CN211295309U - 一种铅酸蓄电池回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池回收处理设备，包括：箱体，其上设有供所述铅酸蓄电池进入的通道，该箱体的下部设有通孔；支撑板，位于所述箱体内并与所述箱体连接，该支撑板上设有若干排液孔；收集箱，位于箱体内并位于所述排液孔的下方，该收集箱能够经过所述通孔进入或脱离所述箱体；支撑杆，位于所述箱体内并位于支撑板的上方，该支撑杆与箱体连接，所述支撑杆沿竖直方向布置；冲压块，位于箱体内并与所述支撑杆滑动连接；动力部，用于带动所述冲压块升降；推板，位于所述箱体内并位于所述支撑板的上方；气缸，用于带动所述推板进入或脱离所述支撑板的下方区域，以推动所述铅酸蓄电池。本实用新型能够有效对铅酸蓄电池回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池回收处理设备。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池由极板、隔板、壳体和电解液等组成，是将化学能直接转换成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。铅蓄电池使用广泛，原料易得，在人们日常生活中用处很大，因而出现大量的废铅蓄电池。铅蓄电池使用过后如果随意丢弃，由于其内部材料大都不可降解，会给环境带来十分大的破坏，特别是内部的电解液，对环境的腐蚀性很强。因此对于铅蓄电池的回收利用问题，成了重点。现有技术对铅蓄电池的处理主要是熔化回收，不能对铅蓄电池中的电解液进行回收再利用。
在申请号：201620875673.6中公开了一种回收利用铅酸蓄电池的设备，包括有右支架、收集框、弹性件、左支架、放置框、滤网、第二铁块、第一铁块、第二电动轮、第一连接杆、第二滑块、第一拉线、第一滑块、第一电动轮、滑轨、第二定滑轮、第二拉线、第一定滑轮、第二连接杆和第三铁块等；地面上从左至右依次设置有左支架、弹性件、收集框和右支架。该技术方案不能有效的对电解液进行回收处理，且材料处理不彻底，尺寸较大，有待进一步改进。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种铅酸蓄电池回收处理设备，回收处理效果好。
本实用新型提出的一种铅酸蓄电池回收处理设备，包括：
箱体，其上设有供所述铅酸蓄电池进入的通道，该箱体的下部设有通孔；
支撑板，位于所述箱体内并与所述箱体连接，该支撑板上设有若干排液孔；
收集箱，位于箱体内并位于所述排液孔的下方，该收集箱能够经过所述通孔进入或脱离所述箱体；
支撑杆，位于所述箱体内并位于所述支撑板的上方，该支撑杆与所述箱体连接，所述支撑杆沿竖直方向布置；
冲压块，位于所述箱体内并与所述支撑杆滑动连接；
动力部，用于带动所述冲压块升降；
推板，位于所述箱体内并位于所述支撑板的上方；
气缸，用于带动所述推板进入或脱离所述支撑板的下方区域，以推动所述铅酸蓄电池。
优选的，动力部包括转轴、偏心轮、连接件、第一电机，所述转轴、所述偏心轮、所述连接件均位于所述箱体内，所述偏心轮安装在所述转轴上，所述偏心轮通过所述连接件与所述冲压块铰接；所述第一电机与所述转轴传动连接。
优选的，所述箱体上设有供所述推板将所述铅酸蓄电池推出的出口；还包括：
壳体，具有进料口；
连接管，其一端与所述进料口连通，另一端与所述出口连通，该连接管自所述出口向所述进料口方向逐渐向下倾斜布置；
两个第一砂轮，均位于所述壳体内并相对布置，两个所述第一砂轮均位于所述进料口的下方，两个第一砂轮均与所述壳体转动连接；
驱动部，用于带动两个所述第一砂轮转动。
优选的，驱动部包括：
第一蜗杆、第二蜗杆，均位于所述壳体内；
第二电机，与所述第一蜗杆传动连接；
第三电机，与所述第二蜗杆传动连接；
两个第一涡轮，分别安装在两个第一砂轮上，其中，一个所述第一涡轮与所述第一蜗杆啮合，另一个所述第一涡轮与所述第二蜗杆啮合。
优选的，还包括：
两个第二砂轮，均位于所述壳体内并相对布置，两个所述第二砂轮均位于所述第一砂轮的下方，两个第二砂轮均与所述箱体转动连接，两个所述第二砂轮之间的间距小于两个所述第一砂轮之间的间距；
