CN112604639A - 一种固液反应用的化工反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固液反应用的化工反应釜，具体涉及化工设备技术领域，包括釜体，所述釜体底端的两侧固定连接有支脚，所述釜体底端的中间位置处固定连接有出液管，所述釜体的一侧固定连接有水箱，所述釜体内部的两侧设置有喷淋机构，所述釜体的顶端固定连接有连接座。本发明通过设置有匀料板、进料口、固定座、驱动电机和第一连接转轴，使用时，物料由进料口倒入，经由固定座进入釜体的内部，启动驱动电机，驱动电机通过第一连接转轴带动匀料板旋转，匀料板呈风车形状，具有将物料均匀输送的作用，并且匀料板设置有多组，间距相等，避免一次性倒入的物料过多，堵塞固定座底部设置的出料口，提高了设备的使用效率。

Description

一种固液反应用的化工反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种固液反应用的化工反应釜。
背景技术
目前，随着工业企业的快速发展，反应釜成为化工生产过程中应用越来越多的设备，将固液倒入反应釜里通过搅拌桨进行搅拌，使得物料混合均匀，现有的化工反应釜仍然存在一些问题，不便于对水资源进行回收利用，导致设备的环保性不足。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的化工反应釜，不便于对清洗后的水资源回收再利用，大大地降低了设备的环保性；
(2)传统的化工反应釜，需要人工手动对内部注水，不能轻易地控制注水的量，并且不易对内壁进行清洗；
(3)传统的化工反应釜，一次性倒入的物料过多容易堵塞出料口，影响设备的反应效果；
(4)传统的化工反应釜，搅拌结构简单，不能很好地将物料搅拌均匀，功能性不足；
(5)传统的化工反应釜，物料温度较高时，内部容易产生气压，不便于将内部产生的气体排出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液反应用的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出不便于对清洗后的水资源回收再利用，大大地降低了设备的环保性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液反应用的化工反应釜，包括釜体，所述釜体底端的两侧固定连接有支脚，所述釜体底端的中间位置处固定连接有出液管，所述釜体的一侧固定连接有水箱，所述釜体内部的两侧设置有喷淋机构，所述釜体的顶端固定连接有连接座，所述连接座顶端的一侧设置有匀料机构，所述连接座顶端的另一侧设置有减压结构，所述连接座顶端的中间位置处设置有搅拌机构，所述水箱的一侧设置有循环利用机构；
所述循环利用机构包括导管，所述导管的顶端贯穿于水箱内部的顶端，所述导管的底端贯穿于釜体的内部，所述导管外部的一侧设置有回流泵，所述水箱内部的两侧固定连接有卡槽，所述卡槽之间设置有滤网，所述滤网的两侧固定连接有卡块。
优选的，所述卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡槽和卡块之间构成卡合结构。
优选的，所述喷淋机构由通管、分配管、网罩、抽水管、抽水泵和喷头组成，所述分配管设置有两组并固定连接在釜体内部顶端的两侧，所述分配管的另一侧固定连接有喷头，所述分配管的外部设置有网罩，所述分配管之间固定连接有通管，所述分配管内部的一侧设置有抽水管，所述抽水管顶端的外部设置有抽水泵，所述抽水管的底端贯穿于水箱的内部。
优选的，所述分配管的长度相等，所述分配管关于釜体的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述匀料机构由匀料板、进料口、固定座、驱动电机和第一连接转轴组成，所述固定座固定连接在连接座顶端的一侧，所述固定座的顶端固定连接有进料口，所述固定座内部的中间位置处固定连接有第一连接转轴，所述第一连接转轴的外部固定连接有多组匀料板，所述第一连接转轴的一侧与驱动电机的输出端连通，所述驱动电机固定连接在固定座的一端。
优选的，所述匀料板的内径大于第一连接转轴的外径，所述匀料板在进料口的外部呈等间距排列。
优选的，所述搅拌机构由伺服电机、第二连接转轴、主动齿轮、联动轴、搅拌叶和从动齿轮组成，所述伺服电机固定连接在连接座顶端的中间位置处，所述伺服电机的底端设置有第二连接转轴，所述第二连接转轴贯穿于连接座的内部，所述第二连接转轴的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮底端的中间位置处固定连接有联动轴，所述联动轴底端的外部设置有搅拌叶。
