的作用，并将降尘后将聚集的物料迅速冲刷到混合液中，并通过螺带快速搅拌融合。该种除尘结构设置，节省安装空间，清洁环保，可有效改善生产车间的空气质量；同时在快速高效除尘的过程中，原料也能够得到充分利用，避免原料浪费，节省了成本。

3. 通过在搅拌轴横向中空管横向和竖向分别设置喷嘴，并利用对进药手动球阀和进药电磁阀的调控以及搅拌轴的转动来实现自动配药的功能。药液通过搅拌轴上下分布的喷嘴，在搅拌过程中不断喷出药液，形成药液循环，并在罐体内形成射流，同时利用螺带旋转产生的上升或下降形成轴向液体流，迅速地将药液与原料浆液进行融合，且混合更加均匀，提高了搅拌效果。

4. 通过在搅拌轴中空结构段内部设置混合单元体，并在旋转接头两端入口分别接入进药止回阀和电磁阀以及进水止回阀和电磁阀，同时合理利用前端加药撬装及供水设备中的计量泵、流量计等装置实现对药液浓度的调控，则可以巧妙地解决因药液浓度过高额外增加稀释装置，尤其静态混合器的问题。由于混合单元体的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而产生良好的径向混合效果，使物料混合更加均匀。

5.通过在搅拌轴横向中空管横向和竖向设置喷嘴，并利用对进水手动球阀和进水电磁阀的调控以及搅拌轴的转动来实现自动清洗的功能。在清洗过程中，同时低速运转搅拌机，不仅能够对残留进行旋转清洗，而且还能够对残留进行上下翻转清洗，加快了对残留清洗速度和清洗质量。可以实现对罐体内壁和搅拌器的全方位清洗，避免清洗死角，并解决因残留粘度大，清洗不彻底的难题，同时也解决了人工清洗和机械清洗存在的不足，极大地降低了生产成本，节约了水资源，具有推广应用的价值。

6.在深挖搅拌机使用功能的同时，另一方面也减少了混合罐的各类接口，使得混合罐体更加简洁实用，降低了制造成本，同时也有效减少了生产时间和人员消耗，为生产提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的外部结构示意图。

图2是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的局部剖视图。

图4是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的俯视图。

图5是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的混合单元体结构示意图。

图6是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的主要组成结构示意图。

图7是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的搅拌器主体结构示意图。

图8是本实用新型一种混合罐多功能搅拌机的搅拌器主体剖视图。

图中：1、减速电机；2、混合罐；3、搅拌轴；4、混合单元体；5、螺带；6、喷嘴；7、锚式桨叶；8、进药手动球阀；9、卡箍；10、进药电磁阀；11、进药止回阀；12、止动垫圈；13、圆螺母；14、防转动固定架；15、旋转接头；16、进水手动球阀；17、进水电磁阀；18、进水止回阀。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-8所示，本实用新型一种混合罐多功能搅拌机，包括减速电机1、搅拌轴3、混合单元体4、螺带5、喷嘴6、锚式桨叶7和旋转接头15。其中减速电机1输出轴为空心结构，与搅拌轴3连接；搅拌轴3上段为中空结构，顶部与旋转接头15连接，内部设有混合单元体4，外部设有横向中空管，搅拌轴3下段为实心结构，底部与锚式桨叶7连接，搅拌轴3的横向中空管外围设有螺带5，横向和竖向连接喷嘴6；旋转接头15两端入口分别设有进水电磁阀17、进水止回阀18、进药电磁阀10和进药止回阀11。结构设计新颖，集合了快速搅拌，自动除尘、配药、稀释和清洗功能于一体。

在具体设计时，如图2和图3所示，搅拌轴3顶部延伸并穿过减速电机1空心输出轴，外部设有连接螺纹，且搅拌轴3与减速电机1之间通过两个圆螺母13和一个止动垫圈12配合锁紧固定，有效防止了搅拌轴3在转动过程中出现意外脱落。

在具体设计时，如图7和图8所示，搅拌轴3由空心轴和实心轴组成，搅拌轴3空心轴一段设有横向中空管，数量为六根，并沿轴线对称和上下分布，且搅拌轴3的横向中空管分别与螺带5和喷嘴6连接，搅拌轴3实心轴一段与锚式桨叶7连接。

