CN111879107A - 一种使用风干系统改变风向的风干方法及该风干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及使用风干系统改变风向的风干方法及该风干系统,气体流过该风干系统进气口处的风机,经送风管;沿送风管轴向间隔分布的多个导向管,流入连通导向管出风口的风向调节装置(5),由风向调节装置(5)上的风口(51)排出,该风口(51)设在一个风刀盒(52)的尖端上,该尖端由至少两对侧形成,其中一对侧为第一侧面(53)和第二侧面(54),沿第一侧面(53)和第二侧面(54)分别分布有第一风刀(56)和第二风刀(57),第一风刀(56)和第二风刀(57)滑动改变风口(51)在尖端上的位置或大小,气体经改变位置或大小的风口(51)流出风干系统(1)外。本发明能够在壳体上调整出风的位置或大小,有利于改变风向或风力强度。

Description

一种使用风干系统改变风向的风干方法及该风干系统
技术领域
本发明涉及一种使用风干系统改变风向的风干方法,气体流过该风干系统进气口处的风机,经送风管;沿送风管轴向间隔分布的多个导向管,流入连通导向管出风口的风向调节装置,由风向调节装置上的风口排出。
本发明还涉及一种采用上述风干方法的风干系统,包括风机;进气口处安装风机的送风管;沿送风管轴向间隔分布的多个导向管,与导向管出风口连通的风向调节装置,风向调节装置设有一个风口。
背景技术
中国发明专利申请公开说明书CN106627502A,公开日为20170510,公开了一种沿着车身轮廓仿形风干方法,在风干系统导轨上行走的风干系统上设有吹风机构,所述的吹风机构上设有上风刀、侧风刀,还是有前、后、下传感器,其特征在于:风干系统从车辆头部往尾部方向行走时,车辆头部前端用前、下传感器来感应车辆头部前端的高低,当前、下传感器都失电时,吹风机构往下行走,直至下传感器得电,吹风机构停止;机架继续行走,当前、下传感器都得电时,吹风机构往上行走,直至前传感器失电,吹风机构停止;要保持车形轮廓在前、下传感器之间;风干系统运行到车辆尾部时,同理保持车辆尾部轮廓在后、下传感器之间。
中国实用新型专利说明书CN208382825U公开了一种全自动电脑洗车机的风干系统,涉及洗车机技术领域,包括清洗机构,所述清洗机构包括支撑座、传动杆、连接杆和与所述支撑座垂直连接的支撑杆,所述连接杆上设有出水口,所述连接杆上与所述出水口相反的一侧设置有风干机构;所述风干机构包括风刀和与所述风刀端部连接的连接装置,所述风刀包括箱体、与所述箱体上部连接的接口、与所述箱体下部连接的风刀片、固定块、风刀端盖和与所述箱体连接的排风装置。
以上二者的出风口在壳体上的位置或大小不可调节,不利于在壳体局部上改变风向或风力强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用风干系统改变风向的风干方法,其能以简单的结构在壳体局部上改变风向或风力强度,能降低成本,避免壳体自身移动或弯曲或扭转才能改变风力和风向,使壳体的加工及安装工艺变得简单。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种采用上述方法的风干系统,其其能以简单的结构在壳体局部上改变风向或风力强度,能降低成本,避免壳体自身移动或弯曲或扭转才能改变风力和风向,使壳体的加工及安装工艺变得简单。
对于本发明使用风干系统改变风向的风干方法来说,上述技术问题是这样加以解决的:气体流过该风干系统进气口处的风机,经送风管;沿送风管轴向间隔分布的多个导向管,流入连通导向管出风口的风向调节装置,由风向调节装置上的风口排出,该风口设在一个风刀盒的尖端上,该尖端后端进风,前端出风,该尖端由至少两对侧形成,其中一对侧为第一侧面和第二侧面,形成了风口,其余侧由风刀盒的壳体封闭,沿第一侧面和第二侧面分别分布有第一风刀和第二风刀,第一风刀沿第一侧面滑动,第二风刀沿第二侧面滑动,第一风刀和第二风刀滑动改变风口在尖端上的位置或大小,气体经改变位置或大小的风口流出风干系统外。
对于本发明风干系统来说,上述技术问题是这样加以解决的:风干系统包括风机;进气口处安装风机的送风管;沿送风管轴向间隔分布的多个导向管,与导向管出风口连通的风向调节装置,风向调节装置设有一个风口,风口设在一个风刀盒的尖端上,该尖端由至少两对侧形成,其中一对侧为第一侧面和第二侧面,形成了风口,其余侧由风刀盒的壳体封闭,沿第一侧面和第二侧面分别分布有第一风刀和第二风刀,第一风刀沿第一侧面滑动,第二风刀沿第二侧面滑动,第一风刀和第二风刀滑动改变风口在尖端上的位置或大小。