优选的，所述从动齿轮的外部设置有与主动齿轮大小相等的齿块，所述从动齿轮和主动齿轮之间构成啮合连接。
优选的，所述减压结构由支撑板、限位弹簧、连接板、限位板、限位圆球和通气口组成，所述支撑板固定连接在连接座顶端的另一侧，所述支撑板之间固定连接有连接板，所述连接板底端的两侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板底端的中间位置处通过连接件固定连接有限位圆球，所述限位圆球的下方设置有通气口，所述通气口固定连接在连接座顶端的另一侧。
优选的，所述限位弹簧的弹性系数相等，所述限位圆球的直径大于通气口的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种固液反应用的化工反应釜不仅实现了便于对清洗后的水资源回收再利用，大大地提高了设备的环保性，实现了便于对内部注水，同时便于对釜体内部进行清理，实现了对物料进行均匀输送，避免堵塞，实现了对物料搅拌均匀，结构稳固，而且实现了对内部气压；
(1)通过设置有导管、回流泵、卡槽、滤网和卡块，使用时，对釜体内部进行清洗完成后，启动回流泵，通过导管将釜体内部的水导入水箱的内部，水箱内部设置有滤网，水经过滤网处时，对水进行过滤，便于二次利用，滤网通过卡块和卡槽卡接在水箱的内部，便于将滤网进行拆卸清理，清洗完成后，循环重复此步骤，对水资源进行循环利用，提高了设备的环保性；
(2)通过设置有通管、分配管、网罩、抽水管、抽水泵和喷头，使用时，物料搅拌时需要注水时，启动抽水泵，抽水泵通过抽水管抽取水箱内部的水，水通过抽水管导入釜体内部一侧的分配管内，分配管之间连通有通管，水通过通管导入另一侧的分配管内，通过喷头对釜体的内部进行混合搅拌，分配管的外部设置有网罩，可以有效地阻挡搅拌时散开的物料堵塞喷头，物料搅拌完成后，经由出液管处导出，需要对釜体内部进行清洗时，重复上述步骤，即可对釜体的内部清洗，增加了结构的功能性；
(3)通过设置有匀料板、进料口、固定座、驱动电机和第一连接转轴，使用时，物料由进料口倒入，经由固定座进入釜体的内部，启动驱动电机，驱动电机通过第一连接转轴带动匀料板旋转，匀料板呈风车形状，具有将物料均匀输送的作用，并且匀料板设置有多组，间距相等，避免一次性倒入的物料过多，堵塞固定座底部设置的出料口，提高了设备的使用效率；
(4)通过设置有伺服电机、第二连接转轴、主动齿轮、联动轴、搅拌叶和从动齿轮，使用时，对物料混合搅拌时，启动伺服电机，伺服电机通过第二连接转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与两侧的从动齿轮构成啮合连接，在主动齿轮的带动从动齿轮随之旋转，从而使得联动轴带动搅拌叶旋转搅拌，搅拌叶呈螺旋状，形成的漩涡增加了搅拌的均匀度，设置有主动齿轮和从动齿轮传动，增加了搅拌时的稳定性，保证搅拌的均匀，提高了设备的工作效率；
(5)通过设置有支撑板、限位弹簧、连接板、限位板、限位圆球和通气口，使用时，物料温度较高时，进入釜体的内部，由于釜体的内部较密封，内部气压不便于排出，因此在连接座的顶部设置有通气口，当内部气压温度较高时，气压通过通气口对外排出，限位圆球受到冲击力时在限位弹簧的作用下，使得限位圆球离开通气口的上方，当内部气压趋于平衡时，限位圆球复位，堵在通气口的顶部，减少了物料里的气泡率，增加了设备的使用效果。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的网罩侧视局部剖面结构示意图；
图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的固定座侧视剖面结构示意图；
图5为本发明的连接座俯视剖面结构示意图；
图6为本发明的限位圆球正视结构示意图。
图中：1、支脚；2、导管；3、回流泵；4、滤网；5、水箱；6、喷淋机构；601、通管；602、分配管；603、网罩；604、抽水管；605、抽水泵；606、喷头；7、釜体；8、连接座；9、匀料机构；901、匀料板；902、进料口；903、固定座；904、驱动电机；905、第一连接转轴；10、搅拌机构；1001、伺服电机；1002、第二连接转轴；1003、主动齿轮；1004、联动轴；1005、搅拌叶；1006、从动齿轮；11、减压结构；1101、支撑板；1102、限位弹簧；1103、连接板；1104、限位板；1105、限位圆球；1106、通气口；12、出液管；13、卡块；14、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一种固液反应用的化工反应釜，包括釜体7，釜体7底端的两侧固定连接有支脚1，釜体7底端的中间位置处固定连接有出液管12，釜体7的一侧固定连接有水箱5，釜体7内部的两侧设置有喷淋机构6，釜体7的顶端固定连接有连接座8，连接座8顶端的一侧设置有匀料机构9，连接座8顶端的另一侧设置有减压结构11，连接座8顶端的中间位置处设置有搅拌机构10，水箱5的一侧设置有循环利用机构；