两个第二涡轮，分别安装在两个第二砂轮上，其中，一个所述第二涡轮与所述第一蜗杆啮合，另一个所述第二涡轮与所述第二蜗杆啮合。
优选的，所述冲压块的下表面设有多个凸起。
本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
将待处理的铅酸蓄电池通过通道置于箱体内并置于支撑板上。将收集箱经过通孔置于箱体内并置于支撑板的下方。
启动动力部，带动冲压块不断的升降，利用冲压块将铅酸蓄电池粉碎处理。粉碎后，电解液经过排液孔进入收集箱内。
在冲压块粉碎后，利用动力部带动冲压块上升。利用气缸带动推板，利用推板将粉碎后的铅酸蓄电池推向一侧，方便再次对另一个铅酸蓄电池进行粉碎处理。
本实用新型能够对电解液和铅酸蓄电池的内部材料分类收集。
本实用新型结构简单，操作方便，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
图2为第一涡轮、第一砂轮的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1、2，本实用新型提出的一种铅酸蓄电池回收处理设备，包括：
箱体1，其上设有供所述铅酸蓄电池P进入的通道，方便将铅酸蓄电池P经过通道置于箱体1内并置于支撑板2上；通道可以为缺口。该箱体1的下部设有通孔101。
支撑板2，位于所述箱体1内并与所述箱体1连接，该支撑板2上设有若干排液孔201；方便电解液向下排出。
收集箱3，位于箱体1内并位于所述排液孔201的下方，该收集箱3能够经过所述通孔101进入或脱离所述箱体1；使用时，可以将收集箱3经过通孔101 置于箱体1内并置于支撑板2的下方，方便收集电解液。当收集完成后，将收集箱3通过通孔101移出。
支撑杆4，位于所述箱体1内并位于所述支撑板2的上方，该支撑杆4与所述箱体1连接，所述支撑杆4沿竖直方向布置，可以让支撑杆4大致竖直布置即可。
冲压块5，位于所述箱体1内并与所述支撑杆4滑动连接；冲压块5可以在支撑杆4上上下移动。
动力部，用于带动所述冲压块5升降；利用动力部带动冲压块5不断的上下移动，利用冲压块5冲压粉碎铅酸蓄电池。
推板6，位于所述箱体1内并位于所述支撑板2的上方；推板6的尺寸要合适，避免与冲压块5干涉。
气缸7，用于带动所述推板6进入或脱离所述支撑板2的下方区域，以推动所述铅酸蓄电池。铅酸蓄电池在粉碎后，利用气缸7带动推板6移动，将粉碎后的铅酸蓄电池的推向一侧，方便后续对另一个铅酸蓄电池粉碎处理，有效的提高加工效率。
将待处理的铅酸蓄电池通过通道置于箱体1内并置于支撑板2上。将收集箱3经过通孔101置于箱体1内并置于支撑板2的下方。
启动动力部，带动冲压块5不断的升降，利用冲压块5将铅酸蓄电池粉碎处理。粉碎后，电解液经过排液孔201进入收集箱3内。
在冲压块5粉碎后，利用动力部带动冲压块5上升。利用气缸7带动推板6，利用推板6将粉碎后的铅酸蓄电池推向一侧，方便再次对另一个铅酸蓄电池进行粉碎处理。
本实施例能够对电解液和铅酸蓄电池的内部材料分类收集。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，动力部包括转轴8、偏心轮9、连接件10、第一电机11，所述转轴8、所述偏心轮9、所述连接件10 均位于所述箱体1内，所述偏心轮9安装在所述转轴8上，所述偏心轮9通过所述连接件10与所述冲压块5铰接；所述第一电机11与所述转轴8传动连接。
本领域技术人员可以利用现有的动力部带动冲压块5升降，本实施例提供了一种具体的动力部。
利用第一电机11带动转轴8转动，进而带动偏心轮9转动，利用连接件10 带动冲压块5不断的升降，利用冲压块5冲压粉碎铅酸蓄电池。
上述动力部操作方便，能够连续作业。
结合图2，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述箱体1 上设有供所述推板6将所述铅酸蓄电池推出的出口13；还包括：
壳体12，具有进料口14；方便粉碎后的铅酸蓄电池经过进料口14进入。
