CN212975300U - 一种锂电池制造用石墨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和粉碎杆相连接，且粉碎杆安装在外壳上，所述动力杆安装在第一链条的内侧，所述下挤压块和筛框相连接，所述筛框上安装有筛板，所述第一联动杆安装在第二链条的内侧，所述第二联动杆上固定有上挤压块，所述粉碎杆安装在工作链条的内侧，所述工作杆和功能杆相连接，所述功能链条的内侧安装有传送杆。该锂电池制造用石墨粉碎装置，设计了具有抖动功能的结构，解决了传统装置不方便筛选和不方便下料的问题，同时设计了具有转移功能的结构，解决了传统装置粉碎不充分的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体为一种锂电池制造用石墨粉碎装置。
背景技术
锂电池是目前日常生活中常常需要用到的电力存储装置，通过将电能在锂电池中进行存储，方便人们通过锂电池对电子元件进行供电使用，极大程度方便了人们的生活，在蓝牙音箱和蓝牙耳机上，锂电池是必不可少的组成部件之一。
随着锂电池的不断应用和发展，锂电池的制造业也在不断的进步，石墨是锂电池在制造中必不可少的原料之一，其中需要对石墨块原料进行粉碎，但是现有的石墨粉碎装置在使用时存在着不方便筛选、不方便下料和粉碎不充分的缺点。针对上述问题，急需在原有石墨粉碎装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池制造用石墨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出不方便筛选、不方便下料和粉碎不充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和粉碎杆相连接，且粉碎杆安装在外壳上，并且粉碎杆上安装有粉碎齿，同时粉碎齿安装在动力杆上，所述动力杆安装在第一链条的内侧，且第一链条的内侧安装有第一联动杆，并且第一联动杆上固定有下挤压块，所述下挤压块和筛框相连接，且筛框安装在框槽的内部，并且框槽开设在外壳上，所述筛框上安装有筛板，且筛板设置在外壳的内部，所述第一联动杆安装在第二链条的内侧，且第二链条的内侧安装有第二联动杆，并且第二联动杆安装在外壳的外部，所述第二联动杆上固定有上挤压块，且上挤压块和进料斗相连接，并且进料斗安装在斗槽的内部，同时斗槽开设在外壳上，所述粉碎杆安装在工作链条的内侧，且工作链条的内侧安装有工作杆，并且工作杆安装在外壳上，所述工作杆和功能杆相连接，且功能杆安装在外壳上，并且功能杆安装在功能链条的内侧，所述功能链条的内侧安装有传送杆，且传送杆安装在传送筒上，并且传送筒固定在外壳上。
优选的，所述动力杆和粉碎杆上均设置有齿轮，且动力杆和粉碎杆通过齿轮组成啮合连接，并且动力杆和粉碎杆上均匀分布有粉碎齿，同时动力杆上的粉碎齿和粉碎杆上的粉碎齿为错位设置。
优选的，所述动力杆通过第一链条和第一联动杆组成链传动结构，且第一联动杆通过第二联动杆和上挤压块组成链传动结构。
优选的，所述下挤压块和筛框为卡合连接，且下挤压块纵截面的形状为水滴形，并且筛框和框槽为滑动连接。
优选的，所述上挤压块和进料斗为卡合连接，且上挤压块纵截面的形状为水滴形，并且进料斗和斗槽为滑动连接。
优选的，所述工作杆通过工作链条和粉碎杆组成链传动结构，且工作杆通过设置在工作杆和功能杆上的锥齿轮和功能杆组成啮合连接，并且功能杆通过功能链条和传送杆组成链传动结构，同时传送杆上均匀分布的螺纹状凸起和传送筒的内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池制造用石墨粉碎装置，采用新型的结构设计，设计了具有抖动功能的结构，解决了传统装置不方便筛选和不方便下料的问题，同时设计了具有转移功能的结构，解决了传统装置粉碎不充分的问题；
1.外壳、电机、动力杆、粉碎杆、粉碎齿、第一链条、第一联动杆、下挤压块、筛框、框槽、筛板、第二链条、第二联动杆、上挤压块、进料斗和斗槽组成的结构是装置实现抖动功能的结构基础，通过电机带动筛板抖动，使筛板对装置上的石墨进行筛选，解决了传统装置不方便筛选的问题，通过电机带动进料斗抖动，防止进料斗上的石墨堵住进料斗，解决了传统装置不方便下料的问题；
2.外壳、电机、动力杆、粉碎杆、工作链条、工作杆、功能杆、功能链条、传送杆和传送筒组成的结构是装置实现转移功能的结构基础，通过电机带动传送杆对装置上未粉碎完全的石墨原料进行转移，使装置再次未粉碎完全的石墨原料进行粉碎，解决了传统装置粉碎不充分的问题。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图。
