CN214871616U - 一种用于生产双掺混凝土的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双掺混凝土生产设备技术领域，公开了一种用于生产双掺混凝土的混合装置，包括混合罐，混合罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，混合罐的上方设有环形供水管，环形供水管与设于混合罐顶部的多个喷头相连通，混合罐内设有搅拌刮料组件；混合罐的上游设有预混合罐，预混合罐的上方设有进料斗、下方设有出料口，预混合罐的出料口与混合罐的进料口相连通，预混合罐内设有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨包括多段螺旋搅拌桨和多组直线搅拌桨，螺旋搅拌桨和直线搅拌桨交替设于搅拌轴上。该装置可提高双掺混凝土的混合效率，同时方便清理。

Description

一种用于生产双掺混凝土的混合装置

技术领域

本实用新型属于双掺混凝土生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于生产双掺混凝土的混合装置。

背景技术

双掺混凝土在工民建筑领域已经被广泛地采用，成功地应用于高铁建设、市政工程、水库建造以及商品混凝土等诸多领域。双掺混凝土一般是指在包含水泥、砂、石、水等基本成分的前提下，同时掺入粉煤灰和一种其他材料，其他材料可以为矿物掺合料、纤维或聚合物，例如，双掺混凝土可以为硅灰-粉煤灰双掺混凝土、矿粉-粉煤灰双掺混凝土、石灰石粉-粉煤灰双掺混凝土等。

混合装置是生产双掺混凝土的重要设备，直接关系到混凝土的混合质量和混合效率。现有的混合装置存在混合效率低、清洗不方便等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产双掺混凝土的混合装置，通过合理的机构设置，提高双掺混凝土的混合效率，同时方便清理。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种用于生产双掺混凝土的混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述混合罐的上方设有环形供水管，环形供水管与设于混合罐顶部的多个喷头相连通，所述混合罐内设有搅拌刮料组件，所述搅拌刮料组件的上端与混合罐上方的第一驱动电机相连；所述混合罐的上游设有预混合罐，所述预混合罐为倾斜设置的卧式罐，预混合罐的上方设有进料斗、下方设有出料口，预混合罐的出料口与混合罐的进料口相连通，所述预混合罐内设有搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括多段螺旋搅拌桨和多组直线搅拌桨，螺旋搅拌桨和直线搅拌桨交替设于搅拌轴上，搅拌轴的一端与预混合罐一端的第二驱动电机相连，搅拌轴的另一端与预混合罐的另一端转动连接。

优选地，所述搅拌刮料组件包括驱动轴、搅拌组件和刮料板，所述驱动轴的上端与第一驱动电机相连，所述搅拌组件包括门型搅拌桨，所述门型搅拌桨的顶部横梁与驱动轴的下端相连，门型搅拌桨的两个竖直立柱上设有螺旋搅拌叶，所述刮料板对称设有两个，两个刮料板与混合罐的侧壁和底部相匹配，两个刮料板通过水平搅拌叶与相应的立柱相连。该搅拌刮料组件搅拌混合效率高，同时能将混凝土排干净，与喷头相配合，有利于混合罐的方便清洗。

优选地，所述驱动轴上设有分散盘，所述混合罐的进料口处设有导料管，导料管的进料端与预混合罐的出料口相连，导料管的出料端位于分散盘的上方。分散盘为锥形盘，驱动轴转动可带动分散盘转动，物料落至分散盘上，可进一步分散混合。

根据本实用新型，所述环形供水管上设有进水管，环形供水管的底部设有出水口，出水口与喷头对应相连通。

本实用新型中还包括能够使该用于生产双掺混凝土的混合装置正常使用的其它组件，例如，环形供水管上连接有供水设施，可以是连接有供水泵的水储罐，混合罐的出料口设有阀门，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，喷头、分散盘、第一驱动电机、第二驱动电机等均采用常规设置。

本实用新型的用于生产双掺混凝土的混合装置的工作原理包括：双掺混凝土的干料组分由预混合罐的进料斗加入，第二驱动电机带动搅拌组件转动，在搅拌桨的作用下，物料进行预混合，同时可将物料输送至预混合罐的下料口，第一驱动电机带动搅拌刮料组件转动，预混合后的干料经导料管落至分散盘上，分散盘将干料进一步分散混合，干料落至混合罐内，环形供水管为混合罐供水，搅拌刮料组件将水与干料混合均匀，得到双掺混凝土，混凝土可由混合罐的出料口排出进行使用，混合罐中的混凝土排完需要清洗混合罐时，环形供水管喷水同时搅拌刮料组件转动，将混合罐清洗干净。

本实用新型的用于生产双掺混凝土的混合装置通过特定结构的预混合罐的设置，可以将混凝土干料进行预混合，干料加入混合罐中，与喷淋水混合，混合效率更高，待混合罐利用完后，喷淋水与刮料板相结合使用，方便混合罐的清理。

