CN114464956A - 一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，该工艺的步骤如下：A、对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气；B、将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气；C、将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给背冷罩总成的各进风管；D、背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气；E、工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。本发明的工艺能够实现隔膜背面冷却效率的提升以及工业废气的达标排放，从而有效提高隔膜背面剥离强度；通过对隔膜非贴辊面微观结构的改善，降低隔膜透气度并改善隔膜内阻，有利于电池倍率性能的提升。

Description

一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺

技术领域

本发明属于新能源技术领域，具体地说是一种提升隔膜背面剥离力并对油烟进行处理的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺。

背景技术

背面冷却系统是提高湿法锂电池隔膜两面一致性的一种解决方案，当隔膜冷却效果较差时，将导致涂覆膜涂层剥离强度降低，出现涂层掉粉情况，在电池卷绕过程中，影响卷绕空间洁净度，进而影响极芯热压后Hipot测试短路率。若涂覆膜涂层剥离强度更低时，会出现涂层脱落的情况，影响电芯卷绕加工，并且极芯入壳注液后，涂层脱落，将直接影响电池的电性能。此外，隔膜的微观结构也是影响电池性能的一个重要因素，所以如何提高隔膜冷却效率，将直接影响隔膜的性能指标。根据湿法隔膜的加工工艺，隔膜可分为正面和背面，正面是贴附激冷辊的一面，背面是非贴辊面。根据热致相分离原理，隔膜在贴辊面的一侧可借助激冷辊快速降温冷却，液液相分离过程快，粗化程度小，经过后工序拉伸定型后，纤维结构均匀。而隔膜是具有一定厚度的，在非贴辊面的一侧只能通过空气冷却降温，冷却速率较慢，液液相分离过程慢，粗化程度大，易形成较大晶粒，经过后工序的拉伸定型后，纤维结构粗大，纤维不均匀。两面纤维结构的差异因此而产生。背面纤维结构不均匀影响背面涂覆产品的剥离强度和产品的透气性，导致涂覆后背面剥离强度较小，成品透气增值较大。

工业油烟是工业生产中常见的一类污染物，通常特征有油烟颗粒，气味刺鼻，对身体有害，是工人在生产过程中主要的健康威胁之一。随着生产规模不断增大，工业油烟的大量排放将严重影响局部空气环境及水源，成为严重的污染源。所以如何将工业废气治理好成为一个十分重要的课题。

现有的背面冷却解决方案，仅有风刀吹风，这样将带来两个问题：1）背冷罩内气体流通不畅，隔膜冷却时散发出来热量无法及时带走，将严重影响隔膜背面的冷却效率；2）无法有效控制废气中VOCs浓度，造成外排废气浓度超标的恶性环保事件。由此可见，背面冷却系统在正常运行时，将大量排放工业废气，如何提高背冷罩内的空气流通效率，如何将这类工业废气进行处理，做到达标排放，将对于背面冷却系统的实际应用起到决定性的意义。因此，需要设计一套既能定温定量的对膜面进行吹风、又能及时将废气排出、还要对废气进行净化处理的工艺及装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的背面冷却系统无法高效率冷却隔膜背面、且产生的工业废气无法主动排放及处理而造成油烟浓度超标的问题，提供一种提升隔膜背面剥离力并对油烟进行处理的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺；该工艺实现了对隔膜背面涂覆以后剥离强度的提高、同时对外排放工业废气的稳定综合治理。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：

A、对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气；

B、将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气；

C、将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给背冷罩总成的各进风管；

D、背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气；

E、工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。

所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m²；所述步骤A中的洁净高压空气的风压不低于3000Pa。

所述步骤A中的洁净高压空气的风压为3000Pa～4000Pa。

所述步骤A中的洁净高压空气的风压为3500Pa～3700Pa。

所述步骤B中的冷却洁净高压空气的温度为5℃～25℃，洁净高压空气温度控制在一定范围之内，可以使隔膜背面冷却效率更高、冷却效果更好，而且降低设备复杂程度和投资量。

所述步骤B中的冷却洁净高压空气的温度为5℃～10℃。

所述步骤E中的工业废气处理装置的抽风量为步骤A中的洁净高压空气的供风量的1.5倍～5倍。

所述步骤E中的工业废气处理装置抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气的风压不低于2000Pa。