图中：1、外壳；2、电机；3、动力杆；4、粉碎杆；5、粉碎齿；6、第一链条；7、第一联动杆；8、下挤压块；9、筛框；10、框槽；11、筛板；12、第二链条；13、第二联动杆；14、上挤压块；15、进料斗；16、斗槽；17、工作链条；18、工作杆；19、功能杆；20、功能链条；21、传送杆；22、传送筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳1、电机2、动力杆3、粉碎杆4、粉碎齿5、第一链条6、第一联动杆7、下挤压块8、筛框9、框槽10、筛板11、第二链条12、第二联动杆13、上挤压块14、进料斗15、斗槽16、工作链条17、工作杆18、功能杆19、功能链条20、传送杆21和传送筒22，外壳1上安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3安装在外壳1上，动力杆3和粉碎杆4相连接，且粉碎杆4安装在外壳1上，并且粉碎杆4上安装有粉碎齿5，同时粉碎齿5安装在动力杆3上，动力杆3安装在第一链条6的内侧，且第一链条6的内侧安装有第一联动杆7，并且第一联动杆7上固定有下挤压块8，下挤压块8和筛框9相连接，且筛框9安装在框槽10的内部，并且框槽10开设在外壳1上，筛框9上安装有筛板11，且筛板11设置在外壳1的内部，第一联动杆7安装在第二链条12的内侧，且第二链条12的内侧安装有第二联动杆13，并且第二联动杆13安装在外壳1的外部，第二联动杆13上固定有上挤压块14，且上挤压块14和进料斗15相连接，并且进料斗15安装在斗槽16的内部，同时斗槽16开设在外壳1上，粉碎杆4安装在工作链条17的内侧，且工作链条17的内侧安装有工作杆18，并且工作杆18安装在外壳1上，工作杆18和功能杆19相连接，且功能杆19安装在外壳1上，并且功能杆19安装在功能链条20的内侧，功能链条20的内侧安装有传送杆21，且传送杆21安装在传送筒22上，并且传送筒22固定在外壳1上。
本例中动力杆3和粉碎杆4上均设置有齿轮，且动力杆3和粉碎杆4通过齿轮组成啮合连接，并且动力杆3和粉碎杆4上均匀分布有粉碎齿5，同时动力杆3上的粉碎齿5和粉碎杆4上的粉碎齿5为错位设置，这种设计保证了动力杆3能够有效通过齿轮带动粉碎杆4运动，粉碎杆4和动力杆3能够有效带动粉碎齿5对装置上的石墨块进行粉碎；
动力杆3通过第一链条6和第一联动杆7组成链传动结构，且第一联动杆7通过第二联动杆13和上挤压块14组成链传动结构，这种设计保证了动力杆3能够有效通过第一链条6带动第一联动杆7运动，第一联动杆7能够有效通过第二联动杆13带动上挤压块14运动，从而使装置中具有抖动功能的结构有效运行；
下挤压块8和筛框9为卡合连接，且下挤压块8纵截面的形状为水滴形，并且筛框9和框槽10为滑动连接，这种设计保证了下挤压块8能够有效对筛框9进行挤压，筛框9能够有效带动筛板11在框槽10的方向上进行运动；
上挤压块14和进料斗15为卡合连接，且上挤压块14纵截面的形状为水滴形，并且进料斗15和斗槽16为滑动连接，这种设计保证了上挤压块14能够有效对进料斗15进行挤压，进料斗15能够有效在斗槽16中进行运动，从而使斗槽16中的石墨原料能够有效下落；
工作杆18通过工作链条17和粉碎杆4组成链传动结构，且工作杆18通过设置在工作杆18和功能杆19上的锥齿轮和功能杆19组成啮合连接，并且功能杆19通过功能链条20和传送杆21组成链传动结构，同时传送杆21上均匀分布的螺纹状凸起和传送筒22的内壁相贴合，这种设计保证了粉碎杆4能够有效通过工作链条17带动工作杆18运动，工作杆18能够有效通过锥齿轮带动功能杆19运动，功能杆19能够有效通过功能链条20带动传送杆21运动，从而使传送杆21能够有效带动装置上未粉碎充分的石墨原料进行转移。
工作原理：当需要使用该装置时，首先为装置中的电机2接通电源，将待加工的石墨块通过进料斗15投入到装置内部；
打开电机2，电机2带动动力杆3通过动力杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动，动力杆3带动粉碎杆4转动，粉碎杆4和动力杆3带动粉碎齿5对装置上的石墨块进行挤压粉碎，粉碎后的石墨下落到筛板11上，其中电机2通过第一链条6带动第一联动杆7转动，第一联动杆7通过第一联动杆7和外壳1相连接的旋转轴承转动，第一联动杆7带动下挤压块8转动，下挤压块8对筛框9上的凸块进行周期性挤压，筛框9在框槽10中上下滑动，筛框9和框槽10相连接的弹簧拉动筛框9复位，筛框9带动筛板11上下运动，筛板11下落到筛板11上的石墨进行筛分，由于筛板11为倾斜设置，筛板11上筛分未通过的石墨运动到传送筒22的一侧，石墨通过外壳1上的开口和传送筒22上的开口进入到传送筒22中，其中粉碎杆4通过工作链条17带动工作杆18转动，工作杆18通过锥齿轮带动功能杆19转动，功能杆19通过功能链条20带动传送杆21转动，传送杆21通过传送杆21和传送筒22相连接的旋转轴承转动，传送杆21通过传送杆21上的螺纹状凸块带动传送筒22中的石墨向上运动，当石墨运动到传送筒22的上端时，石墨通过传送筒22上端连接的倾斜放置的板子滑落到进料斗15中，石墨通过进料斗15继续进行到装置内部进行再次粉碎，其中第一联动杆7通过第二链条12带动第二联动杆13转动，第二联动杆13通过第二联动杆13和外壳1相连接的旋转轴承转动，第二联动杆13带动上挤压块14转动，上挤压块14对进料斗15上的杆子进行周期性挤压，上挤压块14带动进料斗15在斗槽16上进行滑动，斗槽16和进料斗15相连接的弹簧拉动进料斗15复位，进料斗15在斗槽16上往复运动，从而防止石墨粘连在进料斗15的内壁上；
