CN111282956A - 一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，涉及废旧锂离子动力电池回收处理技术领域。该一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，包括破碎处理、一次筛分、碳化处理、二次筛分、铜铝分选处理、粉末处理和气体处理步骤。通过上述废旧锂离子的处理步骤，极大的提高了隔膜的分选效率，同时减少筛分出隔膜中正负极粉的带出量；对电解液、粘结剂等有机物进行无害化处理，避免处理过程中污染环境；碎料输送过程中，采用密封+风力输送方式，极大的减少了粉尘的泄露。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂离子动力电池回收处理技术领域，具体为一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺。
背景技术
目前，在废旧锂离子电池回收领域破碎分选技术被广泛利用，但其存在着：1.集成化程度低；2.隔膜分选效率低；处理电解液、粘结剂等有机物过程中容易造成二次污染；4.现有工艺多采用斗提+螺旋的输送方式，粉尘泄露严重；5.正负极粉末不能有效分离；6.铜铝不能有效分离等缺点，会导致人工成本高、成品率低、效率低、资源浪费、产品效果不好等，基于以上原因，市场迫切需要一种省时省力且操作容易的废旧锂离子电池回收工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，解决了现有废旧锂离子电池回收工艺中人工成本高、成品率低、效率低、资源浪费、产品效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，包括以下步骤：
S1破碎处理
将废旧锂离子电池完全放电后，进行初次破碎处理，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理，经初次破碎处理后再次破碎处理，同样，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理；
S2一次筛分
经过S1处理后，将进行风选处理，将其中的隔膜通过风送出，同时产生的粉末送至S6处理，风选处理时的气体经过脉冲除尘处理，产生的粉末送至S6处理，气体送至S7处理，处理后的物质进行磁选处理，将磁性物质分离；
S3碳化处理
用低温贫氧炭化的方式将剩余的少量隔膜、电解液、粘结剂等有机物进行无害化炭化处理，同时可减少铜铝的氧化度，炭化后的物料进行冷却，过程中产生的气体送至S7处理；
S4二次筛分
冷却后的物料进入粉末分选系统，分离出正负极黑粉，送至S6处理，剩下的物料送入摩擦打散系统，脱落下铜铝上附着的少量正负极粉末，处理后的物料在摩擦打散系统自身产生的风力条件下输送至粗细分离系统，分离开正负极粉末和铜铝片，分离出的正负极粉，送至S6处理，过程产生的气体送至S7处理；
S5铜铝分选处理
经过S4处理后，剩下的物料基本为铜铝的混合物，在球磨子系统中将铜铝片揉搓成球状，然后输送至铜铝分选子系统，利用比重差异，分离开铜和铝；
S6粉末处理
在处理过程中产生的粉末均送至正负极粉末分选子系统，通过风力分选，分别收集正负极聚集的粉末；
S7气体处理
S2和S3产生的气体经过二次燃烧处理，对气体中的物质进一步处理，使其无害化，产生的高温烟气进入高温多管除尘器，然后进入冷却设备进行降温，降温后的烟气以及S4处理产生的气体进入布袋除尘器，经过布袋除尘器之后的烟气再进入碱式喷淋塔出去酸性气体，之后进入活性炭吸附塔出去极少量的有机废气，然后排放。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，可解决废旧锂离子电池的破碎、分选以及有机物的无污化处理等技术难题。
2、本发明，极大的提高了隔膜的分选效率，同时减少筛分出隔膜中正负极粉的带出量。
3、本发明，对电解液、粘结剂等有机物进行无害化处理。
4、本发明，碎料输送过程中，采用密封+风力输送方式，极大的减少了粉尘的泄露。
5、本发明，炭化过程中采用贫氧的方式极大的减少铜铝的氧化程度，提高黑粉的回收率，同时提高铜铝的回收价值。
6、本发明，采用球磨造球工艺，可有效的将铜与铝进行分离。
7、本发明，将部分负极粉末从正负极粉末中分离处理，极大的减少后端黑粉浸出过程中酸碱的使用量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，包括以下步骤：
S1破碎处理
将废旧锂离子电池完全放电后，进行初次破碎处理，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理，经初次破碎处理后再次破碎处理，同样，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理；
S2一次筛分
经过S1处理后，将进行风选处理，将其中的隔膜通过风送出，同时产生的粉末送至S6处理，风选处理时的气体经过脉冲除尘处理，产生的粉末送至S6处理，气体送至S7处理，处理后的物质进行磁选处理，将磁性物质分离；
S3碳化处理
用低温贫氧炭化的方式将剩余的少量隔膜、电解液、粘结剂等有机物进行无害化炭化处理，同时可减少铜铝的氧化度，炭化后的物料进行冷却，过程中产生的气体送至S7处理；
S4二次筛分
冷却后的物料进入粉末分选系统，分离出正负极黑粉，送至S6处理，剩下的物料送入摩擦打散系统，脱落下铜铝上附着的少量正负极粉末，处理后的物料在摩擦打散系统自身产生的风力条件下输送至粗细分离系统，分离开正负极粉末和铜铝片，分离出的正负极粉，送至S6处理，过程产生的气体送至S7处理；
S5铜铝分选处理
经过S4处理后，剩下的物料基本为铜铝的混合物，在球磨子系统中将铜铝片揉搓成球状，然后输送至铜铝分选子系统，利用比重差异，分离开铜和铝；
S6粉末处理
在处理过程中产生的粉末均送至正负极粉末分选子系统，通过风力分选，分别收集正负极聚集的粉末；
S7气体处理
S2和S3产生的气体经过二次燃烧处理，对气体中的物质进一步处理，使其无害化，产生的高温烟气进入高温多管除尘器，然后进入冷却设备进行降温，降温后的烟气以及S4处理产生的气体进入布袋除尘器，经过布袋除尘器之后的烟气再进入碱式喷淋塔出去酸性气体，之后进入活性炭吸附塔出去极少量的有机废气，然后排放。
上述步骤中物料的转运均采用密封+风力输送方式。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1破碎处理
将废旧锂离子电池完全放电后，进行初次破碎处理，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理，经初次破碎处理后再次破碎处理，同样，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理；
S2一次筛分
经过S1处理后，将进行风选处理，将其中的隔膜通过风送出，同时产生的粉末送至S6处理，风选处理时的气体经过脉冲除尘处理，产生的粉末送至S6处理，气体送至S7处理，处理后的物质进行磁选处理，将磁性物质分离；
S3碳化处理
用低温贫氧炭化的方式将剩余的少量隔膜、电解液、粘结剂等有机物进行无害化炭化处理，同时可减少铜铝的氧化度，炭化后的物料进行冷却，过程中产生的气体送至S7处理；
S4二次筛分
冷却后的物料进入粉末分选系统，分离出正负极黑粉，送至S6处理，剩下的物料送入摩擦打散系统，脱落下铜铝上附着的少量正负极粉末，处理后的物料在摩擦打散系统自身产生的风力条件下输送至粗细分离系统，分离开正负极粉末和铜铝片，分离出的正负极粉，送至S6处理，过程产生的气体送至S7处理；
S5铜铝分选处理
经过S4处理后，剩下的物料基本为铜铝的混合物，在球磨子系统中将铜铝片揉搓成球状，然后输送至铜铝分选子系统，利用比重差异，分离开铜和铝；
S6粉末处理
在处理过程中产生的粉末均送至正负极粉末分选子系统，通过风力分选，分别收集正负极聚集的粉末；
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