JP2002224639A - 廃棄物処理方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物の連続的処理が可能な廃棄物処理装置
の提供。 【解決手段】 廃棄物を破砕しながら破砕された廃棄物
片を貯溜槽に送り込む破砕槽と、当該破砕槽から送り込
まれた廃棄物片を貯溜しつつ乾燥させながら当該廃棄物
片を後述の第２の処理槽に送り出す貯溜槽とを有する第
１の処理槽と、前記貯溜槽から送り込まれた廃棄物片を
滅菌する第２の処理槽と、前記第２の処理槽から送り込
まれた廃棄物片を乾燥する第３の処理槽とを備えたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物、中でも医
療行為に伴って破棄される注射器、脱脂綿、包帯、おも
つ、敷布、その他の廃棄物(以下、医療廃棄物ともいう)
の処理方法とその装置に関するもので、特に感染性医療
廃棄物の処理に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物の処理に当たっては、廃棄物に付
着した細菌の滅菌や除去等の処理が重要となる。細菌と
その処理時間について、細菌の数は或る一定以上の温度
に保つと指数関数的に減少することが、米国公的機関
（ＮＡＭＳＡ等）によって、図３のグラフに示すように
報告されている。

【０００３】図３において、最初に存在していた細菌の
数の９０％を殺すのに必要時間をＤ値とすると、仮に、
最初に１０⁶個の細菌が存在していた場合、これを或る
温度で滅菌処理をして１０⁵個になる「１Ｔ」がＤ値で
ある。このグラフでは、６Ｔ後に、菌数が１個となって
９９．９９９９％減少したことになる。尚、Ｄ値は処理
温度により変化し、一般に１０℃変わると、１桁程度変
わると言われている。

【０００４】他方、熱(温度）に対する細菌（微生物）
の抵抗性については、図４に示す表１の内容が報告され
ている。この表１では、熱処理による活性化判定に用い
られる生物指標（Bacillus Stcarothermophilus （Ｓ
菌）ＡＴＣＣ７９５３）蒸気滅菌のＤ値は、米国の前記
ＮＡＭＳＡのカタログに、１２１℃で１．８分と記載さ
れており、１０^-6にするには１０．６分、１０^-4にする
には７．２分を要する。同じく、(Bacillus Subtilis
var.neger（Ｇ菌）ＡＴＣＣ９３７２）の乾熱滅菌
は、１６０℃で１５分と記載されている。但し、このＧ
菌は、この表から、湿熱条件下では乾熱条件下よりも死
滅しやすいことが分かる。又、病原菌の一般細菌（栄養
型細菌）は、滅菌の指標菌に比べ、２桁程度短い時間で
滅菌が進むことが分かる。

【０００５】このような、医療廃棄物の滅菌レベルは、
米国ＥＰＡ（Environmental Protection Agency）が
安全性と処理効率とを勘案してガイドラインに図５に示
す表２のような不活性化のレベルを規定されている。こ
のガイドラインは旧・厚生省のガイドラインにも採用さ
れている。医療廃棄物処理業者向けに医療廃棄物処理装
置を提供する場合には、この表２に示すレベル「３」を
必要条件、レべル「４」を十分条件とされている。医療
廃棄物の処理においては、上記のような諸条件等をクリ
アしなければならない。

【０００６】さて、従来の医療廃棄物の処理方法では、
廃棄物を一つの密閉容器に投入して破砕し、次に当該密
閉容器内の空気を除菌或いは滅菌してから外部に排気
し、続いて、当該密閉容器内において、例えば、約１１
０℃以上１５０℃以下の高圧蒸気を約１０分以上満たし
て、廃棄物を滅菌処理する方法が提案されている。

【０００７】又、医療廃棄物の処理装置として特公平７
−１１４７９９号公報に開示された装置等がある。この
装置は、廃棄物を破砕する破砕用刃と廃棄物の破片に高
圧蒸気を接触させる加圧ヒータとを内部に備えた圧力容
器と、この圧力容器内の空気を除菌或いは滅菌する手段
と、当該圧力容器内の空気を大気に排気するポンプ手段
とを備えた構成とされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の医療廃棄物の処
理方法や処理装置では、前記のように何れも、一つの密
閉容器を用いており、この一つの密閉容器を用いて、廃
棄物を破砕したり、当該容器内の空気を除菌或いは滅菌
して排気したり、破砕された廃棄物を高圧蒸気にて滅菌
処理したりする等、一連の処理工程が行われていた。こ
のため、一旦投入された廃棄物について上記一連の処理
工程が完了するまでは、次の廃棄物の投入を待たなけれ
ばならず、廃棄物の投入やその処理を連続的に行うこと
ができないという、処理効率上の問題があった。