对装置下方掉落的石墨进行收集，操作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳(1)、电机(2)和动力杆(3)，其特征在于：所述外壳(1)上安装有电机(2)，且电机(2)上安装有动力杆(3)，并且动力杆(3)安装在外壳(1)上，所述动力杆(3)和粉碎杆(4)相连接，且粉碎杆(4)安装在外壳(1)上，并且粉碎杆(4)上安装有粉碎齿(5)，同时粉碎齿(5)安装在动力杆(3)上，所述动力杆(3)安装在第一链条(6)的内侧，且第一链条(6)的内侧安装有第一联动杆(7)，并且第一联动杆(7)上固定有下挤压块(8)，所述下挤压块(8)和筛框(9)相连接，且筛框(9)安装在框槽(10)的内部，并且框槽(10)开设在外壳(1)上，所述筛框(9)上安装有筛板(11)，且筛板(11)设置在外壳(1)的内部，所述第一联动杆(7)安装在第二链条(12)的内侧，且第二链条(12)的内侧安装有第二联动杆(13)，并且第二联动杆(13)安装在外壳(1)的外部，所述第二联动杆(13)上固定有上挤压块(14)，且上挤压块(14)和进料斗(15)相连接，并且进料斗(15)安装在斗槽(16)的内部，同时斗槽(16)开设在外壳(1)上，所述粉碎杆(4)安装在工作链条(17)的内侧，且工作链条(17)的内侧安装有工作杆(18)，并且工作杆(18)安装在外壳(1)上，所述工作杆(18)和功能杆(19)相连接，且功能杆(19)安装在外壳(1)上，并且功能杆(19)安装在功能链条(20)的内侧，所述功能链条(20)的内侧安装有传送杆(21)，且传送杆(21)安装在传送筒(22)上，并且传送筒(22)固定在外壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用石墨粉碎装置，其特征在于：所述动力杆(3)和粉碎杆(4)上均设置有齿轮，且动力杆(3)和粉碎杆(4)通过齿轮组成啮合连接，并且动力杆(3)和粉碎杆(4)上均匀分布有粉碎齿(5)，同时动力杆(3)上的粉碎齿(5)和粉碎杆(4)上的粉碎齿(5)为错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用石墨粉碎装置，其特征在于：所述动力杆(3)通过第一链条(6)和第一联动杆(7)组成链传动结构，且第一联动杆(7)通过第二联动杆(13)和上挤压块(14)组成链传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用石墨粉碎装置，其特征在于：所述下挤压块(8)和筛框(9)为卡合连接，且下挤压块(8)纵截面的形状为水滴形，并且筛框(9)和框槽(10)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用石墨粉碎装置，其特征在于：所述上挤压块(14)和进料斗(15)为卡合连接，且上挤压块(14)纵截面的形状为水滴形，并且进料斗(15)和斗槽(16)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用石墨粉碎装置，其特征在于：所述工作杆(18)通过工作链条(17)和粉碎杆(4)组成链传动结构，且工作杆(18)通过设置在工作杆(18)和功能杆(19)上的锥齿轮和功能杆(19)组成啮合连接，并且功能杆(19)通过功能链条(20)和传送杆(21)组成链传动结构，同时传送杆(21)上均匀分布的螺纹状凸起和传送筒(22)的内壁相贴合。
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| CN114602604A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-10 | 海安智川电池材料科技有限公司 | 一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置 |
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