所述步骤E中的工业废气处理装置抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气的风压为2000Pa～2500Pa。

所述步骤E中的背冷罩总成的排风口的总截面积≥0.04m²。

所述步骤E中的工业废气处理装置排入大气的废气中的VOCs有机物浓度检测数值应小于60mg/m³。

所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备和加压所采用的加压供风设备、所述步骤B中的冷却处理所采用的设备、所述步骤C中的定量分配所采用的设备皆为一套；或者所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备为一套、所述步骤A中的加压所采用的加压供风设备为两套、所述步骤B中的冷却处理所采用的设备为两套、所述步骤C中的定量分配所采用的设备为两套；或者所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备和加压所采用的加压供风设备、所述步骤B中的冷却处理所采用的设备、所述步骤C中的定量分配所采用的设备皆为两套且一一对应。

该湿法锂电池隔膜背面冷却工艺所采用的系统包括空气过滤送风装置、冷却装置、风量分配装置、隔膜冷却装置和工业废气处理装置，空气过滤送风装置对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气至冷却装置，冷却装置将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气后送至风量分配装置，风量分配装置将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管，背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气，工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。

所述的空气过滤送风装置包括过滤设备和高压变频供风风机，过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m²，背面冷却采用的空气通过过滤设备进行洁净过滤后经高压变频供风风机加压送出洁净高压空气，一台或一台以上的高压变频供风风机的总额定风量≥3000m³/h。

所述的风量分配装置包括冷风分配器和配有阀组的背冷罩供风管，冷风分配器接收空气过滤送风装置送出的洁净高压空气并按照设定风量配送至对应的背冷罩供风管，背冷罩供风管将设定的风量直接送至隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管。

所述的隔膜冷却装置包括相对设置的激冷辊和背冷罩总成，激冷辊对隔膜正面进行冷却、背冷罩总成吹出定量分配的冷却洁净高压空气对隔膜背面进行冷却。

所述的背冷罩总成包括罩体和风刀，弧形的罩体内布置多组成对设置的风刀，成对设置的风刀以罩体的纵向中心线为对称基准横向排列对称设置，成对设置的风刀的相邻端封闭且两远端的进风管分别穿出罩体侧壁上的通孔以连接背冷罩供风管。

多组成对设置的风刀成弧形布置在罩体内，且同一对风刀的供风量相同。

所述罩体内的多组成对设置的风刀的吹出的风量从高到低逐渐降低。

所述风刀的进风管处配置有风刀吹风角度调整机构，风刀吹风角度调整机构能够调节风刀整体吹风角度。

所述的风刀吹风角度调整机构包括位于进风管上的风刀吹风角度调整手柄以及定位进风管的风刀吹风角度调整固定顶丝，通过推拉风刀吹风角度调整手柄能够带动风刀整体进行吹风角度调节并通过紧固风刀吹风角度调整固定顶丝以稳定风刀的吹风口整体角度。

所述的风刀吹风角度调整机构还包括风刀吹风角度刻度盘和风刀吹风角度调整指针，风刀吹风角度调整指针平行于进风管的轴向设置并位于进风管的表面上，风刀吹风角度刻度盘固定设置在对应罩体的侧壁上且每个风刀吹风角度调整指针都在风刀吹风角度刻度盘设有对应的刻度表，根据风刀吹风角度调整指针指向风刀吹风角度刻度盘上的对应刻度表的数据，能够精确调整每个风刀的吹风口整体角度。