【０００９】本発明は、廃棄物を連続的に処理できる廃
棄物処理方法とその装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の廃棄物処理方
法の発明は、第１の処理槽を破砕槽と貯溜槽とに分け、
前記破砕槽において、廃棄物を破砕しながら破砕された
廃棄物片を前記貯溜槽に送り込む工程と、前記貯溜槽に
おいて、前記破砕槽から送り込まれた廃棄物片を貯溜し
つつ乾燥させながら、当該廃棄物片を第２の処理槽に送
り出す工程と、前記第２の処理槽において、前記貯溜槽
から送り込まれた廃棄物片を滅菌する工程と、第３の処
理槽において、前記第２の処理槽から送り込まれた廃棄
物片を乾燥する工程とを含むことを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の廃棄
物処理方法において、破砕槽で廃棄物を破砕する際に、
破砕により生じる粉塵を湿潤化する工程を含むことを特
徴とする。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の廃棄物処理方法において、貯溜槽で廃棄物片を
乾燥させる際に、当該廃棄物片を蒸気にて滅菌する工程
を含むことを特徴とする。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
の何れかに記載の廃棄物処理方法において、第３の処理
槽で、第２の処理槽から送り込まれた廃棄物片を冷却す
る工程を含むことを特徴とする。

【００１４】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
の何れかに記載の廃棄物処理方法において、破砕槽で廃
棄物を破砕する際に、破砕処方向へ廃棄物を押圧する工
程を含むことを特徴とする。

【００１５】請求項６の廃棄物処理装置の発明は、廃棄
物を破砕しながら破砕された廃棄物片を貯溜槽に送り込
む破砕槽と、当該破砕槽から送り込まれた廃棄物片を貯
溜しつつ乾燥させながら当該廃棄物片を後述の第２の処
理槽に送り出す貯溜槽とを有する第１の処理槽と、前記
貯溜槽から送り込まれた廃棄物片を滅菌する第２の処理
槽と、前記第２の処理槽から送り込まれた廃棄物片を乾
燥する第３の処理槽とを備えたことを特徴とする。

【００１６】請求項７の発明は、請求項６に記載の廃棄
物処理装置において、破砕槽内に、破砕による粉塵を水
又は蒸気を噴霧する湿潤湿潤化手段を設けたことを特徴
とする。

【００１７】請求項８の発明は、請求項６又は請求項７
に記載の廃棄物処理装置において、破砕槽と貯溜槽との
間に、前記破砕槽で破砕された所定サイズの廃棄物片を
前記貯溜槽に落下させるフィルタ手段を設けたことを特
徴とする。

【００１８】請求項９の請求項６乃至請求項８の何れか
に記載の廃棄物処理装置の発明は、貯溜槽内に廃棄物片
を滅菌する滅菌手段を設けたことを特徴とする。

【００１９】請求項１０の発明は、請求項６乃至請求項
９の何れかに記載の廃棄物処理装置において、第２の処
理槽の廃棄物片が第３の処理槽に送り込まれた後に、前
記第２の処理槽へ貯溜槽から廃棄物片を送り込む移送手
段を設けたことを特徴とする。

【００２０】請求項１１の発明は、請求項６乃至請求項
１０の何れかに記載の廃棄物処理装置において、破砕槽
内に、廃棄物を破砕する際、破砕方向へ廃棄物を押圧す
る押圧手段を設けたことを特徴とする。

【００２１】請求項１２の発明は、請求項６乃至請求項
１１の何れかに記載の廃棄物処理方法において、第３の
処理槽に、第２の処理槽から送り込まれた廃棄物片を冷
却する冷却手段を設けたことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．本発明の廃棄物処
理方法とその装置を、実施の形態１に示す医療廃棄物の
処理装置を例にして、図１及び図２に基づいて説明す
る。図１は処理装置の側面図、図２は処理装置の平面図
である。

