CN117445377A - 一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，包括支撑结构、压紧装置、加热装置，以及辅助拉伸结构；所述支撑结构上表面安装加热装置，加热装置下方的加热装置上活动安装压紧装置；所述压紧装置包括第一压辊，所述的第一压辊两端均通过旋转电机提供动力，所述旋转电机两侧的支架上均设置触点，且第一压辊两侧对应触点处设置触片，所述触片与触点电接触；经过第一压辊与第二压辊的作用下，配合静电的作用，结合喷气结构，在使用时有助于其更有效的对其拉伸时隔膜的更有效的效果以及有有助于隔膜的完整拉伸的作用，从而大大加强了其使用时更有效的进行拉伸防止其出现拉丝或断裂的情况。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及电池隔膜拉伸技术领域，尤其涉及一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备。
背景技术
电池隔膜，是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。
现有技术中，专利名称：一种电池隔膜拉伸生产线及其拉伸方法，申请号：2022105770483，的中国发明专利，其中描述有“该电池隔膜拉伸生产线上布置有隔膜拉伸机，该隔膜拉伸机上装有交替布置的冷热拉伸辊对隔膜进行逐步胶压，以渐进的方式将隔膜拉薄，隔膜的厚度变化稳定均匀，保证了隔膜的结构致密，以交替的方式进行加热，提高了隔膜的结构稳定性”，但是针对其在隔膜加工过程中如果加强其拉伸效果，然而该方式还是会产生拉伸不完善或者拉伸过程中出现拉丝或断裂的情况发生，从而无法满足现有技术所需。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，以解决现有技术中出现拉丝与断裂的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，包括支撑结构、压紧装置、加热装置，以及辅助拉伸结构。
所述支撑结构上表面安装加热装置，加热装置下方的加热装置上活动安装压紧装置；
所述压紧装置包括第一压辊，以及与之配合的第二压辊，所述的第一压辊两端均通过旋转电机提供动力，所述旋转电机两侧的支架上均设置触点，且第一压辊两侧对应触点处设置触片，所述触片与触点电接触；
所述第一压辊中线处设有内孔，所述第二压辊中线处设有安装孔，且第二压辊通过安装孔以及轴杆与动力电机转动安装；
其中，第一压辊与第二压辊对应安装在支撑结构留有滑动空隙；
所述第一压辊内还设置相应的喷气结构，喷气结构处对应在第一压辊处设置内槽；
所述第一压辊靠近两端处均设置第一电磁圈，所述第二压辊对应第一电磁圈处设置第二电磁圈。
优选的，所述支撑结构包括：底板、支撑杆和支架，所述底板上表面固定安装支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装支架，所述支架上对应安装第一压辊和第二压辊。
优选的，所述加热装置包括：加热板，所述支架靠近顶端处固定安装加热板。
优选的，所述第一压辊外设置第一压板。
优选的，所述第二压辊包括：第二压板，所述第二压板位于第二压辊外围中部处。
优选的，所述喷气结构包括：电热气泵，所述第一压辊一侧设置两组电热气泵，所述电热气泵通过气管与喷气结构贯通。
优选的，所述喷气结构还包括：静电过滤腔和外螺纹，所述第一压辊内设置静电过滤腔，且静电过滤腔气流输入端通过气管与电热气泵贯通，且静电过滤腔一端外侧设置外螺纹与第一压辊内固定安装。
其中，在使用时经过静电过滤腔的设置，在使用时避免了隔膜拉伸时，出现灰尘而影响隔膜质量的情况发生，而且在静电作用下，使得其过滤后的空气待补发静电，从而更有助于隔膜拉伸时的完整性的效果。
优选的，所述静电过滤腔一端设置软管。
优选的，所述软管一端设置喷气口，所述喷气口一端处开设凹槽，所述凹槽处的喷气口还镶嵌有加热片。
在使用时经过静电过滤腔的设置，在使用时避免了隔膜拉伸时，出现灰尘而影响隔膜质量的情况发生，而且在静电作用下，使得其过滤后的空气待补发静电，从而更有助于隔膜拉伸时的完整性的效果。