所述的风刀吹风角度调整固定顶丝插入风刀吹风角度刻度盘内以固定进风管，所述的风刀吹风角度调整固定顶丝沿垂直于进风管的轴向设置。

所述风刀的吹风口上下侧皆配置有风刀横向开度调节叶片，且风刀横向开度调节叶片通过风刀横向开度调节螺栓固定在风刀的吹风口处，通过风刀横向开度调节螺栓调整风刀横向开度调节叶片的张开角度，以使得吹至隔膜背面的横向受风压力、流量均衡，保证隔膜背面均匀冷却。

所述的风刀横向开度调节叶片上设有风刀叶片横向开度调节槽，风刀横向开度调节螺栓穿过风刀叶片横向开度调节槽将风刀横向开度调节叶片固定在风刀上，风刀横向开度调节叶片能够在风刀叶片横向开度调节槽的范围内自由滑动以调整风刀横向开度调节叶片的张开角度。

所述罩体侧壁的弧形前端上部和下部以及罩体侧壁的后端中部皆设有排风口，其中位于罩体侧壁的弧形前端上部和下部的排风口位于进风管前侧的上方和下方、位于罩体侧壁的后端中部的排风口位于进风管后侧的中部。

所述的工业废气处理装置包括油烟治理设备、高压变频抽风风机和烟囱，其中油烟治理设备的进风口通过管道与背冷罩总成的排风口连通，高压变频抽风风机的进风口通过管道与油烟治理设备的出风口相连通且高压变频抽风风机的出风口通过管道与烟囱相连通，高压变频抽风风机从背冷罩总成的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并通过油烟治理设备进行达标处理后从烟囱排入大气。

所述油烟治理设备的工业废气处理能力不低于9000m³/h、油烟治理设备排入大气的废气中的VOCs有机物浓度检测数值应小于60mg/m³；所述高压变频抽风风机的额定静压≥2000Pa、额定风量≥9000m³/h。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的工艺技术流程包括：取风口过滤设备过滤-高压变频供风风机正压送风-冷却装置-冷风分配器-背冷罩总成的风刀吹风-背冷罩总成的排风口排风-油烟治理设备净化处理-高压变频抽风风机负压抽风-净化气体排放，该工艺通过对进风洁净度、进风温度、进风风量、排风风量的管控，以及背冷罩总成对于隔膜覆盖面积的设计，达到对隔膜背面强制冷却的目的，最后通过对工业废气的主动排放及有效治理，最终实现隔膜背面冷却效率的提升、以及对工业废气的达标排放，从而有效提高隔膜背面剥离强度，保护了工人的生命健康以及对周边环境友好。

本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺解决了隔膜非贴辊面纤维粗大、纤维拉伸不均匀问题，改善了双面涂覆产品涂层剥离强度差异性；另外，隔膜非贴辊面微观结构的改善，降低了隔膜透气度，改善了隔膜内阻，有利于电池倍率性能的提升。

本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺通过在隔膜冷却装置前增设空气过滤送风装置，通过过滤装置能够使送风洁净度达到10万级，满足锂电池隔膜异物管控的要求。

本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺通过在隔膜冷却装置前增加冷却装置，通过对洁净高压空气预冷却，可进一步提高基膜背面冷却效率，在单位时间内减小基膜正面的差异性。

本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺通过在背冷罩总成的前侧设置两套空气过滤送风装置、两套冷却装置、两套风量分配装置以分别配合背冷罩总成两侧的进风管，能够使管道路径长度、角度一致，这样可使得冷却洁净高压空气到达背冷罩总成之前，有效确保冷却洁净高压空气的风量、风压、温度、洁净度数据一致性的稳定，从而均衡隔膜背面吹风风量。

本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺通过在隔膜冷却装置后设置工业废气处理装置，油烟治理设备可包括机械过滤、静电吸附和活性炭吸附，提高了油烟捕捉能力，废气VOCs处理效率大大提升。