【００２３】図１及び図２において、１は廃棄物容器
２、２、２・・・を搬送するコンべアである。廃棄物容
器２は、医療行為に伴って破棄された廃棄物が収納され
た容器であり、廃棄物に付着した細菌が遺漏したり、破
れて廃棄物が外部へ露出し易いものであってはならない
が、後述する破砕手段６５により比較的容易に破壊でき
る材質、例えば、紙製や樹脂製の容器であるのが好まし
い。

【００２４】３は前記コンべア１で搬送されてきた廃棄
物容器２を上方へと搬送するリフト手段としてのエレベ
ータである。エレベータ３が設置されている部屋は一つ
の密閉室４(以下、密閉エレベータ室ともいう)として構
成されており、この密閉エレベータ室４内には、前記コ
ンべア１で搬送されてきた廃棄物容器２を、エレベータ
３が積んだ状態で、計４個収納できる容量を備えてい
る。

【００２５】即ち、リフト手段としてのエレベータ３
は、後述の破砕槽６１内の破砕手段６５により、一度に
破砕可能な数の廃棄物容器２、この例では４個分を、何
時でも破砕槽６１に送り込むことができるように構成さ
れているため、破砕槽６１即ち破砕手段６５への廃棄物
容器２の投入について、搬送ストック３１手段としても
機能している。従って、破砕槽６１内の廃棄物の破砕処
理が終了すれば、速やかに、破砕槽６１に新しい（次
の）廃棄物容器２を投入することができる。

【００２６】コンべア１とエレベータ３とを有する前記
の搬送ストック手段は、エレベータ３に所定個数分の廃
棄物容器２がストックされている状態のときには、コン
べア１を停止させ、エレベータ３が廃棄物容器２を破砕
槽６１に投入してストックが１個減る度に、コンべア１
が１個の廃棄物容器２をエレベータ３に乗せるため前進
させ、エレベータ３にコンべア１の最終端側の廃棄物容
器２が１個積み込まれるように搬送動作する。こうし
て、エレベータ３には、常に所定個数分の廃棄物容器２
がストックされ、コンべア１はエレベータ３が、常にス
トック状態となるように、必要に応じて断続的に動作す
る。尚、エレベータ３が全てのストックを破砕槽６１に
投入した後に、コンべア１を前進させて、エレベータ３
に所定数の廃棄物容器２をストックさせるように動作さ
せてもよい。

【００２７】前記の密閉エレベータ室４は、図示されて
いない空調手段により、当該密閉エレベータ室４内をコ
ンべア１からの搬入口(非図示)を境にして負圧とし、当
該密閉エレベータ室４内から外部への細菌や臭気の遺漏
を防止させている。勿論、この密閉エレベータ室４だけ
でなく、同様にして、後述する処理室５自体も負圧とな
るように構成し、当該処理室５内での処理工程から漏れ
出る臭気や廃棄物に付着した細菌等を室外（外部）へ放
散させないようにしている。

【００２８】処理室５は、密閉エレベータ室４に隣接し
て配置されており、処理室５内には、エレベータ３から
廃棄物容器２が送り込まれる第１の密閉処理槽６、この
第１の密閉処理槽６で処理された廃棄物片が送り込まれ
る第２の密閉処理槽７、及び、この第２の密閉処理槽７
で処理された廃棄物片が送り込まれる第３の密閉処理槽
８が、順次、上方から下方へと、この例では各槽の一部
が上下に重なるように、順次配設されている。これら第
１乃至第３の密閉処理槽６、７、８を経て廃棄物容器２
やその廃棄物が処理される。尚、処理室５自体、或いは
その他の手段により、外部へ臭気が遺漏しないように処
置されている場合には、第１乃至第３の各処理槽６、
７、８は必ずしも密閉処理槽である必要はなく、単なる
処理槽であってもよい。

【００２９】第１の密閉処理槽６は、この例では円筒状
に形成された破砕槽６１と、この破砕槽６１の底面側に
フィルタ手段６３を介して配設された同じく円筒状に形
成された貯溜槽６２とが上下に配置され、エレベータ３
から破砕槽６１の破砕投入口６４から当該破砕槽６１に
投入(移送)された廃棄物容器２は、破砕槽６１内の底面
側に配設された破砕手段６５により、廃棄物容器２ごと
廃棄物を所要のサイズ以下の廃棄物片に破壊し粉砕され
る。以下、破壊及び粉砕を破砕ともいう。