请参阅图1-6，一种固液反应用的化工反应釜还包括循环利用机构，循环利用机构包括导管2，导管2的顶端贯穿于水箱5内部的顶端，导管2的底端贯穿于釜体7的内部，导管2外部的一侧设置有回流泵3，该回流泵3的型号可为G30-1，水箱5内部的两侧固定连接有卡槽14，卡槽14内部的宽度大于卡块13外部的宽度，卡块13嵌在卡槽14的内部，卡槽14和卡块13之间构成卡合结构，卡槽14之间设置有滤网4，滤网4的两侧固定连接有卡块13；
具体地，如图1和图3所示，对釜体7内部进行清洗完成后，启动回流泵3，通过导管2将釜体7内部的水导入水箱5的内部，水箱5内部设置有滤网4，水经过滤网4处时，对水进行过滤，便于二次利用，滤网4通过卡块13和卡槽14卡接在水箱5的内部，便于将滤网4进行拆卸清理，清洗完成后，循环重复此步骤，对水资源进行循环利用，提高了设备的环保性。
实施例2：喷淋机构6由通管601、分配管602、网罩603、抽水管604、抽水泵605和喷头606组成，分配管602设置有两组并固定连接在釜体7内部顶端的两侧，分配管602的另一侧固定连接有喷头606，分配管602的外部设置有网罩603，分配管602之间固定连接有通管601，分配管602内部的一侧设置有抽水管604，抽水管604顶端的外部设置有抽水泵605，该抽水泵605的型号可为QW，抽水管604的底端贯穿于水箱5的内部；
分配管602的长度相等，分配管602关于釜体7的垂直中心线呈对称分布；
具体地，如图1和图2所示，物料搅拌时需要注水时，启动抽水泵605，抽水泵605通过抽水管604抽取水箱5内部的水，水通过抽水管604导入釜体7内部一侧的分配管602内，分配管602之间连通有通管601，水通过通管601导入另一侧的分配管602内，通过喷头606对釜体7的内部进行混合搅拌，分配管602的外部设置有网罩603，可以有效地阻挡搅拌时散开的物料堵塞喷头606，物料搅拌完成后，经由出液管12处导出，需要对釜体7内部进行清洗时，重复上述步骤，即可对釜体7的内部清洗，增加了结构的功能性。
实施例3：匀料机构9由匀料板901、进料口902、固定座903、驱动电机904和第一连接转轴905组成，固定座903固定连接在连接座8顶端的一侧，固定座903的顶端固定连接有进料口902，固定座903内部的中间位置处固定连接有第一连接转轴905，第一连接转轴905的外部固定连接有多组匀料板901，匀料板901的内径大于第一连接转轴905的外径，匀料板901在进料口902的外部呈等间距排列，第一连接转轴905的一侧与驱动电机904的输出端连通，该驱动电机904的型号可为ACM，驱动电机904固定连接在固定座903的一端；
具体地，如图1和图4所示，物料由进料口902倒入，经由固定座903进入釜体7的内部，启动驱动电机904，驱动电机904通过第一连接转轴905带动匀料板901旋转，匀料板901呈风车形状，具有将物料均匀输送的作用，并且匀料板901设置有多组，间距相等，避免一次性倒入的物料过多，堵塞固定座903底部设置的出料口，提高了设备的使用效率。
实施例4：搅拌机构10由伺服电机1001、第二连接转轴1002、主动齿轮1003、联动轴1004、搅拌叶1005和从动齿轮1006组成，伺服电机1001固定连接在连接座8顶端的中间位置处，该伺服电机1001的型号可为ASD-A2，伺服电机1001的底端设置有第二连接转轴1002，第二连接转轴1002贯穿于连接座8的内部，第二连接转轴1002的外部固定连接有主动齿轮1003，主动齿轮1003的两侧设置有从动齿轮1006，从动齿轮1006的外部设置有与主动齿轮1003大小相等的齿块，从动齿轮1006和主动齿轮1003之间构成啮合连接，从动齿轮1006底端的中间位置处固定连接有联动轴1004，联动轴1004底端的外部设置有搅拌叶1005；
