CN211660153U - 一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，球磨机本体设有螺辊组和镜像螺辊组；螺辊组包括上下平行的上螺辊和下螺辊，上螺辊表面对应竖轴线设有镜像对称的第一螺带和第二螺带，第一螺带的旋线方向从左至右斜向右上方，第二螺带的旋线方向从左至右斜向右下方；下螺辊表面对应竖轴线设有镜像对称的第三螺带和第四螺带，第三螺带的旋线方向从左至右斜向右下方，第四螺带的旋线方向从左至右斜向右上方；第一螺带和第三螺带啮合，第二螺带和第四螺带啮合；镜像螺辊组于螺辊组正上方与其镜像对称；本实用新型使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速，继而提升了搅拌球磨机内细粒级矿物粉的成型效率和成型效果。

Description

一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机，特别是涉及一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机。

背景技术

锂电池作为新一代的绿色环保电源，其具有高的能量密度、高的放电平台等优点，广泛用于手机、相机、笔记本电脑等3C及电动工具电子产品。随着锂电池的技术发展，要求其具有高能量、高功率及低成本等特点。锂电池的正极材料是锂电池的重要组成部分，是锂电池性能的主要影响因数。镍钴铝酸锂是作为制备锂离子正极材料的良好材质，而合成镍钴铝酸锂电池正极材料的方法主要为固相法，固相法工艺简单，成本较低，但电化学稳定性差、颗粒分布不均匀，晶体型貌不规整；所以需要对其内的矿物颗粒进行细致的研磨，而搅拌球磨机被广泛应用镍钴铝酸锂的制备中。

但现有的针对镍钴铝酸锂制备的搅拌球磨机，在进行搅拌过程中，存在着矿物粉碎不能均质化，对细粒物料处理效果差，粉碎效率低，粉碎效果比较差，影响了镍钴铝酸锂正极材料的制备工艺。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体内设有搅拌仓；所述球磨机本体的搅拌仓设有于水平面相互平行的螺辊组和镜像螺辊组；所述螺辊组位于镜像螺辊组正下方，且所述螺辊组和镜像螺辊组两端均与搅拌仓内周壁转动连接；所述螺辊组包括上下平行的上螺辊和下螺辊，所述上螺辊表面对应竖轴线设有镜像对称的第一螺带和第二螺带，所述第一螺带的旋线方向从左至右斜向右上方，所述第二螺带的旋线方向从左至右斜向右下方；所述下螺辊表面对应竖轴线设有镜像对称的第三螺带和第四螺带，所述第三螺带的旋线方向从左至右斜向右下方，所述第四螺带的旋线方向从左至右斜向右上方；所述第一螺带和第三螺带啮合，所述第二螺带和第四螺带啮合；所述镜像螺辊组于螺辊组正上方与其镜像对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨机本体的顶面设有进料管口，底面设有出料管口，且所述进料管口、镜像螺辊组、螺辊组和出料管口的竖轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管口两侧的球磨机本体表面还固接有竖向的支撑架，所述支撑架底端固接横向的支撑底板，所述支撑底板立于地面，且所述支撑底板的左端向外水平面延伸，并于其顶面设有支撑座，所述支撑座顶面设有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上螺辊的一端轴心向搅拌仓外延伸有第一传动轴，所述第一传动轴端部固接主动齿轮；所述镜像螺辊组包括与上螺辊对称的镜像螺辊，所述镜像螺辊的一端轴心向搅拌仓外延伸有第二传动轴，所述第二传动轴端部固接从动齿轮，所述从动齿轮为于主动齿轮正上方并与其啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴和主动齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管口的通道内设有过滤板，所述过滤板下方的通道内设有下料阀门。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型使得搅拌仓内的磨球和粗制矿物粉，具有了上下磨合切割，旋向左右碰撞磨合切割，使得其内的磨球和粗制矿物粉之间剪切剥离效果更强，并进行充分的多角度，多位置，多方向的搅拌摩擦，使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速，继而提升了搅拌球磨机内细粒级矿物粉的成型效率和成型效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、球磨机本体；2、螺辊组；3、镜像螺辊组；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、进料管口；7、支撑座；8、驱动电机；9、出料管口；10、过滤板；12、支撑架；13、支撑底板；21、上螺辊；22、下螺辊；211、第一螺带；212、第二螺带；221、第三螺带； 222、第四螺带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参照图1所示，本实用新型提供一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，包括球磨机本体1，球磨机本体1内设有搅拌仓；球磨机本体1的搅拌仓设有于水平面相互平行的螺辊组2和镜像螺辊组3；螺辊组2位于镜像螺辊组3正下方，且螺辊组2和镜像螺辊组3两端均与搅拌仓内周壁转动连接；螺辊组2包括上下平行的上螺辊21和下螺辊22，上螺辊21表面对应竖轴线设有镜像对称的第一螺带211和第二螺带212，第一螺带211的旋线方向从左至右斜向右上方，第二螺带212的旋线方向从左至右斜向右下方；球磨机本体1的顶面设有进料管口6，底面设有出料管口9，且进料管口6、镜像螺辊组3、螺辊组2和出料管口9的竖轴线重合，出料管口9的通道内设有过滤板10，过滤板10下方的通道内设有下料阀门。

