CN217043972U - 一种用于电解铜的高温热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电解铜的高温热解装置，属于环保技术领域，包括粉碎箱和电机，粉碎箱的上端固定连接有进料斗，粉碎箱的上端固定连接有分散器，电机的电机轴固定连接有主动带轮，通过在热解箱的上端左侧设置粉碎箱，而粉碎箱的左侧固定连接收集箱，粉碎箱的内部转动设置上转轴与上切割刀，下转轴与下切割刀，从而加大了切割效果，加大了粉碎效果，而且过滤网过滤和排料管排料，不但方便对粉碎后的电解铜进行过滤分离开，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性，而且方便收集粉碎不合格的电解铜，方便再次进行切割粉碎工作，同时通过热解箱、耐高温传输管道与冷凝箱的设置，防止气体污染大气。

Description

一种用于电解铜的高温热解装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，更具体地说，涉及一种用于电解铜的高温热解装置。

背景技术

将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。

目前用于电解铜的高温热解装置中多数是没有设置切割粉碎电解铜的装置，粒度较大的电解铜，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，而且还会发生许多二次反应，导致高温热解装置的实用性较低，同时现有的电解铜的高温热解装置设置的合理性不佳，电解铜的高温热解装置热解会产生很多有害气体，而部分有害气体无法经过冷凝排出，只能排放至大气中，从而造成大气污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电解铜的高温热解装置，通过在热解箱的上端左侧设置粉碎箱，而粉碎箱的左侧固定连接收集箱，粉碎箱的内部转动设置上转轴与上切割刀，下转轴与下切割刀，从而加大了切割效果，加大了粉碎效果，而且过滤网过滤和排料管排料，不但方便对粉碎后的电解铜进行过滤分离开，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性，而且方便收集粉碎不合格的电解铜，方便再次进行切割粉碎工作，同时通过热解箱、耐高温传输管道与冷凝箱的设置，防止气体污染大气。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎箱和电机，所述粉碎箱的上端固定连接有进料斗，所述粉碎箱的上端固定连接有分散器，所述电机的电机轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮的右侧固定连接有上转轴，所述上转轴固定连接有上切割刀，所述粉碎箱的内部上端转动连接有下转轴，所述下转轴固定连接有下切割刀，所述下转轴的左侧固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮绕接有输送带，所述粉碎箱的内部固定连接有过滤网，所述过滤网固定连接有排料管，所述粉碎箱的左侧下端固定连接有收料箱，所述粉碎箱的下端固定连接有弯管，所述弯管的下端固定连接有热解箱，所述热解箱的上端右侧固定连接有耐高温传输管道，所述热解箱的右侧上端固定连接有冷凝箱，通过在热解箱的上端左侧设置粉碎箱，而粉碎箱的左侧固定连接收集箱，粉碎箱的内部转动设置上转轴与上切割刀，下转轴与下切割刀，从而加大了切割效果，加大了粉碎效果，而且过滤网过滤和排料管排料，不但方便对粉碎后的电解铜进行过滤分离开，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性，而且方便收集粉碎不合格的电解铜，方便再次进行切割粉碎工作，同时通过热解箱、耐高温传输管道与冷凝箱的设置，防止气体污染大气。

进一步的，所述进料斗的内部下端固定连接有斜面，所述进料斗的内部与分散器的内部接通，通过斜面的设置，方便电解铜下落移动，而且分散器方便分散开电解铜，方便均匀进行切割粉碎工作，避免堆积下落进行粉碎带来的弊端。

进一步的，所述粉碎箱的左侧通过螺栓固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机，通过电机带动上转轴与下转轴转动，方便上切割刀与下切割刀分别进行转动，从而方便对电解铜进行破碎工作。

进一步的，所述上转轴转动设置于粉碎箱的内部上端，所述排料管的左侧固定连接于收料箱的内部，通过收料箱的设置，方便随时对破碎颗粒较大的电解铜进行回收。

进一步的，所述收料箱的下端固定连接有出料管，所述耐高温传输管道的上端右侧固定连接于冷凝箱的内部上端，热解箱与冷凝箱的工作原理与内部结构分别为现有技术，本技术方案不再赘述。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在热解箱的上端左侧设置粉碎箱，而粉碎箱的左侧固定连接收集箱，粉碎箱的内部转动设置上转轴与上切割刀，下转轴与下切割刀，从而加大了切割效果，加大了粉碎效果，而且过滤网过滤和排料管排料，不但方便对粉碎后的电解铜进行过滤分离开，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性，而且方便收集粉碎不合格的电解铜，方便再次进行切割粉碎工作，同时通过热解箱、耐高温传输管道与冷凝箱的设置，防止气体污染大气。

(2)进料斗的内部下端固定连接有斜面，进料斗的内部与分散器的内部接通，通过斜面的设置，方便电解铜下落移动，而且分散器方便分散开电解铜，方便均匀进行切割粉碎工作，避免堆积下落进行粉碎带来的弊端。

(3)粉碎箱的左侧通过螺栓固定连接有电机座，电机座的上端固定连接有电机，通过电机带动上转轴与下转轴转动，方便上切割刀与下切割刀分别进行转动，从而方便对电解铜进行破碎工作。

(4)上转轴转动设置于粉碎箱的内部上端，排料管的左侧固定连接于收料箱的内部，通过收料箱的设置，方便随时对破碎颗粒较大的电解铜进行回收。

(5)收料箱的下端固定连接有出料管，耐高温传输管道的上端右侧固定连接于冷凝箱的内部上端，热解箱与冷凝箱的工作原理与内部结构分别为现有技术，本技术方案不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱的放大剖视图；