具体地，如图1和图5所示，对物料混合搅拌时，启动伺服电机1001，伺服电机1001通过第二连接转轴1002带动主动齿轮1003转动，主动齿轮1003与两侧的从动齿轮1006构成啮合连接，在主动齿轮1003的带动从动齿轮1006随之旋转，从而使得联动轴1004带动搅拌叶1005旋转搅拌，搅拌叶1005呈螺旋状，形成的漩涡增加了搅拌的均匀度，设置有主动齿轮1003和从动齿轮1006传动，增加了搅拌时的稳定性，保证搅拌的均匀，提高了设备的工作效率。
实施例5：减压结构11由支撑板1101、限位弹簧1102、连接板1103、限位板1104、限位圆球1105和通气口1106组成，支撑板1101固定连接在连接座8顶端的另一侧，支撑板1101之间固定连接有连接板1103，连接板1103底端的两侧固定连接有限位弹簧1102，限位弹簧1102的弹性系数相等，限位圆球1105的直径大于通气口1106的直径，限位弹簧1102的底端固定连接有限位板1104，限位板1104底端的中间位置处通过连接件固定连接有限位圆球1105，限位圆球1105的下方设置有通气口1106，通气口1106固定连接在连接座8顶端的另一侧；
具体地，如图1和图6所示，物料温度较高时，进入釜体7的内部，由于釜体7的内部较密封，内部气压不便于排出，因此在连接座8的顶部设置有通气口1106，当内部气压温度较高时，气压通过通气口1106对外排出，限位圆球1105受到冲击力时在限位弹簧1102的作用下，使得限位圆球1105离开通气口1106的上方，当内部气压趋于平衡时，限位圆球1105复位，堵在通气口1106的顶部，减少了物料里的气泡率，增加了设备的使用效果。
工作原理：本发明在使用时，首先，物料由进料口902倒入，经由固定座903进入釜体7的内部，启动驱动电机904，驱动电机904通过第一连接转轴905带动匀料板901旋转，匀料板901呈风车形状，具有将物料均匀输送的作用，并且匀料板901设置有多组，间距相等，避免一次性倒入的物料过多，堵塞固定座903底部设置的出料口，提高了设备的使用效率。
然后，对物料混合搅拌时，启动伺服电机1001，伺服电机1001通过第二连接转轴1002带动主动齿轮1003转动，主动齿轮1003与两侧的从动齿轮1006构成啮合连接，在主动齿轮1003的带动从动齿轮1006随之旋转，从而使得联动轴1004带动搅拌叶1005旋转搅拌，搅拌叶1005呈螺旋状，形成的漩涡增加了搅拌的均匀度，设置有主动齿轮1003和从动齿轮1006传动，增加了搅拌时的稳定性，保证搅拌的均匀，提高了设备的工作效率。
其次，物料温度较高时，进入釜体7的内部，由于釜体7的内部较密封，内部气压不便于排出，因此在连接座8的顶部设置有通气口1106，当内部气压温度较高时，气压通过通气口1106对外排出，限位圆球1105受到冲击力时在限位弹簧1102的作用下，使得限位圆球1105离开通气口1106的上方，当内部气压趋于平衡时，限位圆球1105复位，堵在通气口1106的顶部，减少了物料里的气泡率，增加了设备的使用效果。
之后，物料搅拌时需要注水时，启动抽水泵605，抽水泵605通过抽水管604抽取水箱5内部的水，水通过抽水管604导入釜体7内部一侧的分配管602内，分配管602之间连通有通管601，水通过通管601导入另一侧的分配管602内，通过喷头606对釜体7的内部进行混合搅拌，分配管602的外部设置有网罩603，可以有效地阻挡搅拌时散开的物料堵塞喷头606，物料搅拌完成后，经由出液管12处导出，需要对釜体7内部进行清洗时，重复上述步骤，即可对釜体7的内部清洗，增加了结构的功能性。
最后，对釜体7内部进行清洗完成后，启动回流泵3，通过导管2将釜体7内部的水导入水箱5的内部，水箱5内部设置有滤网4，水经过滤网4处时，对水进行过滤，便于二次利用，滤网4通过卡块13和卡槽14卡接在水箱5的内部，便于将滤网4进行拆卸清理，清洗完成后，循环重复此步骤，对水资源进行循环利用，提高了设备的环保性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种固液反应用的化工反应釜，包括釜体(7)，其特征在于：所述釜体(7)底端的两侧固定连接有支脚(1)，所述釜体(7)底端的中间位置处固定连接有出液管(12)，所述釜体(7)的一侧固定连接有水箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述釜体(7)内部的两侧设置有喷淋机构(6)，所述釜体(7)的顶端固定连接有连接座(8)。