基于此，在本实施例中，上螺辊21在于左侧面顺时针转动时，其上的第一螺带211将会带动搅拌仓内的磨球以及粗制矿物粉在上螺辊21表面形成螺旋向右的运动状态，即磨球和粗制矿物粉从左至右的运动状态中包含了在上螺辊21一侧的上下往复运动；同步的，其上的第二螺带212将会带动磨球和粗制矿物粉在上螺辊21表面形成螺旋向左的运动状态，即磨球和粗制矿物粉从右至左的运动状态中包含了在上螺辊21另一侧的上下往复运动；综上，使得上螺辊21周壁的磨球以及粗制矿物粉形成了由上螺辊21下方不断向上方螺旋运动并且从两侧向中间聚集的搅动状态；

下螺辊22表面对应竖轴线设有镜像对称的第三螺带221和第四螺带222，第三螺带221的旋线方向从左至右斜向右下方，第四螺带222的旋线方向从左至右斜向右上方；第一螺带211和第三螺带221啮合，第二螺带212和第四螺带222啮合，镜像螺辊组3于螺辊组2正上方与其镜像对称；基于上螺辊21和下螺辊22镜像对称且其上的螺带啮合，从而使得下螺辊22周壁的磨球以及粗制矿物粉形成了由下螺辊22下方不断向上方螺旋运动与并且从中间向两侧分散的搅动状态；进而使得下螺辊22周壁物料由下至上从中间向两侧分散至上螺辊21下方，再被上螺辊21螺旋带动形成由下至上从两侧向中间聚集；综上，使得螺辊组2周边的物料形成了由下至上先分散再聚集至上方的搅动状态。

具体的，出料管口9两侧的球磨机本体1表面还固接有竖向的支撑架12，支撑架12底端固接横向的支撑底板13，支撑底板13立于地面，且支撑底板13的左端向外水平面延伸，并于其顶面设有支撑座7，支撑座7顶面设有驱动电机8；上螺辊21的一端轴心向搅拌仓外延伸有第一传动轴，第一传动轴端部固接主动齿轮4；镜像螺辊组3包括与上螺辊 21对称的镜像螺辊，镜像螺辊的一端轴心向搅拌仓外延伸有第二传动轴，第二传动轴端部固接从动齿轮5，从动齿轮5为于主动齿轮4正上方并与其啮合；驱动电机8的输出轴和主动齿轮4传动连接；进一步的，在本实施例中，驱动电机8带动主动齿轮4顺时针转动，主动齿轮4带动螺辊组2形成了螺辊组2周边的物料由下至上先分散再聚集至上方的搅动状态；而从动齿轮5和主动齿轮4啮合，使得从动齿轮5保持逆时针转动，且镜像螺辊组 3和螺辊组2因为镜像对称的原因，进而使得镜像螺辊组3在被从动齿轮5带动时，驱动了其周壁物料形成了由上至下，先向两侧分散再聚集至镜像螺辊下方的运动状态；结合螺辊组2和镜像螺辊组3驱动搅拌仓内物料的运动状态，最终使得搅拌仓内的磨球和粗制矿物粉，具有了上下磨合切割，旋向左右碰撞磨合切割，使得其内的磨球和粗制矿物粉之间剪切剥离效果更强，并进行充分的多角度，多位置，多方向的搅拌摩擦，使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速，继而提升了搅拌球磨机内细粒级矿物粉的成型效率和成型效果。