图3为本实用新型的进料斗的俯视图；

图4为本实用新型的主动带轮、从动带轮与输送带连接处的放大左视剖视图。

图中标号说明：

1粉碎箱、2进料斗、3斜面、4分散器、5电机座、6电机、7电机轴、8主动带轮、9上转轴、10上切割刀、11下转轴、12下切割刀、13从动带轮、14输送带、15过滤网、16排料管、17收料箱、18出料管、19弯管、20热解箱、21耐高温传输管道、22冷凝箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎箱1和电机6，请参阅图1-2，粉碎箱1的上端固定连接有进料斗2，粉碎箱1的上端固定连接有分散器4，电机6的电机轴7固定连接有主动带轮8，主动带轮8的右侧固定连接有上转轴9，上转轴9固定连接有上切割刀10，粉碎箱1的内部上端转动连接有下转轴11，下转轴11固定连接有下切割刀12，下转轴11的左侧固定连接有从动带轮13，主动带轮8与从动带轮13绕接有输送带14，粉碎箱1的内部固定连接有过滤网15，过滤网15固定连接有排料管16，粉碎箱1的左侧下端固定连接有收料箱17，粉碎箱1的下端固定连接有弯管19，弯管19的下端固定连接有热解箱20，热解箱20的上端右侧固定连接有耐高温传输管道21，热解箱20的右侧上端固定连接有冷凝箱22，通过在热解箱20的上端左侧设置粉碎箱1，而粉碎箱1的左侧固定连接收集箱17，粉碎箱1的内部转动设置上转轴9与上切割刀10，下转轴11与下切割刀12，从而加大了切割效果，加大了粉碎效果，而且过滤网15过滤和排料管16排料，不但方便对粉碎后的电解铜进行过滤分离开，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性，而且方便收集粉碎不合格的电解铜，方便再次进行切割粉碎工作，同时通过热解箱20、耐高温传输管道21与冷凝箱22的设置，防止气体污染大气。

请参阅图2，进料斗2的内部下端固定连接有斜面3，进料斗2的内部与分散器4的内部接通，通过斜面3的设置，方便电解铜下落移动，而且分散器4方便分散开电解铜，方便均匀进行切割粉碎工作，避免堆积下落进行粉碎带来的弊端，粉碎箱1的左侧通过螺栓固定连接有电机座5，电机座5的上端固定连接有电机6，通过电机6带动上转轴9与下转轴11转动，方便上切割刀10与下切割刀12分别进行转动，从而方便对电解铜进行破碎工作。

请参阅图2，上转轴9转动设置于粉碎箱1的内部上端，排料管16的左侧固定连接于收料箱17的内部，通过收料箱17的设置，方便随时对破碎颗粒较大的电解铜进行回收，收料箱17的下端固定连接有出料管18，耐高温传输管道21的上端右侧固定连接于冷凝箱22的内部上端，热解箱20与冷凝箱22的工作原理与内部结构分别为现有技术，本技术方案不再赘述。

通过插接电机6的插头，电机6的电机轴7转动，电机轴7带动主动带轮8转动，主动带轮8带动输送带14转动，输送带14带动从动带轮13转动，从而上转轴9与下转轴11分别转动，上切割刀10与下切割刀12分别转动，通过把电解铜通过进料斗2与分散器4移动到粉碎箱1的内部，然后上切割刀10与下切割刀12对电解铜进行破碎工作，然后经过两次破碎的电解铜通过过滤网15过滤后下落到弯管19，通过弯管19下落到热解箱19，通过过滤网15上端的电解铜通过出料管18移动到收集箱17，通过在热解箱20的上端左侧设置粉碎箱1，而粉碎箱1的左侧固定连接收集箱17，粉碎箱1的内部转动设置上转轴9与上切割刀10，下转轴11与下切割刀12，从而加大了切割效果，加大了粉碎效果，而且过滤网15过滤和排料管16排料，不但方便对粉碎后的电解铜进行过滤分离开，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性，而且方便收集粉碎不合格的电解铜，方便再次进行切割粉碎工作，同时通过热解箱20、耐高温传输管道21与冷凝箱22的设置，防止气体污染大气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎箱(1)和电机(6)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上端固定连接有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)的上端固定连接有分散器(4)，所述电机(6)的电机轴(7)固定连接有主动带轮(8)，所述主动带轮(8)的右侧固定连接有上转轴(9)，所述上转轴(9)固定连接有上切割刀(10)，所述粉碎箱(1)的内部上端转动连接有下转轴(11)，所述下转轴(11)固定连接有下切割刀(12)，所述下转轴(11)的左侧固定连接有从动带轮(13)，所述主动带轮(8)与从动带轮(13)绕接有输送带(14)，所述粉碎箱(1)的内部固定连接有过滤网(15)，所述过滤网(15)固定连接有排料管(16)，所述粉碎箱(1)的左侧下端固定连接有收料箱(17)，所述粉碎箱(1)的下端固定连接有弯管(19)，所述弯管(19)的下端固定连接有热解箱(20)，所述热解箱(20)的上端右侧固定连接有耐高温传输管道(21)，所述热解箱(20)的右侧上端固定连接有冷凝箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述进料斗(2)的内部下端固定连接有斜面(3)，所述进料斗(2)的内部与分散器(4)的内部接通。

3.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的左侧通过螺栓固定连接有电机座(5)，所述电机座(5)的上端固定连接有电机(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述上转轴(9)转动设置于粉碎箱(1)的内部上端，所述排料管(16)的左侧固定连接于收料箱(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于电解铜的高温热解装置，其特征在于：所述收料箱(17)的下端固定连接有出料管(18)，所述耐高温传输管道(21)的上端右侧固定连接于冷凝箱(22)的内部上端。

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