CN211838327U - 一种锂电池生产用负极粉料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，包括壳体、轴承、慢速电机和底块，所述壳体的顶部固定有轴承，所述输出轴底端固定有凸轮，且凸轮边侧与控制板相互连接，并且控制板安装在壳体内壁上，所述控制板上固定有第一复位弹簧和拉绳，且第一复位弹簧与壳体内壁相互连接，所述研磨网顶部安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与壳体相互连接，所述底块设置在加料筒底端下方，且底块与壳体相互连接。该锂电池生产用负极粉料研磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置较传统装置，采用了多种方式对粉料原料进行分离研磨，保证粉料原料不会存在较大结块，且可以使得粉料原料颗粒较细，以满足生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用负极粉料研磨装置。
背景技术
锂电池是一种使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，按照生产工艺的不同分为叠片式和卷绕式两种，在使用叠片工艺进行锂电池生产时，首先需要将正极或负极粉料以及其他配料混合均匀并调制成浆，才能进行后续的涂布、冷压和焊接等工序。
随着使用叠片工艺不断的进行锂电池生产，粉料在混合之前，由于粉料的颗粒较细，在运输储存过程中，粉料易挤压成块，直接添加不易精确控制用量，且一些锂电池生产要求粉料的颗粒较细，粉料原料颗粒直径过大，不满足生产要求。所以就需要针对上述问题设计一种锂电池生产用负极粉料研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，以解决上述背景技术中提出粉料易挤压成块，直接添加不易精确控制用量，无法对颗粒直径较大粉料进行研磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，包括壳体、轴承、慢速电机和底块，所述壳体的顶部固定有轴承，且轴承的内侧与加料筒的外壁相互连接，并且加料筒的顶部外侧固定有涡旋弹簧，同时涡旋弹簧的底端固定在壳体顶部，所述加料筒的底端开设有排出孔，且加料筒的外侧与活动架内侧相互连接，并且活动架安装在壳体内壁上，同时活动架外侧与驱动齿轮相互连接，所述驱动齿轮固定在输出轴上，且输出轴贯穿壳体顶部，并且输出轴安装在慢速电机上，同时慢速电机固定在壳体顶部，所述输出轴底端固定有凸轮，且凸轮边侧与控制板相互连接，并且控制板安装在壳体内壁上，所述控制板上固定有第一复位弹簧和拉绳，且第一复位弹簧与壳体内壁相互连接，并且拉绳固定在研磨网，同时研磨网的边侧与壳体相互连接，所述研磨网顶部安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与壳体相互连接，所述底块设置在加料筒底端下方，且底块与壳体相互连接。
优选的，所述加料筒贯穿轴承，且加料筒通过轴承与壳体构成转动机构，并且加料筒底部设置为弧形结构，同时加料筒底部的弧形结构上密集分布有排出孔。
优选的，所述加料筒通过其外侧密集设置的齿状结构与活动架构成啮合连接结构，且活动架与壳体为滑动连接，并且活动架与驱动齿轮为啮合连接，同时驱动齿轮仅有1/3部分分布有齿状结构。
优选的，所述凸轮上设置有半椭圆形凸出结构，且凸轮的边侧与控制板紧密贴合，并且控制板与壳体为滑动连接。
优选的，所述研磨网由细密铁丝网制成，且研磨网与壳体内侧开设的凹槽为滑动连接，并且研磨网底部设置为弧形。
优选的，所述底块为内侧设置有弧形凹陷结构的304不锈钢块，且底块内侧设置的弧形凹陷结构的表面为粗糙雾面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用负极粉料研磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以采用多种方式对粉料原料进行分离研磨，保证粉料原料不会存在较大结块，且可以使得粉料原料颗粒较细，以满足生产的要求；
1.涡旋弹簧、活动架、驱动齿轮、输出轴和慢速电机相互配合工作，可以令加料筒进行小幅的来回往复旋转，便于对粉料进行研磨；