具体原理：本实用新型在工作时，驱动电机8启动，带动主动齿轮4顺时针转动，主动齿轮4带动螺辊转动，上螺辊21带动下螺辊22转动，使得上螺辊21周壁的物料在第一螺带211和第二螺带212旋向相反且旋线向上的结构下，形成物料由下至上螺旋运动并且从两侧向中间聚集的搅动状态；而下螺辊22驱动取料形成由下至上螺旋运动与并且从中间向两侧分散的搅动状态；同步的，从动齿轮5被主动齿轮4带动做逆时针转动，使得镜像螺辊组3周壁的物料形成了和螺辊组2周壁物料相反的运动特征；最终使得搅拌仓内物料在其内具有上下磨合切割，旋向左右碰撞磨合切割的搅拌效果。

本实用新型使得搅拌仓内的磨球和粗制矿物粉，具有了上下磨合切割，旋向左右碰撞磨合切割，使得其内的磨球和粗制矿物粉之间剪切剥离效果更强，并进行充分的多角度，多位置，多方向的搅拌摩擦，使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速，继而提升了搅拌球磨机内细粒级矿物粉的成型效率和成型效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，包括球磨机本体(1)，所述球磨机本体(1)内设有搅拌仓；其特征在于：所述球磨机本体(1)的搅拌仓设有于水平面相互平行的螺辊组(2)和镜像螺辊组(3)；所述螺辊组(2)位于镜像螺辊组(3)正下方，且所述螺辊组(2)和镜像螺辊组(3)两端均与搅拌仓内周壁转动连接；所述螺辊组(2)包括上下平行的上螺辊(21)和下螺辊(22)，所述上螺辊(21)表面对应竖轴线设有镜像对称的第一螺带(211)和第二螺带(212)，所述第一螺带(211)的旋线方向从左至右斜向右上方，所述第二螺带(212)的旋线方向从左至右斜向右下方；所述下螺辊(22)表面对应竖轴线设有镜像对称的第三螺带(221)和第四螺带(222)，所述第三螺带(221)的旋线方向从左至右斜向右下方，所述第四螺带(222)的旋线方向从左至右斜向右上方；所述第一螺带(211)和第三螺带(221)啮合，所述第二螺带(212)和第四螺带(222)啮合；所述镜像螺辊组(3)于螺辊组(2)正上方与其镜像对称。

2.根据权利要求1所述的一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，其特征在于：所述球磨机本体(1)的顶面设有进料管口(6)，底面设有出料管口(9)，且所述进料管口(6)、镜像螺辊组(3)、螺辊组(2)和出料管口(9)的竖轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，其特征在于：所述出料管口(9)两侧的球磨机本体(1)表面还固接有竖向的支撑架(12)，所述支撑架(12)底端固接横向的支撑底板(13)，所述支撑底板(13)立于地面，且所述支撑底板(13)的左端向外水平面延伸，并于其顶面设有支撑座(7)，所述支撑座(7)顶面设有驱动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，其特征在于：所述上螺辊(21)的一端轴心向搅拌仓外延伸有第一传动轴，所述第一传动轴端部固接主动齿轮(4)；所述镜像螺辊组(3)包括与上螺辊(21)对称的镜像螺辊，所述镜像螺辊的一端轴心向搅拌仓外延伸有第二传动轴，所述第二传动轴端部固接从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)为于主动齿轮(4)正上方并与其啮合。

5.根据权利要求3所述的一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出轴和主动齿轮(4)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，其特征在于：所述出料管口(9)的通道内设有过滤板(10)，所述过滤板(10)下方的通道内设有下料阀门。

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