在具体设计时，如图5和图8所示，搅拌轴3空心轴一段内部设有混合单元体4，其中混合单元体4由扭曲的螺旋叶片构成，分左旋和右旋两种，相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并呈直角相错，可以使进入搅拌轴3空心轴的两股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，有利于流体之间进行良好分散和充分混合。

在具体设计时，如图7所示，螺带5与搅拌轴3的横向中空管通过三点固定，其中螺带5数量有两条，螺旋方向一致，且螺旋起始点对称分布，旋转时有利于物料进行上下翻转混合，并具有较强的防附着效果。

在具体设计时，如图7和图8所示，喷嘴6与搅拌轴3的横向中空管通过设置螺纹接头进行连接，且喷嘴6沿搅拌轴3的横向中空管横向和竖向分布，布置合理，便于流体喷射。

在具体设计时，如图7所示，锚式桨叶7由叶片和轴套组成，且叶片设置有加强筋，所述锚式桨叶7与搅拌轴3实心轴一段通过紧定螺钉连接，便于安装和拆卸。

在具体设计时，如图6所示，旋转接头15的转动轴外螺纹与搅拌轴3的顶端内螺纹连接，且旋转接头15的外壳固定端与防转动固定架14之间通过螺栓锁紧固定，便于拆卸。

在具体设计时，如图6所示，防转动固定架14安装并固定在减速电机1的齿轮箱外壳体上，结构设计合理，节省了占用空间。

在具体设计时，如图1、图2、图3、图4所示，旋转接头15小端入口依次设有进药止回阀11、进药电磁阀10和进药手动球阀8，旋转接头15大端入口依次设有进水止回阀18、进水电磁阀17和进水手动球阀16，各阀门与管路之间均采用快装连接方式，使用卡箍9进行锁紧，有利于安装和拆卸，便于清洗。

本实用新型通过以上结构设置，其具体的应用方法和工作原理如下：

在对物料混合前，首先对减速电机1、混合罐2等设备进行生产作业前检查，并在确保各项准备工作无异常后，通过混合罐2的进水接口，迅速注水并至一定液位，紧接着通过混合罐2投料口进行原料投加并进入到搅拌混合作业。在投加粉末状原料的同时通过启动搅拌和自动除尘程序，控制搅拌机转动并打开进水电磁阀17，水流通过喷嘴6向混合罐2内壁和搅拌轴3周边进行旋转喷射，此时搅拌机进入搅拌和自动除尘功能状态。搅拌轴3在旋转过程中，可通过调节转速达到对不同黏度物料的搅拌和混合。搅拌轴3带动螺带5和锚式桨叶7同时转动，上层的螺带5旋转产生上升或下降形成轴向液体流，下层的锚式桨叶7旋转产生水平径向流，通过轴向流和径向流的混合，使物料的搅拌更加充分和均匀，并提高了搅拌效率。同时在除尘过程中，喷嘴6也兼具清洗混合罐2内壁的作用，并将降尘后聚集的物料迅速冲刷到混合液中，通过螺带5快速搅拌融合，在改善生产车间的空气质量同时也避免了原料浪费。

在投料完毕且自动除尘功能至预设时间结束后，提前开启进药手动球阀8并启动自动加药程序，进药电磁阀10进入打开状态，预制药液通过在搅拌轴3横向中空管横向和竖向分别设置的喷嘴6，在搅拌过程中不断喷出，并在混合罐2内形成射流，同时利用螺带5旋转产生的上下翻转液体流，迅速地将药液与物料浆液进行融合，且混合更加均匀，有效提升了混合质量。

在启动自动加药功能继续对物料进行混合作业时，有时需要调节注入药液的浓度。通过在搅拌轴3中空结构段内部固定混合单元体4，在旋转接头15两端入口分别设置进药止回阀11、进药电磁阀10、进水止回阀18和进水电磁阀17，并利用前端加药撬装及供水设备中的计量泵、流量计等装置，在使用功能及效果上，与需要增加的稀释装置，尤其一种静态混合器接近。由于混合单元体4的作用，使进入到旋转接头15的药液和水的混合流体不断改变流动混合方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，使得高浓度药液在搅拌轴3中空管内快速完成稀释，并重新配比成一定浓度的药液。

