CN211109107U - 干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有加热机构，所述加热机构包括加热箱和风机，所述加热箱固定连接于箱体顶部的中端，所述加热箱的内腔固定安装有加热丝，所述风机固定安装于箱体顶部的两端，所述风机的进风端通过管道与加热箱两侧的下端连通，所述风机的进风端通过管道连通有输风管，所述输风管的内侧开设有出风口。本实用新型设置了加热机构、搅拌机构、加热管和导热丝，起到了可有效的提高其在存放时的干燥效果，以防止被溶解以及影响后期的除氧效果，将除氧剂从顶部加至搅拌箱，利用步进电机带动搅拌杆匀速转动，随后利用加热棒从底部进行加热。

Description

干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉除氧剂技术领域，具体为一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置。

背景技术

常用的锅炉除氧剂如硕嘉化工生产的碳酰肼，又称卡巴肼，用作锅炉水的除氧剂，是当今用作锅炉水除氧的最先进材料，毒性小、熔点高以及脱氧效率远远大于普通使用的材料，是安全环保理想的产品，其外观特性为白色细小结晶体，易溶于水，与用水中溶氧生成无害物质，抽药量小，作用迅速，锅炉除氧剂加工完成后需要用到存放装置；

但现有的存放装置干燥效果差，锅炉除氧剂如果不处于一个良好的干燥环境下不仅容易溶解，而且容易影响其功效，从而降低除氧的效果，为此，我们提出一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，具备干燥效果好的优点，解决了现有的存放装置干燥效果差，锅炉除氧剂如果不处于一个良好的干燥环境下不仅容易溶解，而且容易影响其功效，从而降低除氧效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有加热机构，所述加热机构包括加热箱和风机，所述加热箱固定连接于箱体顶部的中端，所述加热箱的内腔固定安装有加热丝，所述风机固定安装于箱体顶部的两端，所述风机的进风端通过管道与加热箱两侧的下端连通，所述风机的进风端通过管道连通有输风管，所述输风管的内侧开设有出风口，所述箱体内腔的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱滑动连接于箱体内腔的底部，所述搅拌箱顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部固定安装有加热棒，所述箱体内腔的两端均固定安装有加热管，所述加热管的内侧固定连接有导热丝。