2.凸轮、控制板、第一复位弹簧、拉绳和第二复位弹簧相互配合工作，可以拉动研磨网位移滑动，配合旋转的加料筒以及底块内侧的弧形结构，达到较好的研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型加料筒俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型底块侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型凸轮俯视结构示意图。
图中：1、壳体；2、轴承；3、加料筒；4、涡旋弹簧；5、排出孔；6、活动架；7、驱动齿轮；8、输出轴；9、慢速电机；10、凸轮；11、控制板；12、第一复位弹簧；13、拉绳；14、研磨网；15、第二复位弹簧；16、底块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，包括壳体1、轴承2、加料筒3、涡旋弹簧4、排出孔5、活动架6、驱动齿轮7、输出轴8、慢速电机9、凸轮10、控制板11、第一复位弹簧12、拉绳13、研磨网14、第二复位弹簧15和底块16，壳体1的顶部固定有轴承2，且轴承2的内侧与加料筒3的外壁相互连接，并且加料筒3的顶部外侧固定有涡旋弹簧4，同时涡旋弹簧4的底端固定在壳体1顶部，加料筒3的底端开设有排出孔5，且加料筒3的外侧与活动架6内侧相互连接，并且活动架6安装在壳体1内壁上，同时活动架6外侧与驱动齿轮7相互连接，驱动齿轮7固定在输出轴8上，且输出轴8贯穿壳体1顶部，并且输出轴8安装在慢速电机9上，同时慢速电机9固定在壳体1顶部，输出轴8底端固定有凸轮10，且凸轮10边侧与控制板11相互连接，并且控制板11安装在壳体1内壁上，控制板11上固定有第一复位弹簧12和拉绳13，且第一复位弹簧12与壳体1内壁相互连接，并且拉绳13固定在研磨网14，同时研磨网14的边侧与壳体1相互连接，研磨网14顶部安装有第二复位弹簧15，且第二复位弹簧15与壳体1相互连接，底块16设置在加料筒3底端下方，且底块16与壳体1相互连接。
本例中加料筒3贯穿轴承2，且加料筒3通过轴承2与壳体1构成转动机构，并且加料筒3底部设置为弧形结构，同时加料筒3底部的弧形结构上密集分布有排出孔5，上述的结构设计使得加料筒3在被驱动时，可以在轴承2的作用下自由旋转，而加料筒3底部的弧形结构以及排出孔5则是为了便于粉料的排出与研磨；
加料筒3通过其外侧密集设置的齿状结构与活动架6构成啮合连接结构，且活动架6与壳体1为滑动连接，并且活动架6与驱动齿轮7为啮合连接，同时驱动齿轮7仅有1/3部分分布有齿状结构，上述的结构设计使得驱动齿轮7在旋转时，可以间歇性的驱动活动架6运动，而活动架6可以在运动时稳定通过加料筒3外侧置的齿状结构驱动加料筒3旋转；
凸轮10上设置有半椭圆形凸出结构，且凸轮10的边侧与控制板11紧密贴合，并且控制板11与壳体1为滑动连接，上述的结构设计使得凸轮10在旋转时，可以利用其上设置的半椭圆形凸出结构推动控制板11与壳体1产生滑动位移；
研磨网14由细密铁丝网制成，且研磨网14与壳体1内侧开设的凹槽为滑动连接，并且研磨网14底部设置为弧形，上述的结构设计使得研磨网14内侧可以与加料筒3底端较为贴合，而研磨网14在被拉动时，可以沿着壳体1内侧开设的凹槽稳定滑动，并保持底部为弧形的状态；
底块16为内侧设置有弧形凹陷结构的304不锈钢块，且底块16内侧设置的弧形凹陷结构的表面为粗糙雾面，上述的结构设计使得位于底块16内侧设置的弧形凹陷结构与加料筒3底端之间的粉料可以被研磨。
工作原理：使用本装置时，首先为图1中的慢速电机9供电，慢速电机9通过输出轴8带动驱动齿轮7和凸轮10同步转动，由于驱动齿轮7上仅有1/3部分分布有齿状结构，所以图2中驱动齿轮7上的齿状结构在持续单方向旋转时，会与活动架6不断接触和脱离，与活动架6接触时，推动活动架6在水平方向上沿着壳体1内壁上开设的滑槽滑动位移，活动架6在滑动时，利用啮合连接关系，驱动加料筒3旋转，加料筒3在旋转的同时挤压收卷涡旋弹簧4，当驱动齿轮7上的齿状结构与活动架6脱离后，活动架6不在受到推力，加料筒3不再受到活动架6的驱动，活动架6反而在涡旋弹簧4的作用回转复位，并带动活动架6滑动复位，等待下次与驱动齿轮7上的齿状结构接触，所以驱动齿轮7上持续单方向旋转，活动架6做小范围的水平方向上的往复运动，加料筒3做小幅度的来回旋转；