附图说明

附图1为本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺的流程图；

附图2为本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺所采用的系统结构图；

附图3为本发明的背冷罩总成的结构示意图；

附图4为本发明的风刀的结构示意图；

附图5为本发明的结合进风管的风刀吹风角度调整机构的结构示意图。

其中：1—空气过滤送风装置；11—过滤设备；12—高压变频供风风机；2—冷却装置；3—风量分配装置；31—冷风分配器；32—背冷罩供风管；4—隔膜冷却装置；40—激冷辊；41—背冷罩总成；411—罩体；412—进风管；413—风刀；4131—风刀横向开度调节螺栓；4132—风刀横向开度调节叶片；4133—风刀叶片横向开度调节槽；414—排风口；415—风刀吹风角度调整机构；4151—风刀吹风角度调整手柄；4152—风刀吹风角度调整固定顶丝；4153—风刀吹风角度调整指针；4154—风刀吹风角度刻度盘；5—工业废气处理装置；51—油烟治理设备；52—高压变频抽风风机；53—烟囱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节液可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种锈蚀或改变。

请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示进以示意方式说明本发明的基本构想，仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更加复杂。

如图1所示：一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，该工艺的步骤如下：A、对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气，洁净过滤所采用的过滤设备11的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m²，送出的洁净高压空气的风压不低于3000Pa；B、将洁净高压空气冷却处理为5℃～25℃的冷却洁净高压空气；C、将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给背冷罩总成41的各进风管412；D、背冷罩总成41的各风刀413对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气；E、工业废气处理装置5从背冷罩总成41的的排风口414抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气，工业废气处理装置抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气的风压不低于2000Pa，背冷罩总成41的排风口414的总截面积≥0.04m²，排入大气的废气中的VOCs有机物浓度检测数值应小于60mg/m³。需要说明的是：步骤E中的工业废气处理装置的抽风量为步骤A中的洁净高压空气的供风量的1.5倍～5倍。

如图2-5所示的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺所采用的系统，包括空气过滤送风装置1、冷却装置2、风量分配装置3、隔膜冷却装置4和工业废气处理装置5，空气过滤送风装置1对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气至冷却装置2，冷却装置2将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气后送至风量分配装置3，风量分配装置3将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给隔膜冷却装置4中的背冷罩总成41的各进风管412，背冷罩总成41的各风刀413对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气，工业废气处理装置5从背冷罩总成41的的排风口414抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。在该系统中，采用两套空气过滤送风装置1、两套冷却装置2、两套风量分配装置3以及一套隔膜冷却装置4和一套工业废气处理装置5。其中空气过滤送风装置1包括带有高效滤芯的过滤设备11、配套有变频调速控制器的高压变频供风风机12以及配套管道，每台过滤设备11的过滤精度应在2μm～5μm之间、过滤面积≥0.6m²，过滤设备11的出口由两根平行管道进行输送连通对应的高压变频供风风机12，单根管道直径应≥200㎜，同步输出的单台高压变频供风风机12应具备额定静压≥3000Pa、额定风量≥1500m³/h的能力，高压洁净空气通过管道送出，通过变频调速控制器对高压变频供风风机12的供风量进行调节，风压介于3000Pa-4000Pa之间；冷却装置2包括氟利昂换热器、配套阀组以及管道，采用两套冷却装置2能够分别增加冷媒接触面积，从而进一步降低气体温度，洁净高压空气通过换热器降温处理至5℃-25℃后通过管道送出冷却洁净高压空气；风量分配装置3包括冷风分配器31和配有阀组的背冷罩供风管32，因为背冷罩总成41内配置有八件四组风刀413，故为了确保风量配置的均匀性，采用两套风量分配装置3对供风进行同步分离，即两台冷风分配器31和八根配有阀组的背冷罩供风管32；隔膜冷却装置4包括相对设置的激冷辊40和背冷罩总成41，背冷罩总成41包括罩体411和八件风刀413，成对设置的风刀413以罩体411的纵向中心线为对称基准横向排列对称设置，同一对风刀413的供风量相同、多组成对设置的风刀413的吹出的风量从高到低逐渐降低，如四对风刀413的供风量占比分别为40%：30%：20%：10%；定温定量的冷却洁净高压空气从进风管412进入的空气送入风刀413内，均匀吹至隔膜背面，隔膜背面冷却时将大量散热并产生含油量极高的工业废气，工业废气从排风口414主动抽出；罩体411上的排风口414共计6个，呈两侧对称排列，其中罩体411侧壁前部上下端各2个、后部中间位置2个，排风口总截面积≥0.04m²；工业废气处理装置5包括油烟治理设备51、带变频调速控制器的高压变频抽风风机52和烟囱53以及配套管道，油烟治理设备51的工业废气处理能力不低于9000m³/h、油烟治理设备51排入大气的废气中的VOCs有机物浓度检测数值应小于60mg/m³，高压变频抽风风机52的额定静压≥2000Pa、额定风量≥9000m³/h，高压变频抽风风机52从背冷罩总成41的排风口414抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并通过油烟治理设备51进行达标处理后从烟囱53排入大气，工业废气的主动排放速率由高压变频抽风风机52进行变频调节、风压介于2000Pa-2500Pa之间。实际上，通过本发明提供的工业废气处理装置5处理后，排入大气的废气中的VOCs有机物浓度检测数值小于25mg/m³。上述系统中的所有管道直径按照对应的风量进行设计选择。