附图说明

图1为实施例的用于生产双掺混凝土的混合装置的结构示意图。

图2为图1中环形供水管的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-2所示，一种用于生产双掺混凝土的混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述混合罐1的上方设有环形供水管2，环形供水管2与设于混合罐1顶部的多个喷头3相连通，所述混合罐1内设有搅拌刮料组件，所述搅拌刮料组件的上端与混合罐1上方的第一驱动电机4相连；所述混合罐1的上游设有预混合罐5，所述预混合罐5为倾斜设置的卧式罐，预混合罐5的上方设有进料斗6、下方设有出料口，预混合罐5的出料口与混合罐1的进料口相连通，所述预混合罐5内设有搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括搅拌轴7和搅拌桨，所述搅拌桨包括多段螺旋搅拌桨8和多组直线搅拌桨9，螺旋搅拌桨8和直线搅拌桨9交替设于搅拌轴7上，搅拌轴7的一端与预混合罐5一端的第二驱动电机10相连，搅拌轴7的另一端与预混合罐5的另一端转动连接。

所述搅拌刮料组件包括驱动轴11、搅拌组件和刮料板12，所述驱动轴11的上端与第一驱动电机4相连，所述搅拌组件包括门型搅拌桨，所述门型搅拌桨的顶部横梁13与驱动轴11的下端相连，门型搅拌桨的两个竖直立柱14上设有螺旋搅拌叶15，所述刮料板12对称设有两个，两个刮料板12与混合罐1的侧壁和底部相匹配，两个刮料板12通过水平搅拌叶16与相应的立柱14相连。

所述驱动轴11上设有分散盘17，所述混合罐1的进料口处设有导料管18，导料管18的进料端与预混合罐5的出料口相连，导料管18的出料端位于分散盘17的上方。

所述环形供水管2上设有进水管19，环形供水管2的底部设有出水口20，出水口20与喷头3对应相连通。

该用于生产双掺混凝土的混合装置的工作原理包括：双掺混凝土的干料组分由预混合罐5的进料斗6加入，第二驱动电机10带动搅拌组件转动，在搅拌桨的作用下，物料进行预混合，同时可将物料输送至预混合罐5的下料口，第一驱动电机4带动搅拌刮料组件转动，预混合后的干料经导料管18落至分散盘17上，分散盘17将干料进一步分散混合，干料落至混合罐1内，环形供水管2为混合罐1供水，搅拌刮料组件将水与干料混合均匀，得到双掺混凝土，混凝土可由混合罐1的出料口排出进行使用，混合罐1中的混凝土排完需要清洗混合罐1时，环形供水管2喷水同时搅拌刮料组件转动，将混合罐1清洗干净。

该用于生产双掺混凝土的混合装置通过特定结构的预混合罐5的设置，可以将混凝土干料进行预混合，干料加入混合罐1中，与喷淋水混合，混合效率更高，待混合罐1利用完后，喷淋水与刮料板12相结合使用，方便混合罐1的清理。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种用于生产双掺混凝土的混合装置，包括混合罐，其特征在于，所述混合罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述混合罐的上方设有环形供水管，环形供水管与设于混合罐顶部的多个喷头相连通，所述混合罐内设有搅拌刮料组件，所述搅拌刮料组件的上端与混合罐上方的第一驱动电机相连；所述混合罐的上游设有预混合罐，所述预混合罐为倾斜设置的卧式罐，预混合罐的上方设有进料斗、下方设有出料口，预混合罐的出料口与混合罐的进料口相连通，所述预混合罐内设有搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括多段螺旋搅拌桨和多组直线搅拌桨，螺旋搅拌桨和直线搅拌桨交替设于搅拌轴上，搅拌轴的一端与预混合罐一端的第二驱动电机相连，搅拌轴的另一端与预混合罐的另一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产双掺混凝土的混合装置，其特征在于：所述搅拌刮料组件包括驱动轴、搅拌组件和刮料板，所述驱动轴的上端与第一驱动电机相连，所述搅拌组件包括门型搅拌桨，所述门型搅拌桨的顶部横梁与驱动轴的下端相连，门型搅拌桨的两个竖直立柱上设有螺旋搅拌叶，所述刮料板对称设有两个，两个刮料板与混合罐的侧壁和底部相匹配，两个刮料板通过水平搅拌叶与相应的立柱相连。

3.根据权利要求2所述的用于生产双掺混凝土的混合装置，其特征在于：所述驱动轴上设有分散盘，所述混合罐的进料口处设有导料管，导料管的进料端与预混合罐的出料口相连，导料管的出料端位于分散盘的上方。

4.根据权利要求1所述的用于生产双掺混凝土的混合装置，其特征在于：所述环形供水管上设有进水管，环形供水管的底部设有出水口，出水口与喷头对应相连通。

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