CN213700180U - 一种锂电池回收用多刀破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池回收技术领域,特别涉及一种锂电池回收用多刀破碎装置。本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种使用方便,能耗小的锂电池回收用多刀破碎装置。包括进料槽,设在进料槽下端的下料通道和支撑板,所述下料通道设置在支撑板正中间,所述支撑板下端设有粉碎装置,所述粉碎装置的下端还设有滑槽,滑槽下端连接有加工粉碎室,所述加工粉碎室下端设有回收通道,所述回收通道下端设有收集器。本实用新型的有益效果是:本设备能耗更低,使用更方便且更环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域,特别涉及一种锂电池回收用多刀破碎装置。
背景技术
中国作为世界锂电池生产和消费大国,每年因为生产锂电池需要消耗高达几十万吨的镍、铜、钴等贵重金属,与此对应的是,每年我国均有数量庞大的锂电池废弃后丢弃。丢弃的锂电池中含有的重金属离子会造成资源的浪费和对环境的巨大污染。
近年来随着循环使用技术的发展和人们对保护环境的重视,大量的废弃锂电池被回收利用,目前比较常见的处理方法是物理破碎分离和化学分离,化学分离容易对环境造成二次污染,在锂电池的物理破碎分离回收中首先需要将其破碎,使其粉碎为不同大小的碎片供后续处理。目前锂电池破碎主要是使用冲压机进行破碎,容易造成锂电池中有害气体的泄露,污染环境,且能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种使用方便,能耗小的锂电池回收用多刀破碎装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种锂电池回收用多刀破碎装置,包括进料槽,设在进料槽下端的下料通道和支撑板,所述下料通道设置在支撑板正中间,所述支撑板下端设有粉碎装置,所述粉碎装置的下端还设有滑槽,滑槽下端连接有加工粉碎室,所述加工粉碎室下端设有回收通道,所述回收通道下端设有收集器。
为了进一步优化本实用新型,可优先选用以下技术方案:所述粉碎装置包括粉碎室,以及设置在粉碎室室内的电机,所述电机螺栓连接在粉碎室的壁面上,所述电机通过连轴器与多个粉碎刀片连接。
优选的,所述粉碎装置两侧对称设有支撑杆,所述支撑杆与支撑板的下端连接。
优选的,所述加工粉碎室包括设置在加工粉碎室内部的搅拌轴、搅拌切刀和驱动电机,所述搅拌轴上设有搅拌切刀,所述搅拌轴的左端传动连接有驱动电机。
优选的,所述搅拌切刀的表面设有破碎锯齿,所述搅拌切刀与破碎锯齿为一体结构,且搅拌切刀与破碎锯齿焊接在一起。
优选的,所述收集器的内壁设有用于吸附气味的活性炭吸附层。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型可以解决现有技术冲压机污染环境,能耗大等缺点,经过双重粉碎装置的破碎以及活性炭吸附层吸附有害气体,能耗更低,使用更方便且更环保。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图,
图2为本实用新型的搅拌切刀结构图,
其中,1、进料槽,2、下料通道,3、支撑板,4、粉碎室,5、粉碎刀片,6、连轴器,7、电机,8、支撑架,9、滑槽,10、搅拌切刀,11、驱动电机,12、搅拌轴,13、回收通道,14、收集器,15、活性炭吸附层,16、破碎锯齿;
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图2为本实用新型的一种具体实施方式,一种锂电池回收用多刀破碎装置,包括进料槽1,下料通道2,支撑板3,粉碎室4,粉碎刀片5,连轴器6,电机7,支撑架8,滑槽9,搅拌切刀10,驱动电机11,搅拌轴12,回收通道13,收集器14,活性炭吸附层15和破碎锯齿16。进料槽1下端开设有下料通道2和支撑板3,下料通道2设置在支撑板3正中间,支撑板3下端设有粉碎装置,粉碎装置包括粉碎室4,以及设置在粉碎室4室内的电机7,电机7螺栓连接在粉碎室4的壁面上,电机7通过连轴器6与多个粉碎刀片5连接,粉碎室两侧对称设有支撑架8,支撑架8与支撑板3的下端连接,粉碎室4的下端还设有滑槽9,滑槽9下端连接有加工粉碎室,加工粉碎室包括设置在加工粉碎室内部的搅拌轴12、搅拌切刀10和驱动电机11,搅拌轴12的侧壁设有搅拌切刀10,搅拌轴12的左端传动连接有驱动电机11,搅拌切刀10的表面设有破碎锯齿16,搅拌切刀10与破碎锯齿16为一体结构,且搅拌切刀10与破碎锯齿16焊接在一起,加工粉碎室下端设有回收通道13,回收通道13下端设有收集器14,收集器14的内壁设有用于吸附气味的活性炭吸附层15。
本装置的工作原理是:废弃的锂电池放入进料槽1中,随后沿着下料通道2下滑进入粉碎室4,电机带动粉碎刀片5旋转进行初次粉碎,挤压破碎的锂电池的碎片沿着滑槽9滑入加工粉碎室,在加工粉碎室进行二次破碎后掉入收集器14,在活性炭吸附层15的作用下将异味消除,随后定期清理收集器14里的碎片残渣即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池回收用多刀破碎装置,其特征在于:包括进料槽,设在进料槽下端的下料通道和支撑板,所述下料通道设置在支撑板正中间,所述支撑板下端设有粉碎装置,所述粉碎装置的下端还设有滑槽,滑槽下端连接有加工粉碎室,所述加工粉碎室下端设有回收通道,所述回收通道下端设有收集器。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置,其特征在于:所述粉碎装置包括粉碎室,以及设置在粉碎室室内的电机,所述电机螺栓连接在粉碎室的壁面上,所述电机通过连轴器与多个粉碎刀片连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置,其特征在于:所述粉碎装置两侧对称设有支撑架,所述支撑架与支撑板的下端连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置,其特征在于:所述加工粉碎室包括设置在加工粉碎室内部的搅拌轴、搅拌切刀和驱动电机,所述搅拌轴上设有搅拌切刀,所述搅拌轴的左端传动连接有驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置,其特征在于:所述搅拌切刀的表面设有破碎锯齿,所述搅拌切刀与破碎锯齿为一体结构,且搅拌切刀与破碎锯齿焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置,其特征在于:所述收集器的内壁设有用于吸附气味的活性炭吸附层。
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