进一步的说，一个优选方案是，背冷罩供风管32至进风管412的管道长度、弯度应保持一致，罩体411内的八件四组长度、最大开度一致的风刀413以罩体411的纵向中心线为对称基准横向排列，进风管412分别穿出罩体411侧壁上的通孔以连接背冷罩供风管32，这样可保证吹至隔膜背面的冷却高压洁净空气的风量、风压、温度保持一致，最大限度保证隔膜背面均匀冷却。

一个优选方案是，所有风刀413的出风角度可调，通过松动风刀吹风角度调整机构415的风刀吹风角度调整固定顶丝4152，然后通过推拉风刀吹风角度调整手柄4151，可以连带风刀413整体进行吹风角度调节，利用风刀吹风角度调整指针4153指向风刀吹风角度刻度盘4154上对应刻度表（±90°）的数据，可相互配合以精确调整每个风刀413的吹风口整体角度，最后紧固风刀吹风角度调整固定顶丝4152，可长期稳定风刀413的吹风口整体角度，对于同一对风刀413，要求吹风角度必须保持一致；接着通过松动风刀413上固定风刀横向开度调节叶片4132的风刀横向开度调节螺栓4131，风刀横向开度调节叶片4132能够在风刀叶片横向开度调节槽4133的范围内自由滑动，然后调整风刀横向开度调节叶片4132的张开角度，角度调整完成以后，紧固风刀横向开度调节螺栓4131，这样能够使得每个风刀413吹至隔膜背面的横向受风压力、流量均衡，保证隔膜背面均匀冷却。

一个优选方案是，单台风刀413的吹风口开度可通过风刀横向开度调节螺栓4131进行横向调节，每个风刀413的远端吹风口与风刀413的横向开度中心线5°夹角为一个较优选项，通过使每件风刀413的吹风口开度由进风近端至远端逐渐缩小，从而保证隔膜背面横向受风压力、流量均衡。

一个优选方案是，背冷罩总成41的排风口414至所述油烟治理设备51的管道路径、角度应一致，这样可保证所述罩体411内的空气压力保持动态稳定，使得隔膜背面散发出来的热量被持续、稳定抽走。

一个优选方案是，油烟治理设备51应设置多段处理措施，包括机械过滤网、静电吸附和活性炭吸附，提高油烟捕捉能力，废气中的VOCs处理更加充分，处理效率可达到99%。

一个优选方案是，在烟囱53上设置尾气VOCs浓度检测平台，可实现对废气浓度的实时检测。

下面通过具体实施例和对比例对本发明的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺做进一步说明，该湿法锂电池隔膜背面冷却工艺采用的系统包括两套空气过滤送风装置1、两套冷却装置2、两套风量分配装置3以及一套隔膜冷却装置4和一套工业废气处理装置5。