在完成物料搅拌混合作业且经过短暂的储存和生产排出后，需要及时对混合罐2和搅拌器进行清洗。提前开启进水手动球阀16并启动自动清洗程序，进水电磁阀10再次打开，同时搅拌机进入低速运转状态，水流通过在搅拌轴3横向中空管横向和竖向分别设置的喷嘴6不断喷出，并在混合罐2内形成旋转射流，不仅可以对混合罐2内壁残留进行旋转清洗，还可以对残留进行上下翻转清洗，加快了对残留清洗速度和清洗质量。此外在对混合罐2清洗的同时，也有效解决了对搅拌轴3内部和外部清洗的困难，实现了对罐体内壁和搅拌器的全方位清洗，避免清洗了死角，也很好的解决了因残留粘度大，清洗不彻底的难题。该种清洗方式有效解决了人工清洗和机械清洗存在的不足，并在提高清洗效率的同时，也节约了水资源和降低了生产成本。

通过本实用新型实施例结构的应用，在不增加原有主要设备配置和功耗的情况下，可以充分挖掘搅拌机的应用潜力，突破传统搅拌机功能单一的限制，同时有效简化了清洗、加药等管路，使得混合罐体结构更加简洁实用。在降低制造成本的同时，有效减少了生产时间和人员消耗，为生产提供了便利，并达到了节能降耗、维护成本低、设备运转效率高的良好效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合罐多功能搅拌机，包括减速电机（1）、搅拌轴（3）、混合单元体（4）、螺带（5）、喷嘴（6）、锚式桨叶（7）和旋转接头（15），其特征在于：所述减速电机（1）输出轴为空心结构，与搅拌轴（3）连接；所述搅拌轴（3）上段为中空结构，顶部与旋转接头（15）连接，内部设有混合单元体（4），外部设有横向中空管，所述搅拌轴（3）下段为实心结构，底部与锚式桨叶（7）连接，所述搅拌轴（3）的横向中空管外围设有螺带（5），横向和竖向连接喷嘴（6）；所述旋转接头（15）两端入口分别设有进水电磁阀（17）、进水止回阀（18）、进药电磁阀（10）和进药止回阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）顶部延伸并穿过减速电机（1）空心输出轴，外部设有连接螺纹，所述搅拌轴（3）与减速电机（1）之间通过两个圆螺母（13）和一个止动垫圈（12）配合锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）由空心轴和实心轴组成，所述搅拌轴（3）空心轴一段设有横向中空管，数量为六根，沿轴线对称和上下分布，所述搅拌轴（3）的横向中空管分别与螺带（5）和喷嘴（6）连接，所述搅拌轴（3）实心轴一段与锚式桨叶（7）连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）空心轴一段内部设有混合单元体（4），所述混合单元体（4）由扭曲的螺旋叶片构成，分左旋和右旋两种，相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并呈直角相错。

5.根据权利要求1或3所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述螺带（5）与搅拌轴（3）的横向中空管通过三点固定，所述螺带（5）数量有两条，螺旋方向一致，且螺旋起始点对称分布。

6.根据权利要求1或3所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述喷嘴（6）与搅拌轴（3）的横向中空管通过设置螺纹接头进行连接，所述喷嘴（6）沿搅拌轴（3）的横向中空管横向和竖向分布。

7.根据权利要求1或3所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述锚式桨叶（7）由叶片和轴套组成，且叶片设置有加强筋，所述锚式桨叶（7）与搅拌轴（3）实心轴一段通过紧定螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述旋转接头（15）转动轴外螺纹与搅拌轴（3）顶端内螺纹连接，所述旋转接头（15）外壳固定端与防转动固定架（14）之间通过螺栓锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述防转动固定架（14）安装并固定在减速电机（1）的齿轮箱外壳体上。

10.根据权利要求1所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述旋转接头（15）小端入口依次设有进药止回阀（11）、进药电磁阀（10）和进药手动球阀（8），所述旋转接头（15）大端入口依次设有进水止回阀（18）、进水电磁阀（17）和进水手动球阀（16），各阀门与管路之间均采用快装连接方式，使用卡箍（9）进行锁紧。