【００３０】破砕槽６１内には、投入された廃棄物容器
２を、破砕手段６５に向けて上方から下方へと押圧する
押圧手段６６と、破砕手段６５による破砕によって押圧
手段６６の上面側に舞い上がる粉塵を湿潤化させる湿潤
化手段６７とが設けられている。この湿潤化手段６７、
例えば、水若しくは蒸気等の噴霧装置であって、破砕槽
６１の内部天井側に配置されている。押圧手段６６は、
この例では、当該破砕槽６１の内径にほぼ等しい径に形
成された円盤であり、図示されていない油圧駆動手段に
よって、破砕槽６１の中央に植設された軸６８に沿って
昇降自在に構成されている。エレベータ３から廃棄物容
器２が破砕投入口６４から送り込まれる際には、上記の
押圧手段６６は邪魔にならないように、図１のように上
昇して退避している。

【００３１】尚、前記の円盤状の押圧手段６６には、粉
塵が押圧手段６６の上面側に及ばないよう当該押圧手段
６６の外縁を巡るように、破砕槽６１の内周面と摺接す
るブラシ(非図示)を設けておくとよい。又、破砕による
粉塵や廃棄物片等が押圧手段６６の上面側に舞い上がっ
て積層した場合には、破砕槽６１の天井側に開閉蓋(非
図示)を設けて、メンテナンスの際に除去できるように
構成してもよい。

【００３２】第１の密閉処理槽６の破砕槽６１に廃棄物
容器２が投入されると、前記破砕投入口６４を閉じた
後、押圧手段６６を降下させながら破砕手段６５を作動
させる。この破砕手段６５は、破砕槽６１の底面側にあ
って、軸６８を中心として、当該軸６８から放射状に延
在させた破砕刃を備えた腕が回転するように構成されて
おり、図示されていない破砕駆動手段によって駆動さ
れ、廃棄物容器２を投入された荷姿のままの状態から破
砕して行く。即ち、廃棄物容器２を破壊し、当該廃棄物
容器２から零れ出た廃棄物を破壊し、粉砕して所要サイ
ズの廃棄物片にする。

【００３３】尚、破砕手段６５の破砕刃(非図示)は、処
理対象物としての廃棄物に応じて適宜形態のものを用い
る。医療廃棄物では、プラスチック、布、紙、ビニール
系、繊維系、金属屑等多彩であるため、一定の形状では
なく、例えば、鋭利な刃と鈍器的な刃とを組合せるとよ
い。

【００３４】こうして、廃棄物は押圧手段６６によって
破砕手段６５の破砕刃に押し付けられながら破砕され、
所定サイズ以下となった廃棄物片は、その自重や前記押
圧手段６６の押圧力により、フィルタ手段６３を通過し
て貯溜槽６２へと逐次落下していく。

【００３５】前記のフィルタ手段６３は、破砕槽６１の
底面に穿たれた無数の孔、この例では、処理済廃棄物と
して最終的に所望される所定サイズの廃棄物片が得られ
るように、径２０ｍｍ乃至４０ｍｍ程度の孔を無数に形
成して構成されている。勿論、フィルタ手段６３として
は、この例に限らず、無数の穴やスリットを形成したも
の、或いは網を用いて形成したものであってもよい。
又、フィルタ手段６３として振るい網状のもので構成し
てもよい。尚、破砕槽６１において、廃棄物はこのフィ
ルタ手段６３を通過可能な所定サイズ以下となるまで破
砕手段６５によって破砕される。

【００３６】この実施の形態１では、破砕手段６５とし
て、水平回転する破砕手段６５による破砕について説明
したが、これに限らず、例えば、対向する２個のローラ
を垂直方向に回転させながら、当該両ローラの表面に、
相補形状に設けた刃と刃との間に、廃棄物容器２や廃棄
物を捲込ませながらせん断破砕させる構成としてもよい
(非図示)。この場合には上記の押圧手段６６を無用とす
ることもできる。

【００３７】次に、貯溜槽６２の廃棄物片ストック手段
について説明する。貯溜槽６２は、破砕槽６１の破砕手
段６５により、所定サイズ以下に破砕された廃棄物片
を、次の工程である第２の密閉処理槽７における滅菌工
程（詳しくは後述する）に送り出して移送するに際し
て、当該滅菌工程における処理状況に応じて、廃棄物片
を適宜量移送したり、移送させずに貯溜したりするた
め、一旦集積させておくためのストック手段（以下、廃
棄物片ストック手段ともいう）として機能する。

