CN213936452U - 一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置 - Google Patents

一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置 Download PDF

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白耀宗
刘振
聂靖钊
崔荣利
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，包括冷风机组、吹风罩、铸片辊，冷风机组提供冷却风，风管连通冷风机组和吹风罩，吹风罩上有若干均匀分布的风孔将冷却风均匀吹到铸片辊辊面上的铸片膜背面上，吹风罩上安装温度传感器，检测铸片膜温度。本实用新型保证吹到铸片膜背面上的冷却风均匀一致且冷却温度可监控，冷却效果好，冷却效率高，提高铸片膜成型质量。

Description

一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置。
背景技术
锂电池隔膜生产过程中熔融状态的聚烯烃和石蜡油混合物从模头流延至铸片辊上，经过铸片辊的冷却形成玻璃态膜片，之后经过双向同步拉伸形成薄膜，然后萃取出石蜡油，再经过横向拉伸，最后通过牵引收卷形成大卷隔膜。
铸片辊内通冷却水，只能冷却贴近铸片辊的膜面，铸片膜不贴铸片辊的一面即背面依靠自然冷却，冷却效果差，冷却效率低，影响隔膜的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，解决铸片膜背面冷却效果差的问题。
为了解决这问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，包括冷风机组、风管、吹风罩、铸片辊，所述冷风机组出风口与风管一端连接，风管另一端和吹风罩进风口连接，吹风罩出风的一端为弧面，将冷却风均匀吹到贴合在铸片辊的铸片膜背面。
作为上述方案的进一步，所述吹风罩出风面为弧形且弧度和铸片辊一致。
作为上述方案的进一步，所述吹风罩位于铸片辊的周向的侧面，相对于铸片辊的轴线，吹风罩和模头位于同侧。
作为上述方案的进一步，所述吹风罩出风面为弧形结构，弧的圆心角范围60～120°，吹风罩弧形出风面上均匀分布大小相同直径范围2～10mm的风孔。
作为上述方案的进一步，所述冷风机组内部具有过滤、温度控制和风速调节装置。
作为上述方案的进一步，风管与冷风机组出风口相连的部分用管箍紧固，风管与吹风罩进风口连接的部分用管箍紧固。
作为上述方案的进一步，吹风罩上远离模头一端安装有温度传感器，用于测量锂电池隔膜铸片膜背面的温度，所述温度传感器可以是常用的非接触式温度传感器中的任意一种，比如Optris CTLT15欧普士红外测温仪、FT-H20基恩士红外温度传感器。
作为上述方案的进一步，铸片辊内通有冷却水。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，冷风机组将清洁冷却的冷却风通过风管吹入吹风罩，吹风罩出风面上均匀分布的风孔将冷却风均匀一致地吹到铸片膜背面上，并根据温度传感器检测的铸片膜背面的温度反馈调节风速，保证吹到铸片膜背面上的冷风的风速和温度，冷却效果好，冷却效率高，使隔膜正反面均匀冷却，保证锂电池隔膜性能稳定。
附图说明
图1是一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置的结构示意图。
图2是吹风罩出风面上风孔示意图。
图中标号：1-冷风机组，2-风管，3-管箍，4-吹风罩，5-温度传感器，6-铸片膜，7-模头，8-铸片辊，401-风孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步清楚、完整说明本实用新型的技术方案。
如图1所示本实用新型提供的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，包括冷风机组1的出风口与风管2的一端连接并用管箍3紧固，风管另一端与吹风罩4的进风口连接并用管箍3紧固，吹风罩4的出风面上均匀设有若干风孔401，熔融态的锂电池隔膜铸片膜从模头7流下贴合在铸片辊8上，正面为与铸片辊8贴合的面，铸片辊8内通有冷却水，铸片辊8冷却锂电池隔膜铸片膜正面，吹风罩4的出风面吹出的冷却风冷却锂电池隔膜铸片膜背面。
具体地，所述冷风机组1内设置有温度控制装置和空气过滤装置，提供温度、风速可调节的清洁冷却风。
具体地，所述吹风罩4的出风面具有弧形结构，弧的弧度与铸片辊弧度一致，弧的圆心角为60～120°，朝向铸片膜方向上的弧形出风面上均匀分布大小相同直径为2～10mm的风孔401。
具体地，所述吹风罩4上远离模头7的一端安装有温度传感器5用于测量锂电池隔膜铸片膜背面温度，以便调整冷却风的温度和风速，达到最优冷却效果和效率，温度传感器5是非接触式红外线温度传感器。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，凡在本实用新型的原理之内所作的任何等效修改和等同替换等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，包括铸片辊(8)，其特征在于，铸片辊(8)辊面侧设有弧形的吹风罩(4)，吹风罩(4)向铸片辊(8)吹风的出风面为布有若干风孔(401)的弧面，吹风罩(4)的进风口与风管(2)的一端相接通，风管(2)的另一端与冷风机组(1)的出风口相接通。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，吹风罩(4)设置在铸片辊(8)的周向的侧面，相对于铸片辊(8)的轴线，吹风罩(4)和模头(7)位于同侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述吹风罩(4)的弧度与铸片辊(8)的弧度一致。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述吹风罩(4)的弧形出风面的圆心角范围为60～120°。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述吹风罩(4)的出风面上的风孔(401)的直径范围为2～10mm，且风孔(401)均匀分布在吹风罩(4)的出风面上。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述铸片辊(8)内通有冷却水。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述吹风罩(4)的进风口与风管(2)的相接部分用管箍(3)紧固，所述风管(2)与冷风机组(1)的出风口相接部分用另一个管箍(3)紧固。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述冷风机组(1)提供的是经过过滤、且温度和风速可调节的冷却风。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述吹风罩(4)上远离模头(7)一端装有温度传感器(5)来检测吹风冷却后的锂电池隔膜铸片膜背面的温度。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，其特征在于，所述的温度传感器(5)是非接触式温度传感器。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681805A (zh) * 2021-08-25 2021-11-23 杨环 一种薄膜生产用铸片成型冷却装置
CN114464956A (zh) * 2022-01-28 2022-05-10 中材锂膜有限公司 一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺

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Patentee before: SINOMA LITHIUM FILM Co.,Ltd.