3.根据权利要求2所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述连接座(8)顶端的一侧设置有匀料机构(9)，所述连接座(8)顶端的另一侧设置有减压结构(11)，所述连接座(8)顶端的中间位置处设置有搅拌机构(10)，所述水箱(5)的一侧设置有循环利用机构；所述循环利用机构包括导管(2)，所述导管(2)的顶端贯穿于水箱(5)内部的顶端，所述导管(2)的底端贯穿于釜体(7)的内部，所述导管(2)外部的一侧设置有回流泵(3)，所述水箱(5)内部的两侧固定连接有卡槽(14)，所述卡槽(14)之间设置有滤网(4)，所述滤网(4)的两侧固定连接有卡块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述卡槽(14)内部的宽度大于卡块(13)外部的宽度，所述卡块(13)嵌在卡槽(14)的内部，所述卡槽(14)和卡块(13)之间构成卡合结构。
5.根据权利要求2所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述喷淋机构(6)由通管(601)、分配管(602)、网罩(603)、抽水管(604)、抽水泵(605)和喷头(606)组成，所述分配管(602)设置有两组并固定连接在釜体(7)内部顶端的两侧，所述分配管(602)的另一侧固定连接有喷头(606)，所述分配管(602)的外部设置有网罩(603)，所述分配管(602)之间固定连接有通管(601)，所述分配管(602)内部的一侧设置有抽水管(604)，所述抽水管(604)顶端的外部设置有抽水泵(605)，所述抽水管(604)的底端贯穿于水箱(5)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述分配管(602)的长度相等，所述分配管(602)关于釜体(7)的垂直中心线呈对称分布。
7.根据权利要求3所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述匀料机构(9)由匀料板(901)、进料口(902)、固定座(903)、驱动电机(904)和第一连接转轴(905)组成，所述固定座(903)固定连接在连接座(8)顶端的一侧，所述固定座(903)的顶端固定连接有进料口(902)，所述固定座(903)内部的中间位置处固定连接有第一连接转轴(905)，所述第一连接转轴(905)的外部固定连接有多组匀料板(901)，所述第一连接转轴(905)的一侧与驱动电机(904)的输出端连通，所述驱动电机(904)固定连接在固定座(903)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述匀料板(901)的内径大于第一连接转轴(905)的外径，所述匀料板(901)在进料口(902)的外部呈等间距排列。
9.根据权利要求3所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(10)由伺服电机(1001)、第二连接转轴(1002)、主动齿轮(1003)、联动轴(1004)、搅拌叶(1005)和从动齿轮(1006)组成，所述伺服电机(1001)固定连接在连接座(8)顶端的中间位置处，所述伺服电机(1001)的底端设置有第二连接转轴(1002)，所述第二连接转轴(1002)贯穿于连接座(8)的内部，所述第二连接转轴(1002)的外部固定连接有主动齿轮(1003)，所述主动齿轮(1003)的两侧设置有从动齿轮(1006)，所述从动齿轮(1006)底端的中间位置处固定连接有联动轴(1004)，所述联动轴(1004)底端的外部设置有搅拌叶(1005)。
10.根据权利要求9所述的一种固液反应用的化工反应釜，其特征在于：所述从动齿轮(1006)的外部设置有与主动齿轮(1003)大小相等的齿块，所述从动齿轮(1006)和主动齿轮(1003)之间构成啮合连接。
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CN113211668A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 刘和斌 一种塑料薄膜原料混合装置
CN113459318A (zh) * 2021-05-30 2021-10-01 张娟 一种生物降解塑料薄膜制备装置
CN113478671A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 刘和斌 一种薄膜原料高效搅拌混合机构
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