【００３８】この貯溜槽６２は、槽底面に摺接しながら
槽中央を中心として回動する乾燥手段しての攪拌羽根６
９を備えており、この攪拌羽根６９を図示しない攪拌駆
動手段を介して回動させながら、当該槽の底面に設けら
れた滅菌投入口７１を開口させて、廃棄物片を次の工程
である第２の気密処理槽７へと送り出す。この送出量
は、例えば、前記の滅菌投入口７１の開口面積や開口時
間等により調整すればよい。

【００３９】又、この貯溜槽６２では、前記の攪拌羽根
６９を回動させることにより、貯溜されている廃棄物片
を乾燥させている（以下、この乾燥を一次乾燥ともい
う）。尚、前記乾燥手段においては、乾燥熱風等を当該
貯溜槽６２に吹込ませるように構成させてもよい(非図
示)。貯溜槽６２に落下してくる廃棄物片は、破砕槽６
１における湿潤化手段６７により、若干の湿気を帯びる
虞があるため、この攪拌による乾燥作用で、当該廃棄物
片の湿気を除去させる。

【００４０】又、この貯溜槽６２において、廃棄物片を
攪拌羽根６９により攪拌して乾燥させながら、或いは、
乾燥させた後、滅菌手段としての加熱手段(非図示)によ
り、例えば、当該槽６２内に蒸気を供給して一部雑菌を
滅菌処理するように構成している（以下、この滅菌を一
次滅菌処理ともいう）。一次滅菌処理を行う滅菌手段と
しての加熱装置としては、前記の蒸気に限らず、例え
ば、貯溜槽６２を例えば底面側から直接加熱してもよい
し、乾燥熱風を当該槽６２内に送り込む構成としている
(非図示)。何れの場合においても、加熱温度は、例え
ば、８０〜１００℃とし、攪拌のスピードは２０〜３０
ｒｐｍ程度であれば、湿気や水分の除去と一次滅菌とを
十分効果的に行うことができる。

【００４１】前記第１の密閉処理槽６内の各処理工程に
よって生ずる騒音に対しては、破砕槽６１や貯溜槽６
２、更には、当該密閉処理槽６を防音効果の高いパネル
で覆う構成としたり(非図示)、同様にして生する振動に
対しては、各槽６、６１、６２のフレーム取付け部分等
に防振ゴム等を介在させる構成とするとよい(非図示)。
又、廃棄物片から発生する臭気やチリ等が外部に漏れな
いよう、外部に対して各層６、６１、６２内を負圧とす
るよう適宜の空調手段を設けてもよい(非図示)。

【００４２】更に、メンテナンス時や故障等の不慮の事
故に備え、処理途中で電源が０ＦＦとなった場合には、
自動的に破砕投入口６４や滅菌投入口等７１等の各工程
間に介在する廃棄物移送通路に適宜開閉扉等を設けて閉
状態とするように構成してもよい(非図示)。又、処理途
中において、廃棄物容器２や廃棄物片等を内部から外に
取出す必要が生じる事態を考慮して、予め、破砕槽６１
や貯溜槽６２、更には第１の密閉処理槽６全体等を、前
記の加熱装置やその他適宜の熱源を利用して、１２０℃
にて２時間程度加熱処理できる構成としておくと更によ
い(非図示)。

【００４３】次に第２の密閉処理槽７について説明す
る。第１の密閉処理槽６の貯溜槽６２でストック（貯
溜）された廃棄物片は、第２の密閉処理槽７内での廃棄
物片の処理が完了して、次の処理工程が行われる第３の
密閉処理槽８へ廃棄物移送通路８１を介して廃棄物片が
送り出された後に、即ち、当該第２の密閉処理槽７が空
になった状況下で、攪拌羽根６９の回動により、開閉扉
(非図示)を有する滅菌投入口７１を経て、廃棄物片を送
り込む。従って、この例では、攪拌羽根６９及び廃棄物
片移送通路としての滅菌投入口７１が廃棄物片を送り込
む移送手段として機能している。