连接管15，其一端与所述进料口14连通，另一端与所述出口13连通，该连接管15自所述出口13向所述进料口14方向逐渐向下倾斜布置。
两个第一砂轮16，均位于所述壳体12内并相对布置，两个所述第一砂轮 16均位于所述进料口14的下方，两个第一砂轮16均与所述壳体12转动连接；可以让两个第一砂轮16均通过连接轴与壳体12转动连接。
驱动部，用于带动两个所述第一砂轮16转动。利用驱动部带动两个第一砂轮16转动，进一步对铅酸蓄电池粉碎处理。
铅酸蓄电池在经过冲压块5初步粉碎后，利用气缸7带动推板6将铅酸蓄电池推送至出口13。铅酸蓄电池经过连接管15、进料口14进入壳体12后落在两个第一砂轮16上。利用驱动部带动两个第一砂轮16转动，对铅酸蓄电池进一步粉碎处理，提高粉碎效果。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，驱动部包括：
第一蜗杆17、第二蜗杆23，均位于所述壳体12内。
第二电机18，与所述第一蜗杆17传动连接；利用第二电机18带动第一蜗杆17转动。
第三电机24，与所述第二蜗杆23传动连接；利用第三电机24带动第二蜗杆23转动。
两个第一涡轮19，分别安装在两个第一砂轮16上，其中，一个所述第一涡轮19与所述第一蜗杆17啮合，另一个所述第一涡轮19与所述第二蜗杆23啮合。
利用第一蜗杆17带动一个第一涡轮19、一个第一砂轮16转动；利用第二蜗杆23带动另一个第一涡轮19、另一个第一砂轮16转动，利用两个第一砂轮 16对铅酸蓄电池再次处理。提高粉碎效果，便于回收。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括：
两个第二砂轮20，均位于所述壳体12内并相对布置，两个所述第二砂轮 20均位于所述第一砂轮16的下方，两个第二砂轮20均与所述箱体1转动连接，两个所述第二砂轮20之间的间距小于两个所述第一砂轮16之间的间距。
两个第二涡轮21，分别安装在两个第二砂轮20上，其中，一个所述第二涡轮21与所述第一蜗杆17啮合，另一个所述第二涡轮21与所述第二蜗杆23啮合。
利用第一蜗杆17带动一个第二涡轮21、一个第二砂轮20转动；利用第二蜗杆23带动另一个第二涡轮21、另一个第二砂轮20转动，利用两个第二砂轮 20对铅酸蓄电池再次处理。提高粉碎效果，便于回收。
通过让两个所述第二砂轮20之间的间距小于两个所述第一砂轮16之间的间距，能够对铅酸蓄电池进一步粉碎处理。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述冲压块5的下表面设有多个凸起22。利用凸起22与铅酸蓄电池接触，提高粉碎效果。
将待处理的铅酸蓄电池P通过通道置于箱体1内并置于支撑板2上。将收集箱3经过通孔101置于箱体1内并置于支撑板2的下方。
启动动力部，带动冲压块5不断的升降，利用冲压块5将铅酸蓄电池粉碎处理。粉碎后，电解液经过排液孔201进入收集箱3内。
在冲压块5粉碎后，利用动力部带动冲压块5上升。利用气缸7带动推板6，利用推板6将粉碎后的铅酸蓄电池P推向出口13，方便再次对另一个铅酸蓄电池进行粉碎处理。
铅酸蓄电池经过连接管15、进料口14进入壳体12后落在两个第一砂轮16 上。利用驱动部带动两个第一砂轮16、两个第二砂轮20转动，对铅酸蓄电池进一步粉碎处理，提高粉碎效果。
本实施例通过利用冲压块5、两个第一砂轮16、两个第二砂轮20，对铅酸蓄电池多次粉碎处理，方便电解液与铅酸蓄电池的主体材料分类收集，粉碎更加彻底，方便回收再利用。
本实施例结构简单，操作方便，回收处理效果好。
为了便于理解，图中对部分部件进行剖视处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池回收处理设备，其特征在于，包括：
箱体，其上设有供所述铅酸蓄电池进入的通道，该箱体的下部设有通孔；
支撑板，位于所述箱体内并与所述箱体连接，该支撑板上设有若干排液孔；
收集箱，位于箱体内并位于所述排液孔的下方，该收集箱能够经过所述通孔进入或脱离所述箱体；