实施例一：

过滤设备11将空气进行过滤，然后将单台高压变频供风风机12的供风量设置为500m³/h，随后经过冷却装置2冷却并通过风量分配装置3供应定温定量的冷却洁净高压空气、接着通过隔膜冷却装置4对隔膜背面进行冷却验证，同时将高压变频抽风风机52的抽风量设置为6500m³/h，将工业废气通过背冷罩总成41的排风口414抽出，输送至油烟治理设备51进行净化、通过烟囱53达标排放，最后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例将单台高压变频供风风机12的供风量设置为 1000m³/h，其他操作与实施例一相同，然后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例将单台高压变频供风风机12的供风量设置为1500m³/h，其他操作与实施例一相同，然后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例将单台高压变频供风风机12的供风量设置为1700m³/h，其他操作与实施例一相同，然后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的隔膜背面仅靠环境温度被动冷却，然后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

对比例一

本对比例与实施例一的区别在于：将单台高压变频供风风机12的供风量设置为1700m³/h，不再使用高压变频抽风风机52对工业废气进行抽出处理，而是以自由扩散的方式排入大气，然后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

对比例二

本对比例与实施例一的区别在于：将单台高压变频供风风机12的供风量设置为2000m³/h，不再使用高压变频抽风风机52对工业废气进行抽出处理，而是以自由扩散的方式排入大气，然后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

对比例三

本对比例与实施例一的区别在于：将单台高压变频供风风机12的供风量设置为2500m³/h，不再使用高压变频抽风风机52对工业废气进行抽出处理，而是以自由扩散的方式排入大气，然后对隔膜背面的剥离强度进行数据检测。

对以上本发明的实施例和对比例中的隔膜背面冷却以后的剥离强度进行检测，检测数据见表一。

表一 实施例和对比例中的隔膜背面冷却以后的剥离强度监测数据。

通过表一数据进行以下两点分析：（1）实施例一～实施例四中，空气通过过滤、冷却、背冷罩总成进风、工业废气主动排放及处理以后，隔膜背面的剥离强度检测值均比实施例五要大，说明空气经过多段处理并通过控制温度、风量、风压以后对隔膜背面进行吹风，然后通过负压将含有热量的工业废气抽出，隔膜背面能获得较高的剥离强度，其中实施例三和实施例四中的单台高压变频供风风机12的供风量参数设定值≥1500m³/h，冷却以后的隔膜背面剥离强度平均值大于工艺要求值（≥50N/m）；（2）对比例一～对比例三中，空气也是通过过滤、冷却、背冷罩进风，但是缺少工业废气负压排放及处理环节，隔膜背面的剥离强度检测值均比实施例一～实施例四要小，说明含有热量的工业废气如果不进行主动排放，将导致隔膜背面的剥离强度无法达到工艺要求的范围值。

通过以上分析能够得出一个结论：隔膜背面剥离强度值与背冷罩总成41的吹风及排风均相关，但是吹风为充分条件、排风为必要条件，若缺失对含有热量的工业废气进行主动排放，将导致背冷罩总成41的罩体411内的热量无法及时排放，继而无法实现隔膜背面剥离强度的提高的目的。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功能，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一起等效修饰或改变，仍用由本发明的权利要求所涵盖，即均落入本发明保护范围之内。本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (17)

1.一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：

A、对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气；

B、将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气；

C、将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给背冷罩总成的各进风管；

D、背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气；

E、工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。

2.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m²；所述步骤A中的洁净高压空气的风压不低于3000Pa。

3.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤B中的冷却洁净高压空气的温度为5℃～25℃。

4.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤E中的工业废气处理装置的抽风量为步骤A中的洁净高压空气的供风量的1.5倍～5倍。

5.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤E中的工业废气处理装置抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气的风压不低于2000Pa。