优选的，所述箱体底部的两端均开设有滑槽，所述搅拌箱底部的四端均活动安装有滑轮，所述滑轮滑动连接于滑槽的内腔。

优选的，所述箱体的内壁设置有岩棉保温层，所述岩棉保温层的制作材料为岩棉。

优选的，所述箱体底部的两端均开设有通风孔，所述搅拌箱底部的中端开设有排料口。

优选的，所述导热丝远离加热管的一端与搅拌箱接触，所述搅拌箱的顶部为敞开式设计，所述加热箱的顶部开设有通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了加热机构、搅拌机构、加热管和导热丝，起到了可有效的提高其在存放时的干燥效果，以防止被溶解以及影响后期的除氧效果，将除氧剂从顶部加至搅拌箱，利用步进电机带动搅拌杆匀速转动，随后利用加热棒从底部进行加热，利用加热管从两侧进行加热，加热管通过导热丝向搅拌箱传递热量以增加搅拌箱的温度，从而达到干燥的效果，并且加热丝将加热箱内部的温度进行加热，随后由风机抽出并输送至输风管，最后通过出风口排出，并且吹向搅拌箱，解决了现有的存放装置干燥效果差，锅炉除氧剂如果不处于一个良好的干燥环境下不仅容易溶解，而且容易影响其功效，从而降低除氧效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热机构结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、加热机构；21、加热箱；22、加热丝；23、风机；24、输风管；25、出风口；3、搅拌机构；31、搅拌箱；32、支架；33、步进电机；34、搅拌杆；35、加热棒；36、滑轮；4、岩棉保温层；5、加热管；6、导热丝；7、滑槽；8、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，包括箱体1，箱体1底部的两端均开设有滑槽7，搅拌箱31底部的四端均活动安装有滑轮36，滑轮36滑动连接于滑槽7的内腔，箱体1的内壁设置有岩棉保温层4，岩棉保温层4的制作材料为岩棉，箱体1底部的两端均开设有通风孔8，搅拌箱31底部的中端开设有排料口，箱体1的顶部设置有加热机构2，加热机构2包括加热箱21和风机23，加热箱21固定连接于箱体1顶部的中端，加热箱21的内腔固定安装有加热丝22，风机23固定安装于箱体1顶部的两端，风机23的进风端通过管道与加热箱21两侧的下端连通，风机23的进风端通过管道连通有输风管24，输风管24的内侧开设有出风口25，箱体1内腔的底部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌箱31，搅拌箱31滑动连接于箱体1内腔的底部，搅拌箱31顶部的两侧均固定连接有支架32，支架32的顶部固定安装有步进电机33，步进电机33的输出端固定连接有搅拌杆34，搅拌箱31的底部固定安装有加热棒35，箱体1内腔的两端均固定安装有加热管5，加热管5的内侧固定连接有导热丝6，导热丝6远离加热管5的一端与搅拌箱31接触，搅拌箱31的顶部为敞开式设计，加热箱21的顶部开设有通口，起到了可有效的提高其在存放时的干燥效果，以防止被溶解以及影响后期的除氧效果，解决了现有的存放装置干燥效果差，锅炉除氧剂如果不处于一个良好的干燥环境下不仅容易溶解，而且容易影响其功效，从而降低除氧效果的问题。

使用时，先将搅拌箱31拉出，然后从顶部进行加料，这时将其推回箱体1，并且关闭外置箱体1的箱门，随后利用外置控制器启动步进电机33，利用步进电机33带动搅拌杆34进行匀速转动，这时利用外置控制器启动加热棒35，利用加热棒35从底部对搅拌箱31进行加热，随后利用外置控制器启动加热管5，利用加热管5从两侧对其进行加热，并且由导热丝6将加热管5的热量传至搅拌箱31，以提高搅拌箱31温度，并且利用外置控制器启动加热丝22，利用加热丝22将加热箱21的内腔进行加热，这时利用外置控制器启动风机23，利用风机23将热气抽出，并且由出风口25将热风吹向搅拌箱31的外侧，同时会将加热管5所散发的热量一同吹至搅拌箱31，以实现提高干燥的效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有加热机构（2），所述加热机构（2）包括加热箱（21）和风机（23），所述加热箱（21）固定连接于箱体（1）顶部的中端，所述加热箱（21）的内腔固定安装有加热丝（22），所述风机（23）固定安装于箱体（1）顶部的两端，所述风机（23）的进风端通过管道与加热箱（21）两侧的下端连通，所述风机（23）的进风端通过管道连通有输风管（24），所述输风管（24）的内侧开设有出风口（25），所述箱体（1）内腔的底部设置有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括搅拌箱（31），所述搅拌箱（31）滑动连接于箱体（1）内腔的底部，所述搅拌箱（31）顶部的两侧均固定连接有支架（32），所述支架（32）的顶部固定安装有步进电机（33），所述步进电机（33）的输出端固定连接有搅拌杆（34），所述搅拌箱（31）的底部固定安装有加热棒（35），所述箱体（1）内腔的两端均固定安装有加热管（5），所述加热管（5）的内侧固定连接有导热丝（6）。

2.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两端均开设有滑槽（7），所述搅拌箱（31）底部的四端均活动安装有滑轮（36），所述滑轮（36）滑动连接于滑槽（7）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁设置有岩棉保温层（4），所述岩棉保温层（4）的制作材料为岩棉。

4.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两端均开设有通风孔（8），所述搅拌箱（31）底部的中端开设有排料口。

5.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的锅炉除氧剂存放装置，其特征在于：所述导热丝（6）远离加热管（5）的一端与搅拌箱（31）接触，所述搅拌箱（31）的顶部为敞开式设计，所述加热箱（21）的顶部开设有通口。

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