【００４４】第２の密閉処理槽７も第１の密閉処理槽６
と同様に密閉構造となっており、第１の密閉処理槽６の
貯溜槽６２と、適宜の開閉扉を備えた廃棄物片移送通路
としての滅菌投入口７１を介して開閉可能に連通されて
いる。尚、この廃棄物片移送通路には、二つの開閉扉
(非図示)を設けて、例えば、貯溜槽の底部と第２の密閉
処理槽７の上部とにぞれぞれ開閉扉(非図示)を設けて、
これらを開放して、貯溜槽６２へ廃棄物縁を落下させる
構成としてもよい。

【００４５】この第２の密閉処理槽７は、廃棄物片を本
格的に滅菌処理する滅菌処理槽であり、滅菌手段として
加熱装置或いは加熱高圧蒸気装置（ボイラー）等を用い
て滅菌が行われる。この例では、滅菌手段として加熱蒸
気供給ボィラー(非図示)を備えており、その蒸気が給排
される蒸気通路７２が接続されている。従って、この第
２の密閉処理槽７は圧力容器として構成されるのが好ま
しい。又、第２の密閉処理槽７内には、第１の密閉処理
槽６と同様の構成の攪拌羽根７３が攪拌手段として設け
られており、廃棄物片はこの攪拌手段（７３）で攪拌さ
れながら処理される。

【００４６】この密閉処理槽７においては、通常、二次
乾燥処理及び最終滅菌処理が行われる。第１の密閉処理
槽６の貯溜槽６２から送り込まれた廃棄物片は、当該貯
溜槽６２における一次乾燥処理が施されても、なお、含
有率１０〜１５％程度の水分をもっているため、後述の
滅菌効果を高めるために、前処理として、攪拌手段（７
３）を乾燥手段として用いて、適度な乾燥処理をおこな
った方がよい(二次乾燥処理)。さて、密閉処理槽７にお
ける二次滅菌処理は、廃棄物片の材質や量等の条件にも
よるが、攪拌羽根７３で廃棄物片を攪拌しながら、８０
℃で３〜６分程度加熱する。この二次滅菌処理によっ
て、大半の細菌を滅菌することができる。尚、送り込ま
れた廃棄物片がこの二次滅菌処理に適する水分含有量で
あれば、前処理としての乾燥処理(二次乾燥処理)を行う
必要はない。

【００４７】次に、この密閉処理槽７にける最終滅菌処
理としては、前記の二次滅菌処理と同様に攪拌羽根７３
で廃棄物片を攪拌しながら、例えば、加熱高圧蒸気を利
用して１２１℃２０分程度の処理条件を保持させること
によって行う。尚、滅菌手段としての前記の加熱蒸気供
給ボィラーにより、当該密閉処理槽７内の滅菌処理条件
を１２６℃１５分、或いは１３２℃５分とすることもで
きる。何れにしても、このような滅菌処理条件は処理対
象である廃棄物片の状態に応じて適宜設定する。

【００４８】尚、加熱高圧蒸気を利用して滅菌処理をす
る場合には、激しい臭気の発生を伴うので脱臭装置(非
図示)を適宜設置しておくとよい。勿論、脱臭装置は、
この処理工程に限らず、密閉エレベータ室４や第１の密
閉処理槽６や後述の第３の密閉処理槽８等、およそ、臭
気の発生を伴う処理工程の各所に適宜設置するとよい。

【００４９】こうして、第２の密閉処理槽７での最終滅
菌処理を完了した廃棄物片は、次の乾燥冷却処理が行わ
れる第３の密閉処理槽８に移送手段を介して送り込まれ
る。この移送手段は、当該第３の密閉処理槽８が空にな
った状況下で、攪拌羽根７３の回動により、開閉扉(非
図示)を有する滅菌投入口８１を経て、第２の密閉処理
槽７から廃棄物片を送り込む。従って、この例でも、攪
拌羽根７３及び廃棄物片移送通路としての乾燥投入口８
１が廃棄物片を送り込む移送手段として機能している。
尚、第３の密閉処理槽８に送り込まれた廃棄物片の温度
は、おおむね１２０℃程度である。