6.根据权利要求1-5任一所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：该湿法锂电池隔膜背面冷却工艺所采用的系统包括空气过滤送风装置、冷却装置、风量分配装置、隔膜冷却装置和工业废气处理装置，空气过滤送风装置对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气至冷却装置，冷却装置将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气后送至风量分配装置，风量分配装置将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管，背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气，工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。

7.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的空气过滤送风装置包括过滤设备和高压变频供风风机，过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m²，背面冷却采用的空气通过过滤设备进行洁净过滤后经高压变频供风风机加压送出洁净高压空气，一台或一台以上的高压变频供风风机的总额定风量≥3000m³/h。

8.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的风量分配装置包括冷风分配器和配有阀组的背冷罩供风管，冷风分配器接收空气过滤送风装置送出的洁净高压空气并按照设定风量配送至对应的背冷罩供风管，背冷罩供风管将设定的风量直接送至隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管。

9.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的隔膜冷却装置包括相对设置的激冷辊和背冷罩总成，激冷辊对隔膜正面进行冷却、背冷罩总成吹出定量分配的冷却洁净高压空气对隔膜背面进行冷却。

10.根据权利要求9所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的背冷罩总成包括罩体和风刀，弧形的罩体内布置多组成对设置的风刀，成对设置的风刀以罩体的纵向中心线为对称基准横向排列对称设置，成对设置的风刀的相邻端封闭且两远端的进风管分别穿出罩体侧壁上的通孔以连接背冷罩供风管。

11.根据权利要求10所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述风刀的进风管处配置有风刀吹风角度调整机构，风刀吹风角度调整机构能够调节风刀整体吹风角度。

12.根据权利要求11所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的风刀吹风角度调整机构包括位于进风管上的风刀吹风角度调整手柄以及定位进风管的风刀吹风角度调整固定顶丝，通过推拉风刀吹风角度调整手柄能够带动风刀整体进行吹风角度调节并通过紧固风刀吹风角度调整固定顶丝以稳定风刀的吹风口整体角度。

13.根据权利要求12所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的风刀吹风角度调整机构还包括风刀吹风角度刻度盘和风刀吹风角度调整指针，风刀吹风角度调整指针平行于进风管的轴向设置并位于进风管的表面上，风刀吹风角度刻度盘固定设置在对应罩体的侧壁上且每个风刀吹风角度调整指针都在风刀吹风角度刻度盘设有对应的刻度表，根据风刀吹风角度调整指针指向风刀吹风角度刻度盘上的对应刻度表的数据，能够精确调整每个风刀的吹风口整体角度。

14.根据权利要求10所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述风刀的吹风口上下侧皆配置有风刀横向开度调节叶片，且风刀横向开度调节叶片通过风刀横向开度调节螺栓固定在风刀的吹风口处，通过风刀横向开度调节螺栓调整风刀横向开度调节叶片的张开角度，以使得吹至隔膜背面的横向受风压力、流量均衡，保证隔膜背面均匀冷却。

15.根据权利要求14所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的风刀横向开度调节叶片上设有风刀叶片横向开度调节槽，风刀横向开度调节螺栓穿过风刀叶片横向开度调节槽将风刀横向开度调节叶片固定在风刀上，风刀横向开度调节叶片能够在风刀叶片横向开度调节槽的范围内自由滑动以调整风刀横向开度调节叶片的张开角度。

16.根据权利要求10所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述罩体侧壁的弧形前端上部和下部以及罩体侧壁的后端中部皆设有排风口，其中位于罩体侧壁的弧形前端上部和下部的排风口位于进风管前侧的上方和下方、位于罩体侧壁的后端中部的排风口位于进风管后侧的中部。

17.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的工业废气处理装置包括油烟治理设备、高压变频抽风风机和烟囱，其中油烟治理设备的进风口通过管道与背冷罩总成的排风口连通，高压变频抽风风机的进风口通过管道与油烟治理设备的出风口相连通且高压变频抽风风机的出风口通过管道与烟囱相连通，高压变频抽风风机从背冷罩总成的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并通过油烟治理设备进行达标处理后从烟囱排入大气。

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