在上述使用风干系统改变风向的风干方法和风干系统中,由于风口设置在尖端的位置,有利于提高风力强度,使用第一侧面和第二侧面,形成风口,再在第一侧面和第二侧面分别配备可滑动的第一风刀和第二风刀,第一风刀可以控制第一侧面出风的边界位置,第二风刀可以控制第二侧面出风的边界位置,通过调整风口的边界位置,即能调整风向及风力。
作为本发明使用风干系统改变风向的风干方法及该风干系统二者的进一步改进,第一风刀完全封闭第一侧面,第二风刀部分封闭第二侧面。
第一侧面完全封闭后,只能在第二侧面出风,有利于将风向变动至第二侧面的朝向,移动第二风刀,即可调整第二侧面出风的边界,增大或缩小出风面积。
作为本发明使用风干系统改变风向的风干方法及该风干系统二者的进一步改进,第二风刀完全封闭第二侧面,第一风刀部分封闭第一侧面。
第二侧面完全封闭后,只能在第一侧面出风,有利于将风向变动至第一侧面的朝向,移动第一风刀,即可调整第一侧面的出风边界,增大或缩小出风面积。
作为本发明使用风干系统改变风向的风干方法及该风干系统二者的进一步改进,第一风刀滑动后由第一调节螺丝固定在第一侧面上,第二风刀滑动后由第二调节螺丝固定在第二侧面上。由于使用了第一调节螺丝和第二调节螺丝,有利于第一风刀和第二风刀滑动后固定。
作为本发明使用风干系统改变风向的风干方法及该风干系统二者的进一步改进,气体经过加热器加热后再流过风机。由于气体经过了加热器加热处理,使得风口可以出热风,能达到烘干的效果。
本发明能够在壳体上调整出风的位置或大小,有利于改变风向或风力强度。在需要干燥或除尘的条件下,还可以提供风干或强风除尘的功能。
附图说明
下面结合附图所描述的实施方式对本发明使用风干系统改变风向的风干方法和该风干系统作进一步详细说明。
图1为风干系统的工作原理图。
图2为风向调节装置的结构示意图。
附图标记:1、风干系统;2、风机;3、送风管;4、导向管;5、风向调节装置;51、风口;52、风刀盒;53、第一侧面;54、第二侧面;55、壳体;56、第一风刀;57、第二风刀;61、第一调节螺丝;62、第二调节螺丝;7、加热器;8、金属软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1示出了一种风干系统及其原理,气体流过该风干系统1进气口处的风机2,经送风管3;沿送风管3轴向间隔分布的多个导向管4,流入连通导向管4出风口的风向调节装置5,由风向调节装置5排出风干系统1外,在本实施方式中,导向管4采用φ38不锈钢弯头,其与送风管3之间还设有一根金属软管8,沿送风管3轴线对称分布有4对导向管、4对金属软管8和4对风向调节装置5。该风干系统可以给并排或对向的室内通风。
图2示出了一种风向调节装置,气体由风向调节装置5上的风口51排出,该风口51设在一个风刀盒52的尖端上,该尖端后端进风,前端出风,该尖端由两对侧相交形成,其中一对侧为第一侧面53和第二侧面54,第一侧面53斜向下延伸,第二侧面54斜向上延伸,第一侧面53和第二侧面45透风,形成了风口51,另一对侧由风刀盒52的壳体55封闭,沿第一侧面53和第二侧面54分别分布有第一风刀56和第二风刀57,第一风刀56沿第一侧面53滑动,第二风刀57沿第二侧面54滑动,第一风刀56和第二风刀57采用不锈钢制作,第一风刀56和第二风刀57滑动改变风口51在尖端上的位置或大小,气体经改变位置或大小的风口51流出风干系统1外。
由于风口51设置在尖端的位置,有利于提高风力强度,使用第一侧面53和第二侧面54,形成风口51,再在第一侧面53和第二侧面54分别配备可滑动的第一风刀56和第二风刀57,第一风刀56可以控制第一侧面54出风的边界位置,第二风刀57可以控制第二侧面54出风的边界位置,通过调整风口51的边界位置,即能调整风向及风力。
该尖端在本实施方式中为三角锥形,也可以为圆锥形,则风刀和壳体55也需要与圆锥形的表面相匹配。
在本实施方式中,第一风刀56完全封闭第一侧面53,第二风刀57部分封闭第二侧面54,而且第一风刀56还有一端沿第一侧面53向下伸出,完全杜绝了气体向上泄露,稳定了向下的风力。
第一侧面53完全封闭后,只能在第二侧面54出风,有利于将风向变动至第二侧面54的朝向,移动第二风刀57,即可调整第二侧面54出风的边界,增大或缩小出风面积。