在使用时第一压辊与第二压辊的配合使用，在使用时实现其箱侧面挤压的效果，并且经过第一压辊与第二压辊的结构配合，更有助于其使用时的拉伸效果，而且其中配合喷气结构，实现其柔性拉伸的使用效果与目的。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，经过第一压辊与第二压辊的作用下，配合静电的作用，结合喷气结构，在使用时有助于其更有效的对其拉伸时隔膜的更有效的效果以及有有助于隔膜的完整拉伸的作用，从而大大加强了其使用时更有效的进行拉伸防止其出现拉丝或断裂的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体第一剖视结构示意图；
图3为本发明整体第二剖视结构示意图；
图4为本发明第一压辊侧面剖视结构示意图；
图5为发明示第一压辊正面剖视结构意图；
图6为本发明第二压辊侧面剖视结构示意图；
图7为本发明静电过滤腔结构示意图。
图中：1、底板；11、支撑杆；12、支架；13、加热板；2、旋转电机；21、第一压板；22、触点；23、第一电磁圈；24、第一压辊；25、触片；26、内孔；27、电热气泵；28、内槽；3、第二压辊；31、第二电磁圈；32、第二压板；33、安装孔；4、静电过滤腔；41、外螺纹；42、软管；43、喷气口；44、加热片；45、凹槽。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：
如图1-6所示，提供了一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，包括支撑结构、压紧装置、加热装置，以及辅助拉伸结构。
所述支撑结构上表面安装加热装置，加热装置下方的加热装置上活动安装压紧装置；
所述压紧装置包括第一压辊24，以及与之配合的第二压辊3，所述的第一压辊24两端均通过旋转电机2提供动力，所述旋转电机2两侧的支架12上均设置触点22，且第一压辊24两侧对应触点22处设置触片25，所述触片25与触点22电接触；
其中，在使用时经过其旋转过程中触片25与触点的接触产生其整体的静电，在静电作用下更有效的进行对隔膜拉伸过程中有效的保持其完整性。
所述第一压辊24中线处设有内孔26，所述第二压辊3中线处设有安装孔33，且第二压辊3通过安装孔33以及轴杆与动力电机转动安装；
其中，第一压辊24与第二压辊3对应安装在支撑结构留有滑动空隙；
所述第一压辊24内还设置相应的喷气结构，喷气结构处对应在第一压辊24处设置内槽28；
其中，在使用时经过内槽28的设置方便其喷气结构的安装与工作效果。
所述第一压辊24靠近两端处均设置第一电磁圈23，所述第二压辊3对应第一电磁圈23处设置第二电磁圈31。
其中，在使用时经第一电磁圈23与第二电磁圈31的设置，在其吸附的作用下加强其跟有效的压紧挤压的使用效果。
所述第一压辊24外设置第一压板21。
所述第二压辊3包括：第二压板32，所述第二压板32位于第二压辊3外围中部处。
其中，在使用时经过第二压板32的设置，在使用时方便其进行有效的更换，并且在使用时有助于其对隔膜的快速成型的使用效果与目的。
实施例二：
如图1-7所示，提供了一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，包括支撑结构、压紧装置、加热装置，以及辅助拉伸结构。
所述支撑结构上表面安装加热装置，加热装置下方的加热装置上活动安装压紧装置；
所述压紧装置包括第一压辊24，以及与之配合的第二压辊3，所述的第一压辊24两端均通过旋转电机2提供动力，所述旋转电机2两侧的支架12上均设置触点22，且第一压辊24两侧对应触点22处设置触片25，所述触片25与触点22电接触；
其中，在使用时经过其旋转过程中触片25与触点的接触产生其整体的静电，在静电作用下更有效的进行对隔膜拉伸过程中有效的保持其完整性。
所述第一压辊24中线处设有内孔26，所述第二压辊3中线处设有安装孔33，且第二压辊3通过安装孔33以及轴杆与动力电机转动安装；
其中，第一压辊24与第二压辊3对应安装在支撑结构留有滑动空隙；
所述第一压辊24内还设置相应的喷气结构，喷气结构处对应在第一压辊24处设置内槽28；
其中，在使用时经过内槽28的设置方便其喷气结构的安装与工作效果。
所述第一压辊24靠近两端处均设置第一电磁圈23，所述第二压辊3对应第一电磁圈23处设置第二电磁圈31。