【００５０】次に、第３の密閉処理槽８について説明す
る。この第３の密閉処理槽８では、廃棄物片の乾燥と冷
却処理工程とが行われて、廃棄物片が最終的に乾燥(三
次乾燥処理)される。第３の密閉処理槽８における最終
的な乾燥処理手段としては、当該密閉処理槽８の底部或
いは側面部に適宜に設けられた加熱装置(非図示)によっ
て、当該槽８内に所要の加熱状態をつくり、密閉処理槽
８内に設けられた攪拌手段８２により、廃棄物片を攪拌
させながら乾燥させる。勿論、この乾燥処理において
は、徐々に槽内温度を下降させもよい。この場合、例え
ば、比較的温度が低い外気をエアーブロー(非図示)等に
より当該密閉処理槽８内に吹込ませてもよい。

【００５１】こうして、廃棄物片を乾燥しつつ外気温に
近い状態に冷却する。これにより、臭気の発生を抑制さ
せることもできる。尚、この実施の形態では、第３の密
閉処理槽８及び当該密閉処理槽８内に設けられた攪拌手
段８２は、第２の密閉処理槽７や貯溜槽６２及びそれに
内設された攪拌手段６９、７３の構造と実質的に同様の
構成とされている。

【００５２】さて、前記の第３の密閉処理槽８で乾燥冷
却された廃棄物片は、適宜、配設された搬送コンべア９
等を介して、例えば、最終処分用コンテナ１１等に搬送
され、移載される。この場合、搬送途中の廃棄物片が外
部の風等により飛散しないように、コンベア９をカバー
１０で被うとよい。こうして、最終処分用コンテナ１１
に搬送されて、移載された廃棄物片は一般産業廃棄物と
して処理することができる。

【００５３】尚、この実施の形態１では、一次滅菌処
理、二次滅菌処理、最終滅菌処理を行なう場合を例に説
明したが、何れかの滅菌処理を省略しても、最終処理さ
れた廃棄物片が所定の条件を満たす場合には、勿論、何
れかの滅菌処理工程を省略した処理方法や省略した装置
として構成してもよい。

【００５４】

【発明の効果】請求項１乃至請求項１２の発明によれ
ば、一般の廃棄物のみならず、大量の感染性一般廃棄物
及ぴ感染性産業廃棄物を一般産業廃棄物とすると共に、
保守、メンテナンスの際における細菌の放散を阻止で
き、処理効率を向上させ、保守、メンテナンス性に優れ
た医療廃棄物の処理を行うことができる。又、何れの発
明も、第１の処理槽に貯溜槽を備えているので、処理工
程全体として廃棄物を連続的に効率よく処理することが
できる。

【００５５】請求項１及び請求項６の各発明は、第１の
処理槽において、廃棄物の粉砕を行いながら、粉砕され
た廃棄物片を乾燥しつつ、次の工程の処理状況に応じて
貯溜（ストック）することができるので、処理工程全体
における廃棄物の移送を調整することができ、処理工程
全体を連続的に運用することができ、効率よく廃棄物を
処理できる。

【００５６】請求項４の発明は、第１の処理槽におい
て、廃棄物の粉砕を行いながら、粉砕された廃棄物片を
乾燥しつつ、第２の処理槽以降の工程の処理状況に応じ
て廃棄物を貯溜し、或いは、移送することができるの
で、次の工程以降において連続的に廃棄物を処理するこ
とができる。

【００５７】請求項２、請求項５の各発明によれば、何
れも、槽内における粉塵の舞い上がりや、細菌の空気中
への飛散を防止することができ、細菌を廃棄物に付着さ
せたまま、効率よく滅菌することができる。

【００５８】請求項５、請求項１１の各発明によれば、
何れも、破砕処理効率を高めることができる。

【００５９】請求項９の発明によれば、何れも、第１の
処理槽においても一次滅菌を行うので、第２の処理槽に
おける二次、三次(最終滅菌)の滅菌処理と相俟って、よ
り確実に滅菌することができ、処理後の廃棄物片を一般
廃棄物として処理することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の処理装置の側面図である。