支撑杆，位于所述箱体内并位于所述支撑板的上方，该支撑杆与所述箱体连接，所述支撑杆沿竖直方向布置；
冲压块，位于所述箱体内并与所述支撑杆滑动连接；
动力部，用于带动所述冲压块升降；
推板，位于所述箱体内并位于所述支撑板的上方；
气缸，用于带动所述推板进入或脱离所述支撑板的下方区域，以推动所述铅酸蓄电池。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收处理设备，其特征在于，动力部包括转轴、偏心轮、连接件、第一电机，所述转轴、所述偏心轮、所述连接件均位于所述箱体内，所述偏心轮安装在所述转轴上，所述偏心轮通过所述连接件与所述冲压块铰接；所述第一电机与所述转轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收处理设备，其特征在于，所述箱体上设有供所述推板将所述铅酸蓄电池推出的出口；还包括：
壳体，具有进料口；
连接管，其一端与所述进料口连通，另一端与所述出口连通，该连接管自所述出口向所述进料口方向逐渐向下倾斜布置；
两个第一砂轮，均位于所述壳体内并相对布置，两个所述第一砂轮均位于所述进料口的下方，两个第一砂轮均与所述壳体转动连接；
驱动部，用于带动两个所述第一砂轮转动。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池回收处理设备，其特征在于，驱动部包括：
第一蜗杆、第二蜗杆，均位于所述壳体内；
第二电机，与所述第一蜗杆传动连接；
第三电机，与所述第二蜗杆传动连接；
两个第一涡轮，分别安装在两个第一砂轮上，其中，一个所述第一涡轮与所述第一蜗杆啮合，另一个所述第一涡轮与所述第二蜗杆啮合。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池回收处理设备，其特征在于，还包括：
两个第二砂轮，均位于所述壳体内并相对布置，两个所述第二砂轮均位于所述第一砂轮的下方，两个第二砂轮均与所述箱体转动连接，两个所述第二砂轮之间的间距小于两个所述第一砂轮之间的间距；
两个第二涡轮，分别安装在两个第二砂轮上，其中，一个所述第二涡轮与所述第一蜗杆啮合，另一个所述第二涡轮与所述第二蜗杆啮合。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收处理设备，其特征在于，所述冲压块的下表面设有多个凸起。
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| CN201921425259.5U CN211295309U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种铅酸蓄电池回收处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921425259.5U CN211295309U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种铅酸蓄电池回收处理设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275107A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-08-20 | 李念航 | 一种再生混凝土用细骨料的智能制备装置及方法 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201921425259.5U patent/CN211295309U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275107A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-08-20 | 李念航 | 一种再生混凝土用细骨料的智能制备装置及方法 |
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