其中，在使用时经第一电磁圈23与第二电磁圈31的设置，在其吸附的作用下加强其跟有效的压紧挤压的使用效果。
所述第一压辊24外设置第一压板21。
所述第二压辊3包括：第二压板32，所述第二压板32位于第二压辊3外围中部处。
其中，在使用时经过第二压板32的设置，在使用时方便其进行有效的更换，并且在使用时有助于其对隔膜的快速成型的使用效果与目的。
所述喷气结构包括：电热气泵27，所述第一压辊24一侧设置两组电热气泵27，所述电热气泵27通过气管与喷气结构贯通。
所述喷气结构还包括：静电过滤腔4和外螺纹41，所述第一压辊24内设置静电过滤腔4，且静电过滤腔4气流输入端通过气管与电热气泵27贯通，且静电过滤腔4一端外侧设置外螺纹41与第一压辊24内固定安装。
其中，在使用时经过静电过滤腔4的设置，在使用时避免了隔膜拉伸时，出现灰尘而影响隔膜质量的情况发生，而且在静电作用下，使得其过滤后的空气待补发静电，从而更有助于隔膜拉伸时的完整性的效果。
所述静电过滤腔4一端设置软管。
所述软管一端设置喷气口43，所述喷气口43一端处开设凹槽45，所述凹槽45处的喷气口43还镶嵌有加热片44。
其中，在使用时经过喷气装置的设置，在加热状态下，更有助于其拉伸与挤压拉伸的使用效果，并且在加热片44的配合加强了对于拉伸时气流温度的保持效果，而在对于凹槽45的设置，加强了对于隔膜的安全拉伸的有效性。
实施例三：
如图1-7所示，提供了一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，包括支撑结构、压紧装置、加热装置，以及辅助拉伸结构。
所述支撑结构上表面安装加热装置，加热装置下方的加热装置上活动安装压紧装置；
所述压紧装置包括第一压辊24，以及与之配合的第二压辊3，所述的第一压辊24两端均通过旋转电机2提供动力，所述旋转电机2两侧的支架12上均设置触点22，且第一压辊24两侧对应触点22处设置触片25，所述触片25与触点22电接触；
其中，在使用时经过其旋转过程中触片25与触点的接触产生其整体的静电，在静电作用下更有效的进行对隔膜拉伸过程中有效的保持其完整性。
所述第一压辊24中线处设有内孔26，所述第二压辊3中线处设有安装孔33，且第二压辊3通过安装孔33以及轴杆与动力电机转动安装；
其中，第一压辊24与第二压辊3对应安装在支撑结构留有滑动空隙；
所述第一压辊24内还设置相应的喷气结构，喷气结构处对应在第一压辊24处设置内槽28；
其中，在使用时经过内槽28的设置方便其喷气结构的安装与工作效果。
所述第一压辊24靠近两端处均设置第一电磁圈23，所述第二压辊3对应第一电磁圈23处设置第二电磁圈31。
其中，在使用时经第一电磁圈23与第二电磁圈31的设置，在其吸附的作用下加强其跟有效的压紧挤压的使用效果。
所述第一压辊24外设置第一压板21。
所述第二压辊3包括：第二压板32，所述第二压板32位于第二压辊3外围中部处。
其中，在使用时经过第二压板32的设置，在使用时方便其进行有效的更换，并且在使用时有助于其对隔膜的快速成型的使用效果与目的。
所述喷气结构包括：电热气泵27，所述第一压辊24一侧设置两组电热气泵27，所述电热气泵27通过气管与喷气结构贯通。
所述喷气结构还包括：静电过滤腔4和外螺纹41，所述第一压辊24内设置静电过滤腔4，且静电过滤腔4气流输入端通过气管与电热气泵27贯通，且静电过滤腔4一端外侧设置外螺纹41与第一压辊24内固定安装。
其中，在使用时经过静电过滤腔4的设置，在使用时避免了隔膜拉伸时，出现灰尘而影响隔膜质量的情况发生，而且在静电作用下，使得其过滤后的空气待补发静电，从而更有助于隔膜拉伸时的完整性的效果。
所述静电过滤腔4一端设置软管。
所述软管一端设置喷气口43，所述喷气口43一端处开设凹槽45，所述凹槽45处的喷气口43还镶嵌有加热片44。
其中，在使用时经过喷气装置的设置，在加热状态下，更有助于其拉伸与挤压拉伸的使用效果，并且在加热片44的配合加强了对于拉伸时气流温度的保持效果，而在对于凹槽45的设置，加强了对于隔膜的安全拉伸的有效性。
所述支撑结构包括：底板1、支撑杆11和支架12，所述底板1上表面固定安装支撑杆11，所述支撑杆11顶端固定安装支架12，所述支架12上对应安装第一压辊24和第二压辊3。