在驱动齿轮7旋转的同时，凸轮10同样续单方向旋转，凸轮10上的半椭圆形凸出结构与控制板11接触时，向远离加料筒3的方向推动控制板11，控制板11滑动远离加料筒3并压缩第一复位弹簧12，控制板11通过拉绳13拉动研磨网14，研磨网14沿着壳体1内侧开设的凹槽稳定滑动并拉伸第二复位弹簧15，当凸轮10上的半椭圆形凸出结构与控制板11脱离时，控制板11在第一复位弹簧12的作用下滑动复位，不再通过拉绳13拉动研磨网14，研磨网14就在第二复位弹簧15的恢复拉力作用下滑动复位，所以研磨网14同样不断小幅往复滑动位移；
所以当操作人员将粉料原料从加料筒3顶部倒入加料筒3中后，粉料通过排出孔5落下，位于加料筒3底部和底块16的弧形凹陷结构之间，以及加料筒3底部与研磨网14之间，由于加料筒3不断往复旋转，且研磨网14不断往复位移滑动，所以粉料就在加料筒3旋转的同时，被加料筒3底端与底块16的弧形凹陷结构相对旋转研磨，且被加料筒3旋转和研磨网14的滑动位移研磨成颗粒较细的颗粒，最终穿过研磨网14从壳体1底部开口排出收集，当加料筒3内存在较大的结块时，可以使用棍状物体插入加料筒3中将较大的结块捣碎，保证装置可以正常运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，包括壳体(1)、轴承(2)、慢速电机(9)和底块(16)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定有轴承(2)，且轴承(2)的内侧与加料筒(3)的外壁相互连接，并且加料筒(3)的顶部外侧固定有涡旋弹簧(4)，同时涡旋弹簧(4)的底端固定在壳体(1)顶部，所述加料筒(3)的底端开设有排出孔(5)，且加料筒(3)的外侧与活动架(6)内侧相互连接，并且活动架(6)安装在壳体(1)内壁上，同时活动架(6)外侧与驱动齿轮(7)相互连接，所述驱动齿轮(7)固定在输出轴(8)上，且输出轴(8)贯穿壳体(1)顶部，并且输出轴(8)安装在慢速电机(9)上，同时慢速电机(9)固定在壳体(1)顶部，所述输出轴(8)底端固定有凸轮(10)，且凸轮(10)边侧与控制板(11)相互连接，并且控制板(11)安装在壳体(1)内壁上，所述控制板(11)上固定有第一复位弹簧(12)和拉绳(13)，且第一复位弹簧(12)与壳体(1)内壁相互连接，并且拉绳(13)固定在研磨网(14)上，同时研磨网(14)的边侧与壳体(1)相互连接，所述研磨网(14)顶部安装有第二复位弹簧(15)，且第二复位弹簧(15)与壳体(1)相互连接，所述底块(16)设置在加料筒(3)底端下方，且底块(16)与壳体(1)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，其特征在于：所述加料筒(3)贯穿轴承(2)，且加料筒(3)通过轴承(2)与壳体(1)构成转动机构，并且加料筒(3)底部设置为弧形结构，同时加料筒(3)底部的弧形结构上密集分布有排出孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，其特征在于：所述加料筒(3)通过其外侧密集设置的齿状结构与活动架(6)构成啮合连接结构，且活动架(6)与壳体(1)为滑动连接，并且活动架(6)与驱动齿轮(7)为啮合连接，同时驱动齿轮(7)仅有1/3部分分布有齿状结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，其特征在于：所述凸轮(10)上设置有半椭圆形凸出结构，且凸轮(10)的边侧与控制板(11)紧密贴合，并且控制板(11)与壳体(1)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，其特征在于：所述研磨网(14)由细密铁丝网制成，且研磨网(14)与壳体(1)内侧开设的凹槽为滑动连接，并且研磨网(14)底部设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极粉料研磨装置，其特征在于：所述底块(16)为内侧设置有弧形凹陷结构的304不锈钢块，且底块(16)内侧设置的弧形凹陷结构的表面为粗糙雾面。
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