【図２】 実施の形態１の処理装置の平面図である。

【図３】 一般的な滅菌時間と滅菌の関係を示したグラ
フである。

【図４】 一般的な微生物の抵抗性を示した表である。

【図５】 米国ＥＰＡが不活性化のレベルを規定した表
である。

【符号の説明】

１ コンベア、２ 廃棄物容器、６ 第１の処理槽、７
第２の処理槽、８第３の処理槽、６１ 破砕槽、６２
貯溜槽、６３ フィルタ手段、６５ 破砕手段、６６
押圧手段、６７ 湿潤化手段、６９ 攪拌羽根（乾燥
手段）、７１滅菌投入口（廃棄物片移送通路）、７２
蒸気通路（滅菌手段）、７３ 攪拌羽根、８１ 乾燥口
投入手段（（廃棄物片移送通路））、８２ 攪拌羽根
（乾燥手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 元 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AB02 AB03 AC01 AC45 AC46 AC54 AC58 AC59 AC63 AC64 AC85 AC87 BA01 CA02 DA01 DA22 DA26 4D004 AA48 AB10 CA03 CA04 CA12 CA22 CA32 CA42 CA46 CB04 CB16 CB37 CB46 DA02 DA06 4D067 DD03 DD06 GA19 GB05

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の処理槽を破砕槽と貯溜槽とに分
   け、前記破砕槽において、廃棄物を破砕しながら破砕さ
   れた廃棄物片を前記貯溜槽に送り込む工程と、前記貯溜
   槽において、前記破砕槽から送り込まれた廃棄物片を貯
   溜しつつ乾燥させながら、当該廃棄物片を第２の処理槽
   に送り出す工程と、 前記第２の処理槽において、前記貯溜槽から送り込まれ
   た廃棄物片を滅菌する工程と、 第３の処理槽において、前記第２の処理槽から送り込ま
   れた廃棄物片を乾燥する工程とを含むことを特徴とする
   廃棄物処理方法。
2. 【請求項２】 破砕槽で廃棄物を破砕する際に、破砕に
   より生じる粉塵を湿潤化する工程を含むことを特徴とす
   る請求項１に記載の廃棄物処理方法。
3. 【請求項３】 貯溜槽で廃棄物片を乾燥させる際に、当
   該廃棄物片を蒸気にて滅菌する工程を含むことを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の廃棄物処理方法。
4. 【請求項４】 第３の処理槽で、第２の処理槽から送り
   込まれた廃棄物片を冷却する工程を含むことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３の何れかに記載の廃棄物処理方
   法。
5. 【請求項５】 破砕槽で廃棄物を破砕する際に、破砕処
   方向へ廃棄物を押圧する工程を含むことを特徴とする請
   求項１乃至請求項４の何れかに記載の廃棄物処理方法。
6. 【請求項６】 廃棄物を破砕しながら破砕された廃棄物
   片を貯溜槽に送り込む破砕槽と、当該破砕槽から送り込
   まれた廃棄物片を貯溜しつつ乾燥させながら当該廃棄物
   片を後述の第２の処理槽に送り出す貯溜槽とを有する第
   １の処理槽と、 前記貯溜槽から送り込まれた廃棄物片を滅菌する第２の
   処理槽と、 前記第２の処理槽から送り込まれた廃棄物片を乾燥する
   第３の処理槽とを備えたことを特徴とする廃棄物処理装
   置。
7. 【請求項７】 破砕槽内に、破砕による粉塵を水又は蒸
   気を噴霧する湿潤湿潤化手段を設けたことを特徴とする
   請求項６に記載の廃棄物処理装置。
8. 【請求項８】 破砕槽と貯溜槽との間に、前記破砕槽で
   破砕された所定サイズの廃棄物片を前記貯溜槽に落下さ
   せるフィルタ手段を設けたことを特徴とする請求項６又
   は請求項７に記載の廃棄物処理装置。
9. 【請求項９】 貯溜槽内に廃棄物片を滅菌する滅菌手段
   を設けたことを特徴とする請求項６乃至請求項８の何れ
   かに記載の廃棄物処理装置。
10. 【請求項１０】 第２の処理槽の廃棄物片が第３の処理
    槽に送り込まれた後に、前記第２の処理槽へ貯溜槽から
    廃棄物片を送り込む移送手段を設けたことを特徴とする
    請求項６乃至請求項９の何れかに記載の廃棄物処理装
    置。
11. 【請求項１１】 破砕槽内に、廃棄物を破砕する際、破
    砕方向へ廃棄物を押圧する押圧手段を設けたことを特徴
    とする請求項６乃至請求項１０の何れかに記載の廃棄物
    処理装置。
12. 【請求項１２】 第３の処理槽に、第２の処理槽から送
    り込まれた廃棄物片を冷却する冷却手段を設けたことを
    特徴とする請求項６乃至請求項１１の何れかに記載の廃
    棄物処理方法。