其中，在使用时第一压辊24与第二压辊3的配合使用，在使用时实现其箱侧面挤压的效果，并且经过第一压辊24与第二压辊3的结构配合，更有助于其使用时的拉伸效果，而且其中配合喷气结构，实现其柔性拉伸的使用效果与目的。
所述加热装置包括：加热板13，所述支架12靠近顶端处固定安装加热板13。
其中，经过加热板13的设置，在使用时加强了对于加热使用效果，并且在拉伸过程中加热状态下更有助于其使用时进行拉伸的使用效果与目的。
工作原理：经过第一压辊24与第二压辊3的作用下，配合静电的作用，结合喷气结构，在使用时有助于其更有效的对其拉伸时隔膜的更有效的效果以及有有助于隔膜的完整拉伸的作用，在第一压辊24与第二压辊3的相互作用下使得隔膜向两侧拉伸，并且在加热作用下以及其第一电磁圈23和第二电磁圈31的作用下，在使用时实现了其使用时的更有效的进行挤压拉伸的使用效果。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，包括支撑结构、压紧装置、加热装置，以及辅助拉伸结构，其特征在于：
所述支撑结构上表面安装加热装置，加热装置下方的加热装置上活动安装压紧装置；
所述压紧装置包括第一压辊（24），以及与之配合的第二压辊（3），所述的第一压辊（24）两端均通过旋转电机（2）提供动力，所述旋转电机（2）两侧的支架（12）上均设置触点（22），且第一压辊（24）两侧对应触点（22）处设置触片（25），所述触片（25）与触点（22）电接触；
所述第一压辊（24）中线处设有内孔（26），所述第二压辊（3）中线处设有安装孔（33），且第二压辊（3）通过安装孔（33）以及轴杆与动力电机转动安装；
其中，第一压辊（24）与第二压辊（3）对应安装在支撑结构留有滑动空隙；
所述第一压辊（24）内还设置相应的喷气结构，喷气结构处对应在第一压辊（24）处设置内槽（28）；
所述第一压辊（24）靠近两端处均设置第一电磁圈（23），所述第二压辊（3）对应第一电磁圈（23）处设置第二电磁圈（31）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述支撑结构包括：
底板（1）、支撑杆（11）和支架（12），所述底板（1）上表面固定安装支撑杆（11），所述支撑杆（11）顶端固定安装支架（12），所述支架（12）上对应安装第一压辊（24）和第二压辊（3）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述加热装置包括：
加热板（13），所述支架（12）靠近顶端处固定安装加热板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述第一压辊（24）外设置第一压板（21）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述第二压辊（3）包括：
第二压板（32），所述第二压板（32）位于第二压辊（3）外围中部处。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述喷气结构包括：
电热气泵（27），所述第一压辊（24）一侧设置两组电热气泵（27），所述电热气泵（27）通过气管与喷气结构贯通。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述喷气结构还包括：
静电过滤腔（4）和外螺纹（41），所述第一压辊（24）内设置静电过滤腔（4），且静电过滤腔（4）气流输入端通过气管与电热气泵（27）贯通，且静电过滤腔（4）一端外侧设置外螺纹（41）与第一压辊（24）内固定安装。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述静电过滤腔（4）一端设置软管。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池用湿法隔膜线体纵拉伸设备，其特征在于，所述软管一端设置喷气口（43），所述喷气口（43）一端处开设凹槽（45），所述凹槽（45）处的喷气口（43）还镶嵌有加热片（44）。
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