CN114571600A - 一种混凝土生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土制造领域，更具体的说是一种混凝土生产制造工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将碎石、砂、水泥、水和外加剂进行混合；步骤二：对步骤一得到的物料进行分散下料并再次进行混合；步骤三：对步骤二得到的物料进行分散下料并添加莎草；步骤四：将莎草混合均匀后进行混凝土的下料。所述混凝土生产制造工艺是使用一种混凝土生产制造装置实现的，所述装置包括用于进一步混合的下桶，以及固接在下桶上的两个运草管，以及固接在两个运草管上的两个立架，以及转动在两个立架上的两个运输轮。两个所述运输轮均为螺旋叶轮，两个运输轮转动时扫过的空间均为圆台形。能够加工出混合有莎草能够应对热胀冷缩的混凝土的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制造领域，更具体的说是一种混凝土生产制造工艺。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，但是现有的混凝土在凝固后会因为热胀冷缩而出现龟裂。
专利号为206663513的发明公开了一种再生混凝土生产制造装置，包括粉碎装置、进料装置和搅拌装置，所述粉碎装置固定连接在支撑架的上端，所述粉碎装置包括入料漏斗、齿轮和粉碎对辊，所述支撑架的上端中间处固定连接有进料装置，所述支撑架在靠近进料装置的一端外侧固定连接有进水槽，所述进水槽的下端固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定连接有接料斗，所述接料斗的下端固定连接有物料连接管，所述物料连接管在靠近支撑架的一端固定连接有细骨料筛分机和粗骨料筛分机，所述细骨料筛分机和粗骨料筛分机的下端活动连接有搅拌装置。但是该装置不能加工出混合有莎草的混凝土，解决热胀冷缩的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土生产制造工艺，能够加工出混合有莎草能够应对热胀冷缩的混凝土的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种混凝土生产制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将碎石、砂、水泥、水和外加剂进行混合；
步骤二：对步骤一得到的物料进行分散下料并再次进行混合；
步骤三：对步骤二得到的物料进行分散下料并添加莎草；
步骤四：将莎草混合均匀后进行混凝土的下料。
所述混凝土生产制造工艺是使用一种混凝土生产制造装置实现的，所述装置包括用于进一步混合的下桶，以及固接在下桶上的两个运草管，以及固接在两个运草管上的两个立架，以及转动在两个立架上的两个运输轮。
进一步的，两个所述运输轮均为螺旋叶轮，两个运输轮转动时扫过的空间均为圆台形。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是生产制造混凝土的工艺流程；
图2是用于混合混凝土的容器结构图；
图3是添加莎草的结构示意图；
图4是聚拢分散的混凝土的结构示意图；
图5是运输莎草的结构示意图；
图6是混合和分散混凝土的结构示意图；
图7是进一步混合混凝土的结构示意图；
图8是混合莎草和混凝土的结构示意图；
图9是提升堆积的混凝土进行混合的结构示意图；
图10是混凝土生产制备装置的结构图。
具体实施方式
参考图1，详细说明生产制造混凝土的实施过程：
一种混凝土生产制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将碎石、砂、水泥、水和外加剂进行混合，外加剂是减水剂、引气剂、缓凝剂和防冻剂中的一种或多种，能够通过多种原料实现混凝土的初步制造，通过多种外加剂来改变混凝土的性能，可以先将外加剂添加到水中进行混合，使得外加剂添加的更加均匀，制造出的混凝土性能更加良好，品之更加卓越；
步骤二：对步骤一得到的物料进行分散下料并再次进行混合，步骤一得到的混凝土在进行下料时能够通过分散将混凝土铺开，防止有局部的混凝土聚集，使得混凝土混合的不均匀，影响混凝土的质量，在进行分散后再次进行混合，使得混凝土混合的更加均匀；
步骤三：对步骤二得到的物料进行分散下料并添加莎草，混凝土在凝固后会由于热胀冷缩而出现膨胀挤压而造成混凝土的龟裂，而莎草的加入能够在增加混凝土韧性的同时给予混凝土足够的热胀冷缩的空间，增强混凝土的性能，防止混凝土因为热胀冷缩而龟裂；
步骤四：将莎草混合均匀后进行混凝土的下料，将莎草完全混合进混凝土，完成混凝土的生产制造，然后实现混凝土的下料，进行混凝土的收集和使用。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1，详细说明生产制造混凝土的实施过程：
步骤二中物料进行分散下料时进行水的补加，实现水的分阶段添加，在进行水的补加的时候能够使分散下料的混凝土更加润滑的进行下料，防止混凝土堆积，出现堆积凝固的情况。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1，详细说明添加莎草的实施过程：
所述步骤三中添加的莎草进行定长切割，确保向混凝土内添加的莎草均为同等长度，使得混凝土混合莎草后的性能更加均匀，防止生产制造出的混凝土由于性能不够均匀，造成混凝土的不合格。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1和2，详细说明向初步混合后的混凝土内添加莎草增强混凝土凝固后韧性的实施过程：所述混凝土生产制造工艺是使用一种混凝土生产制造装置实现的，所述装置包括下桶11，下桶11用于对经过初步混合后的混凝土进行进一步混合的容器，下桶11上固定连接有两个运草管14，两个运草管14用来实现莎草的运输和添加，两个运草管14上均固定连接有立架21，两个立架21上均转动连接有运输轮22，两个运输轮22分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ分别固定连接在对应的立架21上，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个运输轮22转动，两个运输轮22对插进两个运草管14内的莎草进行运输，实现莎草的供应和进给。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5，详细说明运输轮运输莎草的实施过程：
两个所述运输轮22均为螺旋叶轮，在两个螺旋叶轮转动的过程中逐渐将莎草推动，实现莎草的运输，两个运输轮22转动时扫过的空间均为圆台形。通过两个运输轮22转动时逐渐对莎草的挤压，进而确保莎草的可靠运输。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明切割莎草实现莎草定长添加的实施过程：
