CN111036651A - 一种锂电池正极废弃浆料的回收系统 - Google Patents

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Abstract

本明涉及一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N‑甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机；用于正极材料酸浸处理的反应釜，所述离心机分别与双效蒸发器、双螺旋高温煅烧设备连接，所述粉碎机、筛分机、反应釜依次连接在双螺旋高温煅烧设备之后。该锂电池正极废弃浆料的回收系统解决了现有技术的处理方法中存在的未实现对N‑甲基吡咯烷酮的回收、以及回收流程繁琐、操作效率极低的问题，提高资源的回收利用率。

Description

一种锂电池正极废弃浆料的回收系统
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池正极废弃浆料的回收系统。
背景技术
锂离子电池以其能量密度高、重量轻、使用寿命长、自放电率低且无记忆效应等优点而被广泛应用在移动通讯、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车等领域。锂离子电池的主要部分是正、负极片，正极片通常是正极活性材料、导电剂、粘结剂均匀混合成浆料后涂布在集流体铝箔上而制成的，其中正极活性材料一般为锂的化合物，如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等，而且正极活性材料约占电池总成本的30-40％。
其中锂电池的正极浆料的成分主要是：正极材料、碳粉、N-甲基吡咯烷酮简称NMP(溶剂)、聚偏氟乙烯简称PVDF(粘合剂)及其他杂质。锂电池正极废气浆料的主要来源为：制作锂电池正极材料时由于配比不正确产生的不合格浆料；清洗储槽、管道或者地面等产生的废液。为了节约成本、保护环境，有必要对正极废弃浆料实施回收。
目前，申请号为2016106623414，名称为一种锂离子电池正极废弃浆料回收系统及回收方法公开的回收方法为搅拌浆化、漏斗过滤、烘干、球磨、流化床分离、填料吸收塔尾气处理、筛分。其存在以下问题：其一为没有N-甲基吡咯烷酮(NMP)回收方法；其二为回收流程繁琐，操作效率极低。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明提出了一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，该锂电池正极废弃浆料的回收系统解决了现有技术的处理方法中存在的未实现对N-甲基吡咯烷酮(NMP)的回收、以及回收流程繁琐、操作效率极低的问题，实现了高效率的环保生产，提高资源的回收利用率。
为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，包括用于过滤分离正极浆料的离心机；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机；用于正极材料酸浸处理的反应釜，所述离心机分别与双效蒸发器、双螺旋高温煅烧设备连接，所述粉碎机、筛分机、反应釜依次连接在双螺旋高温煅烧设备之后。
进一步的，所述离心机的滤布孔径为200-800目。
进一步的，所述双效蒸发器的蒸馏温度为80-100℃。
进一步的，所述双螺旋高温煅烧设备的煅烧温度为300-600℃。
进一步的，所述双螺旋高温煅烧设备连接尾气吸收装置，将双螺旋高温煅烧设备与尾气吸收装置，即可使燃烧炉在燃烧过程中产生的废气被尾气吸收装置吸收，进一步避免了在锂电池正极浆料的回收处理过程中产生的尾气对大气造成污染，达到了绿色环保生产的效果。
更进一步的，所述尾气吸收装置包括与双螺旋高温煅烧设备连通的尾气管，所述尾气管连接有尾气吸收箱，所述尾气吸收箱底部设置有吸收液槽，所述吸收液槽连通有设置在所述尾气吸收箱顶部内的进液口，所述尾气吸收箱顶部一侧设置有净化出气口。
更进一步的，所述净化出气口处设置有环保过滤层。本发明通过在净化出气口处设置环保过滤层，进一步实现了对周围环境的保护的效果，避免排出的尾气对大气造成污染。
更进一步的，所述环保过滤层包括相互交错排列的植物炭塑料和海绵。具体排列方式是所述第一环保过滤层上部一侧为植物炭塑料层，另一侧为海绵层；所述植物炭塑料层对应的下端为海绵层，海绵层对应的下端为植物炭塑料层。
本发明的技术原理：本发明中的首先将锂电池正极废弃的浆料使用离心机进行离心过滤分离，即可得到锂电池中的N-甲基吡咯烷酮(NMP)液相和正极材料固相，即实现了对N-甲基吡咯烷酮(NMP)的回收，同时发明人进一步发现将N-甲基吡咯烷酮(NMP)经过蒸馏处理之后即可得到纯净的N-甲基吡咯烷酮(NMP)液体，使N-甲基吡咯烷酮(NMP)的利用价值更高；另外得到的正极材料固相进行高温煅烧处理之后，使用粉碎机将其粉碎成粉末状之后再进行酸浸回收工艺回收其中的各种金属元素，实现了对正极材料中各种金属元素的回收利用，同时发明人采用将正极材料高温煅烧粉碎之后再进行酸浸处理的方式，是使正极材料中的金属元素回收率更高，同时在操作过程中的效率也更高，达到了资源的最高回收率的效果，而且操作流程简单，工作效率高。
综上所述，本发明相较于现有技术的有益效果是：
(1)本发明首先将锂电池正极废弃浆料采用离心过滤的方式处理为N-甲基吡咯烷酮(NMP)液相和正极材料固相，不仅是实现了正极浆料中金属元素的回收利用，同时还实现了正极浆料中N-甲基吡咯烷酮(NMP)的回收利用；
(2)本发明将得到的正极材料固相进行高温煅烧处理之后，使用粉碎机将其粉碎成粉末状之后再进行酸浸回收工艺回收其中的各种金属元素，实现了对正极材料中各种金属元素的回收利用，同时发明人采用将正极材料高温煅烧粉碎之后再进行酸浸处理的方式，是使正极材料中的金属元素回收率更高，同时在操作过程中的效率也更高，达到了资源的最高回收率的效果，而且操作流程简单，工作效率高。