在本实施方式中,第一风刀56滑动后由第一调节螺丝61固定在第一侧面53上,第一侧面53上部分为实体,该实体为壳体55的一部分,该实体还设有螺栓孔,第一调节螺丝61可贴着第一风刀56的侧面螺栓连接螺栓孔,第一调节螺丝61的螺帽可以夹持第一风刀56,从而能够固紧第一风刀56,第二风刀57滑动后由第二调节螺丝62固定在第二侧面54上,第二侧面54上部分为实体,该实体为壳体55的一部分,该实体还设有螺栓孔,第二调节螺丝62可贴着第二风刀57的侧面螺栓连接螺栓孔,第二调节螺丝62的螺帽可以夹持第二风刀57。
在本实施方式中,气体经过加热器7加热后再流过风机2。由于气体经过了加热器7加热处理,使得风口51可以出热风,能达到热风烘干的效果。
本发明冷热风可随时切换,能调节风向和风力,能有效地除水、除尘,而且可按用户需求配备尺寸不同的风刀,使用效果更佳。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用风干系统改变风向的风干方法,气体流过该风干系统(1)进气口处的风机(2),经送风管(3);沿送风管(3)轴向间隔分布的多个导向管(4),流入连通导向管(4)出风口的风向调节装置(5),由风向调节装置(5)上的风口(51)排出,其特征在于:该风口(51)设在一个风刀盒(52)的尖端上,该尖端后端进风,前端出风,该尖端由至少两对侧形成,其中一对侧为第一侧面(53)和第二侧面(54),形成了所述风口(51),其余侧由所述风刀盒(52)的壳体(55)封闭,沿所述第一侧面(53)和第二侧面(54)分别分布有第一风刀(56)和第二风刀(57),所述第一风刀(56)沿所述第一侧面(53)滑动,所述第二风刀(57)沿所述第二侧面(54)滑动,所述第一风刀(56)和第二风刀(57)滑动改变所述风口(51)在尖端上的位置或大小,气体经改变位置或大小的风口(51)流出所述风干系统(1)外。
2.按照权利要求1所述的一种使用风干系统改变风向的风干方法,其特征在于:所述第一风刀(56)完全封闭所述第一侧面(53),所述第二风刀(57)部分封闭所述第二侧面(54)。
3.按照权利要求1所述的一种使用风干系统改变风向的风干方法:其特征在于,所述第二风刀(57)完全封闭所述第二侧面(54),所述第一风刀部分封闭所述第一侧面(53)。
4.按照权利要求1-3任一项所述的一种使用风干系统改变风向的风干方法,其特征在于:所述第一风刀(56)滑动后由第一调节螺丝(61)固定在所述第一侧面(53)上,所述第二风刀(57)滑动后由第二调节螺丝(62)固定在所述第二侧面(54)上。
5.按照权利要求1所述的一种使用风干系统改变风向的风干方法,其特征在于:所述气体经过加热器(7)加热后再流过所述风机(2)。
6.一种风干系统,包括风机(2);进气口处安装风机(2)的送风管(3);沿送风管(3)轴向间隔分布的多个导向管(4),与导向管(4)出风口连通的风向调节装置(5),所述风向调节装置(5)设有一个风口(51),其特征在于:所述风口(51)设在一个风刀盒(52)的尖端上,该尖端由至少两对侧形成,其中一对侧为第一侧面(53)和第二侧面(54),形成了所述风口(51),其余侧由所述风刀盒(52)的壳体(55)封闭,沿所述第一侧面(53)和第二侧面(54)分别分布有第一风刀(56)和第二风刀(57),所述第一风刀(56)沿所述第一侧面(53)滑动,所述第二风刀(57)沿所述第二侧面(54)滑动,所述第一风刀(56)和第二风刀(57)滑动改变所述风口(51)在尖端上的位置或大小。
7.按照权利要求6所述的一种风干系统,其特征在于:所述第一风刀(56)完全封闭所述第一侧面(53),所述第二风刀(57)部分封闭所述第二侧面(54)。
8.按照权利要求6所述的一种风干系统,其特征在于:所述第二风刀(57)完全封闭所述第二侧面(54),所述第一风刀部分封闭所述第一侧面(53)。
9.按照权利要求6-8任一项所述的一种风干系统,其特征在于:所述第一风刀(56)由第一调节螺丝(61)固定在所述第一侧面(53)上,所述第二风刀(57)由第二调节螺丝(62)固定在所述第二侧面(54)上。
10.按照权利要求1所述的一种风干系统,其特征在于:所述风机(2)的进风口处安装加热器(7)。
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