下桶11上转动连接有收拢板31，收拢板31上固定连接有两个切刀32，当收拢板31进行转动时带动两个切刀32进行转动，两个切刀32转动时会切割两个运草管14内运输的莎草，将莎草添加进经过分散和搅拌的混凝土，实现混凝土的充分混合。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2，详细说明混凝土融合的实施过程：
下桶11上固定连接有上桶12，上桶12上固定连接有上盖13，上盖13上设置有多个进料管，能够通过多个进料管添加水泥、砂、碎石和混合了外加剂的水，进而对添加的原料进行混合，实现混凝土的混合，下桶11上固定连接有多个补料管15，可以通过多个补料管15进行水的补加，进而实现混凝土的充分加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4和6，详细说明初步混合制备混凝土的实施过程：
上盖13上转动连接有双叶轮41，双叶轮41固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，减速电机Ⅱ固定连接在上盖13上，启动减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ带动双叶轮41转动，双叶轮41对添加进来的物料进行混合，双叶轮41上设置有双列螺旋叶轮，双列螺旋叶轮能够保证物料进行充分的混合；
双叶轮41上固定连接有分散板42，当双叶轮41完成对混凝土的初步混合后，驱动双叶轮41反向转动，混凝土下落到分散板42a昂进行分散，分散板42上分散的混凝土落到下端的收拢板31上进行收拢和导向；
分散板42上固定连接有多个刮料板43，分散板42转动时带动多个刮料板43转动，刮料板43带动混凝土进行转动，使得混凝土在离心力作用下飞出，实现混凝土的分散，同时，补加的水能够使分散板42上的混凝土更加容易下料，而多个转动的刮料板43能够将与其接触的下桶11的内壁上的混凝土刮下，使下桶11的内壁上附着的混凝土也在离心力的作用下完成下料，防止下桶11的内壁上出现混凝土堆积。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7、8、9和10，详细说明对混凝土以及添加的莎草进行混合的实施过程：
收拢板31上固定连接有混合架51；收拢板31固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，减速电机Ⅲ固定连接在下桶11的下壁上，启动减速电机Ⅲ带动收拢板31转动，收拢板31带动混合架51转动，混合架51对收拢板31上收拢的混凝土进行再次混合，将初步混合的混凝土分散后再次混合能够达到更加均匀的混合效果，经过混合架51混合的混凝土会从自身的缝隙下流，而下端的收拢板31的中心处设置有中心孔，下流的混凝土穿过中心孔进行下料；
收拢板31的下端固定连接有推料板61，收拢板31带动推料板61进行转动，推料板61转动下配合莎草的添加，将莎草混合进混凝土内，实现混凝土的生产制备，完成生产制备的混凝土，在推料板61转动的带动下，进行运动，下桶11的下端设置有多个下料管，多个下料管上均固定连接有开关，打开多个开关，能够实现混凝土的下料，而推料板61在转动下能够将下桶11内的混凝土完全排出，实现混凝土的彻底下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图9和10，详细说明充分混合混凝土的实施过程：
混合架51上固定连接有升料轮71，当收拢板31上收拢的混凝土不能够及时进行下料时，通过混合架51带动升料轮71转动，升料轮71为螺旋轮，且升料轮71上的螺旋叶轮上大下小，升料轮71转动使能够带动堆积的混凝土上升，且在离心力的作用下进行飞溅，确保堆积的混凝土能够长期处于搅拌状态，能够防止混凝土由于静置出现分层，混合架51和多个刮料板43的转动方向相反，使得混凝土的分散方向和混合方向相反，充分打乱混凝土，完成混凝土的混合，加快混凝土的制备速度。
Claims (10)
1.一种混凝土生产制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将碎石、砂、水泥、水和外加剂进行混合；
步骤二：对步骤一得到的物料进行分散下料并再次进行混合；
步骤三：对步骤二得到的物料进行分散下料并添加莎草；
步骤四：将莎草混合均匀后进行混凝土的下料。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：所述步骤二中物料进行分散下料时进行水的补加。
3.根据权利要求1所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：所述步骤三中添加的莎草进行定长切割。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：是使用一种混凝土生产制造装置实现的，所述装置包括用于进一步混合的下桶(11)，以及固接在下桶(11)上的两个运草管(14)，以及固接在两个运草管(14)上的两个立架(21)，以及转动在两个立架(21)上的两个运输轮(22)。
5.根据权利要求4所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：两个所述运输轮(22)均为螺旋叶轮，两个运输轮(22)转动时扫过的空间均为圆台形。
6.根据权利要求5所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：所述装置还包括转动在下桶(11)上的收拢板(31)，以及固接在收拢板(31)上的两个切刀(32)。
7.根据权利要求6所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在下桶(11)上的上桶(12)，以及固接在上桶(12)上的上盖(13)，以及固接在下桶(11)上的多个补料管(15)。
8.根据权利要求7所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：所述装置还包括转动在上盖(13)上的双叶轮(41)，以及固接在双叶轮(41)上的分散板(42)，以及固接在分散板(42)上的多个刮料板(43)。
9.根据权利要求8所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在收拢板(31)上的混合架(51)，以及固接在收拢板(31)上的推料板(61)。
10.根据权利要求9所述的混凝土生产制造工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在混合架(51)上的升料轮(71)。
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