(3)本发明将双螺旋高温煅烧设备与尾气吸收装置，即可使燃烧炉在燃烧过程中产生的废气被尾气吸收装置吸收，进一步避免了在锂电池正极浆料的回收处理过程中产生的尾气对大气造成污染，达到了绿色环保生产的效果。
附图说明
图1是本发明中一种锂电池正极废弃浆料的回收系统的流程示意图。
附图说明：1-离心机，2-双螺旋高温煅烧设备，3-尾气吸收装置，4-粉碎机，5-筛分机，6-反应釜，7-双效蒸发器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机1；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器7；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备2；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机4；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机5；用于正极材料酸浸处理的反应釜6，所述离心机1、双效蒸发器7、双螺旋高温煅烧设备2、粉碎机4、筛分机5、反应釜6依次连接。
具体回收处理方法包括以下步骤：
步骤一：过滤分离：将正极浆料使用滤布孔径为200目的离心机1进行离心过滤分离，得到N-甲基吡咯烷酮液相和正极材料固相：
步骤二：蒸馏回收：将步骤一中得到的N-甲基吡咯烷酮液相经过常压，80℃蒸馏处理后提纯，得到纯净的N-甲基吡咯烷酮液相液体；
步骤三：煅烧：将步骤一所得到的正极材料固相在300℃下进行高温煅烧，得到煅烧后的正极材料；
步骤四：粉碎：将煅烧后的正极材料经粉碎机4粉碎处理后得到正极材料粉末；
步骤五：浸出：将步骤四中得到的正极材料粉末进行酸浸回收工艺回收金属元素。
实施例2
参照图1，一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机1；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器7；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备2；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机4；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机5；用于正极材料酸浸处理的反应釜6，所述离心机1、双效蒸发器7、双螺旋高温煅烧设备2、粉碎机4、筛分机5、反应釜6依次连接。
具体回收处理方法包括以下步骤：
步骤一：过滤分离：将正极浆料使用滤布孔径为300目的离心机1进行离心过滤分离，得到N-甲基吡咯烷酮液相和正极材料固相；
步骤二：蒸馏回收：将步骤一中得到的N-甲基吡咯烷酮液相经过常压，85℃蒸馏处理后提纯，得到纯净的N-甲基吡咯烷酮液相液体；
步骤三：煅烧：将步骤一所得到的正极材料固相在350℃下进行高温煅烧，得到煅烧后的正极材料；
步骤四：粉碎：将煅烧后的正极材料经粉碎机4粉碎处理后得到正极材料粉末；
步骤五：浸出：将步骤四中得到的正极材料粉末进行酸浸回收工艺回收金属元素。
实施例3
参照图1，一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机1；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器7；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备2；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机4；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机5；用于正极材料酸浸处理的反应釜6，离心机1、双效蒸发器7、双螺旋高温煅烧设备2、粉碎机4、筛分机5、反应釜6依次连接。
具体回收处理方法包括以下步骤：
步骤一：过滤分离：将正极浆料使用滤布孔径为500目的离心机1进行离心过滤分离，得到N-甲基吡咯烷酮液相和正极材料固相；
步骤二：蒸馏回收：将步骤一中得到的N-甲基吡咯烷酮液相经过常压，95℃蒸馏处理后提纯，得到纯净的N-甲基吡咯烷酮液相液体；
步骤三：煅烧：将步骤一所得到的正极材料固相在500℃下进行高温煅烧，得到煅烧后的正极材料；
步骤四：粉碎：将煅烧后的正极材料经粉碎机4粉碎处理后得到正极材料粉末；
步骤五：浸出：将步骤四中得到的正极材料粉末进行酸浸回收工艺回收金属元素。
实施例4
参照图1，一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机1；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器7；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备2；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机4；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机5；用于正极材料酸浸处理的反应釜6，离心机1、双效蒸发器7、双螺旋高温煅烧设备2、粉碎机4、筛分机5、反应釜6依次连接。
具体回收处理方法包括以下步骤：
步骤一：过滤分离：将正极浆料使用滤布孔径为600目的离心机1进行离心过滤分离，得到N-甲基吡咯烷酮液相和正极材料固相；
步骤二：蒸馏回收：将步骤一中得到的N-甲基吡咯烷酮液相经过常压，100℃蒸馏处理后提纯，得到纯净的N-甲基吡咯烷酮液相液体；
步骤三：煅烧：将步骤一所得到的正极材料固相在600℃下进行高温煅烧，得到煅烧后的正极材料；
步骤四：粉碎：将煅烧后的正极材料经粉碎机4粉碎处理后得到正极材料粉末；
步骤五：浸出：将步骤四中得到的正极材料粉末进行酸浸回收工艺回收金属元素。
实施例5
参照图1，一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机1；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器7；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备2；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机4；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机5；用于正极材料酸浸处理的反应釜6，离心机1、双效蒸发器7、双螺旋高温煅烧设备2、粉碎机4、筛分机5、反应釜6依次连接。
具体回收处理方法包括以下步骤：
步骤一：过滤分离：将正极浆料使用滤布孔径为700目的离心机1进行离心过滤分离，得到N-甲基吡咯烷酮液相和正极材料固相；
步骤二：蒸馏回收：将步骤一中得到的N-甲基吡咯烷酮液相经过常压，95℃蒸馏处理后提纯，得到纯净的N-甲基吡咯烷酮液相液体；
步骤三：煅烧：将步骤一所得到的正极材料固相在500℃下进行高温煅烧，得到煅烧后的正极材料；
步骤四：粉碎：将煅烧后的正极材料经粉碎机4粉碎处理后得到正极材料粉末；
步骤五：浸出：将步骤四中得到的正极材料粉末进行酸浸回收工艺回收金属元素。
实施例6
参照图1，一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机1；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器7；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备2；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机4；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机5；用于正极材料酸浸处理的反应釜6，离心机1、双效蒸发器7、双螺旋高温煅烧设备2、粉碎机4、筛分机5、反应釜6依次连接。
具体回收处理方法包括以下步骤：
步骤一：过滤分离：将正极浆料使用滤布孔径为800目的离心机1进行离心过滤分离，得到N-甲基吡咯烷酮液相和正极材料固相；
步骤二：蒸馏回收：将步骤一中得到的N-甲基吡咯烷酮液相经过常压，100℃蒸馏处理后提纯，得到纯净的N-甲基吡咯烷酮液相液体；
步骤三：煅烧：将步骤一所得到的正极材料固相在600℃下进行高温煅烧，得到煅烧后的正极材料；
步骤四：粉碎：将煅烧后的正极材料经粉碎机4粉碎处理后得到正极材料粉末；
步骤五：浸出：将步骤四中得到的正极材料粉末进行酸浸回收工艺回收金属元素。
实施例1-6的技术原理为：
本发明中的首先将锂电池正极废弃的浆料使用离心机1进行离心过滤分离，即可得到锂电池中的N-甲基吡咯烷酮(NMP)液相和正极材料固相，即实现了对N-甲基吡咯烷酮(NMP)的回收，同时发明人进一步发现将N-甲基吡咯烷酮(NMP)经过蒸馏处理之后即可得到纯净的N-甲基吡咯烷酮(NMP)液体，使N-甲基吡咯烷酮(NMP)的利用价值更高；另外得到的正极材料固相进行高温煅烧处理之后，使用粉碎机4将其粉碎成粉末状之后再进行酸浸回收工艺回收其中的各种金属元素，实现了对正极材料中各种金属元素的回收利用，同时发明人采用将正极材料高温煅烧粉碎之后再进行酸浸处理的方式，是使正极材料中的金属元素回收率更高，同时在操作过程中的效率也更高，达到了资源的最高回收率的效果，而且操作流程简单，工作效率高。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，包括用于过滤分离正极浆料的离心机(1)；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器(7)；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备(2)；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机(4)；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机(5)；用于正极材料酸浸处理的反应釜(6)，所述离心机(1)分别与双效蒸发器(7)、双螺旋高温煅烧设备(2)连接，所述粉碎机(4)、筛分机(5)、反应釜(6)依次连接在双螺旋高温煅烧设备(2)之后。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，所述离心机(1)的滤布孔径为200-800目。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，所述双效蒸发器(7)的蒸馏温度为80-100℃。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，所述双螺旋高温煅烧设备(2)的煅烧温度为300-600℃。
5.根据权利要求1或4所述的一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，所述双螺旋高温煅烧设备(2)连接有尾气吸收装置(3)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，所述尾气吸收装置(3)包括与双螺旋高温煅烧设备(2)连通的尾气管，所述尾气管连接有尾气吸收箱，所述尾气吸收箱底部设置有吸收液槽，所述吸收液槽连通有设置在所述尾气吸收箱顶部内的进液口，所述尾气吸收箱顶部一侧设置有净化出气口。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，所述净化出气口处设置有环保过滤层。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，所述环保过滤层包括相互交错排列的植物炭塑料和海绵。
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